钢结构进场安装监理细则14P.docx

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钢结构进场安装监理细则14P

钢结构监理细则

编制：

审核：

2014年7月1日

一、监理依据：

1、《钢结构设计施工质量验收规范》ＧＢ５０２０５-２００１

2、《钢结构设计规范》GB50017-2003

3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

4、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

5、《碳素结构钢》GB/T700~88

6、低合金高强度结构钢》GB/T1591~94-

7、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

8、《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99~98

9、《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ82-91

10、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91

11、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程）CECSI02：

2002

12、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-90

13、施工图设计文件

监理工作的检查要点及目标值

一般要求

1、现场施工单位资质审查

施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

2、图纸及施工组织设计

详细查看图纸说明和施工组织设计，明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装顺序和吊装要求。

3、质量控制资料检查

（1）钢材、焊接材料、高强螺栓喧嚣接、防腐涂料、防火涂料的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录（包括制作和安装）；钢构件出厂合格证明和设计要求作强度试验的构件试验报告；钢构件进场的全数检查记录，要求施工单位提供100%检查记录监理目组10%进行的抽查做好记录，必须反映出如下内容；每个构件的几何尺寸及偏差、焊缝位置及错位位置、焊逢外观检查端板变形情况、防腐涂料厚度及外观等情况）；

（2）高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验；试件数量，以单项工程每2000T为一批，不足2000T视作一批；

（3）高强螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告（包括制作和安装）；高强螺栓接初拧扭矩值计算书。

监理必须提出审核意见，若初拧扭矩值未取50%，提供设计认可文件；大六角高强螺栓，按3000套为一批（不足3000套的按一批计）复验扭矩系数，每批复验8套，平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010扭剪型高强螺栓，按3000套为一批（不足3000套的按一批持），复验紧固轴力，每批复验8套；

（4）一、二级焊缝探伤报告

（5）对高强螺栓连接施工检查并记录（要求施工单位提供100%检查记录，监理项目组进行10%抽查并做好记录,必须反映出如下内容：

每一个螺栓的施拧人、初拧时间、终拧时间、初拧扭矩值、终拧扭矩值、螺栓的施拧顺序）；

（6）对端板缝隙检查并做好记录（要求施工单位提供100%检查记录，监理项目组进行10%抽查并做好记录,必须反映出如下内容：

每个节点端板的内侧缝隙最大值、端板的侧缝隙最大值）；

（7）对焊缝检验并做好记录

（8）构件预拼装检查记录；

（9）涂装检验记录及吊装记录；

（10）施工用扭矩扳手、测量仪器的合格证及年检报告。

4、现场实物检查

（1）焊接

缝外观质量及焊缝缺陷；焊钉烛接的外观质量；焊钉焊接后的弯曲检验。

（2）高强螺栓连接及拼装缝检查

连接摩擦面的平整度和清洁度；螺栓穿入方式和方向及外露长度螺栓终拧质量及拼装缝隙。

（3）钢结构构件的进场质量检查

钢结构切割或剪切面质量，钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）；零部件顶紧组装面。

（4）钢结构安装

地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；钢构件的中心线及标高基准点等标志；钢结构外观清洁度；安装顶紧面。

（5）压型金属板型板

表面清洁与平整度；涂层或镀层的缺陷；与主体连接锚固质量（连件数量、间距等；纵横搭接质量。

J

（6）钢网架

焊接球螺栓球及杆件的表面缺陷；网架结构完成后的挠度

（7）钢结构涂装

钢材表面除锈质量和基层清洁度；涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）；涂层厚度（包括防腐和防火涂料）。

监理要点

1、审查钢结构的制作、安装单位的资质等级。

2、钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，中文标志及检验报告并应符合设计要求和以下规定:

（1）对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求；

①国外进口钢材

②在

③等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板。

④钢结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

⑤设计有实验要求的钢材；

⑥对质量有疑议的钢材——GB50205-2000第4.2.2条。

（2）高层结构钢材的强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%

（3）采用焊接连接的节点，当板厚等于或大于50ran，并承受沿板厚方向的拉力作用时，应进行板厚方向的材料性能试验，应符合《厚度方向性能钢板》GB；B5312的规定。

（4）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2.

3、钢结构所采用的连接材料应有质量合格证明书、中文标志及检验报告一并符合设计和以下要求。

（1）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。

不得使用脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在用前应清除没污、铁锈。

（2）重要钢结构采有的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

重要钢结构是指：

建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；建筑结构安全等级为二级的一级焊缝：

大跨度结构中的一级焊缝：

重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝：

设计要求。

（3）高强螺栓的初拧值、终拧值计算及复验方法；

①大六角高强螺栓连接副施工扭矩检验方法：

高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。

检验所用的扭矩手其扭矩精度误差应不大于3%。

高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。

扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。

高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。

扭矩检验应在施工拧1h后，48h内完成。

高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：

TC=K*P以*d

式中：

T—终拧扭矩值（N。

m）

P—施工预拉力值标准值（kN），见下表；

D—螺栓公称直径（mm）；

K—扭矩系数，按规定试验确定。

高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值T。

可按0.5TC可按0.5TC取值。

高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（ＫＮ）

螺栓性能等级

螺栓公称直径（ｍｍ）

Ｍ１６

Ｍ２０

Ｍ２２

Ｍ２４

Ｍ２７

Ｍ３０

８.８ｓ

７５

１２０

１５０

１７０

２２５

２７５

１０.９ｓ

１１０

１７０

２１０

２５０

３２０

３９０

　②、扭矩法检验方法：

在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60度左右，用扭矩扳手测手测定拧回至原来位置时的扭矩值。

该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。

③、转角法检验方法

A）检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。

B）在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部缷松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画画线是否重合。

终拧转角偏差在100以内为合格。

终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。

TO=0.065PC*d

式中：

TO—初拧扭矩值（N.m）

PC—施工预拉力标准值（kN），同大六角螺栓连接副施工预拉力标准值；

d=螺栓公称直径（mm）

（2）扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验方法：

①.观察尾部梅花头拧掉情况。

尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准；尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。

②.扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值T。

可按下式计算：

TO=0.065PC*d

检查钢构件的制作质量：

1、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm。

3、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

4、采用高强度螺栓连接时，应对构件磨擦面进行加工处理，经处理的磨擦面应采用防油污和损伤的保护措施。

制作厂应在钢结构制作时同时进行抗滑移系数试验，并出具试验报告、并制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。

5、钢结构焊接应符合以下要求：

（1）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

一二级焊缝不得有表面气孔、、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

（2）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行接接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

（3）焊工经过考试并取得合格证的后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。

（4）对接接头、T形接冰龙、角接接头、字接接头等对接焊缝及对接和角接组合缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

（5）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

（6）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。

（7）全熔透的一、二级焊缝应在焊缝外观检查合格后进行超声波控伤检查，一级焊缝为各焊缝长度的100%，二级焊缝为每条焊缝长度的20%，且不小于200mm。

高层钢结构全熔透焊缝检查数应由设计文件确定，设计无要求时，受拉焊缝应100%检查，受压焊缝可抽查50%。

网架结构杆件连接焊缝每种杆件抽查50%，且不少于5件。

无损检验不合格的焊缝应进行反修，其中低合金结构钢焊缝，同一处返修次数不得超过2次，返修后必须再进行无损检验。

（8）栓钉焊在目测外观合格后，应进行弯曲试验检查，弯曲角度为10.在焊接面上不得有任何缺陷，检验数量不应少于1%。

不合格再取2个试验，仍有不合格，则全部试验。

焊钉焊接工程质量检验方法

项目

检验方法

检查数量

焊钉和瓷环等

检查质量证明书

按批号检查

焊接工艺评定

检查工艺评定报告

按单位工程进行

焊接外观质量

观查检查

抽查焊钉数的1%且不少于10个

焊后检查

用角尺和观察

每批同类构件抽查10%，用不少于10件、每件抽查焊钉数1%，且不少于1个

（9）钢构件焊接工程的质量检验方法

项目

检验方法

检查数量

接材料：

焊条、焊丝、焊电渣焊熔嘴和保护气体

观察检查和检查质量证明中及烘焙记录

批号检查

焊工

焊工和考核日期

所有焊工

焊接工艺评定

查工艺评定报告

全数检查

焊缝表面

观察和用焊缝量规及钢尺检查

必要时用渗透或磁粉控伤检查

焊缝外观质量

观察检查

每批同类构件抽查10%，且不少于3件，其中每种焊缝15%，且不少于5处

三级焊缝表面气孔

观察和用钢尺检查

每批同类构件抽查10%

二级焊缝咬边

用钢尺和焊缝量规检查

不少于3件，其中每种焊缝查5%，且不秒于1条，条检查1处，总抽查数不少于10处

三级焊缝咬边对接接头对接焊缝余高

焊缝量规检查

每批同类构件抽查10%。

且不少于3件，其中每种焊缝查5%，但不少于1条条检查1处；长度小于500mm的焊缝每条检查1处，长度在500mm~2000mm的焊缝每条检查2处大于2000mm的焊缝每条检查3处

对接接头对接焊逢错边

焊缝量规检查

同上

焊缝焊脚尺寸

焊缝量规检查

同上

接、角接组合焊缝焊脚尺寸

焊缝量规检查

同上

6.钢结构高强螺栓连接应符合以下要求：

（1）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，不得用高强螺栓作临时安装螺栓。

（2）高强度大六用头螺栓连接副终拧完成1h后48h内应进行终拧扭矩检查。

（3）焊接和高强度螺栓并有和的连接。

当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的序施工。

（4）由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前应复验所复试的抗滑移系数，合格后方可安装。

（5）永久性的普通螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。

螺栓拧紧后，外露螺纹不应小于2个螺距。

（6）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；应按节点数抽查5%，且不应少于10个，并提供记录。

7.钢结构的安装应符合下列规定：

（1）栓的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求，并应有保护螺纹的措施。

（2）在安装前应办理钢结构和土建的工序交接，并提供完整记录。

（3）钢结构主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。

当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

（4）钢结构主要构件安装就位后，若现场要加揽风绳或用钢丝绳协野助钢构件就位，不允许将绳固定在已安装完成的钢结构上或地脚螺栓上。

（5）安装时，必须控制楼面的施工荷载，严禁超过梁与楼板的承载能力。

（6）安装偏差肋检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

注意柱脚砼二次浇灌前，庆完成安装偏差的检测和校正工作。

8.结构制作的涂装应符合下列要求

（1）施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30~50吻暂不涂装。

涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。

（2）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

（3）防火涂料涂装中每使用100t或不足100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度：

每使用500t或不足500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

（4）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

三、监理工作的方法及措施

（一）钢结构制造商应提供资料（包括安装）

1、制作单位资质及营业执照，特殊工种上岗证。

2、钢结构工程制作施工组织设计（方案）有（监造应提供细则）

3、钢结构吊装施工方案（内应有构件布置吊车运行路线图）。

4、钢材质量证明书，复印件要清晰，注明原件在什么地方，抄件人姓名、地点（进口钢材应加一项商检报告）。

5、见证抽样蛮弛早，包括螺栓探位置。

6、复试报告。

7、焊接检测单位资质及营业执照，无损检测人员资格证（两个人证书），外聘应有劳动局备案合同。

8、超声波探伤报告、超声波检查记录、探伤部位示意图，钢梁规格与代号。

9、各种型号大六角高强螺栓与之配套的的螺母、垫圈、产品质量证明书及厂方检测报告的原材质量证明书。

另附24站复检报告，检查内容：

扭矩系数、预拉力抗滑移系数、螺栓预拉力平均值（KN）、滑移荷载（KN）、抗滑移系数实测值、最小值。

样品数量（X）套，抗滑移试件（XX）组。

10、钢构件出厂合格证：

应有厂方检验部门盖章，检验员签字（内容规格、型号）

11、焊材产品质量证明书。

12、漆膜厚度检查记录附产品合格证。

13、钢结构制作及安装需用下列表格。

（1）用A7表报钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录津资K-J9-G-01表，附津资K-J3-1表产品合格证、检测报告，烘焙记录K-J6-8表及预后热施工记录，焊接工艺评定报告、射线探伤报告和焊工探伤人员上岗证书。

（2）施工方填写焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表津资K-J9-G-02表，附津资K-J3-1表产品合格证、检测报告焊接工艺评估报告和烘焙记录K-J6-8表。

（3）施工方填写配套紧固件连接工程检验批质量验收记录津资K-J9-G-03表应附津资K-J3-1表施工检查记录，津资K-J6表及螺栓实物复验报告（每一规格抽查8套）。

（4）高强螺栓连接工程检验批质量验收记录津资K-J9-G-04表应附津资K-J3-1表材料进场验收表见证取样送样委托单和螺栓连接副扭剪扭矩摩擦面抗滑移系数（按图要求不能小于0.5）试验报告和复试报告（每规格8套）施工记录K-6表；监理旁站人员应在安装1小时后48小时内进行终扭矩检查，数据记录在A7表中。

（5）钢结构零部件加工检验批质量验收记录津资K-J9-G-05表，附津资K-J3-1表，产品合格证、复试报告及施工检查记录津资K-6表。

（6）钢构件组装工程检验批质量验收记录津资K-J9-G-06表，附津资K-6表施工检查记录见证抽样数据记录在A7表中。

（7）钢构件拼装工程检验批质量验收记录津资K-J9-G-07表，附津资K-6表施工检查记录将抽查数据记录在A7表中。

（8）早层钢结构安装检验批质量验收记录津资K-J9-G-08表附技术复核A.J4-1表附津资K-J3-1表构配件进场验收记录，扭矩扳手合格证、性能检测报告，地脚螺栓隐蔽验收记录津资K-J5-1表及吊装工程施工方案吊装工程检查验收记录津资K-J6-7表。

（9）用A7表报多层及高层钢构件安装上检验批质量验收记录津资K-J9-G-09表应附津资K-J3-1表扭矩扳手合格证、性能检测报告A-J4-1表岩壁验收津资K-J5-1表及津资K-J6-7表（吊装记录）。

（10）用A7表报钢网架安装工程检验批质量验收记录津资K-J9-G-10表附A-J4-1表和轴心拉，压承载力试验报告，其他检查数据施工记录。

（11）施工方踢啊捏压型金属板工程检验批质量验收记录津资K-J9-G-11表附津资K-J3-1表及各种产品证明文件检查数据记录在A4表中。

（12）防腐涂料安装工程检验批质量验收记录津资K-J9-G-12表应附津K-J3-1表合格证、检验报告和涂厚记录表，监理应检查记录中反映在A4表中。

（13）用A7表报防灰涂料装工程检验批质量验收记录津资K-J9-G-13表，附津资K-J3-1表及产品质量证明书和检验报告及漆膜厚度检查记录，监理应检查厚度记录在A7表中。

（14）用A7表报钢网架制作工程检验批质量验收记录津资K-J9-G-14表，附津资K-J3-1表各项质量证明书及检验报告检查数据应记录在A7表中。

（15）钢构件进场监理人员必须检查，构件出场合格证、厂商资质、上岗人员证书、各种材料产品质量证明书、复试报告、探伤报告、抗滑移系数复试报告，漆膜厚度、构件端面尺寸、孔位、孔距外观等等。

（16）钢结构应做钢结构分项分部（子分部）安全及动能检验和见证检测项目检查记录津资A-J11表和钢结构（子分部）工程观感质量检查验收。

（二）钢结构、构件进场后施工单位全数检查对1-12条自检验收，然后附自检施工记录，用A7表报监理工程师复验：

1、核验上1-12和13条内1-16资料是否齐全，缺项速反馈有关方面应有记录。

2、监理工程师对钢构件各型号、规格、数量应有清单至少按10%抽查钢构件几何尺寸，孔距与图纸是否相符应有记录（包括螺栓）。

3、检查柱脚板、连接板、孔距及平面是否正确应有记录。

4、检查油漆涂刷是否均匀，测试漆膜厚度与图纸要求是否相符应有记录。

5、检查每贵和焊缝、宽、厚是否同图纸相符，检查数量不少于10%应有记录。

6、如有防火、防腐涂料要求时，应检查型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明书文件相符，开启后，不应存在结皮、凝胶等现象，按5%不少于3桶检查，涂刷前应索取涂刷单位营业执照及资质应有记录。

（三）钢结构吊装前后现场监理应检查

1、钢结构吊装方案是否可行，有无构件平面布置、吊车行走路线，有无安全措施，最后应在A2表签批写出问题。

2、钢结构安装旁站检查内容按津监（钢）-01表和津监（钢）-02表填写，钢结构完后应填写旁站监理记录表。

3、再一次检查基础支承面、柱脚螺栓轴线、杆距、标高全部检查有记录（必须有草图或文字记录）。

4、吊装时监理人员参与施工方吊装交底，并作安全简要交底，应填写安全交底表。

5、吊装旁站时应检查柱、梁、轴线位移、垂且成侧同弯曲及安装后柱底板上平面标高（必须有草图或文字记录）。

6、高强螺栓按规格抽查10%，紧固后超出4扣的必须更换2-3扣为宜，1-4扣不能超过10%。

7、旁站中应用监-02表记录高强螺栓初拧、复拧、终柠值数据，并记录多少节点，每个节点多少螺栓，表中填写不完可用草图或文字补充。

8、高强度螺栓连接副扭矩检验应在48h内完成，检验后应标明被检轴线位置、点数、该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格（必须有草图或文字记录）。

9、墙架、檩条等次要构件应有检查记录。

10、现场安装焊缝应按同一类型、同一施焊条件的焊缝，探伤长度应不小于200mm，探时一定用草图或文字记录探伤时间、轴线位置、点数、以便检查。

（四）钢结构分部工程竣工验收

1、施工单位应按GB50205钢结构工程施工质量验收规范第15条要求去准备资料。

2、监理项目组应准备提供钢结构主体报验，旁站过程资料及监理核查草图记录等资料。

3、施工方应准备好，放在现场随时可拿到的经纬仪、水平仪、扭矩扳手、漆膜厚度测量仪、大钢尺、小卷尺、塔尺、靠尺、锤球、塞尺、焊接检验尺、塞片、梯子、安全帽、小线、小锤等工具，验收时使用。

（五）屋面检查

用A7表报验附压型金属板分项工程检验批津资K-J9-G-011表。

1、材料进场检查

（1）检查屋面金属压型板、泛水板、包角板、零配件和密封胶，原材料，保温材料、品种规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求，应有检查记录。

（2）检查产品质量合格证明文件，中文标识及检验报告等。

（3）检查压型金属板规格尺寸，波距不得超过±2mm，波高不得超过±2mm；载面高度>70，侧向弯曲10m范围内不得大于20mm，应有检查记录。

（4）检直基仪个得有裂纹，涂层不应有肉眼可见到的裂纹，剥落和划痕等缺陷，按5%抽查且不少于10件，应有检查记录。

2、屋面安装检查

（1）检查压型板、泛水板、包角板、压顶板、固定牢固可靠是否符合图纸要求。

（2）检查压型板安装在支承件上锚固是否可靠，锚固件距离间隔是否按图施工。

（3）检查压型板横竖接搭尺寸是否符合规范及设计要求，搭接长度不应小于250mm。

（4）安装金属压型板应平整、顺直、板面不应有残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞，按10%抽查且不应少于10㎡，檐口相邻两块压型金属板端部错位不应大于6mm，卷边板最大波浪不得大于4mm。

（5）压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25mm。

（6）设计用岩棉保温屋面，检查Z型檩条固定是否牢固，平整顺直，间距不应大于±5mm。

（7）检查岩棉敷设厚度是否符合设计要求，铺设时检查细部有无空间不严密，漏铺现象。

（8）检查屋面盖板，内容同1-5条，最后压条是否牢固、严密、不渗不漏。

（9）检查内天沟防水做法及泛水细部做法是否符合图纸要求，水落管收口处防水是否严密、收水斗接合是否牢固，水落管安装是否正确。

（10）检查屋脊封板，压条是否牢固，是否会进毛细水。

（11）检查山墙与女儿墙接合部盖板压波纹是否够宽，封闭是否牢固严密，不渗不漏。

（12）检查女儿墙压顶板封闭是否牢固，自动钉固定点是否按规定设置，是否会进毛细水。

（六）墙面压型板安装检查用A7表报验附压型金属板分项工程的检验批津资K-9-0-012表。

1、检查墙面压型金属板在支承构件上的搭接长度，不应小于120mm长度抽查1处，应不少于2处，应有检查记录。

2、检查墙板波纹线的垂直度L/800，且不应大于25mm，每20m长度抽查1处，不应少于2处，应有检查记录。

3、检查墙板包角垂直度H/800，且不应大于25mm，是包角都应检查，应有检查记录。

4、检查相邻两块压型金属板的下端，错位不得大于6mm，每20m长度抽