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金工实习总结报告
2015金工实习总结报告
第1篇:
大学生金工实习总结报告
五月,在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。
期间,我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,还简单地了解数控机床加工技术。
每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了三周的认知实习。
说真的,刚开始感觉三周真的很漫长,可时光匆匆,三周转眼间就飞逝了,现在回想这三周的蓝领之行,我尝到了:
酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
我们去到南校区,首先学习的是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。
但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。
第一天,老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。
认识完这些后,老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。
教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片,这就是我们的作业。
我听到此话,一下子愣住了。
1mm?
怎么可能锯出来呢?
老师说,如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?
第一次锯割时,由于操作不熟练,我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后,掌握了操作要领,也锯出了比较满意的薄片,完成了作业!
接下来的一个星期里,老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。
记得最初制作螺母时,老师对我们说,工件的尺寸一定要精确,如果大小超过了公差范围的01、mm那就要在得分的基础上扣掉1分。
听了这些我担心自己把六角螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm,然后手持锉刀打磨。
一开始我还以为2mm的厚度算不了什么,很快就可以磨掉的,没想到,磨呀磨呀,2mm的厚度居然花掉了我两个钟,那时我明白一个道理:
原来2mm可以与2小时划上等号的。
最不幸的是,后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0、1mm,看着那个本来就不满意的残废的半成品,我决定放弃它,重来!
但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!
当时真的很想放弃,想不做了。
但我又不甘心交那个次品上去。
同时我想起一位朋友对我说过:
做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!
我对自己说,冷静点,还有时间,还可以完成作业的!
第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心,尽量精确,或许是由于操作技能提高了、效率提高了。
第二次制作时速度明显比提高了,也好看多了,或许有了第一次的经验。
经过努力,终于在规定时间内完成了作业。
吃了这一次的亏后,我也学乖了,在后来的作业中我都认真地计算,认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做,再认真测量。
经过几天的练习,效率也提高了很多,制作的工艺也越来越精确,美感系数也随之提高!
但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感,我们痛并快乐着。
钳工实习完后,接下来的是机加工实习。
我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里,看着老师的比划和描绘,苦苦地思索着:
到底什么是车床呀!
现在可就大不一样了,当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候,我们是异常地兴奋,看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙,我们是万分欢喜,再想到我们不仅可以看得到它们,摸得着它们,而且我们还会学习如何去操纵它们,除此之外还会学习如何操作数控机床,我们心中的喜悦更是难以言表。
现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床,通过学习,我们都制作了自己设计的工艺品,完成了老师布置的作业。
在所学的机床中危险系数最高的是车工,那车刀在飞速转动,但我们都小心谨慎,认真地遵循老师的教导及安全操作规程。
在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业,但我们学得很轻松,经过几次练习,我们已会车出符合要求的工艺品。
时光如流水,三周时间转眼即逝,为期三周的金工实习给我的体会是:
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获
,使这次实习达到了他的真正目的。
第2篇:
金工实习总结报告
听说金工实习已久矣,大概在十几个月以前就听说了它的尊姓大名,但只闻其名,未谋其面。
那时金工实习对于我来说就像蒙着面纱的女郎,充满了神秘、充满了好奇、充满了向往。
满是期盼的等待着金工实习的到来。
有人说金工实习是很有趣的,很好玩的,也有人说它是无聊的,枯燥的。
但至于它到底是怎样的,我只能在期待中慢慢等待了。
毕竟是苦是乐?
是喜是忧?
是有趣还是无聊?
其中的滋味,只有金工实习过的同学才能体味出来。
果然上帝是很公平的,金工实习终于降临了,终于有机会亲身体验了。
十四个日出日落后有了很大的感触。
这次实习的安排很奇怪,是第一天和最后一天非常的累,而中间的一些日子却很轻松。
特别是最后一天,强度很大,可以和军训时的强度有一拼了。
不过最后的收获也是很大的。
现在详细说一下金工实习。
序幕——铸造、锻压
第一天——铸造,感觉最多的还是新鲜,。
今天还是蛮好的,有些累,所以不是很空虚,主要就是一些体力活。
相对于平时上课来说也是一种大脑的休息。
由于今天是第一天,内容不是很多,就是铸造,用沙土做出两个模型。
当然今天做的是很简单的模型。
做的过程中我发现,这看似很简单的模型制作,其实做起来并不是很容易。
例如:
压土的时候用力不能太大也不能太小,太大了沙土夯的太实,不利于内部气体的排除;太小了沙土粘不到一块,会很松散。
另外今天还学习了一下实习的安全教育,通过老师的讲解才发现实习有时也是很危险的,并不能当做儿戏。
衣衫不整啊,头发过长啊等都有可能是意外事故发生的导火线。
第二天——锻压,我觉得说通俗一点就是打铁。
已经没有了那种刺激的新鲜感,多了一些对实习的认识。
虽然是现代化的,高科技的打铁,不过还是对这一技术有了很深的认识。
认识了打铁要趁热,打铁要控制好力度和火候。
看着火红的铁块在铁锤下按着自己的想象变形,有一种征服的感觉。
今天出现了久违的阳光,感觉很舒服,感觉广州的阳光有时也是蛮可爱的。
充实的一天,学到了很多的东西!
发展——加工中心、热处理、模具制造、焊接、可编程控制
第三天——加工中心,学习数控车床,机械加工的相关知识。
已经完全进入了实习的状态。
其实实习只是另一种形式学习,在这里学到了课本上没有的知识。
老师耐心而详细的讲解使我认识到加工中心在机械加工方面的巨大功能,它可以加工任何形状的工件。
并且达到了电脑自动化的程度,只需提前编好相应的程序,将程序输到加工中心上,它就可以自动的完成加工。
不仅节省了人力,也节省了时间,提高了生产效率。
今天自己用软件设计了一个工件,并用加工中心制作出来了。
虽然是一个很简单的工件,但切身的体会使我对其加工过程有了更加深刻的认识。
并且制作的过程是充满了乐趣的,在轻松快乐的条件下完成实习内容。
第四天——热处理,主要内容就是通过火花实验辨别金属的种类,以及加热、淬火对金属的硬度的影响。
实习快过了一半了,已经学习了一些相关的知识了,虽然都是一些最基本的知识,但至少拓宽了知识面。
钢的热处理操作主要有退火、正火、淬火、回火、表面热处理等,这些都是以前没有听说过的,通过这次实习对这些操作有了全面的了解,可谓获益匪浅。
增长了不少知识。
第五天——模具制造,简单的说就是用钣金通过落料,折弯,铆合制作出一个想要的物体。
整个过程还是比较简单的,比较能体现能力的就是落料的时候,要测量各个边的长度并且精度要求较高,否则最后折弯和铆合的时候会和理想相差很远,甚至根本做不出来。
所以落料的时候一定要小心,要不然就会为山九仞功亏一篑。
折弯和铆合就比较简单了,一般人都能做的很好的。
当然,前面的没有做好,这一部分也是做不好的。
可喜的是我的都还不错,第一个作品是手机座,第二个作品是垃圾斗,自我感觉都蛮不错。
第六天——焊接。
实习已经过了一半了,感觉还是有一些收获的,学到了一些课本上没有的东西,也没有课本上的那么枯燥。
我倒希望这样的日子再长一些,不过春光易逝。
这是大家都很熟悉的,很常见的。
但真正了解的应该不是很多,至少以前我是不了解的,当然现在也不是很了解。
毕竟这是一博大精深的学问,不是一天半天就能掌握的。
不过,还是对它有了一点点的了解,例如焊接可分为气焊、电弧焊、氩弧焊等等。
气焊主要是燃烧乙炔、液化石油气等达到高温是金属融化达到原子间结合。
电弧焊主要是依靠电起弧,达到高温是金属融化。
氩弧焊就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外,防止焊区的氧化。
理论上还是比较简单的,不过操作上就不是那么容易了。
所以今天焊的元件很差劲,看来这还是需要实际的操作练习,积累经验才行的。
第七天——可编程控制(plc)。
不过学到的只是一些皮毛,只对可编程控制有了一个大致的了解,例如plc的构造组成,编程语言的种类,编程时的注意事项等等。
要掌握plc还需要系统的学习。
主要内容就是用梯形图编一个抢答器的程序,并用plc调试,感觉还不是太难。
听说plc已久矣,真正接触它还是第一次,觉得功能挺强大的。
应用也挺广的,电梯啊,工业控制啊等都用到了它。
可惜现在没有时间好好的学它,其实对它还是挺感兴趣的。
希望以后会有时间学习一下。
高潮——数控铣、线切割、钳工
第八天——数控铣。
这一项还是比较轻松一些的。
数控铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。
有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀,可沿不同的轴运动,用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等。
进行铣削加工的机床称为铣床,数控铣床通常是指数控加工中心。
数控铣床可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控龙门铣床。
第九天——线切割。
在线切割中开始总不能很好地完成线切割的原图,总是有些线是不相连的。
时间过去了,我甚至有点悲观泄气,最后终于耐下心来进行一次又一次的练习,不断寻找自己失败的原因,和同学们交流经验,逐渐学会了基本的线切割的上机画图技能。
看着自己的劳动成果,有一种莫名的喜悦。
通过学习我们知道了电花火线切割加工是电花加工的一种。
电花加工时利用移动的金属丝,作为工具电极,以被切割材料为工件电极,按预定的轨迹,对工件进行脉冲火花放电所形成的电腐蚀进行切割加工成形。
这是一个精度较高的工种,但同时,也是一个较危险的工种。
在加工时,被切割的材料和金属丝分别接脉冲电源的正、负极。
在两极之间沿金属丝方向喷射充分的、具有一定绝缘性能的工作液。
当工件接近金属丝,距离小到一定程度上,在脉冲电压的作用下,工件液被击穿,在金属丝与工件之间形成瞬间放电通路,产生瞬时高温,使工件材料局部融化甚至被气化而被蚀除下来。
在脉冲电压的作用下,连续重复上述过程,即可连续进行切割加工。
第十天——钳工。
这绝对是一个不能不提的工种,一个让你挥洒最多汗水的工种,一个付出
与回报最不成比例的工种,一个被喻为"懒人的噩梦"的工种。
想象一下如何将一跟实心的铁棒,通过锯、锉这两个简单的动作,把它做成要求精度误差在0、3mm的六棱螺母,而且还是倒过圆角的。
首先,用虎口钳夹住铁棒,用锉把留出来的平面锉平,再从平面起锯12cm厚的圆柱下来,之后将另一个平面锉平,然后在平面上画出定圆心,画出个正六边形的轮廓出来,再根据这个轮廓,用锉刀磨掉多余的部分,得到一个正六变形,之后打孔,绞螺纹,最后倒圆角。
虽然过程不是很复杂,但是每一个工作要是不用心,绝对不会达到精度的要求,而且很难做出个漂亮、标准的螺母。
画好线后,就开始用锉刀锉。
等到大体轮廓出来后,要边锉边用卡尺量。
并且要一个面一个面很平均的锉,一点一点的靠近数字,之后定圆心打孔。
孔也搞定后,就剩下最轻松的一步倒圆角了,说它轻松,就是因为当你用锉磨了一天的平面却怎么都磨不平的时候,终于可以有个面是要求你不用磨平了。
一天的汗水终于大功告成了。
尾声——考试
金工实习的最后一项就是考试。
一开始就听说了实习后是有考试的,但根本不知道会怎么考。
后来听说是开卷考试,心里稍微松了一些。
不过考试的时候还是傻了眼,翻书也找不到答案。
据说这还是最简单的了。
可最后还是铩羽而归。
留下了一点小小的遗憾。
结束语
14天的金工实习说长不长,说短不短。
有过欢乐,也有过汗水。
可以说是平时学习的一个放松,也可以说是工作实践的一次学习。
这里没有高等数学的繁复计算,也没有毛泽东思想的无穷背诵,这里有的只是动手。
只要动手能力强,一切ok。
从脑力上说金工实习是一个绝佳的休息好机会,但从体力上来说却不尽然。
有的时候是很轻松的,但也有的时候是很不轻松的。
实习过程中老师的详细讲解给了我很大的帮助。
这里要谢谢那些辛勤陪我们实习的老师。
不问酸甜苦辣、快乐悲伤,只要踏踏实实的走过金工实习就好。
完整的经历过就是成功。
第3篇:
金工实习总结报告
不知不觉,金工实习周在今天31号已结束了。
时间真的很快啊,虽然留不住时间但是这段实习时间将为我的大学生活添加了一笔很绚丽的色彩,金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中,成为一段不可抹掉美好的回忆。
在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验,也深深的体会到过程的艰难,但是这段时间真的让我学到很多知识很多经验很多生活中不可缺少的技能技术,是自己的综合能力有了一定的提高。
热加工
27,28号是关于热加工方面的。
在第一天我们有好多的迷惑,甚至在出发前我们还在犹豫着到底要不要穿军服因为在我们的眼里车间的环境是很脏的其中也避免不了那些油污之类,呵呵,想想还真的是可笑。
其实开始的时候我是既向往金工实习有是那么的不情愿的,因为我们实习一结束就要快要考试了,怕实习的时间影响到期末复习,我想好多同学都是这样想的。
但是当从第一次实习之后就发现自己当时是那么的无知。
金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难。
在经过第一次我的想法也是焕然一新,从此同学们慢慢的对实习更加有兴趣了。
27号早上八点,虽然天气有点冷还吹着风,但是我班和4班的同学都准时的在学校门口,等待学校的校车。
我们到学校校外的实习基地大概用了半个小时吧,在路途中我们都是很遵守纪律,叶老师也是我们第一个认识的老师,他负责热加工的一个项目。
另外还有邓,张,温三个老师。
第一节课,叶老师给我们介绍了,我们现代的工程应用中的各种各样的工种。
包括在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。
大概用了一个小时多吧。
之后他带领着我们,观看了和了解到那些大型的机械仪器基本的结构和用途,其中有剪板机,卷板机,等离子切割机,气焊机,电焊机,起重机,压扳机?
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快要中午回学校的时候,叶老师,还带我们到那个正在为阳江核电站制造的一个项目。
当我们看到那个车间的上面挂着一条横幅写着:
肩负国家重任,制造核电精品。
心中不由得善慕那些工人了,呵呵,一个人可能一辈子也不会接触到关于那些核电的东西,虽然他们做的那些对于那个工程来说是鸡皮蒜事,不足一提,但是他们背后的那种流汗流泪的艰辛不由让我们感动。
无论多么成功的伟大的工程,背后总是付出巨大的人力,经济。
遗憾的是,叶老师说管理这个项目的技术师没有空,所以不能给我们讲解那些原理,还是很感谢叶老师,让我们了解到那么多课外知识。
下午,邓老师说因为我们学校的限制,我们只能有机会练习电焊,气焊,气割。
他是负责教我们操作和使用电焊的。
邓老师,把那些焊工方面的知识做了更深一步的诠释和探讨。
在操作过程中他向我们着重强调要无论做什么机械加工都要严格遵守安全操作规则。
邓老师举了茂名的一些安全事故,都是有部分对电焊知识不了解的焊工,就是往往对那些漏油的油罐焊接时没有清理那些可燃材料,一旦焊接,就发生爆炸。
以下是我对叶老师对电焊操作的粗略理解:
安全操作:
1、焊接前应检查焊接设备、工具并达到完好,防护用品要齐全完好。
2、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
3、清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
如何使用:
1、引弧2、点弧3、焊接
使用电焊的时间虽然只有短短的几分钟,但是我知道自己不熟悉不熟练操作的动作方面有很多需要改进的。
幸好能在老师和同学们的互相帮忙,慢慢的有所掌握。
28号,上午,张老师教我们了解气割原理操作方法。
张老师,虽然看起来是彪悍,但是他的话还是蛮有风趣的,讲解的很具体。
包括怎样拿,怎样端的动作姿势。
以下是我对气焊的一些粗略概括。
安全操作和电焊有点接近。
1、氧气瓶、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂。
2、氧气、乙炔瓶应配齐防震帽,搬运时防止撞击和剧烈震动。
3、氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5米,氧气瓶、乙炔瓶距明火距离不小于10米,点火时,焊割qiāng口不准对人,正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和地面上。
4、蓝色涂料是氧气瓶,白色涂料是乙炔瓶。
5、红管接氧气,黑管接乙炔。
6、操作时要带墨镜。
7、前面的旋钮是调节氧气,中间是氧气和乙炔的混合物,后面的是调节乙炔。
操作方法:
1、氧气,乙炔,一般是开0.03-0.05pa。
2、点燃前只开乙炔半格。
点燃时qiāng口不能对自己和别人。
3、调节焰心,使中间气流成稳定的细直线。
4、切割前先预热,在放氧气。
5、离切割面两三毫米。
6、动作姿势要适当。
下午,温老师,教我们使用,气焊。
气焊的工作原理和气割的工作原理基本上是一样的。
只是气割是利用氧气冲去那些融掉的铁水,而气焊是利用火,达到熔点,就是熔化焊。
以下是我对气焊的一些总结。
安全操作和气割基本相同。
操作方法也和气焊差不多。
要注意:
1、焊qiāng要和面成大约80度角。
2、用火要均匀。
3、用过的焊丝要放到另一边。
我们学校的热加工,是在校外的,每天都要跑到郊外。
通过叶老师,温老师们的介绍知道哪里原来是茂名石化的一个下属单位,哪里有好多的火车经过,他们时常叮嘱我们不能靠近火车轨道。
老师不仅给我们知识,在有空的时候常常鼓励我们,要好好学习。
我还记得叶老师说过:
我们要在三十岁前,有一份稳定的工作,如果你到了三十岁还在担心你是否会被解雇,那你的前途是很渺茫的。
温老师说过:
我们要自信,我们不比别人差,但是要在我们努力的条件下。
总之,在热加工的四位老师带领下我们,顺利的完成了热加工实习任务。
在这段时间我觉得是愉快的学习旅程,更是体验工作的过程,增长能力的过程。
真是谢谢老师们的教导。
钳工实习
29号,30号是钳工实习。
钳工实习前在其他班的同学中了解到钳工是很辛苦很累的活,要我们有心理准备。
呵呵,经过自己亲身体验之后我觉得不是他们说的那么夸张,至少都学到知识学到经验得到老师们的帮助,我们都熬过啦。
钳工实习包括:
刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
学会了使用虎钳,划线盘,半径规(),垂直仪,百分表?
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也通过老师发给我们的那份工具清单,深刻的认知到工具的名称。
钳工实习是在我们学校本部的。
钳工实习的第一天时,八点整,老师就开始了,点名。
有些同学迟到了,被老师教训了。
呵呵,老师的行为,但是对我们还真的吓坏了我们,"老师较真的"第一天就让我们知道,上班是绝对不能迟到的早退的。
其实我们都知道老师们是为我们好的,让我们养成良好的习惯。
谢谢老师们的呕心沥血,在以后的生活中我们会更加注意时间的观念。
在之后的实习过程中,我才真真正正的认识到钳工里的老师是那么的风趣幽默,特别是老师们慢慢的矫正我们的错误。
通过观看大概一个小时多的视频,我们初步了解到关于钳工的种类,工具的使用方法,注意事项等等。
之后再次通过老师的讲解,我们更进一步巩固了知识。
我们这次的作业时,加工一块铁质零件,要求全是手工打造,除了钻孔外,还要和另外的一个同学配对。
在老师的带领下,我们一步一步完成。
我们每进行一步老师都会讲一下操作过程,减少了我们犯错的机会。
在我们的操作过程中,只要老师们一发现同学们,动作姿势,不对老师都是立即过来帮我们矫正。
在这次实习中,我犯了最大的错误时,在锉方块的直角边的时候,太过用力了,所以最后我的直角配合件不到40mm×40mm,20mm;最后经过老师的同意改为36×36mm,18mm;圆弧依然是13mm,钻孔不变。
导致后来配对的时候基本上找不到和我的尺寸一样小的零件,不过最后还是通过老师帮忙找到了隔壁班的同学的配对。
其实其他划线,锉,钻孔的过程不是很难,但是要很细心,要注意经常测量观察。
最难的是找到同学配对零件,还要把两个两件六个面的配合度要高,间隙达到最小既不能透光。
在冲钻过程中,铁块一定要加紧,一定不能戴手套,女生的头发也要全扎起来。
还有不能太靠近观看,否侧很容易出意外。
这两天,我们都是在站着的工作的,用手拿锉刀,用钻钻孔,有锤有锯,身体难免会腰酸背痛,腿软,但是我们都坚持下来了。
最后在老师们和同学们的互相帮助顺利的完成了这次钳工实习。
在这里想对钳工的老师们说声:
你们辛苦啦,谢谢你们。
机械加工
31号,是我们金工实习的最后一天了,今天的任务是机械加工。
在今天我们又有新的体会新的认识。
今天一进到车间,我看到好多的那些车床,心中有一点激动,毕竟我还是第一次看到车床,也是能一下子能看到那么多的车床。
今天主要内容是:
了解车床的基本机构,各个部分的作用,和操作方法还有要我们自己做一个直径(14,13,12)±0.2mm,长为20mm,两边有退刀槽的圆柱作为作业。
通过老师的讲解与示范和自己的亲身体验,我已初步认识到车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。
老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。
在操作前和过程中,老师始终强调要安全第一不能违规操作,认认真真的按照步骤来完成。
这个作业,要求的精密度很高,所以我组最后的作业都是不怎么理想,但是最重要的是我们记住了老师对我们说的那些理论,对我们以后是有好大的帮助的,在今天