模板支撑体系专项施工方案.docx
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模板支撑体系专项施工方案
巴中经济开发区新建商业写字楼工程1#楼4、5、6单元
模板支撑体系
专项施工方案
审批：
刘顺国
审核：
蒋海平
编制：
刘汶璋
四汇建设集团有限公司
二0一四年八月
第一工程概况·························································3
第二编制依据·························································3
第三编制目的·························································3
第四材料准备及施工要求···············································3
第五施工安全保证措施·················································19
第六劳动力计划·······················································21
第七计算书及附图·····················································23
第八扣件抗滑移的计算················································49
一、工程概况
本工程为巴中经济开发区新建商业写字楼工程1号楼4、5、6单元，位于巴中市兴文县境内，地理位置优越，交通方便，周边居民较少，便于施工操作，同时本工程周边交通便利，便于施工材料进出本工程的施工现场。
本工程建设单位为巴中中城建设投资有限公司，监理单位为四川元丰建设项目管理有限公司，设计单位为四川远建建筑工程设计有限公司，由我四汇建设集团有限公司承建。
本工程为1号楼工程，总计为6个单元，我公司承建的是该栋的4、5、6单元，建筑面积约为63000平方米。
其中地下室建筑面积约为18300平方米，4单元建筑面积约为21000平方米，5单元建筑面积约为12000平方米，6单元建筑面积约为12000平方米。
本工程地下室为二层，地上分别为17层/10层，建筑高度分别为79.45米/50.2米。
属于高层建筑。
二、编制依据
1、国家相关规范、标准
2、地方相关规范、标准
3、公司相关管理制度、规定
4、四川远建建筑设计有限公司设计的巴中经济开发区新建商业写字楼工程1号楼4、5、6单元施工设计图
5、其他相关的资料
三、编制目的
为了满足施工现场的模板制作、拆除符合有关标准、规范，同时符合相关质量检查验收规范，特编制本施工方案，作为施工现场的指导性文件。
四、材料准备及施工要求
（1）木胶板、18mm厚的木质胶合板，50㎜×75㎜木方，φ48.3钢管、三型卡子、对拉螺栓（含止水螺杆）、蝴蝶卡、螺帽、步步紧等。
（2）模板工程材料基本要求
混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。
它将直接影响砼的成型质量。
因此施工人员对采用何种模板最经济、最省材料、周转使用次数最多、安装与拆除最省工、机械使用费最省、混凝土质量最好、收到最好的经济效益，都应当加以考虑。
不论采用哪一种模板，模板及其支撑系统必须符合下列规定：
1）保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；
2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的质量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
3）构造简单、装卸方便，便于钢筋的绑扎及砼的浇筑及养护等工艺要求。
4）模板接缝应严密，不得漏浆。
为确保结构达到合格标准，模板工程验收重点为控制刚度、垂直度、平整度，特别是外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板的轴线位置正确性。
（3）材料与设备计划
根据施工组织设计结合本工程特点，基础及楼面板采用18mm厚木胶板，梁、柱、墙板模板的面板采用18mm厚胶合板，主次龙骨采用50mm×75mm木方，楼板采用50mmx75mm木方；楼面板、梁支撑体系采用￠48.3×3.6mm钢管、扣件加调平钢顶托。
材料计划，详见表4-3-1
1）钢管：
选用外径48.3mm，壁厚3.6mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
2）扣件：
采用可锻铸造扣件。
其技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
3）顶托：
满堂支撑架顶部可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合《梯型螺纹》的规定；支托板厚不应小于5㎜，螺杆与支托板应焊牢，焊缝高度不得小于6㎜；螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
可调托撑的抗压承载力设计值不应小于40kN。
满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
4）架体垫板：
垫板采用小型槽钢垫板或。
5）胶合板：
采用18mm厚胶合板。
表4-3-1模板材料计划
序号
名称
单位
数量
规格
1
普通钢管
m
100000（暂定）
Φ48.3×3.6mm
2
垫板
m
2000（暂定）
厚5cm
3
直角扣件
个
60000（暂定）
楼面板/梁支撑体系
4
旋转扣件
个
10000（暂定）
楼面板/梁支撑体系
5
对接扣件
个
10000（暂定）
楼面板/梁支撑体系
6
顶托、底托
套
5000（暂定）
Φ36×500mm
7
胶合板
m2
40000（暂定）
915×183×18mm
8
主次龙骨（木方）
m³
4000（暂定）
9
对拉螺栓
套
10000（暂定）
M12
10
对拉螺栓
套
5000（暂定）
M14
11
步步紧
套
15000（暂定）
12
海绵条、橡胶带、钉子、木楔子等
按需求采购
按需求采购
作业条件
1）材料进场，机具到位，人员进场并经安全教育培训与项目部的三级教育。
2）用作支撑体系立杆地基的底板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求。
3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
4）柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。
4.施工工艺技术
4.1技术参数
4.1.1楼面板模板支撑技术参数
立杆：
采用Φ48.3×3.6mm钢管，横向间距或排距不大于1000mm（计算取900mm）；纵距不大于1000mm（计算取900mm）；步距1500mm；立杆上端伸出至模板支撑点长度100mm。
水平杆：
采用Φ48.3×3.6mm钢管，步距1500mm；
剪刀撑：
采用Φ48.3×3.6mm钢管，在模板支撑架外侧四周围均设置竖向及横向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度不大于8m；在竖向剪刀撑部位的顶部与扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑与竖向剪刀撑对称设置。
扫地杆：
采用Φ48.3×3.6mm钢管，支撑架体纵横侧面距地不大于200mm设置，用直角扣件与纵横立杆连接。
立杆垫板：
立杆垫板采用18mm胶合板。
连墙件：
采用Φ48.3×3.6mm钢管，本工程连墙件采用钢管与框柱的柱箍扣件连接。
4.1.2梁模板支撑技术参数
梁模板支撑技术参数
立杆：
采用Φ48.3×3.6mm钢管，立杆沿梁跨度方向间距600mm；立杆步距1500mm；梁两侧立杆间距800mm；梁底2根承重立杆跨度方向间距600mm；立杆上端伸出至模板支撑点长度100mm。
水平杆：
采用Φ48.3×3.6mm钢管，步距1500mm；
剪刀撑：
采用Φ48.3×3.6mm钢管，在模板支撑架外侧四周围均设置竖向及横向均连续式剪刀撑；
扫地杆：
采用Φ48.3×3.6mm钢管，支撑架体纵横侧面距地不大于200mm设置，用直角扣件与纵横立杆连接。
立杆垫板：
立杆垫板采用18mm胶合板。
连墙件：
采用Φ48.3×3.6mm钢管。
4.1.3柱模板支撑技术参数
柱面板采用18mm厚胶合板，柱箍采用Φ48.3×3.6mm双钢管，柱箍间距450mm，柱设Φ14对拉螺栓，对拉螺栓间距450mm。
4.2工艺流程
4.2.1总流程
测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板混凝土→养护到设计强度→拆模。
4.2.2柱模板安装流程
柱钢筋检查验收合格→完成班组之间交接检查→立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿对拉螺栓→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好对拉螺栓→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口→混凝土浇筑→达到拆除模板需求时拆除模板。
4.2.3梁模板安装流程
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→梁侧模加固→钢筋绑扎→检查验收。
4.2.4楼面板模板安装流程
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
4.2.5剪力墙模板安装流程
弹墙模位置线→粘贴海棉条→安装门窗洞口模板→安装角模→安装模板→安装对拉（止水）螺栓→安装钢楞紧固钢楞连接件→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸
4.3模板支撑架体施工方法
4.3.1立杆
1）楼面板、框架梁等支撑架体立杆的间距，严格按照本方案4.1条技术参数要求进行布置，布置时应统筹考虑楼面板、楼面框架梁支撑架体立杆的统一布置，原则是立杆间距可调小，严禁加大立杆的纵横间距。
纵横立杆必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在地面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m（附图4.3-1）。
2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。
3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。
4）每根立杆底部设置垫板，设置长度不少于2跨。
本工程支撑架体均支设混凝土上，施工时应严格按照设计要求，在搭设时立杆下端必须加设垫板。
5）立杆上端伸出至模板支撑点长度100mm。
6）立杆布置时，第一根距四周剪力墙、框柱的最大间距不大于250mm。
7）采用钢顶托调平时，可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，伸出长度不超过200mm插入立杆内的长度不得小于150mm。
附图4.3-1纵、横向扫地杆设置示意图
4.3.2水平杆
1）楼面板、楼面框架梁支撑架体的水平杆的间距，严格按照本方案4.1条技术参数要求进行布置设置，水平杆间距布置原则是自下而上布置，间距调整宜在板、梁底下第一步内调整。
2）水平杆接长宜采用对接扣件连接。
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。
3）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。
4）水平杆二端部距四周剪力墙、框柱的最大距离不应大于150mm。
本工程计划先浇筑框柱，再施工剪力墙，最后施工楼面板和楼面框架梁。
4.3.3剪刀撑
1）剪刀撑设置宽度宜为4跨，且不大于8m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
剪刀撑跨越立杆的最多根数，详见下表。
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数
7
6
5
在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。
4.3.4连墙件
采用Φ48.3×3.6mm钢管，材强度等级Q235-A。
本工程连墙件采用短钢管扣件与框柱柱箍连接抱紧一起,以增强支撑架体的稳定，其连墙件每根框柱上连接不应少于二处。
4.3.5钢顶托
可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，伸出长度不超过200mm（规范规定300mm），插入立杆内的长度不得小于150mm。
4.3.6扣件
1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。
2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。
4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
4.3.7其它要求
1）整体性：
梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。
如右图：
2）施工顺序：
应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板混凝土。
3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。
4）混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。
立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。
立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。
支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。
阴阳角应采用木方进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。
6）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。
7）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
8）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距5-8m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个拉结点节点。
9）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
4.4模板安装
4.4.1模板技术要求
1）模板组拼精度要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见表
模板拼装精度要求一览表表4.4.1-1
序号
项目
允许偏差（单位：
mm）
1
两块模板之间拼缝
≤2
2
相邻模板之间高低差
≤2
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
2）模板定位
根据定位点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出200mm，用以控制模板边线。
3）标高引测
（1）根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加500mm控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。
（2）柱模板的标高控制，根据柱的高度，扣除混凝土楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。
（3）弹线：
待地面垫层或楼板新浇筑混凝土结硬后，由测量员在楼面混凝土上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。
4）模板的支设规范要求
模板支设前将已完成浇捣混凝土的地面、楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）执行。
4.4.2模板安装
4.4.2.1柱模板安装
根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。
在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。
为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700㎜时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法详见柱图。
为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套16mmPVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与混凝土隔离开。
穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
4.4.2.2梁模板安装
按设计间距要求整齐铺好方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用木方条作立档侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。
之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。
当梁高超过750㎜时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加两道φ14穿墙螺杆。
另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。
为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。
4.4.2.3板模板安装
1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48.3横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。
然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。
板缝用胶带纸粘好。
2）板模板施工时注意以下几点：
（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用海绵胶条贴紧；
（3）板模板支设，下部支撑用满堂架，每根立杆底部设置垫板。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（5）从墙根起步不大于250mm立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，按要求设设置纵横向水平拉杆。
4.4.2.4墙面板安装
在地面或楼面上弹好墙边线及50cm控制线、门窗口位置线、外模下口20cm水平线及外墙大角10cm控制线及角模位置线。
在钢筋上弹出标高线。
木模就位前应首先将阴、阳角吊装就位，并用8#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。
首先按地面或楼板上的墙位置线将内墙板安装就位，安装穿墙螺栓及塑料套管，用线锤校正固定后安装外墙板就位，穿好螺栓，校正加固完毕。
安装外墙模板时先按地面或楼板上的位置线将墙内侧模板吊装就位并用线锤校正后固定，穿螺栓及塑料管。
再安装外墙外侧模板。
外墙板固定后校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与大墙模连接牢固，防止漏浆。
为防下脚漏浆造成烂根，立模前在模板下口抹5cm宽水泥砂浆找平层。
模板与模板接触面必须粘贴海棉条。
4.4.2.5板孔、洞口模板
预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。
在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。
预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。
施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。
混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。
4.4.3混凝土浇筑
1）在各项隐蔽检查验收后，由相关人员组织对施工现场进行安全综合性检查，在具备安全施工条件下方可进行混凝土的浇筑施工作业。
混凝土浇筑应安排相关人员进行值守，具体值守分工详见混凝土施工方案或当次混凝土浇筑作业人员值班安排表。
2）根据图纸，柱与梁板混凝土标号不一。
柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。
3）混凝土浇筑应确保模板支架在施工过程中能均匀受荷，应随浇随振捣随平整，不得堆积混凝土，严禁实际施工荷载超过设计荷载；
4）墙柱浇筑每段分层浇筑，每层浇筑高度不得大于500mm
7）浇筑过程中，设专人留设好标养和同条件试块，作为检测混凝土强度标号和拆模依据。
8）浇筑过程中必须均匀布料，保证支撑体系均匀受力，以免架体失稳。
9）浇筑过程中设专人对支撑系统进行观测，发现松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并及时采取加固措施。
4.5模板施工注意事项
1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距按照构造参数整体布置，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。
调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大。
2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的刚度。
3）满堂支撑架底部距基础面200㎜以内必须设双向扫地杆。
4）严格按模板支撑体系构造参数设置竖向和水平剪刀撑。
5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在45～65N•M内。
6）立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。
如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
7）板厚大于120mm，顶部承载支撑采用钢管横杆，支撑横杆与立杆的连接采用双扣件。
8）底部支座如座落在垫层上，则立杆下部需铺通长垫板。
9）模板系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱、剪力墙混凝土浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。
4.6模板拆除
4.6.1模板拆除工艺要求
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