钢筋工程监理实施细则.docx

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钢筋工程监理实施细则

寸滩三期农转非安置房工程

钢筋工程

施

工

监

理

实

施

细

则

监理单位：

重庆建北工程监理有限责任公司

2015年06月

目录

一.

工程概况及专业特点1

二.

编制依据1

三.

监理工作程序

四.

监理的控制要点及目标值

五.

监理的工作方法及措施

钢筋施工监理实施细则

一、工程概况及专业特点：

本分项工程的施工情况，包括图纸说明、工程量以及主要的钢筋工程概况，包括规格、型号、连接方式、接头数量、锚固要求、抗震要求等。

本分项工程的施工特点，施工放样、加工、绑扎等技术难点、成品保护、文明施工，冬雨季施工等。

二、编制依据：

1、《建设工程监理规范》

2、《监理规划》

3、本工程监理合同、施工合同、施工单位编制的《施工组织设计》

4、《混凝土结构工程施工质量验收规程》GB50204-2002（2011版）

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

6、《钢筋机械连接技术规程》GJ107-2010

7、《钢筋焊接及技术规程》JGJ 18—2003/ J 253—2003

8、设计文件及选定的施工标准手册

9、国家及重庆市有关单位发布的相关规定

10、施工图纸及变更文件

三、监理工作程序：

1、钢筋制作和绑扎施工工艺及监理流程

2、钢筋锥螺纹连接工质量监理控制流程

四、监理工作的控制要点及目标值

（一）事前控制

A、钢筋施工监理控制检查重点

1、熟悉结构施工图：

结构构造要求和抗震设防等级是否符合相关规范及构造详图的规定。

2、审核施工方案，签批承包单位报送的《工程技术文件报审表》。

3、材料进场检验

⑴、审查钢筋出场合格证及钢材检验报告是否符合《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）的有关规定；

⑵、钢筋进场要进行复试，并实行有见证取样和送检制度，有见证取样和送检次数不得少于试样总次数的30％，试验次数在10次一下的不少于2次，送检试样应在施工现场随机抽取，不得另外进行；

⑶、见证人员应经市建委统一培训考试合格并取得“见证人员岗位资格证书”后方可上岗任职，取得了市建委监理工程师执业资格注册的人员可承担见证取样和送检工作；

⑷、进场材料外观质量检查及抽检数量详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》的相关规定；

⑸、取样方法、外观质量及物理学性能要求满足《混凝土验收规范》的规定；

⑹、外观质量合格、质保质料齐全、原材复试合格，监理工程师签认施工单位填报的《工程物资进场报验表》。

不合格材料处理办法：

1）不符合建设单位指定的（重钢、达钢、水钢、威钢、昆钢）以及建设单位指定可变更使用的厂家的钢材，一律实施退场，并记录。

2）钢筋进场时，钢筋出厂质保资料应与钢筋炉批号铁牌相对照，是否相符。

每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量不能大于进场数量，否则应不予进场。

3）见证取样检测不合格，且双倍复检不合格的，一律封样要求其退场。

B、控制的方法为：

1）认真把好方案审批关，做好预控。

审核的重点内容：

承包单位施工方案的审批手续和申报程序是否符合要求；

施工程序和顺序是否合理，施工方法和质量保证措施是否可行；

承包单位的质量保证体系和技术管理体系是否健全；

施工方案的可行性、合理性和先进性，重点控制部位的施工方法和质量保证措施。

其他必须要的内容。

2）在施工过程中审查施工方案、技术交底的落实情况。

3）加强对质量控制点的监控力度，纠正个别操作人员的不规范操作。

4）及时将工程中存在的质量问题采取现场口头提出指正、在监理例会或专题会上提出，要求施工单位对方案或操作方法加以改进，力争消除存在的问题。

（二）过程控制

（二）过程控制

1、确定关键部位质量控制点和重点监控部位

（1）关键部位质量控制点：

1）钢筋的加工成型，尤其是要控制钢筋的弯起点和箍筋的弯曲直径；

2）基础底板、大跨度屋面板、阳台梁及框架梁柱节点等部位的钢筋安装；

3）钢筋的搭接长度和锚固长度；

4）钢筋的接头质量：

a．钢筋焊接质量控制，包括搭接长度和接头位置及接头区的控制；

b．机械连接套筒的规格和质量控制及直螺纹加工的质量控制。

5）箍筋加密（梁端、柱端、受力钢筋接头区及梁柱节点核心区）；

6）钢筋的弯起点位置和接头位置；

7）预留洞口加强筋的设置；

8）板的负弯矩筋的长度和定位措施；

9）受力钢筋的保护层。

（2）重点监控的部位：

1）梁端、柱端及梁柱节点核心区的插筋规格型号、数量、位置和箍筋规格、型号、尺寸、加密位置、数量、间距。

2）钢筋的滚轧直螺纹连接、挤压连接和焊接。

3）预留洞的留设、预埋件的放置和加强筋的放置。

4）大跨度现浇板和悬挑构件的负弯矩筋的绑扎和定位。

（3）钢筋工程关键控制点、抽检频度、检验方法见表－3

表-3钢筋工程关键控制点、抽检频度、检验方法

项次

项目

控制点

抽检

频度

检验方法

1

梁

柱

接头位置、接头百分率、箍筋加密区长度、搭接与锚固长度

按梁、柱和独立基础件数抽查10％，但均不得少于3件

依据相关规范和结构施工图：

采取尺量、观察

2

墙和板

预留洞口加强筋、搭接长度及板的负弯矩筋

每30－50米抽查一处（每处3－5米），但均不得少于3件

依据相关规范观察、尺量

3

焊接骨架

外观质量、焊缝长度、轴线偏差、焊条与焊剂质量及焊工上岗证

外观质量抽查5％（重要构件10％）每200件为1批，每批抽取3个试件做拉伸试验

依据相关规范观察、尺量

4

机械接头

机械性能、套筒质量及操作人员上岗证

外观质量抽查10％每500件为1批，每批抽取三个试件做拉伸试验

依据相关规范观察、尺量

注：

监理工程师可与施工单位质检员共同抽检，或平行检查。

2．钢筋工程施工工艺控制

（1）、钢筋制作和绑扎的工艺流程（见上表）

（2）、监理检查要点：

监理检查点

：

监理工程师检查冷接调直的拉伸率：

Ⅰ级钢筋≤4%，Ⅲ级钢筋≤1%。

除锈时，氧化铁鳞片脱落严重或有严重麻坑的应剔除或降级使用。

监理检查点

：

检查切断过程中断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。

钢筋的焊接和机械连接时，均应采用无齿锯切断。

监理检查点

：

要对照设计图纸和钢筋翻样图检查钢筋成型尺寸和数量。

A.纵向受力钢筋成型

钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：

HPB300级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。

HRB335、HRB400级钢筋作不大于90°弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。

HRB335、HRB400级钢筋90°弯钩

HRB335钢筋135°弯钩

1）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

2）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB300级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB335、HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。

B.箍筋的加工

1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。

如图：

2）箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。

钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍，如图：

3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。

如图：

4）异型箍筋的加工设置定型模具，并进行放样制作。

C.定位钢筋的加工

1）拉钩制作：

拉钩材料规格型号应符合设计要求，弯曲直径应符合相应规范要求。

拉钩成型时一端做成90°弯钩，一端做成135°弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并将90°弯钩扳成135°弯钩。

2）竖向梯格筋：

墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。

根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。

长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。

3）马凳的安置

双层双向钢筋：

靠近梁边的马凳距梁边200mm ，其余马凳间距600mm。

马凳沿东西方向通长设置

非双层双向钢筋：

靠近梁边的第一排钢筋距梁边200mm，其余每排间距600mm, 沿横向纵向梁通长设置。

一端伸入剪力墙暗柱的上层钢筋，长度小于800mm沿剪力墙暗柱通长设置

A.基础底板、基础地梁钢筋安装

1）底板钢筋开始绑扎之前，基础定位线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长标记。

底板上层铁完成后，应由放线组用红油漆二次确认插筋位置线。

2）弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。

3）底板下层钢筋保护层厚度为50mm，施工时采用成品砂浆垫块1米间距梅花型放置。

4）在下层钢筋上通长排布已加工好的马凳，间距为1500。

4）在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层上排每根钢筋位置，按线排布钢筋。

5）底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。

墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设两道箍筋定位，在甩筋上（底板上约500mm）绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。

B.框架柱的钢筋安装

1）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。

2）柱子箍筋绑扎：

箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

3）为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。

4）除底层柱根加密区范围为距基础顶面嵌固部位净高三分之一外，其它柱加密区范围为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。

加密区箍筋间距按图纸要求施工。

5）柱封顶做法如图所示：

C.墙、暗柱钢筋绑扎

1）基础底板内的柱子主筋插筋应位于底板下层钢筋之上，在底板范围内绑扎三道暗柱箍筋。

墙体内的柱子插筋应符合设计要求，同时在预留柱子连接部分绑扎一道箍筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。

2）接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。

3）检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。

如有移位的钢筋，按1：

6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。

如图所示：

4）箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。

5）箍筋转角与纵向主筋交叉处均用火烧丝成八字绑扎牢固。

6）以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。

定位箍筋位于模板上口50mm处，确保主筋相对位置及保护层厚度。

7）暗柱中直径≥18的钢筋采用直螺纹连接，暗柱中直径＜18的钢筋采用绑扎搭接，接头示意如下图：

8）暗柱中纵筋采用搭接连接时，在纵筋搭接长度范围内箍筋应按100mm（且≤5d，d为搭接钢筋较小直径）加密，以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。

9）暗柱定位箍筋位于模板上口20cm处。

确保主筋相对位置及保护层厚度。

墙体端部设有暗柱时，墙体水平钢筋收头做法为：

钢筋对抱搭接10d。

剪力墙竖向钢筋顶部收头进入顶板或梁内锚固长度不得小于lae。

柱钢筋顶部收头做法相见下图：

10）柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。

11）柱钢筋加密范围，柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。

加密区箍筋间距按图纸要求施工。

（12）暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋，同时放置暗柱主筋定位支架，见下图：

13）暗柱主筋封顶做法同剪力墙立筋封顶做法。

D.墙体钢筋施工工艺

1）检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。

如有位移的钢筋，按1：

6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。

2）剪力墙水平梯格筋、竖向梯格筋等限位措施。

竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。

长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。

水平梯格筋设置在墙体上口300mm处。

3）起步筋的绑扎：

竖向起步筋距墙体暗柱边缘50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm。

4）墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。

5）墙体钢筋连接与搭接做法同暗柱做法。

墙体拉筋间距600x600梅花型布置。

6）绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，丁字墙钢筋端部加设15d拐尺。

应同时符合设计和规范的要求，见下图：

7）在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋.如图：

8）水平筋与竖筋的交叉处用22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。

墙体钢筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确。

9）墙体水平筋在竖向筋外侧（挡土墙除外），为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到设计要求，所有暗柱、暗梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在暗梁箍筋外侧。

10）墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。

11）墙体采用塑料垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。

12）门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆）。

且定位筋焊在附加的U形铁上，不得焊在受力筋上，而U形铁应绑扎在主筋上。

13）洞口附加筋：

剪力墙上有小洞，且洞口各边长小于200时，墙体钢筋可绕开洞边，不需截断，并可不设置洞边加强筋，见下图：

14）当洞口宽度大于200时应按设计要求进行处理。

E.顶板钢筋绑扎施工工艺

1）模板上杂物应清理干净，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。

2）楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。

3）管道井处，板内钢筋应连续设置，待管道安装后用砼封筑。

4）楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。

在混凝土浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。

5）顶板钢筋当钢筋直径≥18mm时，采用直螺纹机械连接；上铁钢筋直径＜18mm时，采用绑扎搭接连接，接头应在跨中1/3范围内，下铁在支座。

6）板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。

钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。

7）楼板在下层钢筋下应放置垫块，垫块间距要保证板钢筋的保护层厚度达到设计要求和规范规定。

8）板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。

9）楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。

板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过；洞径大于300mm时，要在洞边进行加筋，洞口每侧各2根,其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积的一半,且不小于2Φ12,长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长,并锚入梁内,单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各35d.当为圆形洞口时,除注明的洞口直线加筋外,应沿洞口边增设放射性封头筋,见下图

10）浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。

浇筑过程中看筋人员应对楼梯、插筋等重点部位进行旁站，发现问题及时处理。

F.梁钢筋的施工

1）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。

2）梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。

3）梁主筋接头位置：

下铁接头在支座两侧1/3范围内，上铁接头在跨中1/3范围内，且接头百分率要符合设计及规范要求。

4）当主框架梁上有次梁或楼梯柱时,在节点部位的主梁上加箍筋，箍筋规格及数量以梁的配筋平面图为准，如图：

5）梁的箍筋，应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

连梁钢筋过洞口边长度不小于Lae且不小于600mm。

G.楼梯钢筋绑扎

1）在楼梯底模上应划出主筋及分布筋的位置线。

2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎楼梯梁筋后绑扎楼梯板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

板筋要锚固到楼梯梁内1aE。

3）底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。

监理检查点

：

钢筋连接采用机械连接（或者焊接和挤压连接）时，监理检查重点详见下（3）。

3、钢筋锥螺纹连接的工艺流程（图2-7）和监理检查要点。

（1）、钢筋锥螺纹连接工艺流程详见上表2；

（2）、监理检查要点：

监理检查点

：

检查以下几项：

1）钢筋加工前应逐一检查，钢筋钢筋下料不得用切断机切割，要用无齿锯切割。

端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。

连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。

2）未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。

3）钢筋丝头加工完毕检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。

连接施工完毕后，将保护帽回收重复利用。

监理检查点

：

检查套丝用卡规，牙形应相吻合。

监理检查点

：

以每500个接头为1个验收批，抽取3根接头做拉伸试验，应符合《钢筋机械连接能用技术规程》的规定。

监理检查点

：

钢筋连接要拧紧，外露不多于1个完整丝扣，拧紧的接头做好标识。

监理检查点

：

直螺纹钢筋丝头加工好以后应及时用配套塑料套管加以保护，防止钢筋锈蚀，连接时丝头处如有泥沙必须清理干净，检查全部合格，可以进行下道工序施工。

同时，直螺纹接头施工试验现场取样后，采用5d双面焊（单面焊接10d）的补强方法恢复被切断钢筋的部位。

4.钢筋工程施工中控制的要点

钢筋工程应注意的质量通病及控制要点

（1）质量通病：

1）现场钢筋混堆，不同厂家的同规格钢筋或同规格不同直径的钢筋混淆不清。

2）钢筋严重锈蚀污染。

3）钢筋下料不准确。

4）钢筋代换不规范。

5）梁柱箍筋不垂直，主筋间距不均、箍筋接头位置未错开，末端弯钩不规范。

6）阳台、雨罩、挑梁等悬挑结构的上层钢筋不到位。

7）焊条、焊剂不符合有关规定。

8）冷挤压油泵漏油，污染钢筋。

9）钢筋螺纹连接套筒与丝头不匹配，牙形吻合不良，套筒有效长度不够；螺纹长度不够、螺纹有缺陷。

10）成品保护不好，钢筋踩踏、破坏现象严重。

11）现场取样不规范。

（2）控制要点：

1）建立严格的管理制度。

钢筋进场时，应有专人检查验收，做到证物随到、证物相符。

按不同厂家、不同等级、不同规格和批号分别堆放整齐，堆每堆钢筋建立标牌进行标识，表明其品种、等级、直径及受检状态，不合格的钢筋必须清退出场。

2）现场钢筋应堆放在仓库或料棚里，钢筋离地面200㎜以上，下方用垫木、混凝土墩或金属货价架空，严禁露天放置或直接放在泥土地上；钢筋进场后应尽量缩短堆放期，防止或减少钢筋的锈蚀。

工程施工过程中，应尽量避免脱模剂和各种油料污染钢筋；在浇筑混凝土过程中，钢筋上沾染的水泥浆应在浇筑后及时清理干净；工程中途停工时外露钢筋应采取防锈措施予以保护。

3）加强钢筋配料管理工作。

先要熟悉设计图纸和规范，在下料前要充分考虑钢筋的搭接长度、锚固长度及不同角度弯钩的调整值，并绘出详细的钢筋下料图，调整好切断机的切片间隙，确保下料准确。

4）钢筋工程原则上必须按设计图纸施工，当施工中遇到钢筋的品种、规格与设计要求不符或当时市场上某种钢筋短缺时，可进行必要的等强度钢筋代换。

钢筋代换应征得设计人员的书面认可。

5）梁柱的箍筋接头应在梁柱的四角错开放置，梁端第一根钢筋距柱边50㎜。

箍筋绑扎之前，应严格按图纸在梁柱的主筋上画处箍筋的位置，按线布筋。

有抗震要求的梁柱，其箍筋末端的弯钩应为135°，弯钩平直段长度应不小于箍筋直径的10倍，箍筋的加工尺寸、弯曲半径等均要符合规范要求，必须保证主筋位置符合图纸设计要求。

6）阳台、雨罩、挑梁等悬挑结构的钢筋绑扎施工前，对操作人员要进行专门交底，对第一个构件做出样板，采取样板引路；绑扎时严格按设计要求安放在主筋位置，确保上层负弯矩钢筋位置和锚固长度正确，应采取垫块、马凳、撑脚等措施防止上层钢筋被踩踏下塌。

7）针对工程特点，选用合适的焊条、焊剂，焊条、焊剂要保持干燥，需烘焙的应按说明书固定的时间和温度进行烘焙。

严禁使用药皮开裂、剥落及焊芯锈蚀的焊条。

8）油泵和挤压机械应严格按规程操作，高压油管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体刮划，防止油管和油泵漏油污染钢筋。

9）钢筋螺纹连接套筒应有产品合格证；套筒表面应有规格标记，进场时应进行复验；为确保螺纹接头的连接质量，其连接套筒、检查加工质量用的牙形规、卡规或环行规应由提供钢筋连接技术的单位配套提供，并提供钢筋机械连接试验报告。

套筒拧紧后外露丝扣不多于1扣，并做好标记。

10）梁柱钢筋绑扎前，应清扫模板上的刨花、锯末、碎木块、电线管头等杂物；水电及消防管线的预埋、预留孔木盒和接线盒安装应在板的负弯矩筋和板的上层钢筋绑扎之前进行，避免因管线预埋导致钢筋移位；预留的墙柱插筋应在混凝土浇筑后及时清除表面沾染的水泥浆，并对插筋进行修整；绑扎成型的钢筋严禁踩踏，后续工作不允许随意切断和移动钢筋。

11）依照规范要求，同牌号、同罐号、同规格、同交货状态、同等级、同品种的钢筋每60吨为一个验收批，每批随机截取两套试件分别做抗拉和冷弯试验。

监理工程师应在常规检验的试件中随机抽取30％的试件进行见证封样后送到有资质的实验室进行复试，复试合格后方可使用在工程上，使用中如发现钢筋有脆断、焊接性能不良或机械性能严重不正常时，还应进行钢筋的化学分析。

12）钢筋接头的位置应符合有关规定，规定梁主筋接头宜在受力较小部位。

框架梁负弯矩钢筋不宜在梁端附近，正弯矩钢筋不宜在跨中附近设置接头。

（三）事后控制

做好工程资料的收集整理，主要包括：

1．结构工程设计图和工程变更文件；

2．《工程技术文件报审表》，附：

钢筋施工方案；

3．《工程物资进场报验表》，附：

钢筋生产厂家资质正面，钢筋出场合格证，出场质量检验报告，进场复试报告（含见证取样）。

4．《钢筋加工检验批质量验收记录表》；

《钢筋安装检验批质量验收记录表》；

5．《分项/分部工程施工报验表》，附：

《钢筋分项工程质量验收记录表》。

（四）、监理工作的控制目标

质量目标：

合格，保证全部达到国家验收标准。

进度目标：

保证施工总进度计划按时完成。

安全目标：

坚决杜绝重大伤亡事故、火灾事故和的发生，严格控制施工人员