61103回收煤柱措施.docx

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61103回收煤柱措施

关于61103工作面带回收煤柱的安全技术措施

施工单位：

采煤一区

编制人：

李光

编制日期：

2008-12-27

工区意见：

签名：

年月日

技术科意见：

签名：

年月日

设备科意见：

签名：

年月日

通风科意见：

签名：

年月日

安全科意见：

签名：

年月日

调度室意见：

签名：

年月日

机电矿长意见：

签名：

年月日

安全矿长意见：

签名：

年月日

生产矿长意见：

签名：

年月日

总工程师意见：

签名：

年月日

措施学习记录

负责人：

传达人：

贯彻时间

听传达人

贯彻时间

听传达人

年

月

日

签字

成绩

年

月

日

签字

成绩

61103工作面回收煤柱的安全技术措施

经调度会研究决定对61103面回风巷上壁子煤炭回收，为保证安全特制定以下措施：

一、回收位置：

1、对61103回风巷上壁子煤炭从6点开始回收到临点前止（落差为7-10m逆断层前），工作面推至大断面前溜子道超前棚沿大断面侧加成密集支柱。

2、回收段采用液压支柱配合金属铰接顶梁支护并对回收段顶板加强支护密度，缩小柱距至0.6m。

回收前必须沿大面花柱方向在大断面处上齐两排支柱至61103-1进风巷上壁子，回收时老空侧加成密集支柱。

3、为了更好的维护顶板，回收段未铺溜子前与大面整体推进，铺溜子后拖后大面一刀回采。

回收前对通风系统进行调整，如图示，采用两进一回的通风方式。

二、打眼措施：

1、打眼工必须经过专门技术培训，考试合格后方可上岗。

打眼工必须熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定，掌握风煤钻风的结构性能和使用方法，风煤钻使用前，应拧开注油器，注满润滑油。

风煤钻在工作面中出现故障时，应能立即检修或更换。

风煤钻使用前，应认真检查各连接件、紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。

2、严禁打眼与装药平行作业或在残眼内打眼。

回柱地点以上10m以下15m范围内，打眼和回柱不得平行作业。

3、打眼前首先检查打眼地点的安全情况，执行好敲帮问顶制度，对打眼段支柱二次注液，确保初撑力达11.5Mpa，严禁空顶作业。

打眼时，风煤钻风管应沿人行道悬挂整齐，横跨溜头、溜尾及溜糟时，应在距其0.5m以上悬挂在顶梁上并悬挂牢固。

4、打眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况，随时敲帮问顶，刷直煤帮，发现有冒顶危险时，必须立即停止作业。

5、发现有煤岩松动、片帮、周期来压等异常时，必须停止钻眼，切断风管，工作人员应立即撤至安全地点，等安全以后再工作。

6、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

7、钻眼前要做到：

袖口、领口衣角紧，不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外，并对钻具认真检查，确保完好。

钻头在工作时高速运转，身体各部分均不得与其接触，以免发生意外。

钻孔过程中如发现气钻声音异常、温度过高应立即停钻，查找原因并排除故障，不得带病作业。

8、打眼必须按从下向上的顺序进行。

经常检查供气管路的连接处，不得漏气，风煤钻的工作管路气压应保持0.4-0.5MPａ。

9、定眼时，打眼人站在风煤钻后侧面，手握把手，领钎人员站在另一侧，避开打眼人视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上，打眼人和领钎人员要相互协调密切配合。

10、开眼：

把风煤钻轻轻推进，待眼位稳固并钻进20～30mm后，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

11、遇到突然停风时，应将风煤钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。

更换位置或移动调整风煤钻时，必须将风煤钻停止运转。

进风管在使用前，应将管内杂物吹净再装在钻机上。

钻孔作业结束后，应立即卸下风管把护套套在风嘴上。

12、打眼完毕后，及时将风煤钻、风管移出工作面存放在上出口安全地点。

三、放炮措施：

（1）人员进入炮道装药前，应站在人行道内其斜上方，用长把工具（把长不小于1.5m）对其所需装药段的顶帮进行刷帮摘顶，摘除危岩、活矸、网兜及伞檐，然后人员方可进入炮道。

（2）装药时，应对所装药段顶帮重新进行刷帮摘顶，摘除危岩、活矸及伞檐。

刷帮摘顶时人员应站在人行道内其斜上方，用长把工具（把长不小于1.5m）进行，然后装药。

（3）装药时应加强对顶板、煤帮的观察，遇有冒顶、片帮等迹象时及时停止工作，撤出人员至安全地点，待安全后方可工作。

（4）联线放炮前应对所需连线段顶帮重新进行刷帮摘顶，摘除危岩、活矸及伞檐。

刷帮摘顶时人员应站在人行道内其斜上方，用长把工具（把长不小于1.5m）进行，然后进行联线放炮。

必须使用煤矿专用放炮母线，放炮拉线长度必须符合上拉不小于25m，下拉不小于30m的规定，其距离从最近定好炮的炮眼算起。

（5）放炮时，放炮员应在顶帮支护完好处人行道内进行。

放炮后先检查支柱完好情况，如有打倒的支柱，应先扶起并支设牢固，再进行挂梁。

（6）对顶板破碎、压力大、易片帮处回采时，一次拉炮距离减小为不超过5ｍ。

炮后及时摘顶、刷帮、铺网、挂梁，然后扒出柱窝后立即打设贴帮柱。

（7）设岗警戒

放炮时严格执行“一炮三检”、“三人连锁”及放炮“四保险”制度。

班组长接到放炮员交给的警戒牌后，通知工作面中的人员全撤到警戒线外，在通往工作面的各路口（距放炮地点不小于75米），派专人站岗。

站岗人员在未得到撤岗命令前不得擅自离开，放炮期间严禁人员进入警戒区。

放炮前对进巷内电缆、乳化胶管、水管、落地用木板或搪瓷溜槽进行保护。

四、防片邦措施：

1、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶的方法是：

人员站在安全的地点，用手镐由轻而重地敲打顶板和煤帮，发出“空空”或“嗡嗡”声，表示顶板石块或煤帮的煤块有立即掉下来的危险，马上用长把工具把悬空的石块或煤块橇下来。

如声音清脆，再用手紧贴顶板，再用镐轻敲几次，如手感到震动，说明顶板离层，应立即补打支柱，如声音清脆又无震动感，说明顶板没离层。

2、工作人员进入工作地点，首先要敲邦问顶，摘除危岩活矸及伞檐，再从事其它工作。

刷帮摘顶时，人员站在人行道内支护完好处，由上而下进行。

3、工作面处理片邦时，施工人员必须站在所撬煤邦的斜上方支护完好处，用长把工具（把长不小于1.5m）操作，避开煤邦、悬矸落点位置，并有专人监护。

4、为防止片邦，炮后必须及时挂梁用手稿（把长不小于1.5m）刷邦，必须做到煤壁铅直，及时挖出腿窝支设贴邦柱。

扒柱窝前扒煤人员应站在人行道内其斜上方，用长把工具（把长不小于1.5m）刷帮摘顶，摘除危岩活矸及伞檐，然后人员站在人行道内（先将站点处落煤扒平），支护完好处用长扒子（把长不小于1.5m）扒贴帮柱柱窝。

5、打设贴帮柱前必须进行刷帮摘顶，摘除危岩活矸及伞檐。

刷帮摘顶时人员应站在人行道内其斜上方，用长把工具（把长不小于1.5m）进行。

刷帮人员站在人行道内支护完好处，用长把工具（把长不小于1.5m）进行。

6、打设贴帮柱时要有三人进行，一人观察顶板，另两人操作。

并有跟班区长、安全员指导，然后在前一棵的掩护下打第二棵。

7、施工中应加强对顶板煤帮的观察，遇有冒顶、片帮迹象及时停止工作撤出人员至安全地点，待安全后方可工作。

8、顶板完好处，每2～3m挖出腿窝支设贴邦柱。

顶板破碎处或工作面过断层带、节理发育、上下出口、机窝等特殊地段时，贴帮柱0.70m（端头处0.65m）一棵即每根顶梁下支设一棵，打在新挂顶梁的前端（煤帮旷处加打戴帽贴煤帮）初撑力不小于11.5MPa并立即联锁。

五、工作面攉煤措施：

（1）人员进入炮道攉煤前，必须在打好贴帮柱后在打好贴帮柱的掩护下，方可进入煤帮侧攉煤。

（2）攉煤工先扒贴帮柱柱窝，扒柱窝时人员应站在人行道内其斜上方，用长把工具（把长不小于1.5m）刷帮摘顶，摘除危岩活矸及伞檐，然后人员站在人行道内，支护完好处用长扒子（把长不小于1.5m）扒出贴帮柱柱窝，打设贴帮柱，扒一棵打一棵。

（3）人员进入炮道攉煤前，人员应站在人行道内，用长把工具（把长不小于1.5m）对其所攉煤段顶帮再进行刷帮摘顶，摘除危岩、活矸及伞檐，然后人员方可进行炮道攉煤。

攉煤时，应时刻注意支柱、顶板、煤帮等情况，如有倒柱、冒顶、片帮等预兆时，要立即撤出人员，进行处理，只有待处理完后，才准继续工作。

（4）攉煤时，对断层、节理发育、上下出口、机窝等特殊地段必须按由上而下的顺序进行攉煤。

（5）攉煤时，若是岩石底板则应攉净见底，软底、撇底煤处则攉煤见铁鞋即可。

攉煤时必须注意观察支柱是否失脚或卸荷等，发现不牢固点柱必须先整改合格确保安全后，方可继续攉煤。

整改时要坚持“先支后改”的原则。

（6）攉煤中需处理炮机道内大块矸石时，要用锤砸碎后抛入老塘。

若需搬运支柱、大块矸石、圆木等物料到溜子另一侧时，必须先停止溜子运行，然后才准搬运。

（7）各工种工作人员进入炮道内工作前，必须对顶板、煤帮进行敲帮问顶，摘除危岩、活矸及松动的煤帮，然后再工作。

敲帮问顶，摘除危岩活矸及松动的煤帮时，人员站在斜上方人行道内支护完好处，用长把工具（把长不小于1.5m）进行。

（8）工作面内人员行走时，严禁贴帮行走，行走时，应时刻注意支柱、顶板、煤帮等情况，如有倒柱、冒顶、片帮等预兆时，要立即撤出，进行处理，只有待处理完后，才准继续其它工作。

（9）回采至易片邦处时，要缩小眼距至0.7m，减少装药量至原装药量的2/3。

（10）片邦处，煤壁距顶梁梁端大于0.2m不足1.0m时，必须打设带帽点柱进行支护；超过1.0m时，则必须铰接顶梁前探支护。

（11）班组长及施工人员必须时刻注意观察工作面煤壁、顶板、支架等情况，发现片邦预兆时，要立即通知撤人，只有等处理完后，才准继续工作。

六、炮机道支护措施：

1、严格执行敲帮问顶制度。

炮后及时摘除危岩活矸及伞檐，铺网、挂上顶梁打紧水平销，水平销要成对使用，小头朝上。

顶梁要垂直煤壁铰接使用，且与顶板紧密接触，不得张口。

若顶板不平，用背板背实。

顶板冒落时，要用方木梁在顶梁上摆成“三角形”或“井”字形，使之接顶背实。

2、炮机道宽0.8m，炮后必须用手稿（把长不小于1.5m）刷邦，必须做到煤壁铅直，炮后必须及时挖出腿窝，打上临时点柱，然后才准人员在炮机道内进行其它工作。

3、局部顶板破碎时，及时用圆木与点柱配合在两花柱间打设一梁两柱加强对炮机道顶板的支护。

4、处理炮机道内大块矸石时，要用锤砸碎后抛入老塘。

大块煤要砸碎后上溜子。

需将大块矸石搬运到溜子另一侧，或搬运点柱等时，必须先停止溜子运行，然后才准搬运。

七、支柱措施：

1、支柱操作顺序：

量好柱、排距—铺铁鞋—竖立点柱—卡好注液枪—调整顶梁及点柱—注液升柱―拴好联锁绳。

2、支柱时两人一组，一人扶柱卡枪，一人调整顶梁位置，使顶梁垂直煤壁，然后注液升柱。

支柱后及时联锁。

联锁绳采用Φ6.2mm细钢丝绳连接，连锁时要与点柱缠绕一圈，绳两头分别打结系牢，绳长一般15m左右。

调整顶梁架设支柱时，其下方5.0m不能有人。

3、工作面沿走向推进时，支柱沿推进方向保持2-3°迎山角。

沿工作面方向保持1-3°迎山角。

卸荷点柱时要2人配合，一人扶柱，一人卸荷，以防点柱歪倒伤人。

4、当采面地质条件发生变化，采高受影响时，要根据采高情况改换相应高度的单体液压点柱。

5、工作面出现局部漏顶时，要待漏顶处稳定后进行敲邦问顶，摘除危岩活矸，找出漏顶原因。

将漏顶上、下5.0m范围内的支架进行加固，确保支护完整，然后在漏顶处用挂梁或采用长圆木进行临时支护。

装顶前必须先备足物料，装顶时人员在有效支护掩护下操作，装实后再进行二次注液升柱，达到初撑力。

6、当工作面压力加大时，支柱承载压力达到31.8Mpa（DZ-3150、DZ-2500）或36MPa（DZ-1600、DZ-2000、DZ-2200）时，则在该支柱顶梁下再打一棵点柱形成对柱加强支护。

两柱间距为25cm。

支柱支设后，及时联锁，初撑力不低于11.5Mpa。

7、当支柱承载压力超过支柱额定工作阻力、三用阀不能自动卸载时，则必须在该柱顶梁下再打一棵点柱形成对柱加强支护，并将失效三用阀更换为合格三用阀，然后重新注液升柱达到初撑力要求（大于11.5Mma）。

8、在压力较大处，每班必须不少于2次测压，发现符合以上6、7条款的必须立即进行整改加固。

当工作面出现顶板巨大震动声，大量支柱卸荷或钻底严重，顶板来压显现强烈或出现台阶下沉等现象，则必须立即将工作面所有人员撤到工作面以外安全地点，只有等顶板稳定后，由跟班区长、安全员确认无危险后，其他人员才准进入工作面，进面后，必须先加固支架后组织生产。

9、打设支柱后，及时上紧三用阀护套。

此段支柱上全部用联锁绳拴住支柱三用阀以上部位逐棵联锁，并联结牢固。

联锁时要与点柱缠绕一圈，绳两头分别打结系牢，绳长15m左右。

11、每班对带收段工作面支柱的压力进行观测、记录，若工作面压力显现明显，并伴有顶板断裂、有“放煤炮”现象，必须立即将工作面所有人员撤离到安全地点，并汇报调度室，待顶板压力稳定后人员方可进入工作面。

12、回收煤柱工作面两端头5m必须加强支护，缩小柱距为0.65m，并采用8架双楔梁（规格HDJS-1）配合单体液压点柱靠出口侧支护。

其中有机头的端头处必须提前打出机窝，机窝规格长×宽=2.4×1.0m，机窝内用4架双楔梁支护顶板。

13、

（1）在工作面两端安全出口使够超前支护，架棚段采用单体液压点柱配合铰接顶梁，沿棚头两侧一梁一柱顺巷支护，顶梁铰接使用。

锚网段沿巷道两侧打设一梁一柱顺巷支护。

（2）超前支护长度为20m（从工作面煤壁算起），该范围巷道净高不低于1.6m，净宽不低于1.4m，超前支护柱距为1m，点柱全部用联锁绳联锁，初撑力不低于6.5Mpa，支柱穿铁鞋。

（3）在回风巷使超前棚加强支护时，若在人行道侧（≥0.8m）施工可保持溜子运转，在非人行道侧或机头处使超前棚时，则必须停止溜子运转。

（4）施工期间严格执行敲帮问顶制度，及时摘除危岩活矸，对空顶空帮处或支柱不在棚梁下时，必须用木料装实背牢。

巷道需卧底施工时，要时刻注意原支护情况，发现失脚、变形、卸荷等不合格支柱必须立即整改合格后，方准继续施工。

清卧溜子底下浮煤、浮矸时，必须停止溜子运转。

（5）工作面各安全出口要保持清洁畅通。

上下顺槽的物料回撤不得拖后放顶线。

（6）（架棚段）靠工作面侧的棚头下提前用双销梁替换超前支护（贴煤壁侧）的普通梁并保持超前煤帮1ｍ。

14、由于溜头处较宽，为满足人行道宽度，此处花柱暂不与此排花柱打成直线，支设完新排溜头特殊支护后，再将原溜头处特殊支护改直。

15、挂双楔梁时，首先要敲帮问顶，铰接悬挂一根双楔梁，将圆销从下侧贯满，顶梁悬起，然后从两侧打紧双楔销，销头必须露出2～3cm。

双楔梁必须接顶要实，空顶处必须用木料装实。

九、铺设溜子措施：

（1）铺设溜子前要备足溜槽、链子、电机，变速箱等物料，备齐锨、镐、橇棍、搬手、钳子、绳等施工工具。

（2）先加固巷道内棚架，将空顶、空帮处重新装实、背牢，对巷道底板高低不平处进行清卧、顺平，清净巷道内浮煤、浮矸及杂物。

（3）将复制好的链子铺平，敷上溜槽，蹲好机头、机尾，溜槽合茬要严密，铺设要平直，靠上电机、变速箱，将链子紧起来，进行设备调试，调试完毕打好溜头、溜尾、压点柱，在溜槽两侧挡上挡煤板，跨跃溜子处安设行人过桥。

（4）溜子铺设时要有专人指挥，人员配合一致，调试时要有溜子司机配合溜子维修工进行，其他人员严禁操作。

（5）运送物料时，要先清理通道，设专人指挥，人员集中精力协调操作，严防碰撞。

十、回撤超前支护及棚架的措施：

1、回超前支护及棚架按由里而外的顺序逐棚回撤。

2、回撤前把待回撤段的超前支护注液加固，然后在原超前支护的掩护下逐棚回撤（回一架超前支护然后把相对应的棚架回撤）。

回撤前先在所回棚架的梁接口处支设一棵单体支柱，用钎子把顶帮的背板拆除一部分后把单体支柱注液升起把棚头与棚腿升脱口，用倒料机把棚腿回出，再把倒料机栓在另一侧棚腿上，卸柱回出棚头后再把另一侧棚腿用倒料机回出，倒料机要用溜子链条配合螺丝固定在后方牢固的单体支柱上。

3、回出的单体支柱、顶梁、铁棚及时外运到61103进凤巷宽敞处码放整齐不得影响运输和通风，不用的物料及时升井。

4、回撤期间严禁将身体探入采空区，倒入冒落区内的物料用钩子拉出，难回的物料用回料机拉出，回料机固定到后方牢固的点柱上。

5、回撤期间要随时观察回撤段的冒落情况，发现冒顶预兆时，必须立即停止回撤，将人员撤到安全地点，待顶板稳定后才准继续回撤。

6、运送物料时必须相互配合、步调一致，轻抬轻放，并有专人指挥。

7、回撤期间，执行好敲帮问顶制度，及时摘除危岩活矸及松动的煤帮。

8、回撤期间工区管理人员、安全员要现场盯班，确保安全回撤。

十一、回柱放顶措施：

（1）进入施工地点，首先要敲邦问顶，摘除危岩悬矸，对支柱进行二次注液，及时更换失效、变形的柱梁，并按规程要求整改回柱段工程质量，确保回柱安全。

对距料茬5.0m内阻碍退路的对柱移设至新排密集支护好，其它杂物全部清理干净，保证回柱后退路畅通。

采用三角回柱法，即：

从下而上、由里向外，操作人员站在所回支柱的末前排斜上方第三棵支柱档内，在两棵完好支柱的掩护下回撤斜下方支柱。

回溜头下行支柱时必须加长卸荷把绳长至5.0m,以防冲矸伤人。

（2）回柱时，每组不少于3人，其中一人拉绳，一人卸荷，一人观察监护，操作人员要听从监护人员的指挥。

回柱方法执行“见四回一”，按由下而上，由里而外的顺序逐棵回撤。

回柱工具要齐全，其中卸荷把绳长不低于2.0m，锤把长0.8m，镐把长1.0m，扁嘴钎子长1.5～2.0m，回料钩长1.0～1.5m。

（3）回柱前，先在所回支柱顶梁及上方顶梁鱼口处插入一对水平销，水平销小头朝上，并用锤打紧。

回柱退路必须保持畅通。

回柱人员要离开被回柱足够距离，并避开支柱歪倒的方向，以防伤人。

回出的点柱除加密集外，闲散点柱要重升在切顶密集排顶梁上，立放整齐，一梁一柱，并用绳联锁。

回出点柱后，用锤或钎子倒掉所回顶梁的水平销及圆销，再用钎子将梁撬落，随后用钩子将顶梁拉出。

回出的顶梁竖放在切顶排，及时补齐新切顶排密集。

（4）回柱时，回柱点下方6.0m，上方4.0m禁止有其他人员工作，严禁人员进入采空区回料，不准用镐或其它工具代替卸荷把卸荷，掉入老空区的物料必须用长1.5m的钩子拉出。

（5）若遇三用阀损坏或活柱被压死不能卸载时，先打临时单体液压带帽点柱支撑顶板（点柱初撑力不低于11.5Mpa），再卧底或挑顶，将被压单体支柱回出，然后再回临时柱。

（6）采用手动倒料机配合倒料时，倒料机必须挂在牢固的支柱上，人员站在倒料机绳外侧操作。

（7）支柱穿有铁鞋，在回完点柱后，先用钩子钩出铁鞋，然后再回顶梁。

铁鞋悬挂在里排所升的闲置点柱上。

当铁鞋被埋住时，必须在所回顶梁的掩护下，采用清卧方法，找出铁鞋链条，然后用倒料机配合拉出铁鞋。

（8）回料过程中，如发现冒顶预兆，必须立即停止作业，将工作面所有人员撤到安全地点，待压力稳定后，经跟班区长，安全员检查确认无危险后，方准继续作业。

（9）整改不合格支护时，必须先执行敲帮问顶制度，摘除危岩悬矸及松动的煤帮，然后打上临时支护，才能整改。

（10）回撤接面溜尾处物料时，必须停止该处溜子运转。

十二、不回收撤除溜子、运送物料的措施：

1、撤除溜子前由专职电工要把泵站处KBZ-400总开关打至停止位置，挂上“有人工作、严禁送电”牌，并有专人负责看守开关。

将链条在机头处解开，把顶链分段凿开外运，然后由电工对回撤的溜子进行解线，解线后由溜子维修工把电机、变速箱从机头上拆下，溜槽逐节外运到指定地点码放整齐。

最后把底链、电机、变速箱运送到指定地点码放整齐。

2、运送溜头、电机、变速箱等笨重物件时，设专人指挥，要先清理通道确保畅通后，用绳将溜头（溜头、电机、变速箱）栓牢，分组运送。

每组最少5人，其中一人在后部掌握平衡并负责发号令，其余人员在前听号令均匀用力拉绳，人员集中精力协调操作，严防碰撞。

组与组之间保持最少10m间距。

3、运溜槽时两人一组把溜槽置与胯下两人配合托运到施工地点，运送链子时短链子可单人运送，长链子需要多人配合集体托运。

运送溜槽时组与组间隔不得小于5m。

4、运送原工作面支护材料时（点柱、顶梁、铁鞋等），采用人工运送。

运点柱（顶梁）时，在工作面中要把点柱（顶梁）置于跨下托运到巷道宽敞处再上肩外运，卸料时严禁乱仍、乱放。

运送点柱、顶梁时人与人之间保持不小于3m的安全距离，点柱一次运1棵、顶梁一次最多2根。

铁鞋一次最多4个。

5、在61103皮带巷运送物料时必须停止皮带、溜子运行，严禁用皮带、溜子运送物料。

6、工作面不用的物料及设备由专人装车升井，装车高度不得超出车沿，使用花车运送时，必须用3T的倒链将物料捆绑牢固，捆绑不低于两道。

装卸料时必须待车在车场停稳后进行。

升井坏点柱时2m以下（包括2m）的点柱装车不得超过30棵，2.5m（含2.5m）以上的用花车运送时不得超过25棵，装卸人员必须相互配合避免碰撞事故。

十三、其它方面严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及《61103采煤工作面作业规程》有关规定执行。