主扇电机.docx

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主扇电机

1、概述

1.1本说明书适用于YBF型三相异步电动机。

系列（355~710）采用滚动轴承的风机用高压隔爆型三相异步电动机。

1.2本系列电动机符合以下标准:

GB755—2000旋转电机定领和性能（IEC60034一1:

1096，IDT）

GB3836.1—2000爆炸性气体环境用电气设备第l部分:

通用要求（IEC60079—O:

1998，MOD）

GB3836.2—2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分:

隔爆型“d”，（IEC6O079—1:

1998，MOD）

GB191—2000包装储运图示标志（IISO780:

1997.MOD）

GB/T997—1981电机结构及安装型式代号（IEC60034一7:

1972NEQ）

GB/T1032—1985三相异步电动机试验方法

GB/T1993—11993旋转电机冷却方法（IEC60034—6：

1991第二版MOD）

GB/T4942.1—2001旋转电机外壳防护分级（IP代码）:

IEC60034—5,1991，IDT）

1.3电动机型号的意义:

1.4电动机的防爆标记位于铭牌及接线盒上，每个代号的含义如下:

1.5本系列电机适用于具有爆炸性气体混合物的场所，用于驱动风机。

爆炸性混合物级别ExdⅠ、ExdⅡA、ExdⅡB、ExdⅡC（按使用环境和传爆安全间隙划分），温度组别Tl—T4（按电气设备允许最高表面温度划分）。

爆炸性气体或蒸汽的分级，分组按GB3836.1—2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:

通用要求》的附录B。

本系列电动机防爆标志为Exdl时，适用于煤矿井下非采掘面的固定式设备，并附有安全标志牌。

1.6电动机适用于下列工作条件:

1.6.1额定电压:

10000（1士5%）V、6000（1士5%）V或3000（l士5%）V

1.6.2额定频率:

50（1士1%）Hz

1.6.3海拔不超过1000米，环境空气温度:

-20℃~40℃，

1.6.4当环境空气温度与海拔不符合规定时，电机温升可按GB755—2000《旋转电机定额和性能》的规定修正。

1:

6.5运行地点的最湿月月平均最高相对湿度对90%，同时该月月平均最低温度不得高于25℃。

1.7电动机连续工作（S1），可以满压下直接起动，在易于起动的情况下电动机可用电抗或自耦变压器降压起动，但因起动转矩与电压的平方成比例地降低，因此在电网条件许可的情况下，应尽量采用全电压直接起动。

1.8电动机具有一个或两个圆柱形轴伸，藉弹性联轴器传动。

1.9电动机从轴伸端视之，为顺时针方向旋转，如用户要求时，也可逆时针旋转，用户可从风罩上的指示箭头知道电动机的旋转方向。

若无指示箭头，电动机可用于顺转或逆转。

1.10本系列电动机定子绕组温升及轴承温度最高限值见表1的规定。

1.11电动机外形安装尺寸以电机股份有限公司提供的外形安装图为准，清用户索取。

2结构说明

2.1电动机冷却方法为IC411（机座号355—450）、IC511（机座号560—710），防护等级为IP44或IP54。

2.2从轴伸端看，主电源接线盒位于右侧〔左侧或上侧），盒内有三个接线端子和一个接地端子，可接橡套电缆或铠装电缆，接线盒是独立的隔爆腔，盒内有容纳环氧灌封电缆头的空腔，拆接电源线很方便（参见图1接线盒结构图）。

图1接线盒结构图

2.3根据用户需要电动机可设置空间加热器，当电动机停电时，加热器开始投入使用，保证电机内部温度高出环境温度5℃以上，加热器为单相220V，50Hz，加热器接线盒内有二个接线端子和一个接地端子。

2.4根据用户需要电动机可埋置定子绕组测温元件，测温元件为铂热电阻

（Pt100）每台电机共埋置6支，其中3支备用，使用前用万用表确定接线盒内

工作的六个接线端的分组，方可接线使用。

2.5根据用户需要电动机可设置轴承测温，测温元件可为BWZD隔爆型轴承测温传感器

，防爆合格证编号为4001043，4001044，轴伸端、非轴伸端各一只，也可用FWY—1风机温度测试仪。

2.6本说明书所包括的产品均采用滚动轴承，外盖上有注油孔及储存废油润滑脂的空腔、排油装置，每年清理一次，至少每500~1500小时加20~55克润滑脂。

用二硫化钼锂基脂或2号锂基脂。

新安装使用的电动机，为了便于加润滑脂应先把注油管予加满润滑脂。

2.7电动机在轴贯穿出的典型结构。

见图2、图3.

2.8电动机为F级绝缘，定子绕组为双层成型线圈，经VPI整浸，有很高的绝缘强度及较强的寿命。

2.9定子基座为周围布管钢板焊接结构，定子铁心采用低损耗硅钢板迭成，径向通风结构的铁芯分段迭成，用径向通风道隔开，轴向通风结构的铁芯不分段，藉转子支架等构成轴向通风道

2.10转子是铸铝笼型结构或者铜条焊接笼型结构。

3.防爆要点

3.1构成电机隔爆外壳的零部件有:

机座、端盖、轴承内盖、轴承套、接线盒盖、接线螺栓、绝缘套、密封垫、出线斗、接线盒座、出线筒（包括主出线筒和定子测温出线筒）隔爆面的位置见图1—图3及出线筒两端配合面。

3.2组成隔爆外壳的零部件，加工后均按OEE.939.003《隔爆外壳静圧试验》中规定的进行静圧试验。

3.3联接隔爆外壳的紧固螺栓数量不可缺少，拧入深度为螺栓直径的1.2-1.5倍，以承受爆炸压力。

每个螺栓及螺母下均装有弹簧垫圈，防止自行松脱，有的还设有凹窝，以肪止任意松动和拆卸。

3.4接线盒进线口设有密封圈，其内径要与电缆外径相符。

它有四个同心圆，可供不同直径的电缆选择，以保证出线斗压装后，使密封圈与电缆间，以及密封圈与盒口间无间隙，否则不能防爆。

4安装、运行

4.1经长途运输或长期搁置不用的电机，使用前要用2500V的兆欧表测量电机绕组对机壳间的绝缘电阻，此值不得低于10兆欧（10KV）时6兆欧（6kV）或3兆欧（3kV时），否则，应予以干燥，直到绝缘电阻高于6兆欧或3兆欧为止。

可采用热空气吹拂，白炽灯或红外线等方法干操。

无论采用哪种方叶，都应在干燥过程中使电动机绕组的温度逐渐升高，且不超过绕组绝缘等级所规定的限值（F级为155℃）。

4.2长期不用的电动机安装使用前应先检查滚动轴承的润滑状态，若原来的润滑脂已变质干涸或弄脏，必须用汽油将轴承洗净后更换新脂，每个轴承重新加入的润滑脂重量W约为轴承室容积的2/3或参考以下公式:

W≈D·B/K（克）

D—轴承外径（mrn）

B—轴承宽度（mrn）

K—100—200，按工作状态选取，工作状态恶劣应取较小值。

如润滑脂过多或过少，轴承在工作时会发热。

注入润滑脂后，用手转动转轴时应能轻快转动。

为方便注油最好预先在油管里注满油。

4.3检查电动机各零部件的紧固螺栓是否拧紧，零部件是否缺损，特别是铸铁件应注意有无破裂现象。

4.4安装时应注意电动机的轴中心线与被拖动的机器轴的中心线一致（偏差≤0.02，较大容量电机可≤0,04）,否则会引起轴承损坏或断轴现象。

4.5上述几项检查后，方可起动电动机，并让电动机空转一段时间，检查是否有不正常的噪音、振动、局部发热，轴承温度（温度限值见表1）及旋转方向是否正确（若转向反了，可将电缆或接线柱的任意两个头调换一下）等等，本系列电动机的噪音和振动速度的有效值符合GB10069.1及GB10068中的有关规定。

4.6电动机允许在冷态下连续起动两次，每次起动时间间隔不少于I分钟，在热态下，只允许起动一次。

热态起动后的下一次起动至少要在停车一小时以后进行。

4.7电动机自安装试车起，应备一经历本（卡），记录安装地点，驱动机械、负荷性质、工作电压、工作电流、轴承温度、外壳温度、起动及停车原因，工作中不正常现象及原因，日常检查及维修情况等。

5维护、修理

5.1电动机应按时添加润滑脂，每次加油量按4.2条计算，每次加油的时间间隔一般为500--1500小时，但有时需一周加油一次。

原则是环境温度高，轴承较热，应勤加油，而环境温度低，轴承温度低加油间隔时间可长些，用户应根据具体情况掌握，但要保证轴承室内始终有润滑脂，同时也要保证润滑脂不要过多，以免轴承发热.

5.2必须经常检查所有螺栓是否松动，特别注意固定隔爆外壳的螺栓必须拧紧，否则电机将失去隔爆性能.

5.3冷却空气应该清洁，冷却器风管应定期清理，涂防锈油漆。

5.4电动机应定期检查与修理，注意检查定子绕组端部与端箍的绑扎是否松动，铜条焊接转子还应检查焊接部位是否裂纹，开焊，端环固定螺栓是否松动等.

5.5电动机拆卸与装配时，须特别注意保护隔爆面不得磕碰报伤及份蚀，否则应按5.6条说明进行修理.所有隔爆零部件及螺栓在装配前须涂2U4-1防铸油.

5.6电动机有关零部件的修理。

5.6.1隔爆型电动机的修理必须符合防爆电气设备隔爆面缺陷处理的规定，所以隔爆电机的修理必须具备一定的防爆知识，对以上规程有所了解。

制造厂家在设计和制造隔爆面的尺寸公差时，其间隙长度以及隔爆部位的厚度都留有不同程度的修理余量。

故隔爆面损伤可参考防爆规程进行修理，并保证隔爆间隙和长度，但修理时应注意保持隔爆零部件的形位公差。

5.6.2隔爆面生锈后极易传爆，可以用细纱布除去铁锈，然后涂防锈脂以保护隔爆面。

5.6.3更换隔爆零部件时，除应保证原零件的几何形状及加工尺寸公差外，还应注意保持原零件的材质强度。

5.7隔爆型电动机一般故障检查与修理方法和一般电机相同

5.8三轴承电动机轴伸端轴承外圈与轴承之间留有一定间隙。

并在轴承套上装有‘'O"型密封圈（参见图3轴承结构图），用以防止轴承外圈滑动，拆卸和更换轴承时“O"型密封圈若脱落，应先用704胶（其它胶也可）粘在轴承套上，等干后再装配轴承。

+0;型密封圈老化或损坏时应即时更换。

5.9隔爆型轴承温度测量传感器的温度探头固定在轴承外盖的M16X1.5,M10X1.5或M12X1.5螺孔处。

出线电缆固定在端盖上。

注意出线电缆不能碰着外风扇和联轴器等旋转部件。

传感器接线盒固定在电机两端板上或机座的传感器座板上，也可以固定在电机旁专设的安装架上。

传感器的测温元件为铂热电阻Pt100，接线见接线盒中接线图（轴承报警温度为80`C，跳闸温度为85℃}，定子绕组报警温度为130℃，跳闸温度为135℃）。

6、如用户需要可以提供现场显示轴承温度表GWD系列防爆数字温度显示调节仪表（并可远传）.控制室监测绕组和轴承温度可提供FWY-1风机温度测试仪或DMK型电机温度智能巡检控制仪.