神木汇能发电厂锅炉规程.docx
《神木汇能发电厂锅炉规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《神木汇能发电厂锅炉规程.docx（78页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
神木汇能发电厂锅炉规程
前言
本规程适用于神木汇能发电厂使用的太原锅炉集团有限公司生产的型号为：
TG－150/9.81－Qj型锅炉运行。
本规程主要依据为：
太原锅炉集团有限公司提供的锅炉使用说明书、锅炉设计说明书、锅炉安装说明书、锅炉性能、强度计算书、热力计算书及本体各部件图纸等主机资料及各辅机生产厂家提供的使用维护说明书及技术资料为依据，并参考国内同类型电厂的同类型机组的规程编写而成。
下列人员应了解本规程：
主管生产的厂长、副厂长、生产技术部部长、专工等。
下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容。
锅炉专工、值长、锅炉运行主值、锅炉值班员。
本规程自颁布之日起执行。
目录
第一章规章制度3
第一节锅炉运行岗位制度3
第二节交接班制度4
第三节巡回检查制度5
第四节定期工作制度5
第五节工作票、操作票制度6
第六节煤气安全管理制度7
第二章锅炉设备简介8
第一节锅炉概述8
第二节锅炉结构简述9
第三节锅炉的主要参数12
第三章锅炉机组检修后的检查与试验14
第一节检修后启动前检查14
第二节转动机械试运行16
第三节水压试验18
第四节冲洗过热器19
第五节漏风试验19
第六节锅炉连锁、保护试验20
第四章锅炉点火启动22
第一节锅炉点火启动前检查22
第二节锅炉点火程序25
第五章锅炉运行与调整31
第一节锅炉运行的主要任务31
第二节正常运行控制的指标31
第三节汽压的调整32
第四节蒸汽温度调整32
第五节水位调整33
第六节燃烧的调整33
第七节锅炉低负荷运行34
第八节锅炉的排污及加药34
第九节转动机械的运行与维护35
第十节自动装置运行36
第十一节锅炉设备运行维护36
第十二节锅炉运行管理37
第六章锅炉的停运38
第一节停炉前的准备工作38
第二节正常停炉的操作步骤38
第三节停炉后的保养39
第四节冬季停炉后的防冻40
第七章锅炉事故及处理41
第一节总则41
第二节紧急停炉与申请停炉的条件42
第三节锅炉故障停炉时的原则42
第四节紧急停炉步骤42
第五节锅炉事故处理43
第八章停炉后的保养53
第一节压力保养法53
第二节溢流保养法53
第三节干燥保养法53
第四节氨气保养法53
第五节热炉放水烘干法54
第六节锅炉充压防腐法54
第一章规章制度
第一节锅炉运行岗位制度
1、值班员要刻苦钻研业务技术，精通本职工作，全体值班员要熟悉下列规程制度的全部或部分内容。
2、值班员要保证自己所管辖的设备安全经济运行，若由于自己的过失造成或扩大事故，应对事故负责。
3、值班员应提前30分钟到现场，认真检查自己所管辖的设备，方可进行接班。
4、生产中进行电话联系时，双方应互报自己的岗位、姓名。
5、设备要在其规定的参数范围内运行，值班中精力集中，精心操作，勤检查，勤调整，勤分析，在安全条件下设法提高经济性。
6、根据运行情况，做好事故预想。
7、按巡回检查制度进行巡回检查，力求及时、全面的发现设备缺陷。
8、对所管辖设备的缺陷和不正常情况，要立即汇报上级，异常情况未消除前须加强监视并采取必要的安全措施，将缺陷记入“设备缺陷记录薄”内。
9、下达任务时要做到“二交一查”（即：
交任务、交安全、查执行情况）。
10、发生事故时，应立即正确的分析现象，判断事故，按“事故处理规程”处理，力求迅速恢复正常，事故处理过程中，尽可能将情况简明汇报上级，听取指示，并做好记录。
11、分析事故时，要详细如实的汇报情况，对自己的责任不推卸、不隐瞒，吸取经验教训。
12、做好各种记录，保持各种记录本完整、清洁，记录时采用仿宋体。
13、值班员有权制止所有工作人员违反规程的行为或扰乱运行秩序的行为，并汇报主值。
14、有权制止任何人乱动本专责设备或进行私自操作。
15、有权制止未经主值许可的人员接近设备，有权制止未持证件的其他人员进入现场。
16、有权停止不遵守工作票制度的检修人员检修设备。
17、搞好本专责的卫生和专业划分的卫生区。
第二节交接班制度
1、交接班的条件：
1）交接班是衔接生产、保证连续安全、经济运行的重要环节，是相互学习、检查的机会，在交接班过程中，应做到交接班彻底，接班清楚，严肃认真，实事求是。
2）值班人员必须按照生产技术部批准的倒班表值班，在特殊情况下，更换值班人员或改变交接班顺序，必须经值长或生产技术部批准方可，但不得连值两班。
3）处理事故或进行重要操作时，不得进行交接班，但接班人员可在交班人员的指挥下协助操作。
4）系统或主要设备运行不正常时，应经值长同意，方可交接班，上值未完成的定期工作应完成后再交班。
5）当发现接班人员有病、喝醉酒、人数不足及其它原因，不能胜任工作时，交班人员应拒绝交班，并汇报上级。
6）交待事项应详细记录在记录本上，禁止口头交接班，由于交接不清，接班后发生的一发问题，由接班人负责。
凡该交待而未交待或交错而发生的问题，由交班人负责。
交接完毕，交接人员必须签字，方可下班。
禁止未经交接班或不办理手续就离开岗位。
2、交班前的准备工作：
1）交班前1小时，各负责人应将所管辖的设备、系统进行全面检查，有变化的应尽快恢复正常。
2）将正在进行的操作告一段落，做好记录。
3）将所发现的设备缺陷立即报告主值，不能立即消除的，应记入缺陷记录本内，并通知检修人员。
4）将所属设备、管道、地面卫生，清扫干静、彻底。
5）清点工具、仪表、钥匙、记录本、工作票、报表等，并整齐地放在规定地点。
6）填写各种统计数字，及有关技术记录，将交班记录和报表审核整理完毕，主值应审查各专责记录，并签名。
7）对于接班者接班后应立即进行的工作，交班者应做好必要的准备。
3、交接班要求：
1）交班内容：
a、设备运行、备用、检修、试验情况、安全措施。
b、本班运行方式和主要运行操作。
c、发现的设备缺陷及消除情况，和设备异常情况。
d、异常情况的发生过程及处理经过、汲取的教训、和防止的对策。
e、上级的命令和指示及执行情况。
2）交班者应虚心听取接班人对本班工作的询问和意见，并详细进行解答。
3）接班人应掌握的事项：
a、设备状况、运行方式、预计本班将发生的操作项目。
b、设备缺陷及异常现象的发展情况、相应的安全措施。
c、上班发生的不安全问题和处理结果。
d、上级指示和有关注意事项。
e、生产现场和设备卫生的清扫情况。
4）接班人员提前30分钟到达指定地点，进行检查和了解设备运行情况，提前5分钟开班前会，正点接班。
第三节巡回检查制度
1、接班前运行人员必须对各自所管辖的设备区域进行认真检查，并把检查结果向值长及时汇报。
2、检查者应带好检查时所必须的用具，如手电筒、测振仪等，并查阅操作记录本和缺陷记录本，以便对变更过的或有缺陷的设备重点检查。
3、各岗位人员每二小时对所管辖的设备进行全面检查一次，检查结果及时向有关人员汇报。
4、在巡回检查时要认真负责，一丝不苟，要跑到、听到、看到、摸到、闻到，发现设备异常及时联系处理。
对有可能扩大的设备隐患，必须采取必要的防范措施。
5、巡回检查的重点：
1）过负荷或长期满负荷运行的设备。
2）异常运行及有缺陷的设备。
3）刚操作过的设备。
4）新投运和试验的设备。
6、巡回检查的内容：
1）检查各燃烧器、阀门开度。
8m层以下的设备。
2）检查8m以上设备运行情况。
7、值长要经常督促和检查运行人员执行巡回检查情况。
第四节定期工作制度
1、值班员每天冲洗和校对汽包水位计一次。
2、值班员每天进行定期排污一次。
3、值班员每班应进行不少于一次的汽包就地水位计、压力表和低读位水位计、压力表的对照。
4、每次锅炉大小修后对安全门校验一次，由专业主管亲自现场指挥，值班员负责操作，检修人员配合。
5、值班员每2小时轮流对煤气管道、阀门检查一次，检查时带CO检测仪。
第五节工作票、操作票制度
（一）、本制度规定了锅炉专业工作票的填写、审批、执行和管理要求，并对工作票签发人、负责人、许可人的责任作了进一步明确。
（二）、凡在锅炉所管辖的设备、系统和区域内进行检修、试验、安装工作，均应执行本制度。
（三）、工作票的填写：
1、下列工作应填写工作票：
1）在锅炉本体、过热器、省煤器、水冷壁、预热器等设备上进行检修工作。
2）炉墙及炉膛内的检修工作。
3）引、送风机等转动设备上的检修工作。
4）在蒸汽系统、给水系统、减温水系统、疏水排污系统、工业水系统、煤气系统检修的工作。
2、工作票的填写：
1）工作票应用钢笔或碳素笔填写，一式两份，由工作票签发人审核签发。
2）工作票不允许任意涂改，涂改后上面应有工作票签发人审核签发，涂改超过两处以上作废、重新填写。
3）工作票上的签名，必须是本人签名，不准代签。
（四）、工作票的审核、执行和管理：
1、工作票由专业主管统一管理，具体负责工作票的整理、发放、登记、统计工作。
2、有检修任务时，由工作负责人从工作票管理人员处领取工作票，并登记领取时间、工作票号、工作内容和工作负责人姓名。
3、工作票填好签发审核签发后，由工作负责人一并交给工作许可人办理许可手续。
4、工作许可人接票后，要对工作票全部内容审查，必要时填写补充安全措施，确认无问题后签写姓名和日期，送值长审批登记，然后按票内容做安全措施。
5、发现安全措施有严重错误时应拒收工作票。
6、工作许可人和工作负责人在检修工作开工前应共同到检修现场，工作许可人必须向工作负责人详细交代安全措施、布置情况和安全注意事项，工作负责人对照工作票要求认真检查安全措施，确认无误后，双方在工作票上签字，然后各持一份。
7、工人任务因故不能按期完工时，工作负责人向工作许可人申明理由，并提前一小时办理延期手续。
8、检修设备允许试运时，负责人在试运前应将全体人员撤至安全地点，然后将工作票交回，由工作许可人检查无问题后，联系电气送电试转，需要继续工作，应重新履行工作许可手续。
9、工作完毕后，工作负责人要做到现场完工、料清、净场，并会同工作许可人，共同到现场检查验收，办理工作票终结手续，现场不整洁，工作许可人可拒绝办理终结手续。
10、因各种原因未执行的工作票，应由工作许可人盖“作废”章，并在运行记录上注明原因，并做好记录。
11、注销的工作票，两份均交运行主值保存，并由运行主值在运行记录本中做好记录。
12、工作票未注销，检修设备不允许投入运行。
（五）工作票签发人：
一、工作票签发人对下列事项负责：
1、工作是否必要和可能。
2、工作票所填写的安全措施是否正确。
3、经常到现场检查工作是否安全运行。
二、锅炉专业主管、检修主管有权签发工作票
（六）工作许可人：
一、工作许可人一般由运行主值担任，副值可在主值不在的情况下担任本炉范围内设备检修项目的工作许可人。
工作许可人对下列事项负责：
1、检修设备与运行设备确实隔离。
2、安全措施确实已正确地执行。
3、对工作负责人说明哪些设备有压力、高温和爆炸的危险。
（七）工作负责人：
一、工作负责人由检修工作负责人担任。
二、工作负责人对下列事项负责：
1、正确地、安全地组织检修工作。
2、对工作人员给予必要的指导。
3、随时检查人员在工作中是否遵守安全规程和安全措施。
第六节煤气安全管理制度
1、凡从事煤气操作、检修和管理人员，均须进行专业培训，经考试合格后方准上岗。
2、非主值操作人员不得擅自启动或停止送、引风机和锅炉附属设备。
3、运行操作人员必须掌握煤气中毒救护知识，及煤气发生爆炸的条件等相关的燃气基本专业知识。
4、严禁在煤气设备上安装电线、搭接电焊机地线，不准在煤气设备附近烤火、挂附重物。
5、调整煤气管道上任一阀门时，必须两人在场，一人调整一人监护，两人相距5米以上。
6、点火、停火应严格按照点火、停火程序执行。
7、任何一次点火应确认炉膛煤气含量在爆炸极限以外，方可进行操作。
8、运行操作人员应熟悉煤气操作规程，准确掌握点、停火程序和事故应急处理措施。
9、认真检查安全水封，随时保证注满水。
10、锅炉现场、控制室内禁止吸烟、打手机。
11、外来人员进入现场，必须做来客登记，并有专人陪同。
12、新建及大修后的煤气管道阀门等设施，必须进行严密性试验。
13、一般性检查必须使用肥皂水气泡法，不得使用明火检查。
14、用多次全开全关方法检查闸门、插板、蝶阀等隔断装置是否灵活可靠。
15、煤气设备和管道需停煤气检修时，必须有效地切断煤气来源，切断至少两道（水封、盲板、隔离阀）。
16、进入设备或管道前半小时，必须对内部气体取样分析，CO含量不得高于50ppm，O2含量不得低于18%，或充分对证后有保证时，方可连续工作，超过2小时，中断工作半小时后重新试验。
17、在煤气管道作业不宜在雷雨天进行，作业现场应有防护人员在场监护。
18、照明灯具应使用冷光源灯具或使用安全防爆灯具。
第二章锅炉设备简介
第一节锅炉概述
设备简介
TG—150/9.81—Qj型锅炉是高温高压，单锅筒横置式，自然循环室燃形式，前吊后支结构，全钢架
π型布置。
锅炉采用紧身封闭，运转层设置在8m标高。
锅炉主要由炉膛、水平烟道和尾部对流烟道组成。
炉膛采用模式水冷壁，在炉膛两侧墙分两层四角切圆共布置八个燃气混合装置。
炉膛出口布置屏式过热器、高温过热器、低温过热器，尾部烟道布置省煤器及空气预热器。
锅炉的给水经省煤器加热后，由导水管进入锅筒。
锅筒内的锅水由集中下降管、分散下降管进入水冷壁下集箱、水冷壁管和水冷上集箱，然后由引出管进入锅筒。
锅筒内设有汽水分离装置。
饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至顶棚过热器、低温过热器、一级喷水减温器、炉膛内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器、集汽集箱，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。
布置炉膛内屏式过热器以利于提高整个过热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热气温具有良好的调节特性。
主要技术性能指标
1、额定蒸发量：
150t/h
2、额定蒸汽压力：
9.81MPa
3、额定蒸汽温度：
540℃
4、给水温度：
215℃
5、锅炉热效率：
90.8%
6、排烟温度：
155℃
7、燃烧方式：
室燃
8、锅炉烟尘排放浓度：
<50mg/m3
9、烟气黑度：
<1级
10、排污率：
1%
11、排烟处过量空气系数：
1.25
12、燃料消耗量：
59000Nm3/h
13、设计燃料：
半焦煤气低位发热值7178KJ/Nm3
14、水容积表：
水压试验m3
正常运行m3
锅筒
18.9
6.8
水冷壁
21
21
过热器
10.5
0
省煤器
8
8
总计
58.4
35.8
第二节锅炉结构简述
1、锅筒及内部装置
锅筒内径为φ1600mm，筒体厚度为100mm，筒身长约8320mm，全长约10462mm，两端采用球形封头，材料为19Mn6。
锅筒筒身顶部设有饱和蒸汽引出管接头、安全阀接头、压力表管接头；给水引入套管接头；筒身前后水平和与水平成18°夹角处设有汽水混合物引入管接头；筒身底部设有大直径集中下降管接头、紧急放水管接头、再循环管接头、排污和加药管接头；筒身前部设有两组水位表管接头、两组电接点水位计、三组平衡容器。
锅筒内装有旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋分分离器。
汽水混合物切向进入旋分分离器进行一次分离，汽水分离后蒸汽向上流动经旋分分离器顶部的梯形波形板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐分和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离，最后通过锅筒顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。
锅筒给水管座采用套管结构，避免低温的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，降低锅筒壁温温差与热应力。
锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm，正常运行中汽包水位维持在+50mm。
为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管。
锅筒采用两个U型吊架，将锅筒悬吊在顶板梁上，吊点对称布置在锅筒两端，可向两端自由膨胀。
2、炉膛及水冷壁
炉壁、炉顶均由膜式壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为5730㎜×5730mm，膜式水冷壁由Φ60×5钢管和扁钢焊制而成。
水冷壁分前（3）、后（3）、左（3）、右（3）共12个回路，由锅筒底部空间引出4根Φ2731×8的集中下降管，再通过24根Φ133×10的分散下降管向水冷下集箱给水，经炉膛加热后汇集到水冷上集箱，由24根Φ133×10的引出管引进锅筒。
各回路受热均匀，产汽均匀。
水冷壁、连接管、集箱材质均为20G/GB5310.
3、过热器
锅炉采用炉膛屏式过热器和水平烟道对流过热器相结合，并配以两级喷水减温器的过热器系统。
蒸汽流程为：
饱和蒸汽---顶棚过热器---低温过热器---一级喷水减温器---屏式过热器---二级喷水减温器---高温过热器---集汽集箱。
顶棚过热器位于炉膛及水平烟道最上方，由Φ51×5的管子与鳍片组成的膜式壁形成，其节距为100mm，管材为20G，鳍片材质为Q235A。
低温过热器位于水平烟道后部，高温过热器后，双管圈光管顺列布置，蛇形管用Φ38×5管子弯制而成，其节距为100mm，管材为20G，沿宽度方向布置56片。
蒸汽与烟气逆流布置。
屏式过热器位于炉膛的上部，共10片，屏由管子规格为Φ38×5管子组成，最外两圈管子材质为12Cr2MoWVTiB，管夹材质为0Cr25Ni20。
高温过热器位于屏过与低过中间，双管圈光管顺列布置，蛇形管用Φ38×5管子弯制而成，管子材质为12Cr1MoVG/GB5310，节距100mm,沿宽度方向布置56片。
蒸汽与烟气顺流布置。
锅炉在60-110%负荷范围内，燃用设计燃料时保证过热蒸汽温度达到额定值。
蒸汽温度的调节采用两级喷水减温器，分别位于高温过热器和屏式过热器之间的管道上及屏式过热器和低温过热器之间的管道上。
以锅炉给水作为减温水水源，减温器采用喷水减温器，减温幅度大，减温效果好。
顶棚过热器、屏式过热器、低温过热器、高温过热器均通过吊杆悬吊于顶板钢架上。
4、省煤器
省煤器布置尾部对流烟道内。
共有两组，呈单管圈、水平、错列、逆流布置，蛇形管用Φ32×4的管子弯制而成。
管子材质为20G/GB5310。
横向节距74mm，纵向节距50mm。
省煤器给水由省煤器进口集箱进入，流经两组蛇形管管排至省煤器出口集箱，通过省煤器导水管经分散给水管汇入锅筒。
整个省煤器由尾部钢架支撑。
5、空气预热器
在省煤器后布置三组空气预热器，空气预热器为管式，立式布置，三回程结构，烟气在管内作纵向冲刷，空气在管外作三回程横向冲刷，冷空气由下级进入，热空气由上级引出并通过钢风道引向燃气混合装置内，与煤气一起送入炉膛燃烧。
6、燃烧设备
燃烧设备中的燃气混合装置分上下两层布置于两侧墙，各层均呈四角切圆布置。
可配备整套点火程序控制及熄火保护装置，前后墙共布置有四个点火孔，必要时可进行手工点火。
本燃烧设备可单独使用任何一层燃气混合装置，且燃烧稳定。
在低负荷运行时，可通过停用下层燃气混合装置来控制燃烧。
7、钢架和平台扶梯
本锅炉构架主要采用框架结构，用于支吊和固定锅炉本体各部件，并维持锅炉各部件的相对位置和空间，因而是锅炉机组的重要组成部分。
锅炉构架布置20根立柱，每根分三段，便于制造、运输、安装。
构架在一定的标高处设置水平桁架，与平台形成刚性平台，保证柱子的稳定，同时传递锅炉本体的导向力。
锅炉在主要立面内设置垂直的桁架，克服锅炉框架的侧向位移，有效地将水平力传递给基础。
平台扶梯均为栅格式。
平台宽度为1000mm；扶梯宽度为800mm；倾角为50°。
构架的设计按7度地震烈度进行。
8、炉墙
炉膛膜式壁部分为敷管炉墙，水平烟道转向室为耐火保温材料护板炉墙；两级省煤器炉墙两侧为火砖护板炉墙，前后为耐火砖护板炉墙，由托砖梁支撑；炉膛外围全部用蒙皮包装。
炉墙材料由耐火混凝土、保温混凝土、耐火砖、保温砖、硅酸铝纤维毡、岩棉等组成。
9、锅炉范围内的管路
给水操作纵台为三路管道给水，其中主给水管路采用质量较好的给水调节阀，装有DN125电动闸阀和DN125的电动调节阀。
可满足40％~100％负荷需要。
旁路给水管道装有两只DN20截止阀，在锅炉水压试验和锅炉启动前上水用。
在主蒸汽管道上还装有DN175的电动闸阀。
在省煤器前的主管道上还装有DN125的电动闸阀和止水阀。
在锅炉启动初期，由于蒸发量低，且在点火后水冷壁中的水产生汽水膨胀而停止锅炉给水时，为保证省煤器中水由一定的流速，在锅筒下部水空间至省煤器给水分配集箱前，装有再循环管，并装有一只DN50的电动截止阀，此阀在锅炉点火后停止给水时打开，锅炉给水时立刻关严，防止给水直接进入锅筒。
过热蒸汽喷水减温水来自锅炉给水操纵台前的主给水管道。
主喷水管道分成两路分别为DN20的阀门向两只喷水减温器供水，进行蒸汽温度的调节，保证锅炉的运行正常。
锅筒和过热器出口集箱上分别装设了安全阀、压力表，其他测量仪表、排污、汽水取样等装置均按《蒸汽锅炉安全技术检查规程》中的有关规定设置。
第三节锅炉的主要参数
1、锅炉主要技术经济指标和有关数据：
序号
项目
单位
数值
1
汽包压力
MPa
9.81
2
额定蒸汽温度
℃
540
3
额定蒸汽压力（表压）
Mpa
9.81
4
额定蒸发量
t/h
150
5
给水温度
℃
215
6
锅炉排烟温度
℃
155
7
锅炉热效率
%
90.8
8
设计燃料
半焦煤气
9
适用燃料
半焦煤气
10
空气预热器进风温度
℃
20
11
一次热风温度
℃
155
12
排污率
%
≤1
13
锅炉外形尺寸：
宽度（包括平台）
mm
16200
14
深度（包括平台）
mm
18600
15
汽包中心线标高
mm
27700
16
本体最高点标高
mm
30600
2、转动机械设备（辅助）
序号
项目
单位
数值
1
引风机
型号
RFY150-15No17.5F
风量
m3/h
169048
风压
Pa
2358
转速
r/min
960
电机
型号
Y3-355M-6
功率
KW
185
电压
V
380
转数
r/min
960
2
送风机
型号
RFG150-15No15.5D右135°
流量
m3/h
159566
全压
Pa
6816.7
转数
r/min
1450
送风机电机
型号
YB560M-4
功率
KW
450
电压
KV
10
转数
r/min
1450
序号
项目
单位
数值
3
增压
风机
型号
MQ-18NO16D
风量
m3/h
87428
风压
Pa
7700
转
升级会员 