水电安装专项方案.docx

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水电安装专项方案

*********工程

水

电

安

装

工

程

施

工

方

案

编制单位：

*******有限公司

2020.4

水电安装工程专项施工方案

一、编制依据

1、合同、招标文件、投标文件及成套图纸；

2、根据现场的实际情况结合我们长期施工的经验；

3、当地政府的有关规定。

二、采用的规范及标准

1、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—P7）；

2、《采暖与卫生工程及验收规范》（GBJ242—82）；

3、《通用规定》（TJ231（—）—75）；

4、《压缩机、风机、泵，设备安装》（JBT29—P6）；

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（（HGJ229—P1）；

6、《全国通用给水标准图集》；

7、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232）；

8、《电气装置安装工程盘柜及二次线路施工及验收规范》（GBJ171—P2）；

9、《民用建筑照明设计指南》；

10、《火灾自动报警系统施工验收规范》（GB50166—P2）。

三、工程概况

*****位于东莞市长安镇莲花山，建筑面积7000平方米。

建筑基础为桩基础，整个建筑群采用宋式传统寺庙风格。

本建筑中轴线分为天王殿（山门）、大雄宝殿、藏经阁，管理处、法物流通处、钟鼓楼、观音段、祖师殿、接待处、客堂、长老楼、方丈楼和藏经楼分布左右。

药师殿、僧寮、斋堂坐落在东面，为混凝土仿古建筑结构，采用古式木门窗，屋面采用灰筒瓦，室外采用大理石干挂，青石栏杆。

平面布局采用中国传统寺庙的布局，立面上高低错落，鳞次栉比，屋面通过各种古建屋面形式组合变化，形成较高的观赏性，连廊将主殿和配殿连成一体，同时也形成了封闭的院落，做到了“雨天不湿，晴天不晒”得寺庙建筑建设要求。

本工程抗震等级：

本建筑属于3类民用建筑，耐火等级为二级，建筑物正常使用年限：

50年，建筑抗震类别：

丙类，建筑安全等级二级，所有建筑结构主体为钢筋混凝土结构。

四、项目组织机构

项目经理

电

气

施工

员

机

械

施工

员

材

实员

质

安

员

计划

统筹员

各专业组

电气、给排水、消防、自动报警

五、工程管理及质量目标

1、工程管理目标

1针对本工程的特点和技术要求，组织一套强有力的管理班子和施工队伍，并且对直接消耗在施工中的人工、机械、材料进行统一调配，科学管理，做到高效低耗完成施工任务。

2安全生产、文明施工

在施工进程中，要时刻以安全生产，文明施工为方针目标，认真执行和贯彻安全生产，文明施工的规范和条例，并结合本工程的特点，制定出相应的安全技术保证措施和文明施工条例。

3保质保量确保工期

组织和建立健全一套保证体系，对工程的进度，质量做到有组织、有计划、有措施的进行监控。

对进度做到按计划、按要求完成。

2、本工程质量方针

精心施工。

确保完美、严格要求、致诚服务。

3、工程质量目标

单位工程合格率100%，单位工程优良率≥90%。

分项工程质量优良率≥90%，重大质量等于0。

质量及故返工损失率≤15%，做到全体创优质工程。

4、工期目标

保证按合同要求工期完工。

三、工程施工布置

1、建立施工组织机构

在工程开工前，应根据本工程的规模、特点和技术要求等情况，并按照甲方的有关要求，确定水电工程负责人，并成立专业小组，以及项目部领导下的各职能机构（包括工程技术、质量、安全等）为后续施工的顺利打下扎实的基础。

2、搞好技术准备工作

是保证施工进度，工程质量的前提，因而技术准备工作在施工准备中至关重要，该项工程的消防、电气、给排水等安装工程的技术准备工作，应从以下几个方面进行：

1熟悉施工图纸及有关资料，认真组织有关技术人员学习，资料的自审和会审工作，及时发现和解决问题，特别注意多专业间的配合问题，合理安排施工顺序。

2针对该工程施工特点和施工技术难点，抓好管道焊接，设备安装与调试，管道试压与调试等工作，针对具体情况和要求，熟悉并掌握施工技术的要示和难点，编制好施工方案、调试方案，同时准备施工所需的技术规范，标准和其他资料。

3施工资源准备

施工资源准备主要有劳动力的配置,（施工技术管理人员、技术工种），配置好施工机具，调试仪表，根据设计要求，明确施工材料，设备采购计划，并保证按工期要求组织，同时做好施工所需的构件准备工作。

4现场施工大临准备

搞好现场大临的施工，做好施工前的四通一平，保证施工能按时进场，规划好准备堆场，确保文明施工。

3、施工阶段的管理

电气安装工程的施工是一个系统管理与作业和工程，作业的工程程序控制是非常关键的。

安排好各专业的工序交叉作业可以为优质高效完成本工程奠定一个良好的基础，减少现场作业占用的时间和空间，提高时间空间的利用率，确保工程施工的优质、高效。

我公司将本着为用户服务为宗旨，坚持积极为用户提供优质的服务，确保业主满意。

6、主要施工方法

（一）、电气工程主要施工方法

由于工程中工艺、结构、给排水、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。

电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和配线同步进行。

预埋工作紧跟土建施工进度。

1、电气施工工序：

开工准备→配合土建结构预埋→墙内及吊顶内线管敷设→桥架、线槽安装→各系统配线、敷设电缆→配电箱、控制箱安装→器具安装→单机调试→集中调试→交工验收

2、配合土建结构预埋

预留套管、预埋件、预留洞及钢管暗配工程工序：

1）、根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。

管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。

预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

2）、根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

3）、预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

4）、管路敷设中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞。

桥架的通过处，电箱的位置处，都应以土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。

钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互检合格后向监理公司、业主各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再由业主签字，分项工程完毕后，我集团要向监理公司、业主各报一份存档。

2、施工工艺

电气工程主要施工项目包括有：

钢管敷设、预留洞；

电缆桥架、线槽安装；

电缆敷设；

管内穿线工程；

控制箱、配电柜（箱）安装；

器具安装；

防雷与接地；

调试；

1）管路敷设

本工程配管采用镀锌钢管及PVC阻燃电线管，所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且要有产品的合格证和材质证明。

a.暗配管敷设工艺已在预埋工程中说明

2）明管敷设作业条件：

a.配合土建结构安装好预埋件；

b.配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管；

c.采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行；

3）明管敷设应采用配套管卡固定牢固，档距找均匀。

配管时弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。

4）桥架、线槽安装

桥架安装工艺流程：

a.电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：

水平距离为2m，垂直方向为1.5m。

桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。

b.敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：

其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。

c.敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。

d.桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。

e.桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。

其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。

f.桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。

如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。

5）、电缆敷设

a.敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

b.敷设方法用人力或机械牵引。

c.动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设。

d.敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设标志牌。

e.敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。

f.电缆的敷设过程中需着重注意的是中间连接头和电缆终端头的制作。

中间连接头由两端均有内螺纹的无缝黄铜套管、热缩套管、连接器和绝缘管组成，用于连接相同规格的电缆，中间连接头的制作过程：

a.将铜护套剥落一截（略大于管状连接体的1/2为宜）,清除矿物质绝缘材料（其主要成分是氧化镁）；

b.用酒精喷灯烘烤需要连接的两段电缆的端头，其主要目的是加热矿物质绝缘材料，使吸收的水分蒸发散失，确保绝缘电阻大于500MΩ；

c.把热缩套管套在电缆上,加热使其收缩,紧密包围电缆,以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分；

d.用铜套管把两段电缆压接到一起,要保证电缆的接缝处于铜套管的中央；

e.加热热缩套管使其紧密包围整个中间接头部分；

f.在最外层安装管状连接体,用压盖螺母、压缩环和压盖本体固定。

电缆终端头的制作过程与中间连接头的制作过程极其相似，简介如下：

a.将铜护套剥落一截（略大于管状连接体的1/2为宜）,清除矿物质绝缘材料（其主要成分是氧化镁）；

b.用酒精喷灯烘烤需要连接的电缆端头，其主要目的是加热矿物质绝缘材料，使吸收的水分蒸发散失，确保绝缘电阻大于500M；

c.把热缩套管套在电缆上,加热使其收缩,紧密包围电缆,以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分；

d.将铜鼻子压接在电缆端头（铜鼻子用于同其他设备的连接）；

e.加热热缩套管使其紧密包围整个终端头部分。

电缆敷设过程中,其平直度可用拉伸器保证，对于较小的弯曲可用橡皮锤轻轻敲击，但一定不能用坚硬的器具敲击。

6）管内穿线工程

a.管内穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符

h.截面积为180（240mm2之间的导线为18m。

合规范要求。

b.考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。

c.穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引（如倒链）。

e.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

f.截面积为50mm2及以下的导线30m；

g.截面积为70mm2－95mm2的导线为20m；

穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5mΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1mΩ，并做好记录，由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字后送甲方及监理公司各一份存档。

7）低压配电柜安装工艺流程:

柜（盘）试验调整内容有：

过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

8）配电箱（盘）安装工艺流程：

在砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。

如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。

待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。

在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。

不得在箱底板上抹灰。

安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

3.器具安装：

这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：

灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。

有吊顶处的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。

安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。

凡安装距地高度低于等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。

照明工程中节能灯、电子镇流器将会对弱电系统中一些设备（如扬声器、综合布线系统设备）产生电磁干扰，施工时应注意保持它们之间的距离，或对弱电设备进行屏蔽保护。

4、防雷接地

本工程利用桩基做接地体，施工时应找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于二根）焊好，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。

在承台施工中桩承台钢筋绑扎时应将桩的两根主筋与柱的两根主筋进行焊接，后与地梁钢筋两根焊接形成水平接地导体的敷设网,同时进行接地导体的敷设.

变配电室接地应在变配电室顶棚、樯面腻子、涂料完成后，采用-40*4镀锌扁钢沿墙面明敷并与墙面上接地端子排连接。

金属水管的等电位连接应于管道基本完成后，采用-40×4镀锌扁钢与水管和变电室接地端子排分别连接。

外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带或均压环预留的圆钢焊成整体。

避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。

5.调试

1）、照明、消防装置齐全。

2）、照明器具试运行

电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。

电气照明具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。

试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。

上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

3）、配电柜的试运行

①配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。

相色、铭牌樗是否齐全。

②在未关闭主开关时，直投柜要校相。

我安装③将开关柜内各分开关处于断开位置。

当主开关闭合后，逐个合上分开关。

④在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

⑤在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

⑥送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，单位向监理公司及甲方各报一份存档。

（二）、给排水工程

1、生活给水；

1）室内生活给水管采用聚丙乙烯给水塑料管（PPR）。

热熔接；管道承压为采用PN1.6MPa

2）水泵的吸（出）水管，水箱（池）的进（出）水管至阀门管段及水箱溢（泄）水管均采用钢塑复合管，丝接。

3）生活给水管阀门；DN≤50为PPR阀门，DN＞50为闸阀（碟阀），止回阀采用旋启式止回阀。

2、室内消防给水管

1）DN＜100采用热镀锌钢管丝接；DN≥100采用热镀锌钢管卡箍连接

2）泵房内为明杆闸阀，其余为碟阀；止回阀除水泵出口采用多功能水泵控制阀，其余均采用旋启式止回阀。

3）湿式报警阀选用ZSFZ系列，安装详见国标04S206图集。

4）阀门承压均采用1.60MPa。

3、排水管：

1）地下室室内排水管均采用锌钢管，丝接。

4、管道敷设要求

1）给水管根据图示要求画于墙内的为暗装，画于墙外的为明装；进户给水支管穿越客厅过道均敷设于楼面层内。

2）卫生器具选型应满足室内装饰和节水要求。

3）钢管安装支吊架间距见下表：

管径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

支架允许间距（m）

保温

1．5

2

2

2．5

3

3

3．5

4

4．5

5

6

不保温

2

2．5

3

3．5

4

4．5

5

5．5

6

6．5

7

4）给水塑料管安装支架最大距离见下表：

公称外径（mm）

20

25

32

40

50

63

75

90

110

横管

（m）

冷水

1．0

1．2

1．5

1．7

1．8

2．0

2．0

2．1

2．5

热水

0．9

1．0

1．2

1．4

1．6

1．7

1．7

1．8

2．0

立管

（m）

冷水

0．65

0．80

0．95

1．1

1．25

1．4

1．5

1．6

1．9

热水

0．5

0．6

0．7

0．8

0．9

1．0

1．1

1．2

1．5

5）水箱（池）溢水管管底应设防虫网罩（用18目铜或不锈钢丝网包扎）

6）管道穿楼板，屋面、地下室外墙及水池池壁均应设钢性防水套管

7）管道局部交叉时给水管或消防管可上弯或下弯通过。

8）泵房内管道应采用弹性支架或吊架，详见国标03S402图集。

9）架空给水管道穿过伸缩缝时应设不不锈钢波纹管，且前后均设阀门。

10）埋池部分镀锌钢管作防腐处理（外刷冷底子油一道，石油沥青两道，外缠玻璃布）

11）消火栓管外壁应刷樟丹两道，红色调和漆两道；自动喷水管外壁应刷樟丹两道，红色调和漆两道，及黄色色环（100mm宽），色环间距＜5﹒0m；在涂刷底漆前，应清除管道表面的灰尘污垢等，涂刷油漆度应均匀。

5、采用标准

1）给水塑料管安装—国际02SS405-1～4

2）卫生设备安装—国际99S304

3）室内消火栓安装—国际04S202

4）消防水泵接合器安装—国际99S203（顶面可过汽车）

5）防水套管—国际023404

6）小型潜水排污泵安装—国际01S305

11、系统试压；管道安装完成后应进行水压试验，生活给水管道水压试验详国际02SS405-1～4图集；消火栓系统试验压力为1.50MPa，喷淋系统试验压力为1.40MPa。

12、本说明其余未详之处，应遵循〈〈建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范〉〉﹝GB50242-2002﹞要求施工。

给水系称公统管径与公称外径的换算

公称

管径

DN15

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

DN70

DN80

DN100

DN150

公称

外径

De20

De25

De32

De40

De50

De63

De75

De90

De110

排水塑料管（外径×壁厚）

50×2.0

75×2.3

110×3.2

160×4.0

2、管道安装施工方法

1、管道安装程序及特点：

结合现场的具体情况，合理安排施工顺序，一般应先作支、吊架，后装管道；先安装大管道，后安装小管道。

各类管道在交叉安装中，如有碰撞，应按小口径让大口径，无压管让有压管，低压管让高压管。

一般管道让工艺管道，支管让主管的原则。

2、管道安装基本工艺流程:

安

装

准

备

打洞及预埋铁件

套管安装

管道除锈刷漆

管道预制加工

支、吊架制作

支、吊架安装

管道吊装

设备及

附件安装

孔洞处理

试漏通水试验

管道刷漆、防腐、保温

系统调试

竣工验收

3、消防系统安装工艺流程：

安装准备→干管安装→立管安装→消防箱安装→管道试压

4、卫生间交叉安装工艺:

卫生间是现代室内建筑的重要组成部分，与建筑的使用功能息息相关。

卫生间在建筑中所占面积不大，却包括诸如生活冷、热水管，污废水管，透气管等卫生管线和卫生洁具许多安装内容，而且卫生间内的施工多专业配合完成的，特此编制此方案以保证工程质量。

卫生管线均为暗装或半暗装敷设，暗装管即布置在加气砼墙内，半暗装即布置在房间竖井及技术竖井内。

卫生管线合理的施工操作顺序为：

基础房间放线→管道初安装→试压→管道保温→封墙吊顶→管道二次安装→精装修→管道检查→通水检查→管线清洗→交验

卫生洁具安装的基本工艺流程：

安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验→验收

5、管道加工、切割

球墨给水铸铁管直径≤100mm应采用机械方法切割，＞100mm可采用绞刀切割或摩割；镀锌钢管应采取钢锯或机械切割，消除管内外毛刺；UPVC管、PPR管、PVC管采取钢锯或机械切割，消除管内外毛刺；衬塑与喷塑的热镀锌钢管采用钢锯进行切割。

6、管道连接

室外给水管道DN≥100mm的采用球墨给水铸铁管，承插接口。

DN＜100mm的采用PP-R管，热熔连接。

户外采用衬塑的内外热镀锌钢管，丝扣连接。

给水每层卫生间支管阀门后用PVC管，消防采用镀锌钢管丝接或卡箍法兰连接；雨水管、排水采用UPVC管粘接；消火栓管采用镀锌钢管丝接

●镀锌钢管及衬塑内外镀锌钢管丝接：

螺纹加工时为保证螺纹光滑，应分1～3次完成套丝；DN32mm＜时为1～2次；DN=32～50mm时为2～3次；DN＞50mm时应为3次。

加工的螺纹应清楚、完整、光滑、不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时应一次装紧，不得倒回，装紧后应露出2～3牙螺尾，清除多余填料。

●镀锌钢管卡箍法兰连接

法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外经的1.5‰，且不大于2mm，法兰端面和管子中心线垂直。

管子插入法兰内深度应为法兰厚度的1/2～2/3。

法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

不允许使用叙垫或双层垫片，连接法兰的螺栓紧固后，使螺栓与螺母宜平齐，全部螺母位于法兰的同侧。

●承插粘接

塑料管在连接前，对承插接头的配合公差进行检查，清除管道及管件内外的污垢和杂物。

清除断口处的毛刺、毛边和倒角。

倒角完成后将残渣清理干净。

粘接时，将管道与管件承口试插一次，在其表面化出标记。

涂抹胶粘剂前，用于棉布将承口处粘接表面擦净。

并应立即找正方向将插口插入承口内，对准轴线挤压，保证接口的直度和位置准确。

粘接完毕应清理多余的粘接剂。

●承插热熔连接

PPR管采用承插热熔连接，连接前对承插接头的配合公差进行检查，清除管道及管件内外的污垢和杂物。

清除断口处的毛刺、毛边和倒角。

倒角完成后将残渣清理干净。

热熔连接，将管道与管件承口试插一次，在其表面化出标记，同