第二届精益知识竞赛题库.docx

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第二届精益知识竞赛题库

精益知识题库

一、填空题

1、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：

5S、TPM、标准作业、均衡生产、价值流。

2、TPM的基本概念是全员参与的生产维护，基础是5S，对象是全体成员，目标是最大限度提高生产效率，以各级领导为中心的小组活动为形式。

3、精益生产的8大浪费分别：

人的潜在能力，动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。

4、精益5项原理中逆向原理：

从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。

5、标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量。

6、精益运营的三个方面：

运营系统、管理架构、观念与行为

7、流程分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。

8、精益推行中，人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力，在心理上存在一个：

恐怖区

9、精益系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源找出长期的对策。

10、精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。

11、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动

12、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。

13、TPM的特点就是三个“全”即全效率、全系统和全员参与。

14、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费,清扫重在消除现场脏污。

15、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化,规范化,维持其成果。

16、精益生产方式的核心是：

零库存和快速应对市场变化。

17、生产要素的5MQS分别指：

人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。

18、精益生产方式采用拉动系统，两大支柱是准时化和自働化。

19、精益生产追求的７个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。

20、标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法；

21、准时化JIT英文JUST-IN-TIME”，以市场客户需求为生产导向，追求生产周期的缩短，杜绝过量生产；

22、TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。

23、SMED意思是单分钟快速换模，SingleMinuteExchangeDie；是快速和有效切换的方法。

24、快速换模基本方法是，A：

严格区分线内换模作业，线外换模作业，B：

线内换模作业尽量转变，线外换模作业，C：

缩短线内换模作业时间；

25、目视管理看板通常有：

自动控制显示器，各种颜色贴纸，良品/不良品样板图，工艺看板（作业指导书），生产指令看板，宣传公告栏等。

26、推行精益生产的重要管理工具是看板管理；是指通过看板传递或运动来控制物流和信息流的一种管理方式

27、精益生产的核心思想是：

消除浪费，缩短周期。

28、TPM的衡量指标是：

设备综合效率（OEE）

29、价值流（VSM）包括：

信息流、物流、现金流

30、快速换型定义：

上一个型号的最后一件“好”产品和下一个型号批量生产中的第一件“好”产品之间的时间间隔

31、七种浪费最严重的是：

库存

32、请说出精益生产的五大原则其中3个：

价值、价值流、减少浪费、流动、拉动、追求完美

33、安全包括：

人身安全、产品安全和设备安全

34、在价值流分析中的节拍时间（takttime）的基本含义是什么：

在可用的时间里客户所需求的数量

35、请说出３种价值流分析中收集的特性数据种类：

加工设备数量、操作工人数、每天工作时间、班次、合格率、与前一道工序的搬运距离、报废率、加工循环时间、每小时加工量、换型时间、设备故障停机率、在制品数量、半成品/成品数量

36、精益生产推行的成功要素包含（至少说出一种）高层的重视，概念培训，全员参与，持续改进

37、快速换型中的内部时间的概念指：

设备必须停下来操作的时间

38、六西格玛对于现有流程问题的解决思路是定义，测量，分析，改善，和控制（DMAIC）

39、请说出一种常见的单元式布局：

屋台式单元生产线，逐兔式单元生产线，分割式单元生产线

40、工厂布局调整的最终目的是：

物料连续的快速流动

41、在精益生产中所指的增值时间是生产流程中给客户增加价值的活动

42、在精益生产中所指的非增值时间是生产流程中不能给客户增加价值的活动

43、获得利润的两大手法：

降低成本，提高效率。

44、精益生产的两大支柱：

自働化、准时化。

45、准时化生产的定义：

在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。

46、库存的危害：

增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。

47、工厂管理追求的一般管理项目：

质量、成本、交期、安全、环境和效率。

48、改善四原则取消、合并、重排、简化。

49、PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。

50、5S管理中的三定原则是定容、定量、定点。

51、推行精益生产的重要管理工具是看板管理；是指通过看板传递或运动来控制物流和信息流的一种管理方式。

52、一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。

53、品质保证的五要素：

人员、材料、设备、方法、信息。

54、看板分为传送看板、生产看板、临时看板。

55、目视化的三化原则，指的是公开化、透明化、可视化。

56、无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。

57、OPL（单点课程）是针对现场存在的问题，进行培训的一种即刻训练的方法。

58、5S中，清扫的执行方法是：

建立责任区域、制定清扫标准、确定责任人。

59、OEE是设备综合效率的缩写。

它由时间利用率、设备性能率以及产品合格率三个关键要素组成。

60、SIPOC模型是一代质量大师戴明提出来的组织系统模型，用于流程管理和改进的技术。

五个字母分别代表：

供应商、输入、流程、输出、客户。

二、判断题

1、均衡化生产的概念是生产较多批量，与顾客的实际消费量保持一致。

（X）

2、倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。

（√）

3、为了使小批量生产成为可能，快速响应市场需求，企业必须推行快速转换作业，并且将转换作业标准化。

（√）

4、寻找工具、零件、不良处理、工序间搬运或走动等均属于产生附加价值的正常行为。

（X）

5、无间断流程的真正益处在于紧密连接的流程使问题浮现出来。

（√）

6、工厂降低成本，可以降低所有运作成本。

（╳）

7、经济动作的目的是在不改变产品功能的情况下，降低疲劳强度，提高效率。

（√）

8、在生产装配中，双手作业有利于提高效率，降低成本。

（√）

9、拉动式准时化生产：

以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

（√）

10、企业综合效率的提升主要跟中高层管理者有关。

（╳）

11、中国企业推行精益比较适合先建立精益标准，然后按标准实施的模式确认。

（╳）

12、丰田认为建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视文化有利于公司的品质管理。

（√）13、精益生产方式的基本思想是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。

（√）

14、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。

（╳）

15、认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根，只有认真做好每一件事（√）

16、这些物品是什么，我知道就行，标识与否没关系。

这样可以减少浪费。

（╳）

17、强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。

（√）

18、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S管理就会失败。

（√）

19、精益生产之品质目标是不产生不良品。

（√）

20、控制生产速度的指标是生产节拍。

（√）

21、只有不增加价值的活动，才是浪费。

（╳）

22、标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准在制品量。

（√）

23、精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。

（√）

24、企业摆放物品的区域如果不够，要及时增盖临时仓库，保证5S的工作顺利进行。

（X）

25、精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。

（√）

26、六西格玛管理仅是适合于制造过程质量改进的工具（×）

27、防错的目标是产品离开工位时发现缺陷。

（×）

28、生产节拍是由工作的操作速度决定的。

（X）

29、设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良。

（√）

30、全面质量管理，强调质量是生产出来的，而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。

（√）

31、工作岗位的物品过多，就可以增加工作台。

（X）

32、andon流程用于寻求管理层的帮助，当问题很难解决时，依据问题的严重程度和频次上报。

（√）

33、了解发生异常情况和问题根本原因的第一手资料——听取下属汇报。

（X）

34、“改善”是着重于“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。

（√）

35、超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。

（√）

36、改善提案的提案人可以是个人，也可以是一个团队。

（√）

37、推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。

（×）

38、库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。

（√）

39、精益就是永无止境的消除浪费，尽可能的进行裁员。

（X）

40、头脑风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达自己对于问题的意见。

（√）

41、问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因是问题不再复发。

（√）

42、大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。

（×）

43、“一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。

（√）

44、“人、机、料、法、环”属于班组管理的管理目的。

（×）

45、班组人事管理属于班组管理的常用工具。

（√）

46、精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。

（×）

47、作业的标准化就要要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作。

（√）

48、不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为“孤岛设备”。

（√）

49、一般生产节拍大于装箱节拍。

（×）

50、问五次为什么法可视为是鱼骨图法简单快速的应用。

（√）

51、“一个流”生产要求将生产设备按照“一字型”来排列，从入口到出口形成一个完整的“一字型”，这样就可以增加生产效率。

（×）

52、信号看板，是指各工序进行加工时所用的看板，这种看板规定了所生产的零部件及其数量，它只在工作地和它的出口存放处之间往返。

（×）

53、检验也是防错的一种。

（X）

54、生产线平衡是使各作业时间尽可能相近的技术和方法。

（√）

55、均衡化生产的概念是生产较多批量，与顾客的实际消费量保持一致。

（×）

56、80/20法则表明在因和果、收获与付出之间存在不平衡关系。

（√）

57、传统的生产方式下，生产有时候过于繁忙而有时候又非常空闲，工厂对零部件的使用量是安定化的。

（×）

58、生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致。

（V）

59、看板是在拉动式生产中建立缓冲存货的一种制度。

（√）

60、JIT主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，不主张采用小型、便宜的设备。

（×）

61、瓶颈工序的良率提升或作业改善将有助于平衡率的提高。

（√）

62、超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。

（√）

63、看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此可以把JIT生产方式与看板方式等同起来。

（×）

64、为实现柔性和生产率的统一，精益生产方式JIT必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。

（√）

65、在U型生产单元内，虽然多种机床紧凑地组合在一起，但是不要求并且不便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，以及负责多道工序的作业。

（×）

66、推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。

（X）

67、精益核心理念：

零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。

（√）

68、精益基本思想：

顾客第一、成本是有自己的手创造出来的、尊重员工的劳动成果。

（√）

69、精益生产方式两大核心：

第一，追求零库存。

第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。

（√）

70、组织生产线依靠一种称为看板的形式。

即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。

（√）

三、选择题

1、精益生产的经营思想是（D）

A.成本中心型B.售价中心型C.服务中心型D.利润中心型

2、以下不是精益生产特征的是（B）。

A.拉动式生产B.推动式生产C.最大限度的减少库存D.实现准时化生产

3、下列不属于动作浪费的是（C）

A.走动B.左右手交换C.库存D.单手空闲

4、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C）

A.连续流B.顺序流C.单件流D.快速流

5、流动思想的最终目标是实现（D）

A.零库存B.拉动式生产C.单个流D.完全消灭整个生产过程中的停顿

6、下面不属于七大浪费的是（C）。

A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费

7、浪费是指:

制造现场存在的，对产品不产生（C）的所有行为。

A.作用B.必要性C.附加价值D.效果

8、JIT方式的基本目标是（B）

A.彻底消除无效劳动所造成的浪费B.降低成本

C.彻底清除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品

9、为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况，需引入（D）

A.专业技能B.全面生产维护C.错误预防D、可视化控制

10、必需品与非必需品的区别方法（A）

A.物品的使用频率B.物品的使用类别

C.物品的使用期限D.报废品与非报废物品

11、有关看板管理，错误的说法是（D）。

A、看板是后道工序向前道工序取货的依据

B、看板具有改善的机能

C、实际生产管理中使用的看板形式多种多样；

D、没有看板不能生产，但能运送

12、动作经济的原则不包括下面哪一个（C）

A、减少动作数量B、同时动作C、弯腰动作D、轻松动作

13、批量流生产方式，对比单件流的特点，它的（D）多。

A、浪费B、等待C、损失D、在制品

14、防错的类型有过程防错和（C）两类。

A.检验防错B.制造防错C.设计防错D.抑制

15、不是实施精益生产的具体手法的是（C）

A.生产同步化B.生产均衡化C.生产人性化D.生产柔性化

16、生产看板控制工序间的（D）

A．物流、价值流B.信息流C.物流D.物流、信息流

17、可以起到节省开支、降低成本、取得规模经济作用的库存，称为：

（B）

A．安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存

18、价值流图是从（A）制作。

A.客户端到供应商端B.前端到后端C.生产端到销售端D.生产端到采购端

19、JIT方式对库存的认识错误的是：

（B）

A．一定量的库存是可以理解的B.库存的增加是大生产必不可少的产物

C.库存是一种弊病D.库存的水平要保持在合理的水平上

20、实现生产过程同步化的基础是什么？

（D）

A.大量生产B.批量生产C.安全生产D.均衡生产

21、下面的作业活动中是增值的为：

（A）

A.装配B.搬运C.检验D.换模

22、拉动系统的核心是：

（C）

A.5SB.自动化C.准时化D.看板管理

23.企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是：

（D）

A.产品标准B.工艺标准C.设计标准D.管理标准

24、5S活动的核心，也是5S活动的最终目是（A）。

A.素养B.清洁C.安全D.三定

25、从企业赢利的本质来看，我们通常把制造型工厂看成（B）

A：

资金类企业B：

物流类企业

C：

人力资源类企业D：

市场服务类企业

26、价值只能由（C）决定。

A、雇主B、生产者C、最终客户D、供应商

27、在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是（C）

A：

动作浪费B：

搬运浪费C：

库存浪费D：

等待浪费

28、多品种、小批量情况下，下面哪些不属于单件流生产方式的优势（D）

A：

弹性安排生产B：

生产线自我平衡能力强

C：

生产周期缩短D：

降低员工劳动强度

29、TPM自主保全要根据（B）进行。

A.领导指示B.清扫（点检）加油基准书C.作业标准书D.检查指导书

30、下精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（D）

A.小型化的设备B.设备的管线要整齐并有柔性

C.物品在加工时的出入口要一致化D.设备要落脚生根

31、TPM是以（C）为观察点进行思考。

A.制造现场；B.生产人员；C.设备及物流；D.产品质量

32、由维修人员进行的点检属于（B）。

A.日常点检B.专业点检C.精密检测D.教育点检

33、 关于整顿的定义，正确的是：

（B ）

A．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。

C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。

34、关于清扫的定义，正确的是：

（C ）

A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。

C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。

35、在精益生产方式中，生产量就是（A）。

A、市场需求量B、企业最大生产能力的产量

C、市场需求量+安全库存D、企业销售量+安全库存

36、关于素养的定义，正确的是：

（ D ）

A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。

C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

D．每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面4S的成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风。

37、整理是根据物品的什么来决定取舍？

（B）

A．购买价值B.使用价值C.是否占用空间D.是否能卖好价

38、控制生产速度的指标是（B）

A.设备B.生产节拍C.库存D.材料

39、由于长时间存放造成关键部位生锈而返修，这种情况属于（A）。

A.缺陷的浪费B.搬运的浪费C.库存的浪费D.增值作业

40、整顿中的“三定”是指：

（B）

A.定点、定方法、定标示B.定点、定容、定量

C.定容、定方法、定量D.定点、定人、定方法

41、JIT是按照什么方式组织生产的?

（B）

A、推动式B、拉动式C、移动式D、流动式

42、推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、（C）、人与设备分离。

A．生产节拍B.生产任务C.培养多能工D.单能工

43、将生产线中工作时间比较短的几道工序交由一个工作人员来完成是指（B）。

A、取消B、合并C、重排D、简化

44、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。

A、安全库存B、周转库存C、运输库存D、预期库存

45、看板的三大作用不包括（C）

A.传递生产信息B.保证生产现场的标准操作C. 识别浪费

D. 控制生产系统动态的自我完善

46、一个流生产是指将作业（A）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。

A. 场地、人员、设备B. 场地、人员C. 人员、设备D. 场地、设备

47、"拉动"一词是指（B）

A、上工序带动下工序B、下工序带动上工序

C、上、下工序同步进行D、以上皆不是

48、企业开展精益工作的切入点是（A）。

A.现场5S改善B.作业标准化C.合理化建议D.TPM工作

49、现代制造业与标准化，主要建立在工业工程原理之上，最早提出该原理的是（A）。

A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.富特

50、标准化工作文件对于产品质量的效用是（A）

A．给操作工明确提供了产品质量标准B.使浪费显而易见

C．提高操作效率D.保证了必须的中间在库量

51、以下哪一项不是小批量的好处（B）

A．在制品库存量低B.每种产品的生产频数低

检查和返工的成本低D.物料流动快

52、下面对于授权性制度与程序的描述，哪个是正确的？

（D）

A.把制度标准化，以避免人员耍花招，并监督成本

B.制度的设计必须使员工无法钻出控制圈

C.制度是员工必须遵守的指示，不容受到挑战

D.制度是可以改善的最佳实务样板

53、有关精益生产正确的说法是（B）。

A.精益生产是QR战略在生产领域的延续

B.精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式

C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应

D.精益生产是大规模定制的另一种说法

54、帮助公司转变为精益企业的诀窍是（B）。

A.先从做中学习，再施以训练

B.使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察

C.通过改进研讨会来教导，并促成快速变革

D.根据价值流程来架构管理工作

55、JIT生产方式的中，质量检验人员的任务是（D）

A.发现不合格品B.检出不合格品C.减少不合格品D.防止不合格品

56、PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（B）

A.保证B.检查C.处理D.改进

57、实现JIT生产的重要工具是（B）。

A.自动化机器B.看板C.时间测定D.工作分析

58、一个简单的发明与简单的概念促成了影响深远的发现，应该在流程中内建（A）。

A.品质管理B.素质管理C.效益管理D.人才管理

59、如何采用工作场所的视觉管理与人员导向，同