003库区高空明配管技术交底.docx
《003库区高空明配管技术交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《003库区高空明配管技术交底.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![003库区高空明配管技术交底.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-7/25/090d5abf-c8bb-44eb-b530-28d2855e9ee1/090d5abf-c8bb-44eb-b530-28d2855e9ee11.gif)
003库区高空明配管技术交底
施工部位
库区内照明、动力管路主要为明配管路敷设,高空作业多,钢管敷设施工在脚手架上进行,配置安全带,管路支架采用角钢焊接在钢结构框架上,管路及接线盒在角钢支架上生根固定。
1.材料要求
1.1镀锌钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
并有产品合格证。
管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
1.2锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。
1.3护口用厚壁管,护口要完整无损,并有产品合格证。
1.4铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合华北标办图集的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,并有产品合格证。
1.5型钢、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。
1.7螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌产品。
1.8其他材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
2.主要机具
2.1手动煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2手锤、錾子、钢锯、半园锉、圆锉、活板子、鱼尾钳。
2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠等。
2.4手电钻、电锤、台钻、电焊机、钻头、绝缘手套、电工工具等。
3.明管敷设条件:
3.1钢结构框架施工完成。
3.2角钢支架固定在钢结构完成后进行明配配管。
3.3采用欧姆卡安装固定。
4.工艺流程:
明管敷设工艺流程;
脚手架搭设—→测量定位—→角钢支架安装—→预制加工—→盒箱固定—→管路敷设—→地线连接—→穿带线。
4.1本管路敷设分项工程在库区内高空作业较多,危险系数较大,故搭设脚手架进行施工,施工人员在脚手架上必须系好安全带,安全带栓到钢结构上或采用钢结构上。
脚手架搭设2套,中间搭设木板,木板在脚手架上固定牢固,不得有翘头板,每付脚手架四面设置斜拉撑,确定稳固后,方可进行施工。
脚手架轱辘移动时装上,上人施工时拆下。
脚手架搭设示意图如下
4.2根据图纸位置,在钢结构上进行弹线定位,确定好角钢固定点位置后进行支架焊接。
4.3角钢支架制作、安装
4.3.1角钢支架应按图要求进行加工。
支架的规格角钢支架40*40*4;焊接在钢结构上,三面施焊,焊接牢固。
采用的螺丝应为镀锌件,平垫、弹垫配置齐全。
5.3.2管路安装横平竖直,固定间距均匀,牢固。
(如下图所示)
4.4管路在柱上安装
4.4.1管路在柱上固定采用离墙码。
4.4.2在柱上确定好管路位置,进行弹线定位,采用膨胀螺栓进行生根。
4.4.3安装示意图如下:
5.管路敷设:
5.1基本要求
5.1.1根据设计图加工支架、抱箍等铁件。
5.1.2敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
5.1.3明配的电线管路宜沿最近的路线敷设横平竖直,并应减少弯曲。
5.1.4进入盒内的电线管路,排列应整齐。
过线盒采用明装盒。
5.1.5根据现场实际情况,确定接线盒位置,以管路中心线为基准,标出盒、箱实际尺寸位置。
确定钢管的实际尺寸。
5.2预制加工
5.2.1根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
5.2.2冷煨法:
煨管时可采用液压煨管器煨管。
凹扁度应不大于管外径的1/10,弯度应不小于90度,弯曲半径应不小于管外径的6倍。
管子切断管口刮铣光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
管子套丝:
使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工,管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,丝扣干净清晰。
5.2.3管子切断:
常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
5.2.4管子套丝:
采用套丝板、套丝机,根据管外径选择板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,,清除渣屑,丝扣干净清晰。
5.3接线盒固定
工程中明配管接线盒采用明装86系列密闭接线盒,接线盒固定在支架上,盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
5.4镀锌管敷设
5.4.1根据支架位置、端子箱、盒位置及现场实际情况。
以管路中心线为基准,确定接线盒位置及端子箱实际尺寸位置,确定钢管的实际尺寸。
5.4.2管路连接方法:
管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象:
管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后,管口须对严。
外露丝不多于2~3扣。
套丝处必须做防锈处理。
5.4.3管与管的连接:
采用的镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。
管口锉光滑平整,接头应牢固紧密。
管路超过下列长度时,加装(过路)接线盒。
无弯时,30m;有一个弯时,20m;有二个弯时,15m;有三个弯时,8m。
水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
5.4.4管进盒、箱要求:
盒、箱开孔需整齐并与管经相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气、气焊开孔。
管口入盒、箱,配管接地线采用4mm2的铜芯双色软线压鼻子后与接线盒用机螺丝可靠连接。
5.4.5管卡安装时:
先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。
使用角铁支架时,可将钢管固定在支架上,不准许将钢管焊接在角铁支架上。
5.4.6对进行敷设好的管路检查要求:
保证位置准确。
钢管必须横平竖直,不平不直者须做调整。
弯曲半径、凹扁度满足规范要求。
镀锌层是否完整无损,内侧有无毛刺,有毛刺清必须理完毕。
管卡必须固定牢靠,膨胀螺栓紧固。
传入带线,为电缆敷设创造有利条件。
5.5地线连接
5.5.1材料的规格与要求:
接地装置所用的材料规格型号符合设计图纸要求及国家规范,产品应有材质证明及产品出厂合格证。
5.5.2管路须作整体接地连接,钢管、盒及箱体必须要可靠接地连接,采用跨接方式连接。
5.5.3卡接:
镀锌钢管或可挠金属电线保护管,采用截面不小于4mm2的铜芯双色软线,必须涮锡,打回头弯,螺丝必须牢固可靠。
不得采用熔焊连接地线;如图所示;
5.6金属软管引入设备时,应符合下列要求
5.6.1金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1.2m。
5.6.2金属软管用管卡固定,其固定间距不用大于1m。
5.6.3不得利用金属软管作为接地导体。
6.质量标准:
6.1保证项目
6.1.1镀锌钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
并有产品合格证。
6.1.2镀锌钢管不宜熔焊连接。
6.2基本项目:
6.2.1连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支墩、支架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。
6.2.2盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,管子丝扣通丝管箍连接,露出螺纹为2~4扣。
管子进入盒、箱锁紧螺母的螺纹为2~3扣。
线路进入端子箱的管口位置正确。
6.2.3管路的保护应符合以下规定:
穿过变形缝有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护管。
6.2.4明配管安装允许偏差见表10-1
表1-1保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差
项次
项目
弯曲半径或允许偏差(mm)
检查方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有两个弯及以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固定点间距
管子直径(mm)
15~20
30
25~30
40
40~50
50
65~100
60
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直程度
3
拉线尺量检查
垂直度
3
吊线尺量检查
注:
D为管子半径。
7.成品保护:
8.1管路安装完后应注意其钢结构喷涂时的二次污染。
8.2明配管路安装时地面的清洁完整。
8.3在施工中,应注意其它专业已完成成品的保护。
8.应注意的质量问题:
8.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,其原因及解决办法有
8.1.1使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。
8.1.2使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面。
8.2明配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少。
8.3盒、箱、支架或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复。
8.4管口的位置不准确。
配管时未按设计图要求弹出位置线,造成定位不准,应根据设计图要求进行修复。
8.5钢管跨接地线,固定点不牢,螺丝、接地卡子松动、应采用配套螺丝、和接地卡子牢固;
8.6支架固定点间距过大或不均匀,档距应找均匀,误差见表1-1;
8.7明配管路堵塞,配管后及时扫管,发现堵管及时修复。
配管后及时加管堵把管口堵严实。
8.8管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。
9.安全技术措施:
9.1特种作业人员必须持证上岗,佩带相应的劳动保护用品,以备施工过程中随时接受检查。
所有进入工地人员必须戴安全帽,高空作业人员系安全带,安全带必须固定在钢结构上,不得固定在脚手架上。
9.1高空作业搭设脚手架,必须经过总包、监理、项目部验收后方可使用。
安装使用的脚手架,使用前必须认真检查架子有无糟朽现象,有无探头板。
脚手架四周应设置斜支撑及与上方钢结构进行拉绳固定,防止脚手架倒塌。
施工周围应及时清理障碍物,防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。
9.3设置完善的安全防护设施,现场的电器设备、沟槽、基坑周边及有安全隐患的部位均应设立护栏,并悬挂警示标志,夜间有警告照明。
现场安全标识位置准确、字迹清晰,定期派人进行整理。
施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。
在预留孔洞周围作业时,必须做好安全防护设施,必须经总包、监理、项目部安全员检查可靠后方可施工。
9.4工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和高凳用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
9.5遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行脚手架上施工作业。
9.6施工用电安全:
1)配电箱的电缆进出整齐并配置套管。
支线绝缘完好,无老化、破损和漏电现象。
2)临时配电箱、开关箱按合格要求配置并统一编号,门、锁、色标齐全。
3)电箱内开关及电器随时保持完整无损,接线正确。
各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好,无积灰、无杂物、固定牢固。
4)电箱内均安装漏电保护器,总、分开关。
5)开关箱与用电设备实行一机、一闸、一漏,逐级进行保护。
独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统。