T梁预制场专项施工方案.docx
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T梁预制场专项施工方案
T梁预制场专项施工方案
一、编制依据及工程概况
1、编制依据
本施工组织设计，在符合我国国家相关法律/法规/条例、重庆市相关规定的基础上，主要以下列文件和资料为依据进行编制：
（1）重庆市交通规划勘察设计院编制的万州至达州高速公路（开县至开江段）两阶段施工设计图及相关文件；
（2）万州至达州高速公路承包合同书、招标文件、投标书；
（3）万州至达州高速公路（开县至开江段）技术规范（土建工程）2012
（4）《标准化管理体系手册》（第一版）
（5）国家现行技术规范及设计技术标准：
《公路路基施工技术规范》（JTGF10—2006）
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50—2011）
《重庆市公路水运工程强制性要求》二0一二年八月
《重庆市高速公路施工标准化指南》
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；
（6）中交一公局及本公司在预制场建设项目的施工经验和拟投入本项目的生产资源；
（7）我部对本项目现场和周围环境调查掌握的有关资料；
（8）本工程的质量标准和暂定工期及我项目的创优规划、工期目标等。
2、工程概况
本项目（开县至开江段）起点位于万州开县，与万开高速相连，终点位于川渝界猴子岩，与万达高速相接。
本标段为万达一分部，起点桩号为-K0+400，终点桩号为K12+563，全长12.963km，位于开县境内。
由于镇安互通养护工区即AK0+210右侧，原地面地势较平坦，万达一分部将预制梁场建于该位置上，总体规划建设面积18.6亩。
根据设计图，我分部计划完成生产20mT梁560片，设置24个台座，预制场内设置80t大龙门吊2台，5t下龙门吊2台，侧模板5套，月计划生产T梁75片。
二、具体建设方案
1、场地选址及规划
本分部预制场选址以方便、合理、安全、经济和满足工期为原则，结合T梁的尺寸、数量和具体架设要求等综合选址。
梁场建于镇安互通养护工区内，全线T梁进行集中预制。
该梁场建设长约200m（T梁施工区120m，存梁区80m）即AK0+110～AK0+310，宽约58m，整个厂区纵坡为1.5%，横坡为1.5%，占地面积约11600㎡。
预制场周边使用砖砌围墙或通透式围栏，场地使用C20混凝土硬化处理，厚度不小于15cm，垫层使用片石或碎石，厚度不小于15cm。
T梁预制所需混凝土由4#搅拌站供应。
预制场共分五个区，即预制区（占地6020㎡）、钢筋加工区（260㎡）、原材料存放区（400㎡）、办公区（400㎡）及存梁区（3520㎡），运梁、生产便道位于预制场中心，预制区共设置底座24个，存梁区预计存放T梁84片。
详细布置见：
附图1T梁预制场总体平面布置图
2、机械设备
我分部采用大龙门吊套小门吊的双轨布置，大、小龙门吊各设一套独立轨道，以减少小龙门与大龙门工作干扰。
大型龙门吊施工范围为T梁预制场、存梁区，小龙门吊施工范围为T梁预制场。
存梁区设于预制区达州端，减少了大龙门移梁运距；同时在轨道内侧设置运梁通道，可以将成品梁吊装炮车，直接运走架设，减少了存梁、运梁的二次倒运，提高了大门吊的工作效率；预制场内制梁区设跨径37m的80t大型龙门吊二套，吊装高度17m，主要负责移梁运梁；跨径33m的5t小型龙门吊二套，吊装高度8m，主要负责装拆模板、钢筋吊装、材料转运和混凝土浇筑施工。
综合我分部各类T梁的片数及工期安排，决定20mT梁配置5套模板，3套中梁，2套边梁。
3、台座布置
梁场所处位置地势平坦，由于原地面为耕地，且低于周边建筑物，需对该段区域进行填方加高处理，经测量组对场地内标高测量后，需填筑高度为1.1～1.5m。
填筑用料为小关山隧道洞渣，进行分层填筑，每层填筑厚度小于45cm，纵横坡均为1.5%，为防止台座在使用过程中出现不均匀沉降，根据现场实际情况，按照路基施工技术规范要求，对原地面进行处理，使用沉降差法进行观测。
根据T梁规格尺寸及场地条件，台座横向中心间距设置4.5m。
台座直接建在回填的养护工区内，两端建在200cm×200cm×94cm的C20片石混凝土扩大基础上。
防止T梁张拉后台座两端应力集中压坏台座。
基础施工时预埋钢筋和台座连接。
台座采用C30钢筋混凝土结构。
台座基础达到一定强度后，用全站仪放出台座两侧边线，安装骨架钢筋，与基础预埋钢筋相连，按照向下预拱度将预先制作好的50×50×5mm侧包边槽钢框架安装固定，支立模板浇筑混凝土，拆模后进行洒水养护。
台座底板采用6～8mm钢板，打磨后使用，防止由于台座混凝土与钢板之间伸缩不同步，造成钢板起拱破坏，同时采用不锈钢底模节省了打磨、除锈、刨光，提高了工效，又保证了混凝土外观质量。
底模两侧与台座包边角钢焊接固定，并可根据台座标高及沉降情况进行调整，减小误差，确保底模预拱度精确。
台座两端调平块段设计为可调节型，方便对T梁底端调平块纵横坡进行精确调节，以适应不同纵横坡T梁预制要求。
距台座端部75cm处预留吊装槽，用于穿索兜底吊梁。
同时距底座顶往下7.5cm处每50cm使用PVC管预留5cm的对拉杆孔道。
台座详细构造见：
附图2T梁台座布置图。
4、存梁区
梁场设计时在达州端设置75m存梁区，存梁区地梁承载力按双层存梁设计，最大存梁能力为84片。
地梁采用60cm×30cm矩形截面，钢筋混凝土结构，采用C30混凝土，底梁设置250cm×300cm扩大基础，采用C15片石混凝土，其场内地坪用C20混凝土硬化，形成纵、横坡均为0.3%并设排水沟，避免积水。
地梁详细构造见：
附图1粱场平面布置图
附图3预制梁场排水规划布置图
5、钢筋加工场、原材存放区、办公生活区
（1）钢筋、预应力加工制作区设于梁场范围外，增大了预制场面积，也减少运距，提高施工效率；钢筋加工场设置在梁场线外侧，为减少运距，该加工场紧邻T梁预制场，全长45m，占地面积约800㎡，划分为原材料堆放区、钢筋加工区，建设一个20m宽，45m长轻型钢结构雨棚。
筋确保原材料不受雨水侵蚀，同时改善施工条件，使钢筋场具备全天候生产能力。
钢筋原材料进场后，使用汽车吊进行下料。
（2）原材存放区设置在预制场北侧，万州端处，专门负责存放水泥、波纹管、压浆机及锚具等，各类材料设置专门库房，在施工过程中严控混放，以免造成管理混乱。
（3）办公生活区位于钢筋加工场东侧，总占地400㎡，满足管理人员、施工人员的正常办公及休息。
钢筋加工场布置见：
附图1粱场平面布置图
6、轨道及基础
大、小门吊采用43#钢轨及60cm×hcm（h≥70cm）、40cm×hcm（h≥50cm）C15片石砼及C30钢筋混凝土基础，轨道纵坡0.3%，基础全部大龙门下埋60cm，小龙门下埋60cm。
施工轨道基础时，每隔50cm预埋钢筋，作为钢轨的固定装置。
基础顶面每隔6m设1道假缝。
为防止基础不均匀沉降，保证安全，提梁轨道基础底面铺设Ø12双向钢筋网，间距15cm。
同一门吊的轨道基础要求在同一水平面上，避免门吊形成横坡。
钢轨安装时须保证平整，顺直，轨道间距误差在10mm以内。
轨道布置详见：
附图1T梁预制场基础图。
7、临时用电
1、配电室设置在镇安互通AK0+354路基左侧60米处。
2、所用电器设备安装完全按照安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。
·
预制场临时用电施工方案详见：
附件1预制厂临时用电施工方案
预制厂供电系统详见：
附图4临时用电布置图。
8、供、排水
为满足雨季及日常施工排水要求，每排台座设20cm×30cm矩形横向排水沟，台座与台座之间设20cm×5cm纵向排水沟，排水沟上加盖钢筋网片，保证场内施工正常通行，将场地雨水、施工用水汇集导入60cm×50cm环向主排水沟内，保持场地干爽，在梁场万州端处设置三级沉淀池，施工废水通过沉淀过后排入原水系，以免造成污染。
主水沟沟底采用砖砌铺底，然后用水泥砂浆抹面，普通水沟底、全部水沟沟壁采用砂浆直接采用砂浆抹面。
生活用水、施工用水前期主要来自当地自来水，后面由水井水供应。
配置一台杨程50m的增压泵，连接供水系统。
主水管采用3寸PVC供水管，固定或埋设在右侧小龙门内侧，在横向排水沟处横向接驳2寸PVC支管，并在台座对应位置安装水阀。
喷淋装置及其他生产用水从水阀上连接。
T梁养生采用自动喷淋系统，在两侧翼板底及梁板顶面设置3道喷淋管，每隔50cm安装雾化喷头。
供、排水系统详见：
附图3供排水设施布置图
预制梁场喷淋详见：
附图5预制梁场喷淋规划布置图
三、地基承载力演算
根据现场动力触探试验，梁场路段路基承载力均大于300KPa。
对存梁区进行加固处理后，承载力达500KPa，T梁最大重量按51.8t计。
根据一般经验，T梁侧模每套按42t计。
1、台座地基验算
荷载组合
T梁每延米重量为：
N1=51.8t/20.5m=25.3KN/m；
模板每延米重量为：
N2=42t/20.5m=20.5KN/m；
台座及基础每延米重量为：
N3=（0.5×0.94+0.3×0.44）×25KN/m3=11.75KN/m；
端头台座基础重量为：
N4=2×2×0.94×25KN/m3=94KN/m；
施工荷载可以不计，荷载分项系数取1.2。
1）混凝土施工后、拆模前
地基承受上部T梁自重、模板、台座及基础混凝土自重压力：
σ=（N1+N2+N3）/A=（25.3+20.5+11.75）×1.2/（0.94×1）=73.5KPa＜[σ]=300KPa，地基承载力满足要求。
2）T梁张拉后
张拉后，两端头地基承受上部T梁自重、端头台座及基础混凝土自重压力：
σ=（N1×20.5/2+N4）/A=（25.3×20.5/2+94）×1.2/（2×2）=106KPa＜[σ]=300KPa，地基承载力满足要求。
2、轨道地基验算
轨道地基按6m分段计，大龙门吊钢结构装配自重28t，单端龙门支腿地基受力计算如下：
N=梁重+轨道地梁自重+龙门吊自重+钢轨重量=（51.8t/4+6.0m×0.7m×0.7m×2.5t/m3+28t/2+6×0.038）×10KN/t×1.2=246.3KN
A=6.0×1=6.0m2
σ=N/A=246.3/6＝41.06KPa＜[σ]=300KPa，满足地基承载力要求。
同理：
小龙们轨道地基按6m分段计，5t小龙门吊钢结构装配自重5t，单端龙门支腿地基受力计算如下：
N=物重+轨道地梁自重+龙门吊自重+钢轨重量=（5t/2+6.0m×0.5m×0.5m×2.5t/m3+5t/2+6×0.038）×5KN/t×1.2=53.87KN
A=6.0×0.6=3.6m2
σ=N/A=53.87/3.6＝14.96KPa＜[σ]=300KPa，满足地基承载力要求。
3、存梁区地梁验算
地梁截面尺寸为宽80cm，高30cm，下设宽200cm,高50cm的扩大基础。
按照2层存梁设计。
存梁中心间距为2.5m，地基受力计算如下：
N=2层梁重+地梁自重=（2×51.8/2+3×2.5×2.5+2.5×0.6×2.5）×10KN/t×1.2=891.6KN
A=2×2.5=5m2
σ=N/A=891.6/5＝178.32KPa＜[σ]=500KPa，满足地基承载力要求。
四、进度计划安排
计划开工日期：
2013年2月20日
计划完工日期：
2013年8月25日
计划工期：
187天
20m预制T梁共计560片，预计每日生产3片。
五、台座及存梁台座沉降观测方案
1、台座沉降控制
（1）观测点埋设
为便于对台座沉降进行实时监测，在每个台座的条形基础上设立3组沉降观测点，即在基础的两端与1/2处（如下图），等部位各做一组观测点，观测点采用钢钉做点，并用红油漆将点圈住，以保证观测点的永久性。
（2）观测周期
每个台座至少观测3片T梁预制周期，确定无沉降后方可进行批量生产，台座沉降观测频率如下：
①、台座基础浇注完成后连续观测一月，每周观测一次；
②、钢筋、模板安装完成并在浇筑混凝土前，观测一次；
③、混凝土灌注完后、张拉前，观测一次；
④、预张拉后，观测一次。
（3）观测方法
采用相对高程的观测方法：
以在梁场埋设的固定点作为控制点进行观测，观测记录采用沉降观测记录簿，保证测量数据具有可追溯性。
观测记录应绘制草图，观测记录的内容包括使用仪器及型号、测量的时间、观测人员、立尺人员。
测量完后将数据整理进行统计，并依据测量数据评估是否存在沉降。
测量数据确认无误或异常报总工程师审批。
对发现的测量数据有异常应立即进行复测，复测如还有异常应分析原因并及时上报。
2、存梁台座
（1）观测点预埋
存梁台座沉降的观测主要是观测存梁台座的相对高程，未存梁前在每个台座
基础侧面上作一条同等水平线（如下图），使其每个台座匀保持在同一个高程上，下次观测时看每个台座基础上的水平线是否是同一数值，并在允许控制范围之内
（±2mm）；若有不一致则判断台座有沉降，需进行复测并分析原因，并上报技术、生产部门进行相关的处理方案。
（2）观测周期
①、台位首次存梁时，存梁前后观测一次，每间隔8小时观测一次，观测一天；以后每天观测一次，连续观测一周；连续观测一周后，则隔周观测一次；
②、非首次存梁，存梁前后各观测一次，以后每周观测一次；
③、若遇下雨时，雨后第二天需观测一次；若遇连续降雨时，需连续观测一周，未见沉降时则隔周观测；
④、观测时间直到出场为止。
（3）观测方法
采用同台位相对高程的观测方法：
以台座基础上的控制点进行观测，同台位四个基础是否存在相对高差，组长组织人员按周期按时进行观测。
观测记录采用专用沉降观测记录簿，保证测量数据具有可追溯性。
观测记录应绘制草图，观测记录的内容包括使用仪器及型号、测量的时间、观测人员、立尺人员。
测量完后将数据整理进行统计，并依据测量数据评估是否存在沉降。
六、梁场组织机构及机械设备
1、粱场组织机构
2、机械设备
粱场机械设备表
序号
名称
单位
型号
数量
备注
1
龙门吊
套
80吨
2
2
龙门吊
套
5吨
2
3
数控钢筋弯曲机
台
GXl0
1
4
数控弯箍机
台
CBM-12B
1
5
钢筋切断机
台
QJ40
1
6
钢筋调直机
台
CW40
1
7
电焊机
台
500
3
8
电焊机
台
300
3
9
附着式振捣器
套
20
10
插入式振捣器
套
4
11
车丝机
台
1
12
强制式搅拌机
台
JS1500
1
13
余量小车
台
3-4
14
架桥机
台
2
15
发电机
台
250KVA
1
16
张拉设备
套
4
17
注浆机
台
1
18
水泵
台
2
19
增压泵
台
扬程50m
1
七、质量保证体系
1、组织机构图
施工工艺流程
3.1混凝
3、质量保证措施
针对本梁场的规划及建设特点，采取如下质量保障措施：
（1）为了确保本分项工程施工质量，首先严格控制砂石、水泥、钢筋、钢绞线、减水剂等原材料质量，按要求频率对进场材料进行抽查、检验，对不合格材料坚决不予使用。
（2）由于预制T梁形式多种，尺寸不一，具体结构形式也不尽相同，在施工前仔细复核设计图纸，对号入座，杜绝错误。
（3）严格按照设计图纸加工及安装钢筋，确保钢筋数量与尺寸，严禁偷工减料。
钢筋下料时，应确保切口断面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。
钢筋保护层厚度用同等级混凝土垫块保证，垫块采用梅花形布置，并用扎丝绑扎牢固。
（4）严格控制模板安装允许偏差，模板标高：
±1mm；模板长度：
0～-1.0mm；模板平整度：
1mm；边线不直度1/1000；相邻模板拼缝高低差≤1mm；相邻模板拼缝间隙≤1mm。
（详见桥规要求）
（5）加强模板管理，注意打磨、涂油、支护、加固、黏贴密封条等细节处理，确保工程外观质量，避免蜂窝、麻面等现象，削弱混凝土碳化的条件。
（6）加强混凝土浇筑管理，浇筑过程必须由技术员全过程指导、监控，注意分层厚度，振捣密实控制。
（7）控制好拆模时间、顺序及方式，及时进行混凝土养生，确保工程质量。
（8）加强质量教育，提高全员质量意识。
严格按照规范、设计及业主有关文件要求组织施工。
开工前做好三级技术交底工作，促使个层次技术人员、施工人员、作业人员熟悉本分项工程设计、质量标准、工艺要求及质量通病等要点。
（9）在每道工序施工测量放样时，测量误差满足施工技术规范要求，保证纵横断面定位的精度，使其几何尺寸满足设计质量要求。
（10）各班组设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。
（11）强化工序及程序管理，严格工序控制。
（12）施工工序实行内部三级检查复核和执行工序“三检”制度。
（13）严格控制覆盖养生操作过程，杜绝不养生、遗漏养生现象，确保养生时间。
（14）配备足够的技术力量和先进的检测仪器设备，以确保对工程质量的监控作用，砼施工过程中，技术人员和实验人员要全程跟踪。
（15）在相邻两片T梁均预制好的生产条件下，其横向净空为1.25m，而侧模宽度为1.0m，从两片梁中间垂直起吊出来的富余空间比较紧张，在模板拆装作业时要特别注意，模板起吊须人工配合，避免摆动幅度过大，撞击梁体。
（16）由于腹板钢筋在胎架上绑扎成形，整体吊装时需要采用吊架，为防止吊装时钢筋骨架变形，采取加大吊架刚度，增加吊点的措施予以克服。
八、工期保证措施
结合本工段实际情况，采取以下措施保证工期：
（1）组建高素质的专业队伍，投入足够的劳力、技术骨干和机械设备。
本梁场拟投入作业人员如下：
钢筋班46人、模板班36人、砼班14人、张拉压浆班6人、养生班6人、拌合站6人，移梁运梁架梁班38人，杂工班7人，龙门吊机械手6人，机电工1人，管理人员5人，合计170人。
（2）推行专业化、标准化施工工艺。
通过专业分工，提高专业化施工水平，通过推行标准化作业程序，保障施工质量。
（3）加强现场精细化管理。
通过精细化的施工管理，细化施工计划，节点控制。
各项施工做到点段明确、轻重分明、施工计划可靠、资源配置得当，确保工程按计划完成。
（4）结合承包经营、施工生产的全过程有针对性地做好深入细致的政治思想工作，激发职工的劳动热情，增强加快提前的紧迫感和责任感，开展“保安全，创优质，保工期，增效益”的立功竞赛活动，最大限度地调动职工生产积极性。
（5）严格执行机械设备岗位责任制，做好机械设备“管、用、养、修”工作，组织专门的维修保养班子，加强设备的保养和维修，实行设备强制保养，做好油、水管理，开展预防性检测工作，提高设备的完好率、利用率，保证不间断施工。
（6）做好全员技术培训，尤其是对特殊工种、大型设备操作司机，要进行系统、全面的培训，实行先培训再考核上岗制度。
提高参战全体员工的技术素质，使整个工程顺利进行，保证总工期目标的实现。
（7）做好物资供应和后勤保证工作，各主要料、当地料、大堆料等要提前落实料源、运输方式和储存场地，提前签订供货合同，保证按时供货，避免因停工待料贻误工期。
（8）抓好安全、质量工作，将安全第一作为永恒的主题，视质量为企业的生命，
杜绝一切返工浪费，作到一次交验优良，确保按期和提前完工。
（9）加强同业主、设计、监理单位、地方政府公路运输部门的密切联系，树立良好的信誉，开创优良的外部施工环境。
（10）根据生产进度情况，如模板、台座数量不足，制约生产，则及时增加模板数量，并可以将两端的存梁区改造为制梁台座区，以增加台座数量，梁场适当向大桩号扩建延长。
九、安全文明施工
场内各功能区必须在明显位置设有防火设施。
每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。
1、施工临时用电
（1）应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施。
经相关部门审核及技术负责人批准后实施。
（2）应严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线必须分开架设。
（3）配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。
（4）施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定。
工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，必须采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
（5）电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。
（6）配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。
所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。
必须使用安装带有触电保护器的插座。
触电保护器应定期试验，确保性能可靠。
严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。
严禁在一个开关上连接多台电动设备。
（7）夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施。
2、文明施工
（1）根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示。
（2）地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。
（3）每次混凝土作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。
（4）临近居民区施工产生的噪声不应大于现行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—1990）的规定，否则应进行监控。
（5）应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排人市政污水管网或河流。
（6）施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排人饮用水附近的土地中。
（7）水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能。
当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。
（8）定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。
3、预制场内标识标牌
（1）预制场内醒目位置应设置工程概况牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。
（2）吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。
（3）张拉台座两端应设置指令标志，并设置钢板防护。
（4）正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程），易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。
4、安全施工保证措施
（1）成立以项目经理为组长，安全总监为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组。
组长：
张海斌
副组长：
任玉涛、于永闯
组员：
各部门负责人、工区主任、技术员
（2）制定安全生产管理目标，建立安全生产责任制。
在本工程过程中项目部制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并对安全责任目标分解和落实。
建立安全生产责任制，按照“谁主管，谁负责”与“管理生产必须管安全”的原则，明确规定项目部各领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职能，在公司与项目经理部、项目经理部与各施工班组签定的经济承包合同中，明确规定安全生产职责和公司生产指标，视安全生产工作的好坏，做到赏罚分明。
（3）严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。
本工程严格按省、市安监理部门要求配备足量的安全员，对特殊工程加强管理，特殊工
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