显示器成品检验要求要求规范.docx

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显示器成品检验要求要求规范

（深圳）有限公司

QA检验规范

批准

审核

拟制

一、目的

对公司所生产、委外加工的LCD彩色显示器成品各机型的各项参数作统一规定，为QA检验提供依据

二、适用范围

适用于全彩电子（深圳）有限公司所有LCDMonito各机种的检验判定

三、抽样水准

采用MIL-STD-105EAQLLevel-Ⅱ级检验水准

四、允收水准

采用MIL-STD-105EAQLLevel-Ⅱ中相应的AQL值；

严重缺点（CR）：

0.010　主要缺点：

（MA）：

0.65　　次要缺点（MI）：

1.5

五、缺点定义

严重缺点（CR）：

又称致命缺点，仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点，或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用；

主要缺点（MA）：

仅指除严重缺点外，产品使用性能不能达到所期望的目的，或显着降低其实用性的缺点；

次要缺点（MI）：

仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符，但在使用和操作效果上并无影响的缺点。

六、说明

1、各工序检验作业时所使用电源：

AC　100V～240V60/50HZ；

2、本检验作业规范若有变更或追加将另行发文；

3、本检验规范若有差异，请参照相应的作业指导书或工程联络文；

4、本检验规范需要结合《PANEL检验标准》进行判定；

5、客户无法接受，但又无明确规格之缺点也为不良；

6、工程不稳定或材料不良产生大量不良而制定限度样品，必须限定期限，未定期限一律以一个月为限，一个月后限度样品取消；

7、冷机测试定义：

机器关机半小时以上，开机两分钟之后进行测试；热机测试定义：

开机30分钟后进行测试.

8、除特殊规定外，电气性能各检验项目均在热机状态下进行测试，测试画面为最佳显示模式，亮度为Recall状态.

9、目测距离正面30~50cm；环境明亮、光线充足，画面测试环境亮度250~800Lux；外观测试环境亮度＞1000Lux；亮度、色温测试环境亮度：

暗房＜1cd/m²；环境温度：

25±5℃.

七、检验项目，标准及判定

1、包装检验判定

项目

测试条件

检验规格

缺陷类型判定

备注

1.1

贴纸

环境亮度250~800Lux下目测

1.条码漏贴、贴反、斜贴≤1mm、未贴在指定位置

▲

2.外箱条码与内装机台条码不符或机器错装

▲

3.后铭牌、温馨提示标、DCR贴纸、易碎纸贴错、贴不平整斜贴≤1mm或未贴在指定位置上

▲

1.2

包装外部

1.环境亮度250~800Lux下目测

2.用量尺测量

1.纸箱轻微脏污

▲

2.纸箱有脚印、破损

▲

3.纸箱提手处开裂、断裂≤3cm

▲

4.纸箱平面破穿≤1.5cm

▲

5.纸箱凹痕≤1.5c㎡

▲

6.纸箱印刷错误、模糊无法辨认，印刷字体或符号错误，型号标示错误.

▲

7.纸箱受潮、变形、发霉、尺寸不合

▲

8.纸箱封口处间隙应≤5mm或未依要求打封口钉.

▲

9.外包装袋皱褶从角落至中间≤10cm

▲

10.外包装袋皱褶从纸箱边缘向中间延伸≤6cm

▲

11.外包装袋破裂直径≤4cm

▲

1.3

包装内部

1.环境亮度250~800Lux下目测

2.用量尺测量

1.包装袋使用错误

▲

2.包装袋破裂≤2cm

▲

3.纸箱内混入可能损害机壳及Panel（如金属）之异物

▲

4.保利龙破损、不洁、潮湿、纸箱内残留保利龙碎屑

▲

5.保利龙漏装、左右装反

▲

6.箱内机台反向、位置错误

▲

7.纸箱内部裂痕≤5cm

▲

1.4

附件

开箱核对（电源线、音频线、DVI/VGA/S-Video连接线、电源适配器、遥控器、说明书、保修卡、底座等），符合订单要求

1.附件错装、漏装、多装

▲

相关附件根据各机种功能及订单要求配置

2.说明书内页参数印刷错误、模糊无法辨认、破损、污损（破裂≤1cm）

▲

3.脏污，不可清除

▲

4.脏污，但可以清除

▲

5.信号线头缺针、变形

▲

6.线体划伤，未见内部芯线

▲

7.线体划伤，可见内部芯线

▲

8.安全件无相应安规标志

▲

9.附件包装破损≤5cm，不洁

▲

2、外观检验判定

项目

测试条件

检验规格

缺陷类型判定

备注

2.1

标贴

环境亮度＞1000Lux下目测

1.贴在指定位置，参数正确、粘贴良好，无漏贴、错贴、翘曲不超过0.5mm

▲

2.上下、左右歪斜≤1mm

▲

2.2

LOGO标

目测

1.贴在指定位置，参数正确、粘贴良好，无漏贴、错贴、翘曲不超过0.5mm

▲

2.上下、左右歪斜≤0.5mm

▲

2.3

丝印

1.目测

2.用量尺测量

1.丝印正确，整体错位≤0.5mm

▲

2.丝印不应有重叠错位及毛边现象

▲

2.4

外壳

环境亮度＞1000Lux下目测

1.机壳不应有明显变形、缩水、痕印、色差

▲

参照〝塑料件进料检验标准〞或IQC样品

2.不可有可伤害人体之毛边、批峰

▲

3.不可有明显结合线、划伤、碰伤、刮伤、擦伤

▲

4.不可见明显不良点，如：

污点、凸粒、脱漆、斑点、微屑、小瑕疵等

▲

2.5

防滑垫

环境亮度＞1000Lux下目测

不可有漏装、错装、脱落、颜色不一致

▲

2.6

Panel保护膜

环境亮度＞1000Lux下目测

整体平整，歪斜≤2mm，无脏污，无明显皱褶

▲

2.7

喷漆、电镀工艺

环境亮度＞1000Lux下目测

不允许喷漆、电镀、脱落等不良

▲

2.8

端子挡板

环境亮度＞1000Lux下目测

1.不可有错用现象.

▲

2.外露部分不可有明显刮花与划伤.

▲

2.9

面框保护膜

环境亮度＞1000Lux下目测

面框保护框四周不允许有翘曲超过3mm

▲

环境亮度＞1000Lux下目测

面框保护膜需贴平整，不允许有D≥10mm的气泡，且两气泡间距离必须大于5CM

▲

2.10

钢化玻璃内细毛

环境亮度＞1000Lux下目测,人距离机器50CM

A、B区L≥2mm的细毛允许3条，C区L≥3mm长的细毛允许1条，A+B+C细毛数不允许超过4条，细毛间的距离必须大于5CM，

▲

2.11

钢化玻璃内灰尘

环境亮度＞1000Lux下目测,人距离机器50CM

D≤0.1mm的尘点，允许3PCS，点与点间距L≥50mm，Windows桌面不可见

▲

2.12

钢化玻璃表面清洁

环境亮度＞1000Lux下目测,人距离机器50CM

正面不可以看到有3M胶外露、表面不要以有杂物、钢化玻璃与屏间不允许有杂物

▲

备注：

（1）.上述不良现象定义尺寸限度之下为轻缺陷，限度之上为重缺陷.

（2）.检视环境＞1000Lux光源下，距表面30～50cm目视5-10秒，以无异常判定合格.

（3）.其它不良如气纹、缩水、结合线等，以样品为限度，以不影响外观为标准.

3、结构检验判定

No.

项目

测试条件

检验规格

缺陷类型判定

备注

3.1

面框与Panel间隙

1.环境亮度＞1000Lux

2.目测或塞尺测量

1.上≤0.8mm；

▲

2.左、右≤0.6mm；

▲

3.下≤0.5mm.

▲

3.2

面框与后壳断差

1.环境亮度＞1000Lux

2.目测或塞尺测量

1.面框高于后壳≤0.5mm；

▲

2.后壳高于面框≤0.3mm

▲

3.3

面框与后壳间隙

1.环境亮度＞1000Lux

2.目测，游标卡尺或塞尺测量

1.面框与后壳的间隙均匀；

▲

2.面框与后壳的间隙上部0.6mm，下部≤0.8mm

▲

3.4

盖板与后壳间隙

1.环境亮度＞1000Lux

2.目测，游标卡尺或塞尺测量

1.间隙均匀，间隙≤0.5mm；

▲

2.不可见机内线材.

▲

3.5

装饰框与面框，美工槽的间隙，均匀度

1.环境亮度＞1000Lux

2.目测，游标卡尺或塞尺测量

1.装饰框与面框的间隙≤0.5mm；

▲

2.美工槽两端落差≤0.3mm

▲

3.6

机台左右侧倾斜落差

1.环境亮度＞1000Lux

2.目测，游标卡尺或塞尺测量

机台倾斜︳左－右︳≤5mm

▲

3.7

底座与支架组合

1.环境亮度＞1000Lux

2.目测，游标卡尺或塞尺测量

1.组合良好，无明显松动；

▲

2.卡扣易安装到位；

▲

3.摇摆机头时无摩擦声响.

▲

3.8

转轴与支架组合

整机静止状态，前后摇摆机头目测

1.机头在某一个点无自动垂直下坠

▲

2.转动机台时顺畅

▲

3.9

视频玻璃与面框组合

1.环境亮度＞1000Lux

2.目测，游标卡尺或塞尺测量

倾斜、偏移≤0.5mm

▲

3.10

导光柱

1.环境亮度＞1000Lux

2.目测，游标卡尺或塞尺测量

1.导光柱内陷≤0.5mrm

▲

2.导光柱凸出≤0.3mm

▲

3.11

螺钉

环境亮度＞1000Lux目测

1.螺钉不得漏锁

▲

2.螺钉滑牙

▲

3.螺钉松动及未锁到位

▲

3.12

按键

环境亮度＞1000Lux目测

不允许有卡键，顶键，变形，内陷，凸出不一致.

▲

3.13

散热孔堵

环境亮度＞1000Lux目测

1.喇叭孔及网状孔不可有堵孔现象；

▲

2.后壳散热孔堵：

1/3孔≤5个，不可密集，间隔5cm以上.

▲

3.堵全孔，不允许.

▲

3.14

各功能端子与端子挡板之组合

环境亮度＞1000Lux目测

1.各功能端子不可出现内陷及严重晃动

▲

2.电源AC座不可有晃动

▲

3.各端子不可有残缺、变形、颜色错误、金属部位生锈等现象

▲

4、内观检验判定（每批次每一台检验）

No.

项目

测试条件

检验规格

缺陷类型判定

备注

4.1

Panel高压线插头确认

环境亮度＞1000Lux目测

1.灯管线必须插紧、插到位

▲

2.灯管线不允许被其它压住，灯管线不允许有破损

▲

3、屏线必须插到位，方向正确、不允许有破损

▲

4.2

接插连接线装配工艺

环境亮度＞1000Lux目测

1.连接线必须插紧、插到位

▲

2.连接头（座）未插入、破皮

▲

3.所有线材未依作业指导书规定整理、固定位置

▲

4.零件、线材碰触散热片或高温电阻

▲

4.3

导线焊接不良（如：

接地线）

1.环境亮度＞1000Lux目测

2.用手指轻拉引线

1.线材焊接虚焊、连焊

▲

2.绝缘导线破皮，碰触金属体

▲

3.电源线焊接火线、零线接反

▲

4.4

基板装配工艺

环境亮度＞1000Lux目测

1.固定基板螺丝规格型号错误

▲

2.固定基板螺丝未锁、锁断

▲

3.未装入于固定槽、孔、柱内

▲

4.基板断裂、变形（伤及铜箔回路）

▲

4.5

点胶不良

环境亮度＞1000Lux目测

1.相关SOP要求位置未依作业指导书规定点胶.

▲

2.螺丝、线材、电容、未依作业要求点胶.

▲

3.依作业要求之位置必须点胶，但漏点胶.

▲

4.6

机内异物

1.翻动或摇晃机台

2.拆解后壳与屏蔽罩目检

1.机内有金属类异物.

▲

2.机内有非金属类异物.

▲

备注：

检验内观之机台组装好后须重新通电检测，合格方可包装.

5、电气规格检验判定

5.1.DisplayMode显示模式设置（NOKIA测试程序检测，仅供参考）

No.

分辨率（点×行）

刷新率（Hz）

720*400

640*480

800*600

1024*768

1280*1024

1360*768

1440*900

1680*1050

1920*1080

1）.水平与垂直频率误差±1KHz/Hz.

2）.最佳显示模式（推荐使用）：

普通屏4：

3显示比例：

15″：

1024*768@60Hz；17″：

1280*1024@75Hz；19″：

1280*1024@75Hz；

宽屏16：

9/16：

10显示比例：

15″：

1280*800@60Hz；17″：

1440*900@75Hz/1920*1200@60Hz；19″：

1440*900@60Hz；

20.1、22″：

1680*1050@60Hz.23″1920*1080@60HZ

5.2.出厂设定标准：

亮度、对比度、声音等模拟量按照出厂复位标准.

5.3.电气特性规格

No.

项目

测试条件

检验规格

缺陷类型判定

备注

5.3.1

冷开机检查及Mode切换

1.冷机，第一次开机

开机画面6秒钟内出现且不得异常，8秒钟内稳定

▲

2.任意Mode间切换

Mode切换时间不超过5秒

▲

3.任意Mode切换到PowerSavingMode

时间不得超过7秒

▲

4.省电模式切换到任意Mode

省电模式切换到任意Mode时间不得超过3秒

▲

5.3.2

电源开关

任意Mode

PowerLED3秒内点亮.

▲

5.3.3

图像检查

任意Mode

有画面显示且应正常.

▲

5.3.4

加振测试

1.最佳Mode

2.全白或Windows画面

3.亮度、对比度最大施加2~3KG力拍打后壳中心3~5次观察

1.目视不可有闪烁或其它干扰等不良现象

▲

2.机台冒烟或有异味传出

▲

3.无显示

▲

5.3.5

节能测试

任意Mode

1.当无VGA/DVI信号输入或拔掉信号线后，显示屏上应有“无信号”提示.

▲

2.3秒后进入节能状态.

▲

3.指示灯绿（蓝）变为闪烁.

▲

5.3.6

自动调整

1.所有5.1项中Mode

2.方格画面

自动调整后检查显示效果、显示尺寸，不能出现干扰、缺色、偏色、字体模糊、不满屏、相位偏等异常.

▲

DVI模式下无自调功能

5.3.7

VGA/DVI切换测试

1.任意Mode

2.方格画面

3.打开显示属性选择复制、VGA主、DVI主互换

4.OSD中D-SUB、DVI互换

1.模式切换5S内稳定，且能同步，不可有切换不显示.

▲

DVI模式下无自调功能

2.VGA、DVI互换无异常

▲

5.3.8

数据存储检查

1.任意Mode

2.任意画面

改变OSD各模拟量然后保存退出，再按POWER键关机，或切换频率后检查被调节的模拟量是否能保存.

▲

5.3.9

开关机测试

1.任意Mode

2.连续做POWERON/OFF动作（间隔1秒）3-5次检查

1.应能正常启动及断电

▲

2.无显示

▲

3.亮闪及画面不稳定

▲

5.3.10

倾斜

1.最佳Mode

2.方格画面

3.量尺或MASK

如右图

│E-F│≦1.0mm

▲

5.3.11

画面大小及画面偏移

1.最佳Mode

2.方格画面

3.正面目视

AUTO后画面应满屏

▲

因16：

10显示比例的面框兼容16：

：

9显示屏，所以16：

9四单边有约1.5mm间距属正常

5.3.12

对比度

1.最佳Mode

2.暗室或遮光布遮住面板（<1cd/㎡）

3.全黑画面亮度、对比度min，测全黑画面中心亮度值（Bb）.

4.全白画面亮度、对比度max，测其中心亮度值（Bw）.

5.工具：

色温自调仪Chroma7120

CR=Bw/Bb

Typ.：

500/1

▲

此项规格因Panel不同而有所差异，必要时以Panel规格书为准，当客户规格与此规格要求不符时则依客户要求规格执行检查

5.3.13

白场均匀度

1.最佳Mode

2.全白画面，Recall状态，加温至少30分钟

3.工具：

彩色分析仪Chroma7120

中心与四周：

白场均匀度≥85%

△x≦20

△y≦20

▲

5.3.14

色相

1.最佳Mode

2.对比度最大

3.彩条或其它多种颜色画面

彩色可分清，不能渗色及缺色

▲

5.3.15

灰阶

1.最佳Mode，复位状态

2.灰阶模式下复位色温9300或6500状态下确认

1.32灰阶，层次分明，画面不得有异常；

▲

2.阶与阶之间的衔接处不得有杂讯干扰.

▲

5.3.16

白平衡

1.VGA/DVI最佳模式

2.全白画面

3.Recall状态，加热30分钟

4.工具：

色温自调仪Chroma7120

9300°K：

x=281±20y=311±20

6500°K：

x=313±20y=329±20

▲

必须x＜y

5.3.17

亮度

1.最佳Mode

2.全白画面

3.工具色温仪Chroma7120

4.亮度、对比度最大

Bri./Cont.最大.

Y：

15″：

250±20cd/㎡

17″19″：

300±20cd/㎡

22″：

500±20cd/㎡

▲

5.3.18

亮度均匀度

1.最佳Mode

2.全白画面

3.Recall状态，加热30分钟

4.工具：

彩色分析仪Chroma7120

5.亮度/对比度调至最大

亮度均匀度：

（Lmin/Lmax）×100%≧75%

（四角与中心亮度比）

▲

Y1~Y4和Y5分别为Lmin和Lmax的参考点

5.3.19

OSD

1.VGA/DVI任意Mode

2.方格画面

1.OSD功能作用正常，不可有干扰、乱码、拖尾现象

▲

2.各功能模拟量均为0％至100%，模拟量应平滑增减，无跳变.

▲

3.按OSD手感顺畅，无阻塞顶键现象

▲

4.OSD中显示状态变化应与功能调节量一致变化

▲

5.所有OSD操作保存退出后能够回到上一级菜单或关闭菜单

▲

6.所有OSD操作停止后应能够在设定时间自动关闭

▲

5.3.20

亮度调节检查

全白信号目视

1.亮度摸拟量可调.

▲

2.画面亮度与模拟量平滑一致变化，且增减方向正确.

▲

5.3.21

可视角度

1.目视距离：

30cm

2.对比度大于200：

1下观察

水平可视角度：

15″：

650（17″、19″：

750/22″：

800）

垂直可视角度：

15″：

550（17″、19″：

700/22″：

800）

▲

因不同品牌及不同型号的Panel规格不同，必要时依实际Panel规格书为准

5.3.22

抖动

1.所有Mode

2.方格画面

3.距离30～50cm检验

DOT摆动<0.2mm

▲

5.3.23

聚焦

1.最佳Mode，AUTO以后

2.Windows桌面

字体笔画清晰，不拖边，字体大小一致

▲

5.3.24

高/低电压测试

电源电压：

100~240V，在60秒内ON/OFF10次

画面不得异常

▲

5.3.25

DDC数据检测

1.PC

2.VGA模拟信号

3.DVI数字信号

1.是否有DDC资料

▲

第4项可作选项测试

2.进入显示器分辨率调整，确认刷新频率能否达到要求

▲

3.与主机搭配时，必须能在PC设备管理器中抓到〝即插即用〞功能

▲

4.采用DDC专用测试软件，刷新的DDC数据检查：

机型名称、制造商、生产周期、序列号等

▲

5.3.26

PowerSavingtest

1.Poweroff

＜3W，LED灯灭

▲

2.SleepMode

1.＜3W，LED呈绿（蓝）色3秒后转为闪烁

▲

2.断开信号或无信号输入应能进入节能状态

▲

3.PowerON

＜40WLED呈绿（蓝）色（15″：

30W/17″：

35W/19″：

40W/22″：

50W.）

▲

5.3.27

热稳定性

1.最佳Mode

2.Crosstalk（testpicture6）画面

3.冷开机10分钟到热机2小时

不能有杂讯干扰

▲

此项测试可由QE测试.QA作为选项

5.3.28

声音检查

使用连接线接PC声卡输出孔.另一端接LCD输入孔并播入声音.

1.检验左右声道是否正确

▲

有Audio功能机种时做此测试

2.检查喇叭声音不可失真.

▲

3.调整按键或旋扭检验是否可控制音量.

▲

4.输出插孔可否输出正常.

▲

5.音量调至最小应无声音.

▲

6.喇叭应无杂音、破音、电流声等.

▲

5.3.29

兼容性检查

采用不同型号显卡或客户指定显卡

检查画面在不同显卡下是否有差异或异常现象

▲

此项测试可由QE测试.QA作为选项

5.3.30

DCR检查

任意模式下

打开DCR功能，切换底色画面、白色画面，画面要有明显变暗、变亮

▲

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