某酒店工程钢结构专项施工方案.docx
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某酒店工程钢结构专项施工方案
XX酒店工程钢结构专项施工方案
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第一章编制依据
1.1编制说明
本方案根据总的施工组织设计及北京市建筑设计研究院的设计文件，并参考工程岩土工程勘察报告（直接详勘）编制而成，如在施工过程中遇施工条件及设计变更，则此方案作相应修改。
1.2编制依据
1）施工组织总设计；
2）北京市建筑设计研究院的施工蓝图；
3）本工程的直接详勘报告；
4）现场地形、地质、水文、气象等自然条件；
5）我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度；
6）国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及XX市相应验收规范、技术规程和标准。
1.3编制原则
1）本工程施工方案是根据现场实际条件，严格按照钢结构工程范围和业主方对施工的要求进行策划后编制的。
在人员、机械、施工工法、质量要求、进度安排、安全文明施工等方面统一部署的原则下，由制作运输、吊装及安装三大方面组成。
2）我公司对此次钢结构专项施工方案的编制高度重视，在编制方案时，多次召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操性强。
1.4主要技术标准
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《高强螺栓连接连接施工规定》JGJ214.92
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《工程测量规范》GB50026-2007
其它国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。
第二章分项工程概况和施工条件
2.1工程概况
本工程为现浇钢筋砼框架-剪力墙结构，楼板为现浇板，局部设劲性砼转换梁托柱，钢结构中主要构件钢柱和钢梁，均为H型钢，截面高度为700mm和1100mm，钢梁高度较大，为2890mm高，主要材料板厚为40mm或60mm，标高从-7.300m至22.390m标高不等，建筑抗震设防类别为丙类，场地类别为Ⅲ类，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，抗震设防等级为6级，地震加速度为0.05g。
2.2现场施工条件
现场施工区域设2台QTZ63型塔吊，轴线Mh-E的上部施工场地外区域为生产、生活、办公区域，现场施工区域有两条施工道路可供吊装使用。
施工机械及临设布置见下图：
（附图4-3）
2.3施工重点及难点
1）焊接要求高且现场焊接量大，板厚从10mm~60mm不等且对接焊缝多，要求高，从而增加了焊接难度；
2）安装难度大，主要安装集中在钢骨柱和钢骨梁，由于板较厚，重量大，施工场地所限，故吊装较为困难；
3）工作面较散；除了钢骨柱、梁以外，还有连桥，电梯柱、梁等；且安装标高不一；
第三章施工总体安排
3.1技术规划准备
在接到工程任务后，公司组织项目部相关人员熟悉图纸，提出疑问，调查现场的施工条件，编制技术措施及技术难点，组织相关人员进行施工方案的编制等。
3.2现场施工准备
3.2.1测量放线的准备
1）表3-1测量仪器配备一览表
序号
测量器具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
激光电子经纬仪
J2
台
2
2
自动安平水准仪
DS3
台
2
3
钢盘尺
30m
把
2
4
钢卷尺
5m
把
4
5
塔尺
5m
把
2
6
钢板尺
把
把
2
7
卡尺
把
把
2
2）测量人员组成
测量技术员：
2人
辅助人员：
4人
3）施工时的各项限差和质量保证措施：
3.1为保证误差在允许的范围内，各种控制测量必须执行《测量规范》、《钢结构施工质量验收规范》，操作必须按规范要求进行，各项限差必须达到下列要求。
3.1.1控制轴线，轴线间互差：
〉20m，1/7000（相对误差）
3.1.2各种结构控制线相对于轴线≤±3mm。
3.1.3标高小于±5mm。
3.1.4钢柱垂直度层高≤8mm，全高1/1000且不大于30mm。
3.2放样工作按下述要求进行：
3.2.1仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。
3.2.2钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。
3.2.3标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为后视。
3.2.4钢柱垂直度观测：
a）若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。
b）按垂直于钢柱分别在夹角为90度的位置布设两台经纬仪，双向同时测量校正。
3.3细部放样应遵循下列原则：
3.3.1用于细部测量的控制点及控制线必须经过检验才能使用。
3.3.2细部测量坚持由整体到局部的原则。
3.3.3细部测量放样必须满足测量规范要求。
3.3.3有方格网的必须校正对角线。
3.3.4方向控制尽量使用距离较长的点。
3.3.5所有结构控制线必须清楚明确。
3.2.2施工机械、人员和物资的准备
1）钢结构劳动力的准备
钢结构部分人员组织以精干为原则，尽量配备一专多能的技术工人，在本工程项目部的领导下，组成一支技术过硬的施工队伍，根据工程情况预计施工高峰期人数为35人，其中管理人员：
5人，工人：
30人，见表3-2。
表3-2
序号
工种
人数
备注
1
铆工
6
2
焊工
8
3
起重工
6
4
油漆工
3
5
电工
1
6
普工
4
7
保卫
2
8
合计
30
2）检测仪器与施工机械的准备
2.1仪器及施工机械的配备准备与校对。
2.2按GB/T19000-ISO9000系列标准，对下述器械做好计量工作，确保计量数据的准确。
3）本工程根据施工实际情况及公司现有机械设备情况，现场施工主要配备机械设备详见下表3-3。
表3-3
序号
名称
型号
数量（台）
备注
1
塔吊
QTZ63
2
2
全液压汽车吊
70-400T
1
3
配电箱
2
4
直流手工电弧焊机
NB500
2
5
二氧化碳气体保护焊机
8
6
割枪
100
5
7
葫芦
5T
6
8
超声波探伤机
CTS-22
1
9
碳弧气刨机
800A
1
10
空压机
600
1
11
喷涂机
1
12
测厚仪
磁力式
1
13
手持砂轮机
4
14
钢丝刷
10
15
机械千斤顶
16T
6
3.2.3季节性施工的准备
1）根据甲方的关于钢结构安装的进度计划安排，钢结构分部工程正处于夏秋季的雨季多发期。
1.1）雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，为施工提供技术准备。
材料准备：
表3-4
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
雨衣、雨鞋
套
40
雨施使用
2
塑料布
㎡
100
1.2）现场准备
雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新平整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。
检查场内外的排水设施。
确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。
施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。
钢构件堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢构件架起并遮盖，避固免因雨水浸泡而锈蚀。
检查施工现场材料棚等的防护情况，保证现场内棚库不渗漏。
检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。
接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。
1.3）技术保证措施
认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨季施工的要求。
各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。
严格按照规范和工艺标准要求，作好工种自检，工序交接检验。
做好雨季施工的中间检查，保证施工各项工作达到要求。
1.4）雨季施工安全措施
落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。
认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。
2）夏秋季防暑降温技术措施
2.1）要密切关注有关高温天气的气象预报，气象学将日最高气温大于或等于35摄氏度定义为“高温日”，连续5天以上“高温日”称作“持续高温”。
严格实行“抓两头、歇中间”的避高温措施，适当调整夏季高温作业劳动和休息制度，减轻劳动强度，严格控制室外作业时间，避免高温时段作业，确保劳动者身体健康和生命安全。
原则上，气温超过37℃，严禁11:
00至15:
00进行室外作业。
2.2）在夏季根据施工的工艺过程，尽可能调整劳动组织，采取勤倒班的方式，缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换休息。
加强现场巡查，加大防暑降温知识和中暑急救知识宣传，提高全员安全防范意识。
2.3）现场应供给足够的合乎卫生要求的饮用水、饮料、茶及各种汤类等，有效地防暑降温，避免发生中暑事件。
2.4）切实关心在高温天气下坚持施工的广大一线施工人员，加强对防暑降温知识的宣传，要求施工人员随身携带防暑药物，如：
人丹、清凉油、风油精等，落实每一位工人的防暑降温物品。
2.5）针对夏秋季炎热、天气干燥，火灾事故易于发生的实际情况，进一步加强预防火灾措施，对配电房、仓库、油漆房等易燃场所进行定期检查，发现问题立即处理，同时按规定配备灭火器材。
3.3施工时间
H型钢柱（第一段）加工：
30天（所有材料到厂并复验合格后）；
H型钢柱（第一段）安装：
3天；
其他楼层构件加工按现场的需要加工；
H型钢柱（第二段）安装：
8天；
H型钢柱（第三段）安装：
8天；
H型钢柱（第四段）及H型钢梁安装：
16天；
观光电梯箱型柱、梁安装：
根据土建施工进度而定；
连桥梯梁H型钢安装：
15天（待土建具备条件，含预埋件安装）。
第四章施工方法和工艺流程
4.1钢结构图纸深化
1）深化图纸在满足设计要求及国家现行规范的前提下，同时满足加工及现场安装的工艺要求。
2）为满足本工程工期要求，我们将在收到正式设计图纸后立即组织技术人员进行深化设计工作。
4.2构件制作
4.2.1材料
1）本工程结构大部分采用Q345GJCZ15和Q345B钢材。
焊条、焊丝的型号、规格必须与焊接母材相匹配。
2）所有材料必须满足相应规范的规定，而且相关资料必须齐全。
3）钢板下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。
4）专材专用，施工人员严禁随意代用，确需要进行材料代用时，必须要得到监理和设计的书面认可。
4.2.2放样与下料
1）按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁进行1﹕1的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。
2）在排板时应满足以下几点要求：
（1）板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝；
（2）两条平行焊
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