退城进郊升级改造项目可行性研究报告.docx

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退城进郊升级改造项目可行性研究报告

退城进郊升级改造项目

可行性研究报告

第一章总论

1.1项目名称及承办单位

项目名称：

退城进郊升级改造项目

项目性质：

迁扩建

项目建设单位：

**纺织有限公司

法定代表人：

项目单位简介：

**纺织有限公司始建于19897年，注册资金527.15万元，现厂址位于河北***县城振兴街，占地面积200亩，地理位置优越，交通十分便利。

拥有一批经验丰富的专业管理人员和技术人员，现有职工600余人，其中技术人员89人，主营棉纱、棉布加工；棉花收购；橡塑制品经营。

目前公司拥有固定资产3000万元，2万锭环锭纺纱和8000吨皮棉加工能力，年总产值4000万元，年利税为200万元。

1.2编制工作的依据和范围

1.2.1编制工作的依据

1、《棉纺织工厂设计规范》GB50481-2009

2、《纺织工业企业环境保护设计规范》（GB50425-2008）

3、《工业企业总平面设计规范》GBJ16-2012

4、国家发改委、建设部颁发的《建设项目经济评估方法与参数》

5、国家、省及邯郸市关于纺织建设项目的有关规定

6、企业提供的其他有关技术资料。

1.2.2编制工作的范围

本报告从纺织业产业现状和市场情况，论证项目单位的技术实力、市场发展空间以及竞争力状况，评估项目建设的意义。

调查项目拟建地各项技术指标（包括地理、气候及社会经济环境等），对项目所需原料、辅料及能源的供给情况进行评估，对其总图设置、场内外运输及辅助工程情况进行研究。

研究项目单位的技术水平、配套生产设备及工艺结构。

对项目建成投产后的各项能耗指标、对环境的影响及其相关设备与配套方案进行综合评估。

研究项目的实施进度、投资估算、融资方案和财务评价，分析可能存在的各项风险（包括技术风险、市场风险、政策风险等），评估项目建设的国民经济效应和社会效应等。

1.3项目概况

1.3.1项目提出的理由

由于公司是一家老纺织企业，且选址于***县城，受地域环境影响，无法进一步发展，为了响应退城进郊战略，进一步改造企业老旧设备，新增产能，延伸产业链条，提升企业技术实力，提高企业的经济效益，经过市场调查和多方考察，项目单位拟在***工业区选址进行迁扩建，对原有1.5万锭环锭纺及640头气流纺设备进行更新改造，新增2万锭精纺设备，新增96台织机及配套设备，通过采用先进的纺织技术，选用国内外先进清梳联、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机、剑杆织机等设备，实现结构调整，产业升级，实现进一步提高市场竟争力，将公司打造为全国纺织业知名企业的目标。

1.3.2项目选址

项目选址在***工业园区发展大道北段西侧，规划新增占地90亩。

1.3.3迁扩建方案

项目是项目单位结合国家产业政策、纺织行业发展趋势和市场规律，调整产品结构，提高企业产品质量、生产设备和技术水平，实现产业升级，以充分发挥自身优势，打造自身品牌，在***工业园区购置土地90亩，将主城区厂区土地置换到郊区，淘汰落后纺织设备，采用新技术、购置新设备、改造老企业所实施的迁扩建项目。

迁扩建方案如下：

1、对原有1.5锭环锭纺、640头气流纺设备进行技术改造。

2、新增2万锭环锭纺设备。

3、新增96台喷气织机。

1.3.4建设规模

项目总用地面积60000㎡（90亩），总建筑面积36331㎡，建设纺纱车间、织布车间、棉花大棚、成品库、办公楼、职工宿舍、食堂及其它附属设施用房等。

项目地块的经济技术指标包括：

容积率0.85，建（构）筑物占地32097㎡，建筑系数53.49%，道路、场地硬化面积24906㎡，绿化占地面积3000㎡，绿化率5%。

1.3.4产品方案

项目建成投产后设计产能规模为：

年产各种棉纱5400吨，年产60支宽幅坯布576万米。

产品方案详见下表。

表1-1：

项目产品方案表

序号

名称

规格

年产量（吨/年）

1

纯棉纱

C32s

1800

2

精纺纱

JC60S

1300

3

气流纺纱

2300

合计

5400

序号

名称

规格

年产量（万米/年）

1

60支宽幅坯布

JC60*JC60173*11367"直贡

276

2

JC60*JC60173*113122"直贡

300

合计

576

1.3.5生产工艺

项目生产工艺包括：

棉花加工、环锭纺、气流纺、纺织等，均采用先进金属工艺。

1.3.6建设周期

项目建设期为3年，计划于2012年4季度完成项目备案，2013年2季度开始施工，2015年2季度完成设备安装，3季度月建成试车运转并验收。

1.3.7项目投资

项目总投资为13600万元。

其中：

固定资产投资12682.1万元、铺底流动资金917.9万元。

1.3.8资金来源

项目计划总投资为13600万元，申请银行贷款5000万元，企业自筹8600万元。

1.3.9主要经济指标

项目评价期内年均营业收入21930万元，税金及附加136.4万元，增值税1364.2万元，总成本费用为14473.2万元，利润总额5956.1万元，应交所得税1489万元，税后利润额4467.1万元。

2、项目计算期内平均盈利能力综合评价指标

财务内部收益率为30.82%（所得税后），高于基准收益率10%；

财务净现值19103.7万元（所得税后）；

静态投资回收期4.97年（所得税后、含建设期3年）；

借款偿还期4.42年（含建设期）。

1.4研究结论

通过上述对项目各方面的分析，我们得出的结论是：

项目符合国家产业政策，符合国家、省、市及当地政府有关发展循环经济、节能减排等产业政策、发展战略、区域规划；项目所在区域提供的包括原辅材料、市场在内的各种资源支撑；对生态环境无不良影响；能实现安全运营，市场前景良好；具备水、电、道路等基本建设条件；投资适中，承办单位具有实力，资金来源有保障；项目经济可行；具有良好的社会效益。

第二章项目建设背景

2.1产业发展的要求

在全球经济趋于一体化的大背景下，世界纺织工业和纺织品市场均发生了巨大变化，作为传统的劳动密集型加工产业，其重心已由西方发达国家向发展中国家转移，特别是向亚非地区转移后，欧美国家纺织品对进口的依赖性加大，发展中国家的纺织工业面临良好的发展机遇，中国已经成为世界最大的纺织品生产国。

当前，随着产业政策的调整和全行业结构的优化，中国纺织工业正从一个传统的纺织大国转变为一个纺织强国。

随着人民生活水平的不断提高，市场经济的进一步发展，纺织产品的市场竞争将更为激烈，企业能否在竞争中生存下来并占有一席之地，在很大程度上取决于企业是否根据市场的变化及时地进行产品结构的调整，是否能够针对市场的需求不断开发新产品。

按照国家新的经济政策和产业政策，高附加值、绿色环保产品是纺织行业重点发展的产品。

国家纺织工业“十二五”规划明确指出：

“十二五”期间，我国棉纺织行业结构调整的目标为——大力推进技术进步和产业升级，淘汰落后设备，积极推广使用国内外先进棉纺织设备；推进高档精梳纱线、多种纤维混纺纱线和差别化、功能化化纤混纺、交织织物的生产，加大化纤使用比例；大力提升“三无一精”产品的比重；鼓励节能降耗技术设备的应用和推广。

到“十二五”末，棉纺织90年代及国际水平的设备比重要达到65%，劳动生产率提高到55000元／人年，精梳纱比重达到30%，无卷化率达到50%，无梭布比重达到70%。

无结头纱比重达到70%，万元产值耗电比2005年降低10%－15%。

目前，人们衣着消费突出回归自然、突出个性、舒适休闲、质地优良等特点，所以服装面料要体现滑爽、柔和、透气、挺括，不起毛球，经印染、整理后具有免烫、洗可穿功能。

因此，无接头精梳的少毛羽高档纱线既适合休闲针织产品，又满足高支高密的机织产品，具有较大的市场空间。

邯郸市虽然有多家较大规模的纺织企业，但大都建厂较早、设备陈旧，严重阻碍企业发展；随着城市的改造与发展，一部分纺织企业要进行退城近郊、搬迁改造，改造后必将形成高端产品企业。

从国内外需求及国家纺织工业规划来看，只有利用高新技术改造传统产业，增强企业的竞争力，才能使企业利于不败之地。

项目单位以当地棉花资源为依托，对旧设备进行更新改造，新上精纺设备、坯布生产线，打造一条龙式生产加工模式，实现产品结构调整，提高纱线质量和档次，从而实现产业升级，并为企业今后的发展打下坚实的基础；进一步提高企业的经济效益，加强企业产品在市场的竞争力，以新的姿态面对激烈的市场竞争。

2.2产业政策背景

2.2.1纺纱产业政策

项目将选用最先进的清梳联、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机等新型纺纱设备，采用先进纺纱技术开发生产多高档精梳纱线，符合我国纺织行业发展的方向和企业的实际情况。

项目产品生产属《产业结构调整指导目录（2011年本）》中，“第一类、鼓励类”中“二十、纺织”第6款“采用紧密纺、低扭矩纺、赛络纺、嵌入式纺纱等高速、新型纺纱技术生产多品种纤维混纺纱线及采用自动络筒、细络联、集体落纱等自动化设备生产高品质纱线”之列，符合国家产业政策，项目建设具有较好的成长性和发展前景。

2.2.2织布的产业政策

1、项目符合国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》鼓励类二十项第7、采用高速机电一体化无梭织机、细针距大园机等先进工艺和装备生产高支、高密、提花等高档机织、针织纺织品。

2、项目符合国家关于纺织行业的产业政策

《中国节能技术政策大纲》中关于纺织行业提到：

推广适于中国国情的先进工艺和技术装备；《纺织工业调整和振兴规划》中要求纺织行业要“加强高效、连续、短流程等节能减排设备和能源、资源回收利用技术的研发和应用”；鼓励中西部地区发挥资源优势，积极承接产业转移，发展纺织服装加工基地，形成东中西部优势互补的区域布局，严防低水平产能的转移和扩张。

项目地处河北南部，有较好的资源优势，符合国家产业政策和节能政策。

2.3企业发展的需要

由于公司是一家老纺织企业，且选址于***县城，受地域环境影响，无法进一步发展，为了响应退城进郊战略，进一步改造企业老旧设备，新增产能，延伸产业链条，提升企业技术实力，提高企业的经济效益，经过市场调查和多方考察，项目单位拟在***工业区选址进行迁扩建，通过采用先进的纺织技术，选用国内外先进清梳联、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机、剑杆织机等设备，实现结构调整，产业升级，实现进一步提高市场竟争力，将公司打造为全国纺织业知名企业的目标。

综上所述，项目的提出，符合我国纺织行业发展方向和国家对纺织工业结构调整的要求。

扩建项目，生产高档精梳、无结头纯棉纱线，符合国际、国内纺织业发展潮流，同时注重产品开发力度，实现以产品为龙头，市场为导向，效益为中心的发展战略。

因此，项目实施是十分必要的。

第三章市场分析

近年以来，国家围绕“保增长、扩内需、调结构”采取了一系列宏观调控政策，为我国纺织行业提供了较为宽松的国内发展环境，但由于受到全球金融危机的影响，纺织行业也受到了极大的冲击，2010年后三个月开始好转并保持了增长速度，去年增速依然达到了8%，随着全球经济的复苏，中国的纺织品出口仍有一定的上升空间。

目前，人们衣着消费突出回归自然、突出个性、舒适休闲、质地优良等特点，所以服装面料要体现滑爽、柔和、透气、挺括，不起毛球，经印染、整理后具有免烫、洗可穿功能。

因此，无接头精梳的少毛羽高档纱线既适合休闲针织产品，又满足高支高密的机织产品，具有较大的市场空间。

项目单位经过细致、缜密的调研，基于广泛市场需求背景下，投资进行本迁扩建项目，是适应市场需求的。

第四章迁扩建方案及技术方案

4.1迁扩建方案

项目是项目单位结合国家产业政策、纺织行业发展趋势和市场规律，调整产品结构，提高企业产品质量、生产设备和技术水平，实现产业升级，以充分发挥自身优势，打造自身品牌，在***工业园区购置土地90亩，将主城区厂区土地置换到郊区，淘汰落后纺织设备，采用新技术、购置新设备、改造老企业所实施的迁扩建项目。

迁扩建方案如下：

1、对原有1.5锭环锭纺、640头气流纺设备进行技术改造。

2、新增2万锭环锭纺设备。

3、新增96台喷气织机。

4.2建设规模

项目总用地面积600003㎡（90亩），总建筑面积36331㎡，建设纺纱车间、织布车间、棉花大棚、成品库、办公楼、职工宿舍、食堂及其它附属设施用房等。

项目地块的经济技术指标包括：

容积率0.85，建（构）筑物占地32097㎡，建筑系数53.49%，道路、场地硬化面积24906㎡，绿化占地面积3000㎡，绿化率5%。

表4-1项目主要建构筑物及技术经济指标

序号

建筑名称

建筑面积（m2）

建筑物占地面积（㎡）

层数

功能布置

1

纺纱车间

14923

14923

1层

1.5万环锭纺及640头气流纺技改精纺2万锭（层高8米）

2

织布车间

7560

7560

1层

3

门卫室

36

36

2层

4

棉花加工车间

960

960

5

棉花大棚

2415

2415

5个

6

成品库

2884

2884

2个

7

综合办公楼

1944

648

3层

8

职工宿舍楼

3105

1035

2栋3层

9

职工食堂（含多功能厅）

600

600

1层

10

车棚

292

292

1层

11

车库

324

324

1层

12

篮球场

420

1层

13

锅炉房

400

400

1层

14

消防站

192

192

1层

15

变配电室

360

360

1层

16

计量室

96

96

1层

17

消防水池

144

18

办公室（棉加工车间）

240

240

1层

合计

36331

32097

项目总占地面积

60003

90亩

容积率

0.85

建筑系数

0.53

绿化率（%）

5%

4.3产品方案

项目建成投产后设计产能规模为：

年产各种棉纱5400吨，年产60支宽幅坯布576万米。

产品方案详见下表。

表4-2：

项目产品方案表

序号

名称

规格

年产量（吨/年）

1

纯棉纱

C32s

1800

2

精纺纱

JC60S

1300

3

气流纺纱

2300

合计

5400

序号

名称

规格

年产量（万米/年）

1

60支宽幅坯布

JC60*JC60173*11367"直贡

276

2

JC60*JC60173*113122"直贡

300

合计

576

4.4生产工艺

4.4.1棉花加工工艺

生产方法是以籽棉为原料，采用代表国内较具先进水平的轧花、剥绒、打包成套工艺设备，通过烘干、清理、轧花、剥绒、打包等工艺过程，分别形成主产品皮棉和副产品棉籽、棉短绒和不孕籽等。

其生产工艺流程如下图所示：

皮棉生产工艺流程图

4.4.2技改后环锭纺纱工艺

清花→梳棉→预并条机→条并卷机→精梳机→并条机×2→粗纱机→细纱机→络筒机→包装→入库

项目工艺流程特点：

⑴在清花、梳棉工序，将清花、梳棉两道工序通过管道连到一起，比传统的纺纱工艺流程少一道原料成卷工序。

具有工艺流程短、使用设备少、自动化程度高、产量高、质量稳定、用工少、能耗低等优点。

⑵在络筒工序选用能生产无接头纱工艺，具有自动化程度高、产量高、质量稳定、品种适应范围广、用工少等优点。

⑶很好地解决了传统纺纱工艺，在生产混纺纱和纯棉高支纱时质量不稳定的问题。

4.4.3技改后的气流纺工艺

与上述工艺相同，区别在于并条机并后出棉条到达气流纺，棉条从筒中导出，喂入纺纱器的分梳装置中，开松的纤维在负压作用下被输送到纺杯的凝聚槽表面，然后纱条头压着纤维条，加上捻度后，从纺纱器中抽出，经过电子清纱器，纱线被引到卷绕罗拉，通到横动装置形成交叉卷绕，卷绕成筒纱。

4.4.4新增环锭纺工艺

项目生产工艺流程图如下：

原料→清梳联→并条→成纱→成品检验→包装入库。

1、原料在分级室经过开松，吸湿达到要求标准进入下道工序。

2、合格的原料装入往复式自动抓棉机，原料经抓棉机打手开松、混合、除杂并利用气流通过输棉管道经过金属探测器及重金属分离机到双轴流开棉机，将抓棉机抓取的纤维束进一步开松成更小的纤维束，使尘杂、籽屑能够充分显露在纤维束表面，在打手、尘格、气流及其他辅助元件的共同作用下，使部分尘杂、籽屑等被除去，达到大杂多落少不率的目的，并均匀混合与精细开松。

3、通过输棉管道经过凝棉器到多仓混棉机，将开松、除杂后的较小纤维束进行充分混合并为整个流程的供棉，采用“通仓喂入，同时输出”的混棉原因，利用时间差进行混棉，原料由风机喂入本机，由平帘、三角帘、斜帘传送到三辊筒清棉机，将纤维束分解的更细小、更均匀，并除去纤维束中较大的杂质，通过除微尘机进一步清除杂质，经过输棉管道，输送到各台梳棉机。

4、原料经输送管道到达各台梳棉机，喂棉箱采用连续吸落棉技术，稳定棉条产量、质量、喂棉箱顺向喂棉到给棉罗拉，给棉罗拉、给棉检测板到达三刺辊结构。

刺辊对原料进行逐渐开松除杂，转移到锡林的纤维中，单纤维的大大增加，减轻锡林负担，由锡林转移到道夫，再到压碎辊、大压辊，生产出棉条，经过梳棉机龙头储放到棉条筒中。

5、梳棉棉条到达高速并条机，棉条经高架顺向喂入并条机，经上、下罗拉，棉条先经后区予牵伸，然后进入主牵伸区，经并合与牵伸及进一步清除短绒与杂质，更下道工序使用。

6、并条生产出棉条到粗纱机、细纱机，经自动络筒机络成筒纱。

7、筒纱运送到装包处，经严格检验后，进行成包入库。

4.4.5坯布工艺

1、项目采用喷气式织机等先生产60支宽幅坯布面料，目前国内多家企业使用，能够保证生产出高质量的产品。

可适用于不同号数产品的加工要求，可根据市场需要生产不同品种的产品。

2、工艺流程图示如下：

4.5项目设备选型

4.5.1设备选型依据

《产业结构调整指导目录（2011年本）》国家发改委第9号令

《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》工节【2009】第67号

《节能机电设备（产品）推荐目录（第一批）》工节【2009】第41号

《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》工节【2012】第14号

《节能机电设备（产品）推荐目录（第二批）》工节【2010】第112号

4.5.2项目设备选型原则

艺设备的选配影响到产品的质量，合理地选配设备对增加花色品种、节省投资、提高企业的经济效益都有着直接的关系，项目确定以下的设备选配原则：

1、技术先进、性能可靠、能耗低、操作简单、维修方便。

2、选择适应性强、宜于改造的设备，以适应市场多变的需要，增强企业的应变能力。

细纱机能够根据产品需要可以及时变更适用赛洛纺纱技术，并且能够通过技术改造成为紧密纺及细络联。

3、选择自动化、信息化程度高，能够在线质量检测与控制，有生产数据、质量数据分析与收集功能。

4、设备的配置要留有一定余地，以适应市场品种多变的要求。

5、设计中应充分考虑建立对工作人员有利的工作条件，有效的治理噪声和粉尘，减轻劳动强度，有效的劳动保护条件，完善的防尘、防火、防爆、防震条件，保证安全生产。

4.5.3项目主要生产设备选型方案

项目属于迁扩建项目，生产设备部分从公司原有设备经技术改造后迁来，大部分设备需要新购置。

依据上述选型依据，项目设备方案如下。

表4-3项目技改设备明细表

编号

配用设备

型号

数量

（台/套）

技改内容

单机功率（kW）

总功率（Kw）

备注

1

梳棉机

FA201B

12

梳棉机加装棉网清洁器

7.17

86.04

2

并条机

FA306A

4

5.3

21.2

3

粗纱机

FA457

4

14.6

58.4

132锭

4

细纱机

FA506

34

其中20台进行技改，技改内容包括

技改气动摇架更新细纱锭子、技改成型，加捻，卷绕装置

17

578

432锭

5

络筒

1332M

4

改胶木槽筒为金属槽筒480个

33.57

134.28

新增自动络筒

意大利产

2

33.57

67.14

6

气流纺

640头

2

更新改造

52.23

104.46

小计

62

1049.52

表4-4项目新增2万锭环锭纺设备

编号

配用设备

型号

数量

单机功率（kW）

总功率（Kw）

备注

1

清梳联

1

89.1

224.55

自动抓棉机

FA006D

1

23.5

23.5

金属火星探测器

AMP2000

1

0

重金属分离器

TF45

1

0

双轴流开棉机

FA103A

1

5.5

5.5

凝棉机

FA051

1

8.6

8.6

多仓混棉机

FA028B-160

1

13.05

13.05

三辊筒清棉机

FA109A-160

1

12.3

12.3

除微尘机

FA151

1

11.1

11.1

高产梳棉机

FA225

10

15.05

150.5

梳棉机龙头

TF2502

10

0

0

2

并条机

FA320

4

4.5

18

3

粗纱机

JWF1425

4

20.55

82.2

132锭

4

细纱机

F1516

42

17

714

468锭

5

全自动络筒机

意大利产

6

33.57

201.42

72锭

6

空调机组

3

27

81

7

打包机

A752B

10

18.5

185

8

试验设备

条粗测长机

Y301B

手摇

纱线捻度仪

YG155A

1

0.025

0.025

缕纱测长仪

YG086

1

0.2

0.2

摇黑板机

YG381A

1

0.1

0.1

电子单纱强力机

YGD20

1

0.1

0.1

条干均匀度测试仪

YG133B/PRO-H

1

0.3

0.3

小计

88

1731.45

表4-5项目新增喷气织机及配套设备

编号

配用设备

型号

数量

单机功率（kW）

总功率（Kw）

1

分批整经机

GA126

2

11.86

23.72

2

结经机

FH01

2

0.12

0.24

3

浆纱机

GA308

1

75.6

75.6

4

调压筒（高压）

SGA901C

1

6.6

6.6

5

调压筒（低压）

SGA901C

2

6.6

13.2

6

穿筘机

GAHD259-340

6

0.04

0.24

7

剑杆织机

GA610

96

6.5

624

8

验布机

GA801-360

4

17

68

9

叠布机

GA841-340

1

15

15

10

打包机

A752B

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实验设备仪器

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