过程质量实测实量评估操作指引 20.docx

过程质量实测实量评估操作指引 20.docx

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过程质量实测实量评估操作指引20

过程质量实测实量操作指引

1.目的

1.1．规范产品质量实测实量过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。

1.2．提供产品质量实测实量的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。

2.适用范围

2.1本指引适用于中建二局第三建筑工程有限公司所有在建工程项目。

2.2各项目应根据本指引制定实测实量执行细则，明确：

施工单位应按分户对所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案。

3.取样总则

3.1随机原则：

各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定。

3.2可追溯原则：

对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。

3.3完整原则：

同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。

3.4效率原则：

在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。

3.5真实原则：

测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。

4.钢筋工程

4.1基本原则

同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定钢筋绑扎完成的楼层作为钢筋结构工程的实测层。

4.2受力钢筋（钢筋班组）

4.2.1指标说明：

反映受力钢筋的间距、排距、柱梁保护层、板墙保护层厚度。

4.2.2合格标准：

间距±10mm、排距距±5mm、柱梁保护层±5mm、板墙保护层±3mm

4.2.3测量工具：

5M钢卷尺

4.2.4测量方法和数据记录

（1）用钢卷尺量钢筋两端、中间各一点，选取其中与设计尺寸偏差最大的数值。

（2）任意一个结构钢筋作为一个实测区，累计实测实量20个实测区，每个实测区的计算差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，累计20个计算点。

4.2.5示例

4.3箍筋、横向钢筋间距（钢筋班组）

4.3.1指标说明：

反映箍筋与横向钢筋的间距。

4.3.2合格标准：

±20mm

4.3.3测量工具：

5M钢卷尺

4.3.4测量方法和数据记录

（1）用钢卷尺量连续三档，选取其中与设计尺寸偏差最大的数值。

（2）任意一个结构钢筋作为一个实测区，累计实测实量20个实测区，每个实测区的计算差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，累计20个计算点。

4.3.5示例

4.4钢筋锚固长度（钢筋班组）

4.4.1指标说明：

反映钢筋锚固程度。

同时在实测过程中，对合格率低于80%时，纳入风险扣分项。

风险项扣分原则：

超出不合格率部分（20%部分）按总分比例进行折算。

4.4.2合格标准：

符合相关规范要求。

4.4.3测量工具：

5M钢卷尺

4.4.4测量方法和数据记录

（1）用钢卷尺量同一处多根钢筋，选取其中2处与设计尺寸偏差最大的数值。

（2）任意一个结构钢筋作为一个实测区，累计实测实量10个实测区，每个实测区2个实测点，累计20个实测点。

1处实测点作为判断该实测指标合格率的1个计算点，合格计为“0”，不合格计为“1”。

4.5钢筋搭接接头（钢筋班组）

4.5.1指标说明：

反映钢筋搭接长度。

同时在实测过程中，对合格率低于80%时，纳入风险扣分项。

风险项扣分原则：

超出不合格率部分（20%部分）按总分比例进行折算。

4.5.2合格标准：

符合规范要求，搭接范围内箍筋加密。

4.5.3测量工具：

5M钢卷尺

4.5.4测量方法和数据记录

（1）用钢卷尺量同一处多根钢筋，选取其中2处与设计尺寸偏差最大的数值。

（2）任意一个独立板面作为一个实测区，累计实测实量10个实测区，每个实测区2个实测点。

1处实测点作为判断该实测指标合格率的1个计算点，合格计为“0”，不合格计为“1”。

4.6钢筋连接（钢筋班组）

4.6.1指标说明：

反映钢筋机械连接、直螺纹连接否到位及自检情况。

同时在实测过程中，对合格率低于80%时，纳入风险扣分项。

风险项扣分原则：

超出不合格率部分（20%部分）按总分比例进行折算。

4.6.2合格标准：

符合规范要求。

4.6.3测量工具：

目测

4.6.4测量方法和数据记录

（1）到工作面，现场任意选取柱梁钢筋接头20处,每处为1个实测点，观察是否露扣在0.5-1.5扣间。

（2）自检白漆是否100%、专检红漆是否10%标识；丝头保护是否100%。

（3）1处实测点作为判断该实测指标合格率的1个计算点，合格计为“0”，不合格计为“1”。

4.7露筋（钢筋班组）

4.7.1指标说明：

反应混凝土构件内钢筋未被砼包裹而外露

4.7.2合格标准：

无钢筋外露现象

4.7.3测量工具：

目测

4.7.4测量方法和数据记录

（1）每一功能房间作为一个实测区，累计实测实量10个实测区。

不足10个时，需增加房间个数。

（2）在选取的功能房间内进行检验，1处实测点作为判断该实测指标合格率的1个计算点，出现一个不合格计为-1分。

4.7.5示例：

4.7未按图施工（风险评估项）

4.7.1指标说明：

施工现场配筋与图纸不符

4.7.2检测方法：

目测，查图

4.7.3评分：

总分5分，1出扣1分，扣完截止。

4.8钢筋保护层（风险评估项）

4.8.1指标说明：

小于设计厚度计为不合格点，大于设计厚度超出规范过多的，视实际情况而定。

（详见钢筋扫描附表）

4.8.2检测方法：

钢筋保护层扫描仪

4.8.3评分：

不合格率*5

5.模板工程（木工班组）

5.1基本原则

同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机抽取模板施工层跟确定已拆完模板的1-2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。

5.2模板轴线位置

5.2.1指标说明：

反应模板结构的方正度，空间尺寸，及整体结构的垂直度。

5.2.2合格标准：

[0，5]mm

5.2.3测量工具：

卷尺

5.2.4测量方法和数据记录：

（1）采用卷尺对模板轴线进行复合。

（2）到满足实测条件的工作面，现场任意选取墙、柱模板各5处进行检查，累计10个计算点。

5.3底模上表面标高（木工班组）

5.3.1指标说明：

反应建筑结构的层高，控制室内净高。

5.3.2合格标准：

[-5，5]mm

5.3.3测量工具：

水准仪

5.3.4测量方法和数据记录：

（1）采用水准仪对模板底模上表面标高进行复合。

（2）到满足实测条件的工作面，现场任意选取梁、板底部模板各4处进行检查，测量结果与设计值相比，偏差值满足设计要求，累计20个计算点。

5.4模板截面尺寸（木工班组）

5.4.1指标说明：

反映层高范围内模板墙、柱、梁施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

5.4.2合格标准：

[-5，4]mm

5.4.3测量工具：

钢卷尺

5.4.4测量方法和数据记录：

（1）距梁两端头约30cm和中间位置，使用钢卷尺量梁高（宽）各测一次。

当梁长度小于3m时，中间尺可取消。

选取其中与设计尺寸偏差最大的数值。

（2）任意1处柱、梁、墙作为一个实测区，累计实测实量10个实测区，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

5.4.5示例：

5.5模板平整度（木工班组）

5.5.1指标说明：

反应模板安装是否符合规范及设计要求，模板表面平整无起拱，模板拼接缝高低差在允许误差范围内。

5.5.2合格标准：

≤5mm

5.5.3测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

5.5.4测量方法和数据记录：

（1）用2m靠尺和塞尺检查，要求靠尺横跨至少2块模板，取最大值。

（2）选取长边墙，任选横跨至少2块模板的一面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区，1处实测点作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

5.5.5示例：

5.6模板板对角线（木工班组）

5.6.1指标说明：

反映模板工程方正性偏差。

5.6.2合格标准：

≤7mm

5.6.3测量工具：

5M钢卷尺

5.6.4测量方法和数据记录

（1）用钢卷尺量模板两个对角线，记录两次数据并计算差值。

（2）任意一个独立模板面作为一个实测区，累计实测实量20个实测区，每个实测区的计算差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

5.6.5示例

5.7模板拼缝（木工班组）

5.7.1指标说明：

反应模板拼装质量。

5..2合格标准：

[0，10]mm

5.7.3测量工具：

楔形塞尺

5.7.4测量方法和数据记录

（1）满足实测条件的同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区、1个实测点作为1个计算点，累计10个计算点。

（2）模板拼接以楔形塞尺测量其拼缝缝隙最宽处。

5.8模板层高垂直度（木工班组）

5.8.1指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。

5.8.2合格标准：

5m以内墙/柱[0，8]mm；5m以外墙/柱[0，10]mm。

5.8.3测量工具：

靠尺、线坠、钢卷尺

5.8.4测量方法和数据记录：

（1）剪力墙：

任取长边墙的一面作为1个实测区。

累计实测实量3个实测区、8个测点作为计算点。

（2）当墙长度小于3米时，同一面墙实测2次，这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3）当墙长度大于3米时，同一面墙实测2次，这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。

（4）砼柱：

任选砼柱四面中的两面，分别各测1次垂直度。

这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（5）到满足实测条件的工作面，现场任意选取墙、柱模板各10处作为实测区进行检查，累计20个计算点。

5.8.5示例

5.9砼截面尺寸偏差（木工班组）

5.9.1指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

5.9.2合格标准：

截面尺寸偏差[－5，8]mm

5.9.3测量工具：

5M钢卷尺

5.9.4测量方法和数据记录

（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。

（2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。

每个实测区从地面向上300MM和1500MM各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

5.9.5示例

5.10砼表面平整度（木工班组）

5.10.1指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。

5.10.2合格标准：

[0，8]mm

5.10.3测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

5.10.4测量方法和数据记录：

（1）剪力墙/暗柱：

选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。

累计实测实量20个实测区。

（2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。

按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。

跨洞口部位必测。

这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。

（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。

跨洞口部位必测。

这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。

5.10.5示例：

5.11砼垂直度（木工班组）

5.11.1指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。

5.11.2合格标准：

[0，8]mm

5.11.3测量工具：

2米靠尺

5.11.4测量方法和数据记录：

（1）剪力墙：

任取长边墙的一面作为1个实测区。

累计实测实量20个实测区。

（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。

砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。

这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。

这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（4）砼柱：

任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。

这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

5.11.5示例：

5.12砼顶板水平度极差（木工班组）

5.12.1指标说明：

考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。

5.12.2合格标准：

[0，15]mm

5.12.3测量工具：

激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米塔尺、激光测距仪）

5.12.4测量方法和数据记录：

（1）同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。

（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。

同一实测区距顶板天花线约30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。

以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。

偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

（3）所选房中顶板水平度极差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。

5.12.5示例：

5.13卫生间侧墙模板错台（木工班组）

5.13.1指标说明：

下沉式卫生间侧墙墙面平整度，是后期卫生间防水层施工风险预控。

5.13.2合格标准：

[0，5]mm

5.13.3测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

5.13.4测量方法和数据记录：

（1）满足实测条件的一间卫生间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区、1个检测点作为1个计算点，累计10个计算点。

（2）随机选取下沉区1处墙面模板，测量其平整度。

5.14杆件拉结（木工班组）

5.14.1指标说明：

有效满足模板支撑体系支撑刚度，确保整个架体稳定性。

同时在实测过程中，对合格率低于80%时，纳入风险扣分项。

风险项扣分原则：

超出不合格率部分（20%部分）按总分比例进行折算。

5.14.2合格标准：

1、扫地杆应纵横向设置，纵下横上，扣件式钢管脚手架不大于200mm，碗扣式钢管脚手架不大于300mm；

2、立柱顶端可调支托底部应沿纵横向设置水平拉杆，立杆必须用对接扣件链接，相连两立柱的对接接头不得在同一步距内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm。

3、各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，且内外架严禁混搭。

4、立杆间距、水平杆步局符合方案要求。

5、立柱顶端自由高度不大于500mm，可调支托伸出不大于300mm。

6、高大支模符合方案和规范要求。

5.14.3测量工具：

目测

5.14.4测量方法和数据记录：

（1）满足实测条件的以一层为一个检测区，1个实测区选取10个检测点、1个检测点作为1个计算点，累计10个计算点。

（2）合格计为“0”，不合格计为“1”。

5.15剪刀撑（木工班组）

5.15.1指标说明：

根据现场施工要求，在具有高大支模的现场，检查是否根据施工方案和规范进行施工。

同时在实测过程中，对合格率低于80%时，纳入风险扣分项。

风险项扣分原则：

超出不合格率部分（20%部分）按总分比例进行折算。

5.15.2合格标准：

扣件与钢管立柱扣牢，100mm搭接长度，3个旋转扣件，扣件距离杆端不小于100mm;外侧周圈应设由下至上竖向连续剪刀撑；中间的在纵横向每隔10米左右设置由上至下的竖向剪刀撑，其宽度4米至6米，夹角45-60度（具体检查标准依据施工方案及相关国家标准）。

5.15.3测量工具：

目测、卷尺

5.15.4测量方法和数据记录：

（1）满足实测条件的以一层为一个检测区，1个实测区选取10个检测点、1个检测点作为1个计算点，累计10个计算点。

（2）合格计为“0”，不合格计为“1”。

5.16模板支撑（风险评估项）

5.16.1指标说明：

1、支撑杆立于悬空的垫木上。

2、立杆搭接禁止同步同高度。

3、立杆的间距、步距、杆件数量、连接等与方案不符的。

5.16.2检测方法：

目测

5.16.3评分：

总分5分，1出扣1分，扣完截止。

5.17内外架体系混连（风险评估项）

5.16.1指标说明：

模板支撑架与外架混搭、有连接的扣分

5.16.2检测方法：

目测

5.16.3评分：

总分5分，1出扣1分，扣完截止。

5.17丝杆自由端（风险评估项）

5.16.1指标说明：

1、钢管式不大于250mm。

2、承插式不大于300mm。

3、无滑丝、变形、严重锈蚀等现象。

4、无歪斜。

5.16.2检测方法：

目测、卷尺测量

5.16.3评分：

总分5分，1出扣1分，扣完截止。

6.混凝土结构工程

6.1基本原则

6.1.1同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。

6.1.2根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。

当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取10个实测区，2个实测层累计20个实测区。

6.1.3当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，2个实测层累计10个实测区。

每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。

6.2蜂窝、麻面、烂根（砼班组）

6.2.1指标说明：

反映混凝土表面粗糙出现缺浆凹坑毛边孔洞等

6.2.2合格标准：

无蜂窝、麻面、烂根现象

6.2.3测量工具：

目测

6.2.4测量方法和数据记录

蜂窝、麻面、烂根：

规定一个功能间作为一个实测区，累计实测实量10个实测区，合格计“0”，不合格计“1”。

6.2.5示例：

6.3杂物（砼班组）

6.3.1指标说明：

反映混凝土浇筑面层混有木块，塑料管，编织袋等杂物

6.3.2合格标准：

无杂物

6.3.3测量工具：

目测

6.3.4测量方法和数据记录

（1）每一功能房间作为一个实测区，累计实测实量10个实测区。

不足10个时，需增加房间个数。

（2）在选取的房间内进行检查，所有混凝土面层严禁出现木块、塑料管、编织袋等杂物，出现一处计为“1”，无杂物计为“0”。

6.3.5示例：

6.4砼地面水平度极差（砼班组）

6.4.1指标说明：

考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼地面的平整程度。

6.4.2合格标准：

[0，15]mm

6.4.3测量工具：

激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米塔尺、激光测距仪）

6.4.4测量方法和数据记录：

同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。

使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。

同一实测区距墙面约30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。

以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。

偏差值≤15mm时实测点合格。

6.5楼板厚度偏差（砼班组）

6.5.1指标说明：

反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差；

6.5.2合格标准：

[－5，8]mm

6.5.3测量工具：

深度检测尺（破损法）、楼板厚度检测仪

6.5.4测量方法和数据记录

（1）同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中1／3区域。

（2）测量所抽查跨的楼板厚度，采用破损法，以深度检测尺测量孔眼厚度。

1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（3）所选房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

6.5.5示例：

6.6施工缝处理（包含柱根、墙根、后浇带）凿毛、清理应规范

6.6.1指标说明：

反映施工缝处理规范性；

6.6.2合格标准：

1）应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75%。

2）经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水、垃圾。

（施工缝必查）。

6.7.3测量工具：

目测；卷尺

6.7.4数据记录

现场选取10个柱面进行检查。

合格为0，不合格为1。

6.7砼养护

6.7.1指标说明：

反映7d内混凝土养护规范性（冬季施工严格按照冬施方案进行养护）

6.7.2合格标准：

1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以养护（顶板需覆盖并保湿；墙柱需保湿）。

2）.混凝土浇水养护的时间:

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;

3）冬季施工严格按照冬施方案进行养护。

6.7.3测量工具：

目测

6.7.4数据记录

1）现场抽取10个房间（7D内），查看是否进行有效养护措施。

2）每处作为一个计算点，累计10个计算点，合格记录0，不合格为1。

。

6.8砼观感

6.8.1指标说明：

混凝土结构完成面，浇筑面外观质量；

6.8.2合格标准：

室内混凝土结构完成面，室内地面成型面应平整，无踩踏脚印等现象，结构物表面无气泡，孔洞，水纹等外观质量问题。

6.8.3测量工具：

目测

6.8.4数据记录

1个功能间为一个检测点，每个检测点作为一个计算点，总计10个计算点，合格记录0，不合格为1。

6.9砼结构裂缝（风险评估项）

6.9.1指标说明：

楼板、屋面板裂缝未有效修补即开展下道工序（应根据裂缝成因、裂缝状态、危害程度采用相应的处理措施。

严重时应做结构裂缝鉴定，并根据鉴定报告意见编制专项方案，按方案处理）。

6.9.2检测工具及检测方法：

目测、泼水。

6.9.3评分：

总分5分，1出扣1分，扣完截止。

6.9.4示例：

6.10砼构件孔洞预留（风险评估项）

6.10.1指标说明：

砼构件应按设计功能预留洞，不应后期钻凿洞。

6.10.2检测工具及检测方法：

目测、泼水

6.10.3评分：

总分5分，1出扣1分，扣完截止（如能提供变更说明，将不扣分）。

6.11砼墙面后开槽（风险评估项）

6.11.1指标说明：

砼墙面管线应暗埋、严禁后开槽；不得损坏钢筋。

6.11.2检测工具及检测方法：

目测、泼水

6.11.3评分：

总分5分，1出扣1分，扣完截止（如能提供变更说明，将不扣分）。

6.11回弹（风险评估项）

6.11.1指标说明：

详见回弹记录表

6.11.2检测工具及检测方法：

回弹仪

6.11.3评分：

不合格率*5。

7.砌筑工程

7.1基本原则

实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2－4套房作为砌筑工程的实测套房。

户数最多的房型为必选。

累计实测实量10个实测区。

7.2表面平整度（砌筑班组）

7.2.1指标说明：

反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。

7.2.2合格标准：

[0，8]mm

7.2.3测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

7.2.4测量方法和数据记录：

（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。

测量部位选