聚脲弹性体的结构与性能研究进展之欧阳化创编.docx

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聚脲弹性体的结构与性能研究进展之欧阳化创编

聚脲弹性体的结构与性能研究进展

时间：

2021.02.06

创作：

欧阳化

摘要：

聚脲弹性体是为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色材料。

聚脲弹性体集多种功能于一身，全面突破了传统环保型涂装技术的局限。

聚脲弹性体优异的理化性能和良好的热稳定性使得其在美国、日本、西欧等发达国家的市场需求非常大。

在中国，聚脲弹性体也开始得到了非常广泛的应用。

但聚脲在国内应用的同时，质量却跟不上国外的步伐，因此对聚脲性能的研究就显得尤为重要。

本文重点研究了聚脲弹性体结构与性能之间的关系。

关键词：

聚脲；弹性体；结构；性能

Progressinthestructureandperformanceofpolyureaelastomer

Abstract：

Polyureaelastomerisanewtypeofgreenmaterialsdevelopedtomeettheenvironmentalneeds.Polyureaelastomerhasmanyadvantagesandhastotallybrokenthroughthelimitationsofenvironmentalcoatingtechnology.TheexcellentPhysicalandchemicalPropertiesaswellasgoodthermalstabilityofPolyureahavemadePolyureaelastomerhaveagreatdemandintheUnitedStates,Japan,WesternEuropeetc.InChina,Polyureaelastomerisalsobeginningtohaveawiderangeofapplications.Thoughwidelyneededinourcountry,thequalityofpolyureastillfallbehindforeigncountries.Sotheresearchofpolyurea’spropertyisparticularlyimportant.TherelationshipbetweenstructureandperformanceofPolyureaelastomerwasourfocusinthethesis.

Keywords:

polyurea;elastomer;structure;performance

1引言

聚脲材料具有较高的抗冲耐磨性、良好的防渗效果、耐腐蚀性强以及优异的综合力学性能，在国防、工民建及水利水电工程中得到了广泛应用。

在这个技术领域中，最引人注目的是由聚氨酯发展而来的聚脲弹性体材料。

聚脲弹性体是国外近20年来为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色材料[1]。

聚脲集塑料、橡胶、涂料、玻璃钢多种功能于一身，全面突破了传统环保型涂装技术的局限[2]。

聚脲弹性体材料一般是由高活性端氨基聚醚和多元胺扩链剂与多异氰酸酯反应制备而成，因为氨基与异氰酸酯基的反应速度很快，不需要使用催化剂。

如今市场上用来做聚脲弹性体的原料异氰酸酯一般都是MDI，而作为软段的氨基化合物一般都是氨基聚醚。

通过对聚脲弹性体合成工艺技术的不断改进，将把我国的聚氨酯、涂装技术水平推向一个新阶段。

2聚脲弹性体的合成与表征

1976年，Rowton就在聚氨酯涂料的R组分中添加了Jefferson化学公司的端氨基聚醚[3]，合成了聚氨酯脲，但其添加端氨基聚醚的目的是为了提高聚氨酯涂料在不平整基材表面的抗下陷性能，同时Rowton认为端氨基聚醚与A组分异氰酸酯的反应速度过快，难以在工程上进行实际操作，不具备工程实用价值。

1980年代中期，在Gusnler公司的配合下，Texaeo（现Huntsman公司）公司在化学家Primeaux[4]的带领下，在其Austin的实验室，率先研发成功了聚脲喷涂涂料技术。

Broekaert等[5]研究了异氰酸酯异构体，高平均官能度异氰酸酯预聚体对聚脲涂料的固化速度、固化效果及涂层力学性能的影响，研究表明：

高MDI含量的异氰酸酯A组分会使涂料的凝胶时间有效降低，但同时却使涂层的拉伸强度和撕裂强度降低，通过Huntsman公司的技术对MDI改性后，可在延长涂料凝胶时间的同时保持力学强度不下降；高平均官能度A组分制得的聚脲涂料力学性能不如低平均官能度A组分制得的聚脲涂料的主要原因是高平均官能度A组分的粘度过高导致混合效果变差；如果能够采取合适技术降低高平均官能度A组分的粘度，可望在延长凝胶时间的同时制得力学性能更加出色的聚脲涂料。

Lee等人[6]用4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯与Jefflamine-ED2001合成预聚物，再用3,5-二胺苯甲酸进行扩链合成了聚脲。

文章用DMSO-d6溶剂并在室温下用核磁氢谱表征了所合成聚脲的结构，并指出脲键氢的化学位移在8.53ppm和5.35ppm处。

Yadav等人[7]用六亚甲基二异氰酸酯和己二胺在环己烷与水的混合液中合成了聚脲微胶囊，并用广角X射线衍射分析聚脲微胶囊的结晶情况，结果发现在2为20.0有一个强度比较小的漫散射峰，证明所合成的聚脲微胶囊有结晶存在，但结晶程度不大。

在国内，黄微波等人[2]进行了大量关于喷涂聚脲的研究，并成功开发了适应于工业应用的喷涂聚脲弹性体。

郝敬梅等[8]通过冰乙酸和己二胺（HDA）反应，合成一种新型的酞胺扩链剂二乙酞己二胺（MHDA），将HDA和MHDA分别与4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯反应，制备芳香族聚脲弹性体。

与HDA扩链剂合成的聚脲相比，由MHDA合成聚脲的反应速率大大降低。

文章还对所合成的聚脲弹性体材料进行了力学性能测试，用HDA扩链剂合成的聚脲材料拉伸强度为19.3MPa，断裂伸长率为280%；用MHDA扩链剂合成的聚脲材料拉伸强度为25.2MPa，断裂伸长率为360%。

李雪莲等人[9]以4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯和间苯二胺为预聚单体，N,N-二甲基乙酞胺（DMAc）为溶剂，经两步法溶液聚合制备了芳香族聚脲。

文章采用IHNMR表征了聚脲样品的化学结构，指出与苯环相邻的亚甲基氢的响应峰在3.8ppm左右，在8.5ppm-8.7ppm之间的两个响应峰为脲键中NH键的响应峰，对应NH基团在聚脲分子链中的两种化学环境。

苯环上氢的响应峰在7.3ppm左右。

文章还用TGA表征了材料的热性能,并指出所合成聚脲的最大分解速率处温度为290℃。

杨娟等人[10]通过丙烯腈和异佛尔酮二胺（IPDA）的加成反应，合成了一种新型的二元仲胺扩链剂（MIPDA）。

将IPDA和MIPDA分别与异佛尔酮二异氰酸酯和端氨基聚醚反应制备了脂肪族聚脲弹性体。

文章采用FTIR对所合成的聚脲弹性体进行了表征，并通过对FTIR谱图的分析发现反应很完全，并且脲键上氢的氢键化程度很高。

3聚脲弹性体的结构与性能

聚脲弹性体的结构比较复杂。

它不仅有柔性链段和刚性链段，同时还有规整重复的脲基联结链和其它聚合物化合物的联结链段；它既有直链和支链，也还有交联键；它不仅含有脲基，同时还含有大量的各种各样的其它基团和某些化合物联结。

除此之外，各种聚脲弹性体在分子结构，分子键的作用力，分子的聚集态和微相分离等方面，彼此间还有着很大的差异。

正因为如此，聚脲弹性体所表现出来的性能必然是多种多样的。

只有了解和掌握了某种聚脲弹性体的结构，才有可能判断出它的大致性能，确定它的大致使用的范围。

在充分了解聚脲弹性体结构与性能的关系之后，就可能根据实际应用中所需要的性能，来进行聚脲弹性体的结构设计和合成工艺的配方。

因此，讨论与研究聚脲弹性体结构与性能关系的目的，就是要起到沟通聚脲弹性体的合成与应用的桥梁作用。

3.1聚脲弹性体的化学基团及其稳定性

由前面的制备过程可知，聚脲弹性体是一种含有较多亚甲基（-CH2-）、甲基（-CH3）、醚基（-O-）、苯基（

）、酰胺基（-CO-NH-）、脲基（-NH-CO-NH-）和缩二脲基（

）等链段的高聚物。

因此，这些基团的物理化学性质对聚脲弹性体的性能有很大的影响。

例如，这些基团的分子内聚能越高，基团的极性越大，分子间作用力越大，对聚脲弹性体的物理机械性能的影响也就越大，表3.1列出了部分基团的内聚能。

表3.1一些分子基团及他们的内聚能

基团

分子内聚能

亚甲基（-CH2-）

0.68

苯基（

）

3.90

醚基（-O-）

1.00

酰胺基（-CO-NH-）

8.50

一般来说，芳环和脲基具有较强的分子间作用力，而醚基却表现出相当好的柔顺性。

醚基之所以具有较好的柔顺性，是由于相邻的亚甲基被醚的氧原子所分开，被分开的亚甲基上的氢原子也被隔离较远，这样便削弱了这两个亚甲基的氢原子之间的相互排斥力，使得键的旋转变得容易的缘故。

所以，醚基的分子内聚能（l.00）虽比亚甲基的（0.68）高，但聚醚的熔点仅仅在55-70℃的范围，而聚乙烯的熔点却高于110℃。

另外，各基团的热分解稳定性直接影响到聚脲弹性体的耐热性能。

热稳定性差的基团容易软化或分解，这会明显的降低聚脲弹性体的耐热老化性能。

Tobolsky等[11]人通过测定应力松弛，研究了高聚物的流变性后提出，在聚脲弹性体中，各种基团的稳定性是按下列顺序依次下降的：

醚>脲>缩二脲

由此可见，聚脲弹性体在热分解过程中，首先是缩二脲的交联键断裂，随后是脲键的断裂，最后是醚键的断裂。

表3.2列出了一些基团的热分解温度。

表3.2某些基团的热分解温度

基团类型

热分解温度℃

脲基（-NHCONH-）

260

缩二脲基（

）

144

氨基甲酸酯基（-R-O-CO-NH-）

24

脲基甲酸酯基（

）

146

3.2聚脲弹性体的刚性和柔性及其微相分离

聚脲弹性体分子链段的柔性，来自聚合物链段上各个键的自由旋转性。

高分子聚合物的链是由几百至几千个共价键所组成，它的单键呈轴向对称分布，具有内旋转性。

由于几百至几千个共价键都在各自不停的旋转，长长的链段也会在空间不停的产生各种构象。

这样，就使得高分子链成为一种不断变化的弯弯曲曲的形状。

这些高分子链缠绕在一起，就像一个杂乱的线团，故又称为无规线团。

也由于单键的内旋转频率很高，所以，无规线团的形态也变化的很快。

它们时而卷曲收缩，时而又扩张伸展，显示出非常柔顺的性能，这就是分子链段的柔顺性。

但是事实上，聚合物分子链段的内旋转性，并不是完全自由的，不同程度的受到分子键作用力和立体效应等的限制。

例如，某一聚合物，它的分子之间的作用力越大，分子主链上带有的基团结构也很庞大时，则链段的旋转势垒也就越大，链段的柔性也就越小。

所以，人们又把链段受到束缚而不易旋转和不易发生构象变化的状态称之为刚性。

含有较大柔性链段的聚合物，具有良好的弹性，较低的熔点和玻璃化转变温度。

属于这一类的有：

含有醚基、硫醚基团的聚合物等。

含有较大刚性链段的聚合物，具有很高的强度、硬度、以及低的弹性和溶胀性。

属于这一类的有：

含有芳核的聚合物和极性大的脲基的链段等。

在聚脲弹性体聚集态结构中，分子中的刚性链段，由于其内聚能很大，彼此结合在一起，形成被称为微区的小单元，这些小单元的玻璃化温度远高于室温，在常温下它们呈玻璃态、次晶或微晶，因此把它们称之为塑料相或硬段相。

聚脲弹性体分子链中的柔性链段也聚集在一起，构成聚脲的基质或基体，由于其玻璃化温度低于室温，故称为橡胶相或软段相。

在聚脲弹性体的聚集态结构中，塑料相不溶于橡胶相，而是均匀分布在橡胶相中，起着弹性交联点的作用，此现象称为微相分离。

3.3聚脲弹性体的机械强度

聚脲弹性体在固体状态下使用，在各种外力作用下所表现的机械强度是其使用性能最重要的指标。

机械强度主要取决于化学结构的规整性、大分子链的主价力、分子间的作用力，大分子链的柔韧性和上面所提到的微相分离。

聚脲弹性体的结晶倾向越大，强度也趋向越大。

凡是有利于结晶的因素，如分子的极性大、结构规整、碳原子数为偶数、无侧基支链等，都能提高弹性体的机械强度。

但是，作为弹性体是在高弹状态下使用的，不希望出现结晶。

这样，就需要通过配方和工艺设计，在弹性和强度之间找到最佳平衡，使制备的聚脲弹性体在使用温度下不结晶，具有良好的橡胶弹性，而在高度拉伸时能迅速结晶，并且这种结晶的熔化温度在室温上下。

当外力解除后，该结晶立即熔化。

毫无疑问，这种可逆性的结晶结构对提高弹性体的机械强度是颇为有益的。

聚脲弹性体能否具有上述可逆结晶结构，主要取决于软链段的极性、分子量、分子间力和结构的规整性。

一般来说，聚酯的分子极性和分子间力大于聚醚，所以聚酯型聚脲弹性体的机械强度大于聚醚型。

聚烯烃型的极性很小，所以聚烯烃型聚脲弹性体的机械强度会比较低。

软链段中若引入侧基，使大分子间的作用力减弱，会降低机械强度此外，软段分子量对弹性体的机械强度也是有一定影响的。

硬链段的结构对聚脲弹性体的机械性能也有直接的和间接的影响。

通常，聚脲弹性体的硬链段由异氰酸酯和扩链剂形成，它们都含强极性的化学结构脲基和刚性的苯环。

异氰酸酯中的庞大芳环对提高弹性体的强度起着很大的作用。

异氰酸酯的芳环越庞大，由它所制备的弹性体的物理机械强度越高。

这是因为芳环越庞大，基团的刚性越强。

所以将庞大的芳环引入链段之中就能大大地加强弹性体的刚性。

另外，也应指出，由于芳环的过于庞大，就有较大的空间位阻效应，阻碍着聚合物链的相互靠近和规整排列，从而链段不易结晶，从而使之具有较好的低温柔顺性。

Lin等[12]通过聚天冬氨酸酯、端氨基聚醚与脂肪族异氰酸酯六亚甲基二异氰酸酯三聚体/预聚物反应，合成了纯硬段聚脲和不同硬段含量的聚脲，并考察了硬段含量对聚脲动态力学性质和力学性质的影响。

材料的拉伸强度、模量和硬度随着硬段增加而提高，弹性则随之降低。

此外，异氰酸酯上的取代基对聚脲弹性体的性能也有很大的影响。

异氰酸酯上取代基会阻碍聚脲弹性体链段之间的相互靠近，削弱了分子之间的作用力，链段不易结晶，从而使链的刚性减弱。

Smith等[13]用异佛尔酮二胺（IPDA，结构式如3-1）、乙二胺（EDA）和己二胺（HDA）三种扩链剂合成了不同结构的脂肪族聚氨酯脲和聚脲，并考察了扩链剂对聚氨酯脲和聚脲形态结构与性能的影响。

研究结果表明，与EDA和HDA扩链的聚氨酯脲和聚脲相比，IPDA扩链的聚氨酯脲和聚脲中脲拨基的氢键化程度较低。

（3-1）

除了化学结构的影响外，在制备高聚物时，由于外界因素的影响，在材料的表面和内部常常会出现微细的裂纹及气泡杂质等。

材料受外力作用时，开裂破坏往往从这些薄弱环节开始。

这些裂纹用肉眼难于发现，对着光才能看到像细丝般闪闪发光。

消除裂纹的重要途径是消除材料的内应力。

为此，在弹性体中常常添加粉状填料。

这些填料与材料的相容性好，填料-粒子的活性表面与周围某些大分子形成次价交联结构。

当其中一条分子链受到应力时，可通过交联点将应力分散传递到其它分子上。

这样就可减少应力集中，延缓断裂过程的发生，提高材料的机械强度。

除了外加填料的补强作用外，在微相分离比较好的弹性体中，塑料微区所起的补强作用和外加填料的补强作用相似。

塑性微区起两种作用：

一是起连接点作用（通过化学键连接到软的基质上）；二是作为填料颗粒，对软的基质起增强作用。

用断裂裂缝理论可以解释聚脲弹性体的微相分离对拉伸强度的影响。

按照此理论，在目前的加工条件下，弹性体的表面和内部不可避免存在微小的裂缝（裂纹）和缺陷（如表面划痕、微孔、微全杂质、晶界和晶界面等），弹性体在应力的作用下，往往就是在这些薄弱环节开始断裂。

弹性体受应力的作用而断裂的过程，包含着下面的一些阶段或过程。

断裂开始阶段，即裂纹缓慢扩展的阶段和裂纹急剧扩展，并达到某个不稳定尺寸，最终导致弹性体断裂的阶段。

在裂纹开始扩展的阶段，除了原有的微孔变形和原有的裂纹缓慢扩展的过程以外，还可能产生新的微孔和新的裂纹，或使原有的裂纹改变方向和分叉，这就导致了因应力的作用而积聚起来的能量分散，延缓了弹性体的断裂，有利于强度的提高。

发生微相分离的弹性体形成了许许多多的塑性微区，这些塑性微区的存在使缓慢扩展的裂纹顶端形成弧形，避免了应力集中。

当扩展的裂纹碰到塑性微区时，在应力作用下积聚起来的能量可使微区本身发生塑性变形，从而消耗了大量的能量。

扩展的裂缝遇到塑性微区的抵抗时，裂缝很可能分叉或改变方向，从而改善了受力样品的受力状态，使应力分散。

这些都是发生微相分离的弹性体有很高的拉伸强度的根本原因。

Stanford[14]分别用BDO（结构式如3-2），BDA（结构式如式3-3），4，4’-二苯基甲烷二胺（MDA，结构式如3-4），TEMDA（结构式如3-5）和DETDA（结构式如3-6）五种扩链剂合成了基于MDI和端氨基聚醚的聚脲。

他们的研究指出，相界面的脲键对分子量分布的高分子量部分有影响，会导致多分散性系数Z值偏大。

相界面的键的性质对杨氏模量的影响很大，试样力学性能的测定结果表明，相界面是脲键的体系的杨氏模量均高于相界面是氨酯键的体系。

相界面的脲键对动态剪切模量的影响也很大，硬段微区和软段微区的相界面如果是脲键，则会大大增加其动态剪切模量。

这五种不同扩链剂的聚脲的相分离顺序为：

DETDA>TEMDA>BDA>MDA>BDO。

（3-2）

（3-3）

（3-4）

（3-5）

（3-6）

3.4聚脲弹性体的其他性能[15]

从分子结构上可以看出，脲基呈现以-CO-基团为中心的几何对称结构，相比聚氨酯材料的氨基甲酸酯基更稳定，所以聚脲材料的耐老化、耐化学介质、耐磨、耐核辐射和耐高温等综合性能优于聚氨酯材料。

下面列出了聚脲弹性体的一些优良性能：

（1）附着力强。

聚脲弹性体材料在钢、混凝土和铝材等基材表面均具有良好附着力。

（2）耐交变温度性能。

聚脲弹性体材料具有非常优异的弹性和低温柔韧性，用它完全能够保护橡胶和钢结构组成的复杂边界体系，确保在温度剧烈变化的情况下，两种线膨胀系数完全不同的复合材料之间，不会产生开裂和脱落现象。

（3）耐磨性能。

聚脲弹性体被称为耐磨橡胶，具有优异的耐磨性，其耐磨性能是碳钢的10倍，是环氧树脂的3-5倍。

（4）耐疲劳破坏性好。

（5）耐交变压力性能。

（6）耐空泡腐蚀性能好。

（7）耐介质性能。

聚脲弹性体有非常好的耐化学腐蚀性能和耐油性能，可长期在户外使用。

（8）耐浸泡性能。

能够耐水、油的长期浸泡。

（9）户外耐老化性能。

由于聚脲特定的分子结构以及体系中不含催化剂，所以聚脲表现出优异的耐老化性能。

（10）耐辐射性能。

聚脲拥有优秀的耐紫外老化性能和耐核辐射性能。

（11）耐海洋环境性能好。

4展望

聚脲在实际生活中多用为防腐防水材料和涂料，结合防腐防水材料和涂料的应用性能来对聚脲进行研究，针对性的对聚脲的应用性能进行改进，对聚脲的工业应用具有更重要的意义。

随着新型原材料和新型设备的出现，聚脲弹性体作为一种环保绿色防护涂层必将越来越多的应用于基础建设和国民生活中。

参考文献

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时间：

2021.02.06

创作：

欧阳化