PVCU技术参数.docx

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PVCU技术参数

PVC-U给水管道产品性能及主要技术参数

1概述

1.1技术描述

给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道采用PVC树脂为主要原料，加入生产管道所必须的适量添加剂组成混合料，不允许在混合料中加入增塑剂，保证了PVC-U给水管道的卫生性能和材料稳定性，管材具有耐液压强度高、内外壁光洁度好、流体阻力小、卫生性能好、不对水质产生第二次污染、重量轻、安装方便快捷、使用寿命长、综合费用低等特点，在规定的管材适用压力范围内可输送温度低于45℃的饮用水和其他用途的水。

1.2执行标准

1.2.1管材执行GB/T10002.1-1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》国家标准。

1.2.2管件执行GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》国家标准。

1.2.3卫生性能执行GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》国家标准。

1.3材料

1.3.1管材和管件生产原料以PVC树脂为主，加入为生产符合标准规定的管材和管件所必须的适量添加剂组成的混合料，混合料中不允许加入增塑剂。

1.4接口形式

1.4.1承插式弹性密封圈连接

管外径dn75mm以上（含dn75mm）的PVC-U给水管道管材一般采用承插式弹性密封圈连接，采用弹性密封圈连接的PVC-U给水管材插口端面应切削成15°的坡度，管材承口应按照弹性密封圈的尺寸进行扩口。

连接时，将弹性密封圈按规定的方向（弹性密封圈不能装错方向）放入管材扩口承口内，在弹性密封圈的内表面涂上一层润滑剂（如洗洁精液等），再将带坡度的管材端面划上插入深度标记线，涂上一层润滑剂，平直地插入管材承口中，固定承口端的管材，在插入管材的另一端面垫上一个厚木板、用铁锤击打木板即可轻松地实现弹性密封圈连接管材。

用铁锤击打木板时，用力不可太猛，切记管材插入扩口承口的深度不允许超过插入深度标记线。

1.4.2承插式溶剂粘接连接

管外径dn63mm以下（含dn63mm）的PVC-U给水管道管材和管件以及dn75mm以上（含dn75mm）给水管道管材与管件的连接，基本上都是采用承插式溶剂粘接连接。

采用承插式溶剂粘接连接应选用PVC-U给水管道专用的溶剂粘接剂，粘接前，先将被粘接的管材插口端面切平并清理至不沾油污和水，保持清洁干燥备用，再将用于粘接连接的管件承口清理至不沾油污、水和其他杂质备用。

用小刷子蘸上溶剂粘接剂，由内到外均匀地先涂抹管件承口内表面，再涂抹管材插口外表面，涂抹完毕后立即将管材插入管件承口内，待固化稳定后方可松开。

涂抹溶剂粘接剂要适量，不宜太多，插入连接时，要用力，要边旋转边插入，大约旋转1/4圈位置为宜。

进行溶剂粘接连接的工作场所应禁止明火，应通风，应防雨淋和曝晒，冬季气温在0℃以下时，溶剂粘接剂应采用非明火方式适当加温后使用。

1.4.3螺纹连接

PVC-U给水管道与外径小于63mm的金属管道或其他不同材料的管道以及卫生洁具等进行连接时，宜采用带螺纹或带螺纹金属嵌件的PVC-U管件作为过渡连接件，该类管件首先应与PVC-U管材实现溶剂粘接连接后，再与金属管道和其他不同材料的管道或卫生洁具等实现螺纹连接。

1.4.4法兰式连接

PVC-U给水管道与外径大于63mm的金属管道、阀门或其他不同材料的管道进行连接时，可采用法兰式连接。

连接时，PVC-U管道上采用溶剂粘接连接的方式增设与被连接的金属管道、阀门或其他不同材料的管道相同规格型号的PVC-U活套法兰和金属（或塑料）法兰套圈，即可实现法兰式连接，相互连接的两法兰中间间隙处应增垫相同规格型号的丁晴橡胶密封胶垫。

2技术要求

2.1技术描述

2.1.1管材

2.1.1.1管材一般为兰色、白色和灰色、色泽应基本一致。

2.1.1.2管材按连接型式分为弹性密封圈连接型和溶剂粘接型两大类。

2.1.1.3管材在不同温度条件下的下降系数

公称压力系指管材在20℃条件下输送水的工作压力。

当水温在20℃-45℃之间时，应按表1不同温度的下降系数（ft）修正工作压力。

用下降系数乘以公称压力（PN）得到最大允许工作压力。

表1不同温度的下降系数

温度℃

下降系数ft

0＜t≤25

25＜t≤35

35＜t≤45

1

0.8

0.63

2.1.1.4壁厚尺寸

应符合GB/T10002.1-1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》标准规定的要求。

2.1.1.5长度尺寸

由供需双方共同协商确定，一般采用4m、6m、或8m，长度偏差为管材长度的+0.4%，-0.2%，扩口管材长度不包括承口深度。

2.1.1.6压力等级

管材分为：

0.6、0.8、1.0、1.25、1.6（Mpa）共5个压力等级。

2.1.1.7不圆度

应符合GB/T10002.1-1996标准表4的规定。

2.1.2管件

2.1.2.1管件一般为溶剂粘接型承插式。

2.1.2.2壁厚及几何尺寸

应符合GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》标准规定的要求。

2.1.2.3压力等级

管件在制作时已充分考虑到了包容性，1.0Mpa压力等级的管件可使用在包括0.6Mpa-1.6Mpa的所有PVC-U给水管道上。

2.2性能要求

2.2.1管材的物理性能见表2

表2管材的物理性能

项目

技术指标

密度

1350-1460Kg/m3

维卡软化温度

≥80℃

纵向回缩率

≤5%

二氯甲烷浸渍试验（15℃15min）

表面无变化

2.2.2管材的力学性能见表3，液压试验见表4。

表3管材的力学性能

项目

技术指标

落锤冲击试验（0℃）TIR

≤5%

液压试验

无破裂，无渗漏

连接密封试验

无破裂，无渗漏

表4液压试验

试验温度，℃

诱导应力，Mpa

试验时间，h

20

42

1

35

100

60

12.5

1000

（15）

（100）

注：

1括号内为选择试验条件，可取代60℃，1000h，12.5Map的试验。

2公称外径＜63mm的未标明壁厚的管材，试验条件为20℃，1h，试验压力为公称压力的4.2倍。

2.2.3管件的物理性能见表5。

表5管件的物理性能

性能

指标

维卡软化温度

≥74℃

烘箱试验

均无任何起泡或拼缝线开裂等现象

2.2.4管件的力学性能见表6。

表6管件的力学性能

性能

指标

坠落试验

全部试样无破裂

液压试验

不渗漏

2.2.5系统适应性

符合GB/T10002.1-1996、GB/T10002.2-2003标准规定的PVC-U管材和管件连接后，应通过连接密封系统适应性液压试验，试验温度：

23℃+2℃，试验时间：

1h,试验压力：

环应力42Map。

2.2.6.卫生性能

2.2.6.1管材和管件的卫生性能应符合GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的规定。

2.2.6.2输送生活饮水的管件的氯乙烯单体含量应不大于1.0mg/kg。

2.3外观要求

2.3.1颜色

一般为兰色、白色或灰色，其他颜色可由供需双方协商确定。

2.3.2外观

管材的色泽应基本一致，内外表面应光滑、平整，无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。

管材不应含有可见杂质。

管材端面应切割平整并与

轴线垂直。

管件内外表面应光滑，不允许有脱层、明显气泡、痕纹、冷斑以及色泽不匀等缺陷。

2.3.3不透光性

管材应不透光

2.3.4管材弯曲度

管材弯曲度应符合表7的规定。

表7管材的弯曲度

公称外径dn

≤32

40-200

≥225

弯曲度，%

不规定

≤1.0

≤0.5

2.3.5标记

2.3.5.1每根管材均应有永久性标记，标记内容如下：

a、产品名称：

应注明（PVC-U）饮水管；

b、商标；

c、规格尺寸：

公称压力、公称外径和壁厚；

d、执行标准号；

e、制造厂名称及生产日期等。

2.3.5.2管件产品均应有永久性标记，标记内容如下：

a、产品名称：

应注明（PVC-U）饮水用；

b、商标；

c、产品型号和公称压力；

d、制造厂名称等

PVC-U管材（dn16～dn32）单机一模双出

设备改进与成型工艺初析

公称外径dn20～dn32（mm）的给水管材和dn20～dn32（mm）的绝缘电工导管，在实际应用领域中的使用量非常大，但很多企业都采用传统的单机一模单出设备和生产工艺进行生产，为了增加生产量满足市场需求，往往采用增加机器设备和模具的手段来达到提高生产量的目的。

于是，单机一模双出生产工艺的应用便提上了议事日程。

采用单机一模双出生产工艺，在不增加机器设备的前提下，可以提高一倍的生产量，投资省、效率高，可有效地降低生产成本，受到很多生产企业的欢迎。

最初采用的单机一模双出生产工艺，使用的生产设备（真空成型冷却箱、履带式牵引机、自动切割机、自动翻管架）没有任何改变，只增加一根定径铜套，完全依靠分流器均匀分流来控制两根管材的壁厚均匀度，但在生产实践中分流器不可能保持永远均匀地分流，因此经常出现两根管材壁厚不均匀现象，严重影响管材质量和成品率，因此如何保持两根管材壁厚均匀一致成为一个突出的问题，现就单机一模双出存在的上述问题提出如下的分析和改进意见：

一、分流器

分流器均匀分流是保持单机一模双出两根管材壁厚均匀一致的主要手段，但要保持分流器永远均匀分流在生产实践中几乎是不可能的，这是因为挤出机的挤出输送料过程是螺旋型向前输送料的过程，受挤出过程落料均匀度的影响，在分流道口的物料流是经常变化的，分流道口的分流角度在模具加工过程中不可能保证100%的准确无误，这就造成分流器的物料分流不可能保证100%的完全一致。

因此，单纯依靠分流器均匀分流来保持两根管材壁厚均匀一致，事实上是不可能的。

但分流器尽量保持物料分流均匀还是必要的，它起码可以为下一工序进行调整创造有利条件。

二、双管真空成型冷却箱

真空成型冷却箱是管材成型的关键设备，通过成型真空度的调整可以控制管材的公称外径和壁厚。

单机一模双出使用的真空成型冷却箱如果不加以改进，两根管材仍然共用一个真空成型室，当进入真空成型室的两根管材原本就存在壁厚不均匀现象时，任你怎样调整成型真空度，两根管材都同时变化外径和壁厚，永远不会保持壁厚均匀一致。

双管真空成型箱只需将原真空成型冷却箱的真空成型室由一个隔离成独立的两个真空成型室，原真空成型冷却箱适当增加宽度，共用一台真空泵或两台真空泵，这样就可以任意调节两个独立真空成型室的成型真空度，使分别通过两个独立真空成型室的两根管材外径和壁厚在不同的成型真空度调节下变得均匀一致，为下一工序的进一步调整创造有利条件。

三、连体双履带式牵引机

通过调整牵引速度，同样可以控制管材外径和壁厚，但一模双出管材若使用普通单履带式牵引机进行牵引，原本壁厚不均匀的两根管材在调整牵引速度时，管材壁厚会同时变薄或增厚，不可能达到保持壁厚均匀一致的效果。

采用连体双履带式牵引机分别牵引一模双出的两根管材时，可任意调整两根管材的牵引速度，使两根管材的壁厚和外径通过调整牵引速度后进一步保持均匀一致，从而彻底消除通过真空成型冷却箱调节后两根管材壁厚和外径仍然存在少许差异的弊病，使单机一模双出的两根管材在经过真空成型冷却箱和双履带式牵引机的双重调节后，壁厚和外径完全保持均匀一致，有效地提高产品质量和成品率，使PVC管材单机一模双出的生产工艺变得成熟和可行。

由于单机一模双出生产的管材公称外径很小，所以连体双履带式牵引机的体积和履带也很小，