1工作面胶带顺槽揭二1煤层防突设计.docx

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1工作面胶带顺槽揭二1煤层防突设计

洛阳义安矿业有限公司

12031工作面胶带顺槽揭二1煤层防突设计

编制：

陈辉2007.11.3

审核：

通风科：

工程科：

调度室：

机电科：

地测科：

防突科：

安检科：

审批：

总工程师：

二○○七年十一月三日

会审意见

1、煤层瓦斯压力测定地点选在专回开口的平巷内，严格落实封孔质量。

2、认真落实抽放钻孔的施工，确保每个钻孔按设计施工到位，并根据打钻成孔图分析消突范围和消突效果。

3、揭开煤层后重新制定过煤层的消突措施。

4、通风队定期做好风电闭锁试验，做好记录，监测队定期做好瓦斯电闭锁试验，做好记录。

5、揭煤后，立即编制揭煤后过煤期间的防突措施。

12031工作面胶带顺槽揭二1煤层防突设计

一、工程概况

12031工作面胶带顺槽，开口位置在西翼胶带大巷A2点向西10.108m处，沿-303.6m标高、方位315°（见图一）开口，平巷施工5m，再以-16°做下山43.493m（斜距），再变平向前施工。

12031胶带顺槽断面为直墙半圆拱型，巷道净宽3.6m，净高3.5m，其中拱高1.8m，墙高1.7m，掘进毛断面11.2m2，净断面9.6m2。

岩巷段采用锚喷支护，喷厚100mm；进入煤巷、半煤岩巷后采用锚喷+U形钢支架支护，喷厚50mm。

锚杆长度2.1m，锚杆采用矩形布置，间排距800×800mm，喷射砼厚度100mm，强度C15。

二、瓦斯地质条件

本次施工段二1煤层顶板自上而下依次为：

二2煤层：

黑色，粉末状，块状，以亮煤为主，夹暗煤条带，属半亮型煤，厚度为：

0.5～0.8m，煤层产状:

2°～4°；泥岩：

黑色，薄层状，泥质结构，质地致密，层面光滑，见大量植物根茎化石；砂质泥岩：

深灰色，块状，局部为条带状，与砂岩呈互层状，含少量的云母和植物根茎化石；中砂岩，灰色，中厚层状，局部为薄层状，以石英长条为主，局部含少量FeS结核，层面夹泥质条带，波状或水平层理，含少量云母碎片，中上部粒度稍粗，高角度裂隙发育，局部为细砂岩。

二1煤为黑色、粉末状、块状、局部为鳞片状，以暗煤为主、夹亮煤条带、弱玻璃光泽，属半亮型煤，且含FeS结核，平均厚度7.6m，煤层倾角2°～8°。

三、工序设计

1、当巷道迎头（底板）距二1煤层顶板法距8m（开口前8m）时，施工了3个前探钻孔。

钻孔必须穿过二1煤层且进入底板不小于0.5m，以便能确切地掌握煤层赋存状况及瓦斯情况。

2、当巷道迎头（底板）距二1煤层顶板法距5m（开口前17m）时，由地测科进行设计探煤钻孔，以便精确控制二1煤层赋存状况及瓦斯情况。

3、当巷道迎头（底板）距二1煤层法距3m（开口前23m）之外时，应施工瓦斯抽采钻孔。

4、对采取的防突措施进行措施效果检验。

若该巷道工作面仍有突出危险性时，由矿总工程师组织有关单位共同研究采取其他措施或延长抽采（排放）时间。

并经措施效果检验，直到确无突出危险性时为止，方可按照揭煤措施揭穿煤层。

5、本巷道揭二1煤层时，实施远距离爆破，放炮地点设在上仓检修巷的进风侧。

从巷道工作面底板距二1煤层顶板法距2m时开始，到12031胶带顺槽进入二1煤层，均要采用远距离爆破。

四、前探二1煤钻孔情况

前探钻孔在开口向前25.8米处施工，2007年10月3日由抽放队在12031胶带顺槽正头施工3个钻孔，探孔均布置在巷道正头窝面，1#距巷顶2.8米，以俯角38°钻进，8m见煤，穿煤10.5m，过煤2m停钻；2#孔布置在巷道正头，距巷顶2.3m，以俯角23°钻进，11.25m见煤，见煤打2m停钻；3#孔布置在巷道正头，距巷顶2.1m，以俯角16°钻进16.3m见煤，见煤打2m停钻。

其中1#孔穿过煤层后打2m底板停钻其余2个钻孔均穿煤后钻进2m停钻。

五、测压孔（预测孔）及突出危险性预测

1、煤层瓦斯压力测定

（1）在巷道底板距二1煤层顶板法距8m之外时，即在12031胶带顺槽开口向西10m处的西翼胶带大巷，打1个测压钻孔进行测压。

（2）测压钻孔必须布置在岩层比较完整的地点，确保能正确测定煤层瓦斯压力。

（3）测压孔在开口8米段打φ108mm的钻孔，下套管，并进行注浆，返浆压力大于10MPa。

然后用φ94mm的钻头打到见煤，进行取芯打钻。

（4）测压孔施工完毕后，由抽放队负责在测压孔内插入带有压力表接头的无缝钢管。

选用量程为2.5Mpa的压力表，压力表与管子接触处必须采取严密的密封措施，确保测压准确。

（5）封孔工作由抽放队负责，封孔前必须用高压吹风将封孔段内的煤粉和水吹净，采用聚胺脂和水泥沙浆进行封孔，封孔深度不小于6米，封孔时应保护好测压管，以防折断。

（6）24小时后，经确认完全凝固后，安上压力表测压，防突科每天记录一个压力值，直到压力表稳定为止，稳定后的压力表显示值即为二1煤层的瓦斯压力值

2、突出危险性预测方法

根据现场情况，我们采用综合指标法对该巷道工作面进行突出危险性预测。

具体的预测方法及步骤为：

在巷道底板距二1煤层顶板法距8m之外施工前探孔和测压钻孔时，由防突科人员现场测定△h2。

根据《防突细则》第32条、第34条及第60条第1项规定，选用煤层瓦斯压力和钻屑瓦斯解吸指标△h2作为突出预测指标，各指标临界值如表1：

表1：

突出预测指标临界值

突出预测指标

瓦斯压力P（mpa）

钻屑瓦斯解吸指标△h2（pa）

干煤

湿煤

临界值

0.74

200

160

六、防治突出技术措施

（1）本次揭煤采用截流抽放作为防突措施。

在巷道掘进过程中严格执行边探边掘工作，保证距煤层法距大于3米，方可向前掘进。

探煤孔超前掘进工作面5米以上。

掘进至距煤层法距3m时，在巷道左右侧各施工1个抽放钻场，抽放钻场宽3m，高2.7m，长4m。

共施工88个抽放钻孔，其中在石门巷道中施工24个，在两侧做巷帮钻场施工抽放钻孔64个，抽放钻孔控制到巷道轮廓线8m以外，钻孔直径全部为91mm，措施钻孔布置见附图二，设计参数见表2。

在经检验证实防突措施有效，工作面无突出危险性，在采取安全防护措施后，方可掘进。

（2）抽放钻孔施工要求。

钻孔控制到巷道轮廓线8m以外，保证两帮有效卸压范围不小于8m。

钻孔孔底间距在倾斜方向不大于4.2m，在走向方向不大于2m，钻孔要穿过全煤厚后0.5m以上。

每个抽放钻孔施工结束后，立即用聚氨脂进行封孔，钻孔采用φ50mm的双抗管8米，抽放孔岩孔长度大于6m时封6m，岩孔长度小于6m时岩孔全部封，并与巷道内主抽放管路合茬，保证抽放钻孔孔口负压不小于0.013MPa，并对抽放量进行考察，揭煤过程中要保证不间断抽采。

七、防突措施效果检验

防突措施效果检验方法采用钻屑瓦斯解吸指标法、钻屑指标法和钻孔瓦斯涌出初速度法。

（1）效检孔的布置采用三角形布孔，在掘进工作面打4个钻孔，石门中间孔布置在措施孔之间，终孔位置位于巷道轮廓线8米以外。

效果检验钻孔布置图见附图三，其中J1左偏18.2°、倾角17.7°；J2偏角0°、倾角17.7°；J3右偏18.2°、倾角17.7°；J4偏角0°、倾角35°。

若由于煤层情况发生变化，要根据具体情况进行调整。

（2）操作要求：

单孔对钻屑瓦斯解吸指标和钻屑指标的测定为见煤后每2m测一次，钻孔瓦斯涌出初速度只测定一次。

（3）条件具备的情况下，进行残余瓦斯压力的测定，设计2个测压孔，布置见附图三，其中W1左偏6.5°，倾角11.7°；W2右偏6.5°，倾角11.7°。

（4）要求达到的效果及各指标的临界值，如表3所示：

表3：

效果检验各指标的临界值

效检指标

钻屑解吸指标△h2（Pa）

残余瓦斯压力（MPa）

临界值

小于200（湿煤160）

0.74

（5）88个抽放钻孔的抽采率达到30%。

经效果检验后，表3中任何一项指标不超临界值时，措施有效；任何一个指标超临界值，措施无效，需进行补打孔或延长抽放时间。

并把预测结果和抽放量、抽放率报集团公司通风部审验达到要求后，方可继续施工直至远距离震动放炮揭开二1煤层。

其中：

抽采孔控制块段按巷道轮廓线外8m煤体的范围，二1煤厚按7.6m计算,钻孔控制范围内的煤层体积为4379.42m3；二1煤层瓦斯含量按12071工作面轨道顺槽回风巷测定为11.26m3/t，煤的容重按1.49t/m3计算，煤层瓦斯含量最大约为73475.284m3，根据我矿瓦斯及抽采情况，按其30%含量为22042.58m3，按日常平均抽采流量0.2m3/min，风排瓦斯量0.2m3/min计算，预计抽排918.4小时约39天。

当巷道内煤层具备采用钻孔钻屑指标法和瓦斯涌出初速度法检验时，我们将对工作面进行循环检验，检验孔超前距不小于3m。

验证及检验指标临界值：

Smax=6.0Kg/m、qmax=4.0L/min。

当Smax＜6.0Kg/m且qmax＜4.0L/min时，方可认为措施有效，工作面无突出危险性，允许进尺；但当效果检验任一指标超限，必须重新采取防突措施，直至效果检验指标不超限，方可允许进尺。

八、安全岩柱及施工顺序

1、安全岩柱

在-16°倾斜巷道距煤层5m处开始，每循环进尺前在迎头底板打一个向正前的超前钻孔，钻孔倾角70度、深度为3.5m以上，前探安全岩柱厚度，超前钻孔由防突工、瓦检员和安检员共同验收合格后，向调度室汇报，调度室必须做好记录。

只有在与煤层法距大于3m时，方可掘进，法距为3m时及时向揭煤指挥部汇报，按措施在巷道两侧掘进抽放钻场，并打抽放钻孔。

实施钻孔抽放措施后，经效果检验指标全部不超，在无突出危险性后，进行远距离放炮向前掘进，在距待揭煤层法距2m外开始执行远距离放炮揭开煤层。

2、施工顺序

施工顺序为：

距煤层法距3m处施工钻场和措施孔→抽放瓦斯（抽至预抽率大于30%时）→效果检验→底板变平，以2.4度起坡施工9.43m，导硐为7m→顶板以2.4度起坡做6.9m导硐→效果检验→对导硐挖底0.5m（保持与煤层法距1.5m）→执行震动爆破揭开煤层。

导硐断面三视图如附图四。

将根据地测科收集的资料及时调整数据指导安全生产。

循环进度：

循环进度1.2m。

支护形式：

锚网喷联合支护。

劳动组织：

三八作业。

工作流程：

采用钻爆法掘进，打眼采用YTP-28凿岩机，交接班、安全检查→打上部眼→出碴→打下部眼→装药→连线→放炮通风→打锚杆、挂网→喷浆→铺临时道→移耙岩机。

九、通风系统

通风系统图如图五中所示。

通风队要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。

该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止突出的瓦斯涌入其它区域。

揭煤期间，通风队要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。

局部风机实行双风机双电源，供电实行“三专”、“两闭锁”。

局部通风机必须能实现双风机自动倒台，并每班进行一次自动倒台试验，局扇保证开双级。

局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班；局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破作业。

8.2反向风门

正反向风门的数量和位置见通风系统示意图（图五）。

反向风门施工质量应符合以下要求：

（1）风门墙垛可用砖或者混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于800mm，风门厚度不得小于50mm。

两道风门之间的距离不得小于6m。

（2）门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不小于100mm。

（3）风门墙体上安装风筒逆风装置。

一十、监测监控

该巷道按如下要求设瓦斯监测探头，并实现瓦斯电和风电闭锁，见图五。

设置如下：

（1）探头T1安设距迎头3～5m，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。

报警点：

≥0.8%断电点：

≥0.8%复电点：

＜0.8%

断电范围：

12031胶带顺槽正头掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。

（2）探头T2安设在12031胶带顺槽专回开口向里5m～10m的巷道内，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。

报警点：

≥0.8%断电点：

≥0.8%复电点：

＜0.8%

断电范围：

12031胶带顺槽正头掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。

一十一、安全防护

1、压风自救系统

压风自救系统如图五中所示。

12031胶带顺槽开口处安装一组（15个）压风自救装置，压风自救系统设置在距掘进工作面25～40m的巷道内，安装一组（15个）压风自救装置。

长距离掘进巷道中，每隔50m设置一组（5个）压风自救装置。

在揭煤放炮处设一组压风自救，压缩空气供给量符合《防治煤与瓦斯突出细则》中规定的要求。

2、隔爆水槽

在位于12031胶带顺槽专回以东的西回风大巷安设隔爆水槽或水袋，水量不少于400L/m2，总水量不得少于4000L。

3、综合防尘

（1）防尘管路应铺设平、直，吊挂整齐，每隔50m设一个三通阀门，软管跟至迎头，各转载点设喷头，做到落岩（煤）、出岩（煤）洒水。

（2）巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净，不得有落尘。

（3）加强个人防护，所有施工人员都必须佩带防尘口罩。

10.4其它

（1）揭煤期间严禁采用风镐落煤（岩）和使用扒矸机出碴。

（2）爆破地点安设一部直通矿调度室的电话。

（3）爆破地点安放6个干粉灭火器。

（4）所有入井人员必须随身携带，并能熟练使用隔离式自救器。

一十二、供电及停电

（1）揭煤爆破前，机电科电管组防爆检查员同揭煤单位电工一齐对揭煤区域供电设备的电气防爆性能，电缆完好情况重新认真检查一遍,发现问题现场处理，确保揭煤时所有电气设备不失爆。

（2）揭煤前，防爆检查员、试验组人员、揭煤单位电工一同对揭煤区域电气设备的接地装置重新检查、检修、检测一遍，保证接地系统符合《煤矿安全规程》规定。

（3）揭煤期间，每一项停电必须责任到人，执行停、送电要有记录。

（4）揭煤爆破时，除局部通风机外，全矿井下各个工作地点的动力电源停电，停电前后必须向矿调度室和揭煤指挥部汇报。

（5）揭煤期间，揭煤单位必须设专职电工和经过培训合格的局扇管理员负责揭煤区域的停送电工作和局扇的看护工作，电工和局扇管理人员必须坚守在指挥部指定位置，不准脱岗。

（6）揭煤期间，停送电的发号指令由揭煤指挥部统一执行。

（供电系统图见图七）

一十三、钻孔施工安全技术措施

（1）钻机的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及排水。

（2）施工钻孔前，抽放队要将迎头余渣及杂物清理干净，巷道断面符合设计要求。

（3）抽放队必须严格按设计施工钻孔。

钻孔施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路和电缆。

（4）钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。

在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。

（5）在钻孔施工过程中，通风队要严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定对施工地点瓦斯等气体进行检查，严禁瓦斯超限作业。

施工班（组）长在施工过程中必须使用便携式瓦斯测定仪，钻孔周围1m处瓦斯浓度达到0.8%时严禁施工，工作面的所有人员必须撤离现场，切断电源，待采取措施瓦斯浓度降到0.8%以下时，在瓦检员的许可下方可进入施工现场。

（6）在钻孔施工过程中，若发现有突出预兆及异常现象时，安检员、瓦检员和施工队负责人要迅速将所有人员撤至安全地带，同时由施工队负责人切断该巷道内所有电气设备的电源，并及时向揭煤指挥部汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。

矿调度室、通风科、防突科要加强对钻孔施工过程中的调度指挥及记录工作。

（7）在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数精心施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业，同时做好施工记录。

（8）钻孔施工期间要采取喷雾措施进行孔口除尘，杜绝煤尘飞扬现象，并在钻孔施工地点配备4只灭火器，并做好该工作面回风流的洒水灭尘工作，杜绝煤尘堆积。

（9）施工钻孔的所有设备，任何单位和个人不得随意挪动与拆卸。

施工完的钻孔参数必须及时填写在钻孔施工记录牌板上，并报矿调度室、防突科备案。

一十四、远距离震动爆破安全技术措施

揭煤区域为工作面巷道底板距二1煤顶板1.5m开始至巷道顶板进入二1煤顶板结束。

1、爆破器材

（1）在爆破时必须使用专用爆破器，由专人保管。

炸药采用三级乳胶炸药，爆破必须采用铜脚线的毫秒电雷管串联起爆，雷管总延期时间不得超过130毫秒，严禁跳段使用。

（2）揭煤前放炮队要将放炮器彻底检查、测试，达到标准才准使用。

（3）电雷管使用前由专人在地面逐个测试其性能，保证导通和电阻基本相等。

不符合规定时，严禁入井使用。

电雷管的连接必须使通过每一雷管的电流达到其引爆电流的2倍。

（4）爆破母线采用专用电缆，并靠帮悬挂，与其它电缆间距不小于300mm，母线入井前，必须对其电阻进行测试。

爆破网路连接完毕后，必须进行网路全电阻测试，发现问题，及时处理。

（5）爆破采用的水胶炸药不得过期、失效和变质。

（6）揭煤前由揭煤指挥部在地面选择合适场所进行爆破网路雷管模拟爆破试验，以验证爆破网路设计的可靠性和发爆器的使用性能。

2、爆破前的准备工作

（1）掘进至巷道底板距二1煤层法距1.5m位置过程时，必须进行防突效果检验，检验无突出危险时，方可正常施工爆破炮眼。

（2）在整个揭煤过程中，通风队必须设置专职瓦检员、放炮队设专职爆破工，一般情况下不准随便换人。

（3）所有入井人员都必须携带隔离式自救器。

（4）爆破工和专职瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。

（5）必须保证最小抵抗线不得小于300mm，否则严禁放炮。

（6）在打炮眼时，若发现底鼓、响煤炮等有瓦斯突出预兆时，必须立即停止工作，切断工作面所有电气设备电源，撤出12031胶带顺槽，并关闭正反向两道风门，将所有人员撤至安装有压风自救处，并立即向指挥部汇报。

（7）爆破炮眼打成之后，要用压风将炮眼内的煤岩粉吹净，并用木塞将炮眼口塞住，防止掉入杂物，影响装药质量。

（8）爆破前由工作面班长安排专人对爆破地点20m范围内进行洒水灭尘，爆破时三道水幕必须打开。

（9）爆破前所有不装药孔洞必须用不燃性材料充填，充填深度不得小于最大炮眼深度的1.5倍。

（10）爆破前必须保护好钻场内瓦斯抽放管路。

3、装药及布线

（1）装药前后要认真检查瓦斯情况，装药连线工作完毕后，确认停电撤人，警戒全部落实到位，方可进行震动放炮。

（2）装配引药工作由爆破工进行，引药不准提前制作，装一个眼制一个引药，不准用电雷管或金属物品代替木锥扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷外。

装配引药必须在顶板完好和无金属导体、电气设备的地方进行。

水胶炸药卷之间药与药相连接。

雷管与炸药的聚能穴在同一直线上，并都朝向孔底。

（3）爆破工在爆破前必须对整个爆破网路做导通试验，只有在整个爆破网路导通的情况下，才准放炮。

（4）开始装药时，施工区队跟班领导负责组织揭煤面撤人、停电。

（5）爆破工在连线时，每个接头都必须扭紧扭牢，整个爆破网路裸露部分和接头，都必须用砂布打磨掉氧化层后再扭接，并用胶布包严。

（6）爆破工在完成装药连线之后，最后离开，并关闭好两道正反向风门，至爆破地点后，向揭煤指挥部汇报，在没有接到揭煤指挥部放炮命令前不准放炮。

4、爆破过程

（1）爆破过程严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

（2）揭煤爆破必须采用全断面一次起爆。

（3）爆破地点：

揭煤及穿煤过程中，爆破地点设在上仓检修巷的进风侧处，距工作面的距离大于300m。

爆破工操纵放炮的地点，配备一组压风自救装置，并安装一部直通调度室的电话。

（4）撤人范围：

揭煤震动爆破时，井下除井下指挥人员（2人）、瓦检员（1人）、安检员（1人）、爆破工（2人）、信号工（1人）、变电所值班电工（2人）共9人外，其他所有人员必须全部撤出至地面。

穿煤层放炮时，12031工作面胶带顺槽及12051胶带顺槽人员全部撤出。

（5）警戒地点：

揭煤爆破时，全井下撤人，派人在副井、主井、风井口进行警戒，井口20米以内严禁烟火。

穿煤层爆破时，在西胶带大巷内12051胶带顺槽西侧防突风门以西设警戒，在西胶带大巷与上仓检修巷交叉口设警戒。

（6）爆破时，反向风门必须关闭，反向风门由爆破工关闭，由瓦检员和安检员共同监督。

（7）撤人、停电、警戒、清点人数、瓦斯检测等各项准备工作完成后，经落实符合揭煤措施后，方可进行放炮，此项工作由揭煤指挥部（调度室）统一指挥。

（8）爆破时，必须一个救护小队员配带氧气呼吸器在地面待命。

5、爆破后

（1）揭煤时爆破至少10小时后，揭煤指挥部根据情况，决定救护队员是否进入揭煤工作面检查爆破情况、通风设施情况以及巷道等其它情况。

（2）救护队员进入检查时，至少要6人同行，并佩带好氧气呼吸器，小心行动，注意观察，另外在两道正反向风门外要有3人以上救护队员等待接应，检查过程中严格按有关救护规程规定执行，检查后应立即将检查结果向揭煤指挥部汇报，揭煤指挥部可根据情况，决定是否撤岗、取消警戒和恢复送电等正常工作。

（3）爆破后经检查无异常情况时，再进行巷道清理和支护，打好迎面支架。

背好工作面，防止顶板掉渣、片帮伤人，防止煤体垮落引起煤与瓦斯突出事故。

（4）未崩开石门全断面的岩柱和煤层时，继续爆破需按照揭煤爆破有关规定执行。

（5）经检查如无异常情况时，可恢复正常施工，若发生煤与瓦斯突出，则要进行突出处理后再恢复生产，恢复生产前，对停风区要进行瓦斯排放。

（6）穿煤层爆破后30分钟后，由现场指挥安排专人进入现场验炮。

发现拒爆、残爆等异常情况时，必须立即汇报揭煤指挥部，并由现场指挥负责落实专人按照《规程》规定进行处理。

经确认无异常后，经现场指挥同意，其它工作人员方可进入迎头并撤除警戒恢复送电，正常作业。

一十五、避灾路线

现场施工图牌板必须标注避难位置及避灾路线系统。

所有人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。

避灾路线见附图六所示。

一十六、组织管理

揭煤前，公司成立揭煤指挥部，揭煤指挥部设在调度室。

指挥长：

杨运峰

副指挥长：

田维连王亚平白胜伟

成员：

常明辉李华营王念红来争武卢钢军樊杨锟

姚光耀王军义陈国亮刘永杰张学勤李彦伟袁大参申建利白江永

（1）远距离震动爆破时，必须有揭煤指挥部成员现场指挥，发现问题及时处理。

（2）揭煤前要由班组长组织有关部门人员对现场进行全面的检查，落实各项工作准备情况。

（3）揭煤期间配置专职瓦检员、爆破工、局扇司机、专职电工及警戒人员，并要求人员稳定，实行现场交接班制度。

（4）地测科必须准确掌握二1煤层的产状、结构、顶底板岩性及距煤层的法距，并负责及时绘制成图报有关部门，并在调度室悬挂预想剖面图，并每天进行上图，为揭煤工作提供可靠的地质数据。

（5）抽放队负责施工各类钻孔，施工时必须要有详细的钻孔参数记录并汇总成表报矿调度室、防突科等生产相关部门备案。

（6）监测队负责瓦斯探头的安装，维护和调校工作，保证探头灵敏可靠，并把信息及时反馈到矿调度室和矿总工程师。

（7）防突科负责突出危险性参数指标的测定、整理、收集和管理工作，负责抽放队钻孔施工时的调度指挥、监督管理工作。

（8）机电科负责监督检查电气设备的完好情况，杜绝失爆，并做好每次的检查记录。

（9）下和井上的联络，保障施工的顺利进行。

（10）安检科负责本次揭煤防