豆腐制作工艺流程图.docx

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豆腐制作工艺流程图

豆腐制作工艺流程

卤水是天然的东西，就是海水晒盐时，除去食盐结晶剩下的东西，主要含有氯化镁，氯化钠，绿化钾和其他一些无机盐的晶体，通常包含结晶水．而且在保存的过程中会吸潮，所以看起来是湿渌渌的．

至于用量，卤水下锅引起蛋白质变性，迅速变为半固体，可以看出来的．

干豆腐/豆腐皮是后期加压，使水分脱失作成的．

点豆腐买葡萄糖内脂

具体方法是：

1把煮好的豆浆冷却至35℃以下时点脂（方法如2）

2将β-葡萄糖酸内脂用少量冷开水溶解。

做老豆腐1公斤浆加30克内脂，嫩豆腐1公斤浆加24～30克内脂。

将溶解好的内脂加入冷却的豆浆中缓慢拌匀

3将点脂后的浆倒进成型模中，放入凝固槽。

以80～85℃保温20分钟，静置冷却即为成豆腐包括硬豆腐、软豆腐、细嫩豆腐和充填豆腐几大类。

其制法因种类不同存在若干差异。

但是豆乳加工工序与使用凝固剂（通常使用硫酸钙）进行凝固工序基本上是相同的。

豆腐加工的一般工艺如下：

大豆→水浸泡→磨碎→豆糊→加热→分离豆腐渣→豆乳→豆腐   

使用的凝固剂通常为硫酸钙。

可是以硫酸钙为凝固剂加工的豆腐，在风味、表面光泽、质地细腻与保水性方面比不上以盐卤为凝固剂加工的豆腐。

但是，以盐卤为凝固剂加工豆腐也存在一定缺点。

当豆乳浓度、温度、含水量及其他条件处理不当时，加工出来的豆腐容易变硬，制品的品质不均匀。

特别是氯化镁的溶解速度快，在水或豆乳中会马上溶解，迅速发生凝固反应，凝固速度快。

因此要求操作者具有熟练的使用技术，否则很难得到品质均匀的制品，制品的商品价值会降低。

另外，盐卤的使用方法对豆腐的细腻度、硬度及弹性有着微妙的影响。

总之，以盐卤为凝固剂制作豆腐，在技术方面存在一些难点。

鉴于上述情况，本发明提供一种比较简单的盐卤豆腐的制作方法。

下面详细介绍本发明的制法。

首先，在天然盐卤（氯化镁）中添加少量的水、食用油脂与乳化剂以及60℃以上的热水，搅拌均质，形成稳定的盐卤分散液。

使用的食用油脂为大豆油等植物油及动物油脂；使用的乳化剂为大豆磷脂和甘油酯等。

添加60℃的热水，目的是使食用油脂保持60℃左右的温度，促进大豆磷脂等乳化剂在油脂中溶解，同时能够生成稳定的盐卤分散液。

将盐卤分散液与豆乳混合，倒入型箱，制成豆腐。

在豆乳中添加盐卤分散液，可排除豆乳中的脂肪，同时能促进盐卤与大豆蛋白溶为一体，简化盐卤豆腐的制作。

在盐卤中添加油脂类，可增加豆腐的风味，增强豆腐表面的光泽，而且能延缓盐卤的凝固反应。

添加乳化剂的目的是为了防止油脂与水分离。

添加少量的稳定剂可使油脂、磷脂、水处于稳定状态。

为了加工稳定的制品，豆乳应保持一定的浓度。

例如：

加工普通硬豆腐的豆乳浓度为12波美度左右，加工细嫩豆腐、软豆腐与充填豆腐的豆乳浓度为13波美度左右。

下面介绍各种豆腐的加工实例：

（1）普通硬豆腐24块（1块450g）   

将40g氯化镁溶液、1OmL水、25g油脂与0.05g磷脂、0.05g甘油酯、74.7mL60℃以上的热水混合，均质后调制成盐卤分散液。

将盐卤分散液装入容器，与12500g浓度为12波美度的豆乳同时倒入型箱，放置20min后，蛋白质均匀凝固。

将蛋白凝乳搅碎，移入型箱，压榨、成型，通过添加盐卤分散液，使豆乳中所含物质均匀分散，促进乳化，可以延缓凝固反应时间。

（2）细嫩豆腐24块（1块450g）   

将40g氯化镁溶液、1OmL水、25g油脂与0.05g磷脂、0.05g甘油酯、74.7mL60℃以上的热水混合，均质后调制成盐卤分散液。

将盐卤分散液装入容器，与11250g浓度为13波美度的豆乳同时倒入型箱，放置20min后，蛋白质均匀凝固。

通过添加盐卤分散液，使豆乳中所含物质均匀分散，促进乳化。

这种盐卤分散液比盐卤容易使用。

（3）软豆腐24块（1块450g）   

将42g氯化镁溶液、10mL水、25g油脂与0.05g磷脂、0.05g甘油酯、74.7mL60℃以上的热水混合，均质后调制成盐卤分散液。

将分散液装入容器，与12000g浓度为13波美度的豆乳同时倒入型箱，放置20分钟后，得到均质的蛋白凝乳。

下面介绍加蜂蜜豆腐与加芝麻豆腐等特殊豆腐的制法。

在天然盐卤中配合少量的水与稳定的盐卤分散液，均质处理后装入容器，放入适量的蜂蜜、海带丝或芝麻。

然后添加到一定量的豆乳中去，并添加少量的盐卤分散液，倒入型箱，加工成具有一定形状的豆腐。

利用上述方法能够比较简单地制成蜂蜜豆腐等制品。

在豆腐中添加海带等海藻类后，由于大豆蛋白质的作用，能增进人体对钙的吸收，同时能增加豆腐的风味。

   利用上述方法可以比较简单地制成风味圆润的盐卤豆腐。

利用盐卤分散液加工豆腐，凝固反应时间长，可使盐卤与豆乳完全溶合，因此，可制出品质均匀的豆腐制品。

豆腐的软硬程度可通过盐卤的用量来调整。

另外，通过使用品质稳定的盐卤分散液，可在细嫩豆腐与软豆腐中混合蜂蜜、海带丝、芝麻等液体或固体物质，加工出新品种豆腐制品。

本发明的最大特点是，将含60℃热水的盐卤分散液添加到豆乳中，搅拌、混合后倒入型箱中，豆乳中的盐卤分散液成为均匀、稳定的乳化状态。

因此，能够得到均质的蛋白凝乳，制成风味圆润、苦味适度、柔软、体积大的豆腐。

另外，豆乳中的有效成分能够均匀分散，促进乳化。

盐卤分散液容易使用，只要与60℃的热水混合，即可得到均质化、具有稳定性的盐卤分散液，不需要特殊的技术与特殊的机械设备，即使是小店铺，也能够非常简单地加工盐卤豆腐

品

菜汁豆乳的制法

本发明介绍风味良好的菜汁豆乳的制法。

豆乳是富含蛋白质的营养饮料。

但豆乳中所含的强豆腥味限制了豆乳的消费量。

为了利用豆乳中的营养成分，改善豆乳的风味，发明者提供了菜汁豆乳的加工方法。

本发明方法是在豆乳中添加胡萝卜、西红柿、南瓜或芹菜等蔬菜的菜汁及碳酸钙，加热杀菌后，接种乳酸菌，制成别具风味的菜汁豆乳。

本发明使用的豆乳，系将大豆放在水中浸渍，然后经磨碎、煮沸、过滤等工序加工而成。

豆乳浓度因加水量不同而异。

通常含固形成分4％～11％、蛋白质2％～6％、脂肪1％～3％。

使用的菜汁原料有胡萝卜、西红柿、南瓜、芹菜等有色蔬菜。

可将这些蔬菜用机械磨碎使用，也可将磨碎物过滤后提取汁液使用。

特别是在制取胡萝卜、南瓜等菜汁时，添加少量色拉油后再研磨，有利于提取脂溶性维生素及鲜艳的色素，可起到增加营养和着色的效果。

菜汁的添加量为豆乳的5％～30％。

添加量低于5％，不能充分地去除豆腥味；添加量高于30％，蔬菜味过重，也会影响制品风味。

在豆乳中添加菜汁的同时添加碳酸钙。

碳酸钙用钙原子换算为100～300mg／100g。

使用的碳酸钙有碳酸钙或以碳酸钙为主要成分的贝壳粉或蛋壳粉。

通过添加碳酸钙，将豆乳的pH调整到7.5～8.5。

将添加菜汁和碳酸钙的豆乳混合液用常规方法加热杀菌。

杀菌条件为能接种乳酸菌即可。

将杀菌后的豆乳混合液冷却至25～35℃，接种乳酸菌，保持该温度18～30h，进行培养，得到pH5.0～6.5的豆乳制品。

本发明对使用的乳酸菌种类没有限制，如，可使用保加利亚乳杆菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌及乳酸链球菌等。

本发明豆乳制法的重要特征有以下几点。

由于豆乳混合液中含较多的碳酸钙，因此混合液的pH显弱碱性，酸置换容量比普通豆乳明显增大。

因此，接种乳酸菌进行培养时，即使生成酸，也不会象普通豆乳那样在短时间内发生酸凝固，混合液可在保持液态和弱碱性条件下进行乳酸发酵。

通常，乳酸菌的最适发育温度为40℃左右，而本发明方法系在25～35℃的较低温度中培养18～30h，因此，乳酸菌发育缓慢，乳酸菌发酵也很缓慢。

经过上述时间的培养，pH逐渐降低至5.0～6.5，这时停止培养。

在乳酸菌的培养过程中，可完全去除豆乳的强豆腥味。

为了得到无豆腥味、风味良好的豆乳，必须包括以下工序。

1．在豆乳中添加特定的有色菜汁。

2．添加碳酸钙，在弱碱性条件下，进行低温、缓慢的乳酸发酵。

3．乳酸发酵时的pH不能在大豆的等电点以下，发酵结束时的pH为5.0～6.5。

即，添加菜汁，使乳酸菌开始活动，通过乳酸菌发酵产生乳酸，将豆乳的pH从7.5～8.5调整到5.0～6.5。

这样可有效地除掉豆腥味。

如果发酵继续进行，pH就会降到大豆蛋白的等电点以下，使豆乳形成凝乳。

这一状态与普通乳酸发酵没有任何区别，会产生脂肪氧化味等影响制品风味的臭味，不能有效地除掉豆腥味。

因此，乳酸发酵时的pH必须控制在大豆的等电点以上。

本发明的乳酸发酵不同于普通的产生强酸味的乳酸发酵。

本发明通过添加菜汁，既可促进除豆腥味效果，又能使制品增加爽口的果香。

将豆乳的pH调整到7.5～8.5，所使用的碱性物质为碳酸钙。

使用其他碱性物质收不到良好的效果。

例如，使用苛性钠时，其用量比使用碳酸钙少，通过乳酸菌活动只能产生少量乳酸，pH低，通过短时间的乳酸发酵，收不到充分脱臭的效果。

而使用碳酸钙，能将pH调整到需要的范围，可以添加较多的碳酸钙，因而通过乳酸发酵能产生较多的乳酸，产生较大的中和力。

因此，可缓慢地降低pH，进行长时间的乳酸发酵。

通过乳酸菌发酵，不仅能生成乳酸，而且通过各种酶的作用，使豆乳中所含的蛋白质、氨基酸、维生素、糖等成分有机分解、合成、代谢，经过上述复杂的生化作用，发挥独特的脱臭效果。

另外，添加的碳酸钙在乳酸发酵过程中溶于水，弥补豆乳中钙含量之不足，可起到营养强化效果。

下面结合实例加以说明。

实例1   

将生大豆2kg放在水中浸渍一夜，使之吸水。

然后加10L水，用研磨机磨碎。

用0.147mm的滤布过滤，得到8L豆乳。

另将lkg胡萝卜磨碎，用孔径为0.147mm的滤布过滤，得到0.8L胡萝卜汁。

将豆乳8L、胡萝卜汁0.8L、葡萄糖0．3kg、碳酸钙10g混合，调制豆乳混合液。

将混合液用120~3杀菌5min，接种保加利亚乳杆菌的引酵剂，在28℃中培养24h，当pH达到6时停止培养。

得到无豆腥味、有水果香味和爽口味的胡萝卜汁豆乳。

实例2   

将生大豆2.3kg放在水中浸渍10h后，加10L水，用研磨机磨碎，用0.283mm的滤布过滤，得豆乳9L。

另将胡萝卜0.6kg、南瓜0.4kg用磨碎机磨碎，用0.283mm的滤布过滤，得菜汁0.9L。

将豆乳与菜汁混合，加细蛋壳粉15g、砂糖30g，混合后得到豆乳混合液。

将混合液用110℃杀菌10min，接种干酪乳杆菌与乳酸链球菌各0.5％，在30℃中培养20h，当培养液的pH达到5.8时停止培养。

得到无豆腥昧、有爽口味的豆乳。

盐卤豆腐的新制法

豆腐包括硬豆腐、软豆腐、细嫩豆腐和充填豆腐几大类。

其制法因种类不同存在若干差异。

但是豆乳加工工序与使用凝固剂（通常使用硫酸钙）进行凝固工序基本上是相同的。

豆腐加工的一般工艺如下：

大豆→水浸泡→磨碎→豆糊→加热→分离豆腐渣→豆乳→豆腐   

使用的凝固剂通常为硫酸钙。

可是以硫酸钙为凝固剂加工的豆腐，在风味、表面光泽、质地细腻与保水性方面比不上以盐卤为凝固剂加工的豆腐。

但是，以盐卤为凝固剂加工豆腐也存在一定缺点。

当豆乳浓度、温度、含水量及其他条件处理不当时，加工出来的豆腐容易变硬，制品的品质不均匀。

特别是氯化镁的溶解速度快，在水或豆乳中会马上溶解，迅速发生凝固反应，凝固速度快。

因此要求操作者具有熟练的使用技术，否则很难得到品质均匀的制品，制品的商品价值会降低。

另外，盐卤的使用方法对豆腐的细腻度、硬度及弹性有着微妙的影响。

总之，以盐卤为凝固剂制作豆腐，在技术方面存在一些难点。

鉴于上述情况，本发明提供一种比较简单的盐卤豆腐的制作方法。

下面详细介绍本发明的制法。

首先，在天然盐卤（氯化镁）中添加少量的水、食用油脂与乳化剂以及60℃以上的热水，搅拌均质，形成稳定的盐卤分散液。

使用的食用油脂为大豆油等植物油及动物油脂；使用的乳化剂为大豆磷脂和甘油酯等。

添加60℃的热水，目的是使食用油脂保持60℃左右的温度，促进大豆磷脂等乳化剂在油脂中溶解，同时能够生成稳定的盐卤分散液。

将盐卤分散液与豆乳混合，倒入型箱，制成豆腐。

在豆乳中添加盐卤分散液，可排除豆乳中的脂肪，同时能促进盐卤与大豆蛋白溶为一体，简化盐卤豆腐的制作。

在盐卤中添加油脂类，可增加豆腐的风味，增强豆腐表面的光泽，而且能延缓盐卤的凝固反应。

添加乳化剂的目的是为了防止油脂与水分离。

添加少量的稳定剂可使油脂、磷脂、水处于稳定状态。

为了加工稳定的制品，豆乳应保持一定的浓度。

例如：

加工普通硬豆腐的豆乳浓度为12波美度左右，加工细嫩豆腐、软豆腐与充填豆腐的豆乳浓度为13波美度左右。

下面介绍各种豆腐的加工实例：

（1）普通硬豆腐24块（1块450g）   

将40g氯化镁溶液、1OmL水、25g油脂与0.05g磷脂、0.05g甘油酯、74.7mL60℃以上的热水混合，均质后调制成盐卤分散液。

将盐卤分散液装入容器，与12500g浓度为12波美度的豆乳同时倒入型箱，放置20min后，蛋白质均匀凝固。

将蛋白凝乳搅碎，移入型箱，压榨、成型，通过添加盐卤分散液，使豆乳中所含物质均匀分散，促进乳化，可以延缓凝固反应时间。

（2）细嫩豆腐24块（1块450g）   

将40g氯化镁溶液、1OmL水、25g油脂与0.05g磷脂、0.05g甘油酯、74.7mL60℃以上的热水混合，均质后调制成盐卤分散液。

将盐卤分散液装入容器，与11250g浓度为13波美度的豆乳同时倒入型箱，放置20min后，蛋白质均匀凝固。

通过添加盐卤分散液，使豆乳中所含物质均匀分散，促进乳化。

这种盐卤分散液比盐卤容易使用。

（3）软豆腐24块（1块450g）   

将42g氯化镁溶液、10mL水、25g油脂与0.05g磷脂、0.05g甘油酯、74.7mL60℃以上的热水混合，均质后调制成盐卤分散液。

将分散液装入容器，与12000g浓度为13波美度的豆乳同时倒入型箱，放置20分钟后，得到均质的蛋白凝乳。

下面介绍加蜂蜜豆腐与加芝麻豆腐等特殊豆腐的制法。

在天然盐卤中配合少量的水与稳定的盐卤分散液，均质处理后装入容器，放入适量的蜂蜜、海带丝或芝麻。

然后添加到一定量的豆乳中去，并添加少量的盐卤分散液，倒入型箱，加工成具有一定形状的豆腐。

利用上述方法能够比较简单地制成蜂蜜豆腐等制品。

在豆腐中添加海带等海藻类后，由于大豆蛋白质的作用，能增进人体对钙的吸收，同时能增加豆腐的风味。

   利用上述方法可以比较简单地制成风味圆润的盐卤豆腐。

利用盐卤分散液加工豆腐，凝固反应时间长，可使盐卤与豆乳完全溶合，因此，可制出品质均匀的豆腐制品。

豆腐的软硬程度可通过盐卤的用量来调整。

另外，通过使用品质稳定的盐卤分散液，可在细嫩豆腐与软豆腐中混合蜂蜜、海带丝、芝麻等液体或固体物质，加工出新品种豆腐制品。

本发明的最大特点是，将含60℃热水的盐卤分散液添加到豆乳中，搅拌、混合后倒入型箱中，豆乳中的盐卤分散液成为均匀、稳定的乳化状态。

因此，能够得到均质的蛋白凝乳，制成风味圆润、苦味适度、柔软、体积大的豆腐。

另外，豆乳中的有效成分能够均匀分散，促进乳化。

盐卤分散液容易使用，只要与60℃的热水混合，即可得到均质化、具有稳定性的盐卤分散液，不需要特殊的技术与特殊的机械设备，即使是小店铺，也能够非常简单地加工盐卤豆腐。

海藻豆腐的制法

迄今，豆腐均以大豆为原料。

制法是将大豆放入水中浸渍后，与水一起磨成豆糊，加消泡剂煮沸后，分离掉豆腐渣，得豆乳，在豆乳中添加凝固剂使之凝固，经压榨、切块，便制成豆腐。

但在豆腐加工过程中，如果添加其他植物性或动物性原料，豆腐就不会凝固。

大豆蛋白的主成分大豆球蛋白占大豆蛋白质总量的99％左右，这种大豆球蛋白遇氯化镁、硫酸钙之类的无机盐类就会凝固、沉淀，形成豆腐，而当混入大豆以外的动植物性原料时，就不会发生这种凝固现象。

本发明的目的，是提供混入大豆以外的原料也能充分凝固，而且口感与普通豆腐相同的豆腐制法。

在混入其他动植物性原料时，之所以不发生凝固现象，估计存在某种影响大豆球蛋白凝固的因素，即凝固液的碱度。

为了解决上述问题，本发明者进行了研究，发现将裙带菜及其他海藻用热水加热，至半熟状态后进行干燥并粉末化，然后添加到用普通方法调制的豆乳中，混合后在70℃以上的通常温度下，添加溴酸钾水溶液和硫酸钙水溶液的混合液使之凝固，可加工出含海藻的豆腐，完成了此项发明。

尽管裙带菜、海带的生长条件和产地不同，同样含有大量蛋白质，而且还含有脂质和无机质。

尤其是裙带菜、海带中带粘滑性的蛋白质中含大量精氨酸，易与豆乳乳化，不分离，即使完全分离，添加凝固剂后也会凝固。

所以，与大豆蛋白形成一体，可制成优质豆腐。

如上所述，大豆蛋白的主成分是大豆球蛋白，具有可溶于稀盐类溶液中的性质，而且大豆中还含有磷酸钙等可溶性无机盐类。

当大豆与水一起磨碎调制成豆乳时，蛋白质的主成分大豆球蛋白便溶于无机盐溶液中。

如果边加热边添加氯化镁、氯化钙等盐类，大豆球蛋白便凝固、沉淀。

由上述理论可以推断，含大量无机盐类的海藻类能与大豆蛋白充分乳化、凝固，所以海藻类与豆乳混合是毫无问题的。

海藻单独加热，是为了降低碱度，易与豆乳充分混合。

因为在豆乳凝固时，如果盐类过多，蛋白质就不会沉淀，或沉淀后再次溶解。

使用溴酸钾作为凝固剂，是为了促进海藻类的乳化分散，同时使之凝固。

豆乳的主要凝固剂还是硫酸钙。

如果只使用硫酸钙或溴酸钾，海藻和豆乳的混合物就不会凝固，只有将二者混合使用，才能完全凝固。

此外，溴酸钾还具有提高食品弹性和风味的作用，可防止海藻蛋白与大豆蛋白分离，增强制品的弹性和风味。

用本制法制作的海藻豆腐，既含大豆中的甘氨酸、赖氨酸、亮氨酸等氨基酸，亚油酸、油酸等脂质，又含海藻类中的精氨酸、胱氨酸、谷氨酸等氨基酸，藻酸等粘性多糖类，以及矿物质和维生素，营养价值很高，风味良好。

与普通豆腐相比，富有弹性。

为豆腐加工业提供了一个新的品种。

实例：

250G盐卤，豆腐，卤水，豆制品凝固剂食品级

将大豆用不含铁的水淘洗干净，清除杂质，放入水中浸渍，加水磨碎后，加少量消泡剂，同时加压，分离掉豆腐渣，用普通方法制成豆乳。

另将裙带菜、海带等海藻类放入热水中浸渍20min左右，使部分盐类溶出，同时达到半熟状态。

然后进行干燥，加工成粉末。

将豆乳和粉末海藻按50：

50～70：

30的配比混合，在70～80℃时，添加凝固剂。

凝固剂的用量根据豆乳和海藻的配比决定，本例使用的凝固剂为0.2g／L溴酸钾水溶液与160～200g／L硫酸钙水溶液的混合液。

添加凝固剂的同时，加热搅拌使之凝固。

盐卤点豆腐

　　原料：

黄豆240克、食用盐卤5克、水或紫甘蓝汁2400ML。

　　工具：

豆浆机（带加热功能的）、豆腐盒、干净纱布、蒸锅。

　　做法：

　　1、紫甘蓝汁：

将紫甘蓝洗净，切成块，放入搅拌机中，加水打成菜汁。

用干净纱布将菜汁过滤一下，过滤出的甘蓝汁用来打豆浆。

因为紫甘蓝的颜色非常浓，可以在过滤过一次后，再在菜渣里加些水，再过滤一遍。

　　2、黄豆提前一天浸泡至发（天热时要放在冰箱中）。

　　3、将泡好的黄豆放入豆浆机，倒入紫甘蓝汁。

我的豆浆机每次最多装120克干豆发好的黄豆，豆浆桶的水量上限为1500ML，加豆后倒入1200ML水正合适。

即黄豆和水的比例为1：

10。

4、分两次将黄豆+紫甘蓝汁打成豆浆。

打豆浆的同时，按盐卤和水1：

4的比例将盐卤化开搅拌匀。

　　5、两次打好的豆浆倒在一起，这时豆浆温度还很高，但两次的豆浆混合后已达不到点豆腐需要的温度，所以要再加热一会，煮至80－90度之间时，就可以点卤了。

　　6、用筷子或最小号的小勺或吸管，一滴一滴地将盐卤水点入豆浆中，速度大概2秒1滴。

　　7、滴的过程中不时用勺子搅拌一下豆浆，慢慢地豆浆就会开始有变化，出现絮状物。

　　8、10－15分钟滴完，豆浆会成为豆花状的絮状。

滴好后放置30分钟。

　　9、豆腐盒放入蒸锅，将干净纱布铺在豆腐盒里，把絮状豆花全部盛入豆腐盒，水分同时会从盒底的孔中流走。

　　10、上面用纱布包好，装豆腐盒盖子盖好。

　　11、压上重物（我用的哑铃），约15－20分钟豆腐即可制好。

　　注：

　　1、240克干豆，2400ML液体，做出的豆腐是610克。

最后的豆腐成品，如果想嫩一些，可以减少一点盐卤的比例，也可以减少最后压制的时间。

　　2、在试过几次这个量后，我又尝试了减少一半材料，只做了豆浆机一次的量。

这样其实更加省事合理。

豆浆机打好豆浆后倒出的豆浆温度还在90多度，稍晾个几分钟就达到合适温度，不用再加热。

压好的豆腐差不多300克，也正好是一个菜的量（600克一顿吃有些多了）。

　　3、做出的豆腐一次吃不完，可以放入冰箱冷冻室做成冻豆腐。

　　4、狮介绍的点卤时间是每分钟30－40滴，用时约15分钟。

但我没有按照这个速度，我滴的很快，大概3、4分钟就滴完了，就是一定要保证，要一滴一滴地点，而不能一下子就倒入很多。

　　5、做普通白豆腐就是直接用水来打豆浆即可。

6、盐卤一定要食用盐卤。

盐卤,石膏,和葡萄糖聚内酯的区别,及三者的作用原理

盐卤又叫卤碱，它是制盐过程渗出的液体。

盐卤主要成分是二氧化镁，其次是氯化钠、氯化钾等，还含微量元素。

用来制作豆腐（它能凝固蛋白质）。

盐卤对皮肤、粘膜有很强的刺激作用，对中枢神经系统有抑制作用，可中毒致死。

误服本品后对口腔、食道、胃粘膜产生强烈腐蚀作用，患者恶心呕吐、口干、胃痛、烧灼感，腹胀、腹泻，头晕，头痛，出皮疹等。

严重者呼吸停止，出现休克，甚至造成死亡。

盐卤中毒的抢救方法如下：

（1）立即喂灌大量豆浆（也可用黄豆粉调后灌入），使胃内盐卤与豆浆作用而生成豆腐，从而解除盐卤的毒性。

如无 豆浆，也可灌服米汤。

（2）用温水洗胃、催吐，反复多次，尽量使盐卤排尽。

然 后再灌服面糊、浓米汤、鸡蛋清、牛奶等，以保护胃肠粘膜。

 （3）如出现呼吸麻痹，可行人工呼吸；如出现休克，可 针刺或指压人中、涌泉等穴。

 经过上述初步处理后，若病情仍不见好转，应尽快送医 院进一步救治。