钢筋接头施工作业指导书.docx
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钢筋接头施工作业指导书
钢筋接头施工作业指导书
1、总则
为规范钢筋接头的连接施工，确保接头的施工质量，特制订本作业指导书。
本作业指导书适用于电弧焊（搭接焊、绑条焊）、冷挤压套筒连接接头工艺。
2、职责
2.1技术办负责技术指导和接头形式的选择安排。
2.2财劳办负责职工的技能培训、取证和复审换证，提供合格的劳务人员。
2.3质控办负责接头质量验收，并与监理工程师协商接头抽样试验。
2.4作业队负责安排合格人员操作，做到持证上岗，并严格按工艺要求操作。
3、工作程序
3.1钢筋接头形式的选择原则
根据钢筋所在部位的特点以及钢筋的规格大小、接头的数量来确定使用何种接头选形式，以达到劳动条件好、工效高、成本低、资源配置合理。
3.2钢筋接头的选择
3.2.1Ⅱ级或Ⅲ级钢筋，直径为28～40mm，一般采用套筒挤压连接。
3.2.2直径为36～40mm的Ⅰ级钢筋采用绑条焊。
3.2.3直径小于等于28mm的热轧钢筋接头，可采有手工电弧搭接焊。
3.2.4直径在28～40mm范围内的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋,也可采用绑条焊。
3.2.5直径小于等于22mm的钢筋可采用绑扎接头。
3.3钢筋接头施工工艺
3.3.1电弧焊（搭接焊、绑条焊）
1）电弧焊施工
①施焊前,检查钢筋的安装与定位是否符合要求，并将钢筋上的浮锈、污垢等清除干净。
②绑条和主筋之间用四点定位固定，搭接焊用两点固定，定位焊相距绑条或搭接端部20mm以上。
③手工电弧焊使用的焊条，应按设计规定采用。
设计未作规定时，根据钢筋级别、接头型式等选择合适的焊条和焊接电源，详见附表1和附表2。
④施焊时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋另一端，弧坑应填满。
多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。
⑤对于Ⅰ级钢筋的搭接焊或绑条焊的焊缝总长度应不小于8d；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其搭接焊或绑条焊的焊缝总长度应不小于10d，绑条焊时接头两边的焊缝长度应相等；对直径大于等于10㎜的钢筋需焊接时，焊缝高度ｈ≥0.25d,且不得小于4mm,焊缝宽度b≥0.7d,且不得小于10mm。
⑥绑条的总截面面积应符合下列要求：
当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。
⑦焊接过程要及时敲渣,焊缝表面保持光滑平整。
⑧在雨天、雪天焊接钢筋时，应有防雨、防雪措施，接头焊接后应避免立即接触水或雪。
施焊时严禁电弧烧伤钢筋，产生咬边。
2）质量检查及验收
①所有手工电弧焊的钢筋接头焊接后都应进行外观检查，必要时，应从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。
②焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔、夹渣和裂缝。
③焊接尺寸偏差及缺陷不得超过规范规定的允许值。
④外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
3.3.2套筒挤压连接
1）技术要求
①筋套筒挤压连接主要用于直径为28mm、32mm、36mm、40mm的Ⅱ级带肋钢筋，且连接的两根钢筋一般为相同直径钢筋。
②套筒几何尺寸允许偏差值：
外径±0.5mm；壁厚（t）大于-0.10t，
小于+0.12t；长度允许偏差+2mm。
③钢套筒型号及几何尺寸应符合下表：
钢套筒型号表
钢套筒型号
几何尺寸（外径×壁厚×长度）mm
G28
50×8.0×168
G32
56×9.0×192
G36
63×10.5×216
G40
70×11.5×240
④挤压接头的正常使用温度不宜低于－20°C。
⑤使用部位：
接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；设置在同一结构构件内的挤压接头宜相互错开；在任一接头中心到长度为钢筋直径35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，受拉区不宜超过50%；在受压区的装配式构件中及受拉区钢筋受力较小的部位，接头百分率可不受限制。
⑥同径钢筋冷挤压工艺参数表如下：
钢筋套筒冷挤压工艺参数表
钢筋规格（mm）
插入长度
（mm）
压痕尺寸
（mm）
压接道次
压痕最小总宽度（mm）
压力（Mpa）
28
84
41.5～44
4
≥55
60
32
96
47.5～50
5
≥60
60
36
106
53～56.2
6
≥70
65
40
120
59.5～62.5
7
≥80
65
2）挤压设备检查
①油泵工作是否正常。
②压钳与压模连接是否正常。
③高压油路接口是否正常。
④压模规格是否与钢筋直径相符。
⑤挤压设备使用已超过一年或挤压接头数超过5000个时,挤压力是否已重新标定。
3）挤压
①对钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物清理干净。
②一般预先在施工现场地面或钢筋厂完成半个钢套筒的压接，对被套接的另一半钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过多者，应预先矫正或用砂轮机打磨；但禁止打磨钢筋横肋，禁止用电焊或氧焊切割超大部分。
③钢筋插入套筒中，根据划好的压接标记线，检查插入长度是否符合工艺参数。
④根据套筒上的压痕标记，从中间依次向两端压接，压痕均匀，间距大体相当，用卡尺检查压痕参数，防止空压。
⑤检查压痕直径是否欠压或超压，量出插入深度，检查压痕是否均匀，压痕道次是否少压。
⑥检查钢筋的纵肋与压痕挤压边是否保持一致。
⑦检查钢筋与套筒是否同轴线，其弯曲度不得大于4°。
⑧挤压后的套筒是否有裂痕。
4）质量检查
带肋钢筋套筒连接接头外观质量检查应满足以下要求：
①外型尺寸：
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10倍～1.15倍。
②痕处套筒的外径波动范围内原套筒外径的0.8倍～0.9倍。
③挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。
④接头处弯折不得大于4°。
⑤挤压后的套筒不得有裂纹。
检查数量：
每一验收批中应随机抽取10%的挤压接接头进行外观质量检查，如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该批挤压接头外观质量评为合格。
当不合格数超过抽检数的10%时，应对该批挤压接头逐个进行复检，并采取补救措施；对外观不合格的挤压接头，应从中抽取6个试件做抗拉强度试验，若有1个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头应进行处理，并记录存档。
在现场连续检验十个验收批次，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
针对Ⅱ级钢筋的连接，接头单向拉伸的最高试验强度为钢筋线材的1.05倍计算试验拉力，达到这一抗拉强度时，接头不受破坏，按规定判定为合格。
对于A级接头，试件抗拉强度应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
拉伸试验：
以500个接头为一批组（不足500个同样视为一批组），随机抽取3个接头试样送检进行拉伸试验。
取样接头钢筋切割长度：
G28、G32钢筋，距套筒中心线两端各为350mm；G36、G40钢筋则为400mm。
在该接头同根钢筋上，取同等长度的母材，与送检接头捆扎在一起，作为备检钢筋。
5）注意事项
①参加冷挤压施工的人员必须经过培训，了解工艺过程，能排除设备使用的一般故障，熟练使用专用量具，经测试合格后，发给上岗证书，方可上岗操作。
②工作压力不得超过额定压力。
③压接过程中遇到异常现象时，应停止作业，查明原因排除故障后方可继续进行。
④操作人员必须严格遵守设备操作程序和有关参数的设定，严禁超压操作。
⑤每次工作之前，须先将高压软管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人。
⑥做好设备保养和维修工作，定期检查。
4、相关/支持性文件
《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169—2002
《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108—96
5、附则
施工中除必须遵守本指导书要求外，还要遵守相关规程规范要求。
6、附录
附表1：
常用焊条牌号及其主要用途
附表2：
焊条直径和焊接电流选择表
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