度顶板事故防治措施.docx

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度顶板事故防治措施

XXXX煤业有限责任公司

XXX矿井

顶板事故防治措施

（二〇一四年度）

矿长：

XXX

编制人：

XXX

二〇一三年十二月

会审意见

会审人员签字：

会审人员

签字

日期

技术副矿长

安全副矿长

生产副矿长

机电副矿长

矿长

公司总工程师

XXX煤业有限责任公司XXX矿井

2014年度顶板事故防治措施

为了认真贯彻执行党和国家“安全第一，预防为主,综合治理”的安全生产方针，把“安全生产，人人有责”的要求落到实处，保障煤矿职工的生命和身体健康，保护国家资源和财产不受损失，做到事先预防事故，防止事故的发生，达到将事故消灭在萌芽阶段。

并在矿井一旦发生灾害时，能有效地防止事故的扩大和迅速组织抢救遇难人员，把事故减少到最低程度为目的，特编制本措施。

一、矿井基本情况

矿井采用平硐开拓方式，经批准开采矿区范围由1～13个拐点圈定，开采深度标高由+2300～+1800m，矿区面积1.1799Km2，开采47、51、53、55、60、61、63号等煤层。

矿井为生产能力由6万吨/年扩建为15万吨/年的技改扩能建设矿井。

矿井扩建期间采用中央分列式通风系统,抽出式通风,主要为“二进一回”，矿井进入三期巷道施工，由+1896m副平硐、+1800m主平硐进风，由建成+2015m回风平硐回风，+2015m回风平硐安设2台FBCDZ№15/2×55kW型的主要通风机，其中1台工作，1台备用。

掘进工作面根据需要采用YBT或FBD系列的局部通风机（5.5、11kW或2×7.5、2×11kW等）、Φ400-600mm抗静电阻燃风筒导风。

矿井风流畅通，风量能满足生产需要。

矿井主要采用矿用防爆蓄电池机车运输，采用双回路电源供电，平硐自流排水。

该矿属瓦斯矿井，煤层属不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。

矿井为裂隙充水矿床，水文地质条件较简单，水患危险性分级为中等（Ⅲ级）。

现矿井涌水量较小，但在雨季部分地表水可能沿采动裂隙窜入采空区和废旧巷道，形成积水，在采掘作业中应坚持作好探放水工作，防止水灾事故。

矿井井下充水水源主要为顶板砂岩孔隙水为主，其次为老窑和采空区积水。

井下主要以滴水方式汇聚，水量很小，矿井目前开采煤层位于地下水位以上，+1896m水平副平硐和+1800m水平主平硐有井下水流出，在上部平硐无井下水流出。

矿井安设有KJF2000N型安全监控系统，井上下和矿内外通讯系统畅通。

矿井安设有压风系统，防尘供水系统，人员定位系统和紧急避险系统正在建设中。

二、顶板事故防治的组织领导

1、公司组织领导小组

组长：

XXX（总经理）

副组长：

XXX（常务副总经理，组长不在时承担组长职责）

成员：

XXX（总工）、XXX（安全副总）、XXX（财务副总）、XXX（成本管理副总）、XXX（生产技术部部长）、XXX（掘进副总工）、XXX（机电副总工）、XXX（地测副总工）、XXX（通风副总工）、XXX（综合部部长）、XXX（矿山救护队队长）、XXX（矿长）

公司领导小组办公室设在公司综合部，彭光军同志任工作领导小组办公室主任，电话：

XXX。

2、矿山组织领导小组

组长：

XXX（矿长，组长不在时由值班矿长负责组长职责）

成员：

XXX（技术副矿长）、XXX（生产副矿长）、XXX（安全副矿长）、XXX（机电副矿长）、XXX（通风科科长）、XXX（生产技术科科长）、XXX（安全管理科科长）、XXX（机电运输科科长）、XXX（综合科科长）、XXX（调度中心主任，监控中心负责人）

矿山领导小组办公室设在生产技术科，贺崇卿同志任工作领导小组办公室主任，电话：

XXX。

负责顶板事故防治的日常工作。

三、冒顶事故的预兆

（一）局部冒顶的预兆

1、工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。

2、顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。

3、顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。

4、煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。

这说明劈理（即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。

5、淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时面冒顶。

（二）大型冒顶的预兆

1、顶板的预兆

（1）顶板的连续发生断裂声。

这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。

有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。

（2）掉碴。

顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。

（3）顶板裂缝增加或裂隙张开。

顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的彩动裂隙。

人们常常在裂缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便做出预报。

（4）脱层。

顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。

检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

2、煤壁的预兆

由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。

3、支架的预兆

由于冒顶前压力增加，支架会发生变形、扭曲、错位等情况并发生声音。

4、工作面其他预兆

含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量增加。

四、顶板事故的防治措施

（一）临时支护要求

采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用2根12kg/m轨道制作，每根长度不小于4m。

用6个金属锚杆和吊环固定，吊环形式为梯形，宽面朝上，防止前探梁滚动。

吊环用配套的锚杆螺母固定，锚固力不小于70KN/根，前探梁最大控顶距离1.8m，前探梁上方用规格为：

长×宽×厚=1500×200×150mm小板梁和小杆接顶。

（二）掘进工作面防止冒顶的安全技术措施

1、掘进工作面发生大冒顶时的预兆：

掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。

2、每个巷道开工前，必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。

《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定，在施工过程中，遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。

过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前，还必须提前编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。

3、掘进工作面严禁空顶作业。

靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。

4、掘进工作面必须备有充足的备用支护材料，要求用材料存放地点距迎头不得超过100米。

5、严格执行敲帮问顶制度。

在掘进施工过程中，每个工作人员在工作前及工作中，必须经常认真的进行敲帮问顶，发现有冒顶征兆时，要立即采取有效措施及时进行处理。

6、掘进工作面严禁空顶作业，及时用好前探梁。

掘进迎头的空顶距离、巷道施工锚杆的形式、规格、间排距、角度、深度、施工工艺；网的规格及搭接质量；喷浆料标号、喷厚、初喷、复喷距离；临时支护形式及数量，必须在《作业规程》中有明确规定，现场必须严格按《作业规程》要求实施。

7、独头长距离的掘进工作面，必须有防止冒顶堵人的安全措施。

8、巷道开门口、交岔点、贯通时，必须制定专项顶板管理安全措施，经审批后，传达贯彻执行。

9、巷道施工支护质量要求，必须严格按操作规程执行，特别是巷道的初次支护：

锚杆锚盘必须紧贴岩面并预紧，以便巷道支护体对顶板有足够的初撑力，防止顶板下沉冒顶。

巷道施工支护质量要求必须在作业规程或施工措施中明确规定。

10、矿各职能科室有关人员，必须经常检查施工工程质量，发现不合格的，要立即停止作业进行处理。

11、强化井下现场的巡检工作，科、队必须每班安排专人对后方巷道进行检查，发现有急剧下沉，变形严重的地段，要及时采取措施进行加固处理，防止顶板事故发生。

12、当掘进时顶板发生异常变化，必须停止掘进查明原因，并采取相应措施。

13、炮掘工作面遇到顶板破碎时，爆破要少装药，采取多循环放小炮的方法施工，放炮后先打好临时支护，在出矸。

14、掘进工作面遇到顶板破碎时，要短掘短支，禁止长距离空顶作业。

15、严格管理制度，班前会将顶板安全放在首位，要将检查顶板的工作落到实处。

16、施工单位要严格执行领导干部带班值班制度，确保井下班班有干部带班。

（三）掘进工作面迎头防止片帮的安全技术措施

1、掘进时，要时刻观察迎头顶板情况，发现顶板下沉、破碎、淋水等情况，立即停工，待情况查明后，在进行作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，每班班组长应安排专人随时对迎头进行敲帮问顶工作，并派有经验的老工人专门担负施工期间的安全监护工作，监护人员没有得到班组长的通知，不得随意撤除。

3、班组要强化超前支护，实行班班考核，责任到人的管理方式。

4、施打帮部锚杆时，严禁任何人员在距迎头2米范围内背对迎头作业。

施打帮部锚杆时，班长必须对两帮末支护岩体进行敲问，除掉活矸、危岩方可开始作业，作业过程中，班长必须随时监护两帮情况，发现问题及时示警撤人。

5、若迎头压力大，岩体松散，造成迎头迎脸破碎，片帮严重时，严禁爆破，只可以用风镐掘刷，并将循环进尺缩至0.8米。

6、大断面掘进时，必须根据现场实际情况制定迎头防片帮安全措施。

（四）巷道过断层破碎带、煤质疏松地段情况

巷道掘进经过断层破碎带、煤质疏松地段时，要专门制定专项施工措施，进行加强支护，并贯彻落实到施工队组。

（五）已完工大巷情况

要不定期巡查已完工大巷，发现矿压集中导致顶板破碎现象，要对破碎地段进行补强支护，严防冒落和垮塌。

五、安全注意事项

1、掘进工作面严禁空顶作业。

靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。

2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，及时清除危岩、排除隐患。

在下列情况下必须进行敲邦问顶：

①交接班进入工作面；

②打炮眼或锚杆眼前；

③喷浆前；

④装药前；

⑤开邦放顶前；

⑥放炮后。

3、敲帮问顶必须遵守下列规定：

①敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

②找顶时应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

③找顶时人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，必须先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可由外向里进行敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行支护。

5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排株距为0.6m，打炮眼深度不超过1.2m。

6、打锚杆眼前应全面检查顶板，确认安全后方可工作，工作时，人员要站在已支护好的顶板下工作。

7、放炮前是大空顶距不得大于800mm，放炮后最大空顶距不得大于2800mm。

顶板条件较差时炮后必须进行临时支护。

8、掘进工作面沿途支护必须必须良好，畅通无阻，卫生清洁，时刻检查沿途支护情况，发现喷层开裂、冒落、顶板下沉、底鼓等安全隐患时，必须停止作业，撤出全部人员，由外向里按“顶~肩~帮~底”的顺序进行处理，否则不得进入迎头工作。

9、当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，如处理不完，跟班工长要及时汇报工区值班人员，安排下班处理，且跟班工长要组织全组人员现场把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。

六、顶板事故的自救

1、抢救时认真观察冒落地点及附近的顶帮情况，及时加强支护，维护好安全退路，然后侦察分析遇难者位置和被压情况。

2、小心搬开遇难者身上的煤矸，将人救出。

如矸石大可用撬杆或千斤顶将石头抬起用坑木支牢靠，再施以救人，切不可用镐刨或铁锤砸打。

3、救出人员应先止血，上绷带，若有骨折，应先包扎固定正确，送医院救治。

4、被压人口鼻中煤粉、杂物，用毛巾拉出舌头，进行人工呼吸。

5、当工作面或巷道发生冒顶，堵住人员时，工作面或巷道有自由活动的空间，应按下列方法自救或待救。

（1）加强有效空间的支护，静卧或静坐休息，被堵巷道中有压风管可打开阀门通风。

（2）被堵巷道内有可能扒通的，应采取人员轮流攉煤矸的方法进行自救。

在等待期间，间断敲打金属物或巷帮发出呼救信号。