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养猪场标书

1、施工方案

1.1工程概况

军山猪场土建工程，位于郴州市安仁县军山镇,本工程为混合结构。

本工程的内容包括:

装饰部分：

地面采用水泥砂浆、块料楼地面，门窗采用木门、不锈钢门、铝合金窗，内墙抹灰、喷刷涂料，顶棚抹灰、吊顶。

建筑部分：

基础采用砖基础，实心砖墙采用粘土砖。

安装工程：

主要有电器照明等配套设备安装。

1.2工程条件

施工场地平整已基本完成，地势较为平坦，施工用水源已接入，具备施工的条件。

1.3工程特点

本工程社会影响较大，其工程施工的质量、安全、文明施工的好坏，将直接关系到业主和施工双方的社会声誉，施工中务必要精心组织、管理，以确保质量。

为保证正常良好的生产、生活环境，对施工产生的灰尘、废气、水及噪音的控制要求更加严格。

根据以上情况，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏的作风，创一流的管理水平，超一流的工程质量，争一流的工程速度，顺利完成本工程的建设任务。

1.4施工部署

1.4.1施工管理目标

质量目标：

合格工程。

工期目标：

确保工程在2012年12月30前全部完工，其中：

隔离舍、后备母猪舍、办公区及生活区宿舍不少于2栋在2012年9月28日前完工交付使用。

安全生产目标：

杜绝重大伤亡、火灾事故，确保合格标准。

文明施工目标：

执行现场标准化管理，确保市级文明工地。

服务目标：

施工期间积极配合业主，为其它分包单位提供方便，保修期间加强回访，确保业主使用无后顾之忧。

1.4.2施工组织管理机构设置

公司组建工程项目经理部，配备技术、施工、质安、材料设备、经营核算、综合管理等部门。

管理组织机构如下图所示：

1.4.3施工设备——由公司设备科及项目经理部组织调配。

（1）混凝土机械

选用JDY-350砼搅拌机2台，混凝土振动棒2个，平板振动器1台。

（2）钢筋加工机械

（3）焊接设备

选用电焊机1台。

（4）垂直运输设备（场内）

每栋设斜道1座

（5）装修机械

选用250升和灰机1台。

（6）土方设备

打夯机2台。

（7）测量仪器

选用激光经纬仪1台，水准仪1台。

（8）计量器具

选用经校验的50米钢卷尺2条，3～5米钢卷尺20条，5米塔尺1条。

经校验的1000公斤磅称1台。

1.4.4工程资金管理

（1）项目经理部在公司设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。

（2）严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。

（3）财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

1.4.5施工生产安排及人员组织

（1）整个结构工程，装饰由项目部组织施工。

（2）钢筋在场内进行加工。

（3）施工人员组织

管理人员：

以公司为依托，并在公司范围内选调专业理论基础好，并由丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。

专业生产工人：

从各分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。

1.4.6施工协调

（1）建立包括业主、设计院、监理、质监、各专业施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。

（2）开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工

方案、施工预算，确保施工有计划、有组织、有措施地顺利进行。

（3）施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图。

1.4.7场内外通讯、呼叫设施设置

（1）现场设无线对讲系统，采用3台对讲机指挥施工。

（2）现场办公室设程控电话机1台，作为现场与外界联系工具。

1.4.8施工准备

（一）准备工作内容：

室外准备：

（1）组织检查验收控制桩，办理验收交付手续。

测量放线，建立现场测量控制方格网。

（2）清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生活设施；

（3）按施工平面图布置现场道路及材料堆场；

（4）布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程；

材料进场组织；

落实班组任务。

室内准备：

（1）熟悉、会审图纸；

（2）编制施工组织设计及施工图预算，并进行交底；

（3）编制进度计划及施工作业计划；

（4）汇总材料、劳动力、机具计划；

（5）落实材料货源、检验、机具调试运转；

（6）对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育。

（二）准备工作计划

准备工作内容

实施部门

完成时间

室内

图纸自审

施工科

开工前

施工组织设计

技术科

开工前

施工计划

项目部

开工前

资源计划

材料科

开工前

项目质量计划

技术科

开工前

施工人员培训

施工科

开工前

技术交底

施工、质安

本工序开工前

安全、文明培训

施工、质安

开工前

室外

材料定货

材料科

开工前

复桩

质安科

开工前

临时设施

施工科

开工前

场地硬化

施工科

开工前

施工供电、供水、排水

施工科

开工前

施工设备安装、调试

施工科

开工前

现场及周围环境勘察

施工科

开工前

材料、设备货源落实

材料科、项目经理

开工前

结合工程实际灵活调整，并注意有些准备工作贯穿于整个施工过程。

1.4.9施工检测

（1）结构用主要原材料、半成品按规范要求，同建设方、监理公司共同取样、检验鉴定，合格后使用。

（2）砼、砂浆试块的留设按规范要求，建设方、监理公司旁站取样或平等试验。

（3）钢筋接头按规定要求，同建设方、监理公司共同取样检测。

生活后勤安排

（1）根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场划分生活区和施工生产区，参加本工程施工的公司员工均在现场生活区的临时宿舍住宿。

（2）现场设食堂、浴室和厕所，向施工人员提供食宿、开、热水等基本生活条件。

1.5现场施工组织

（一）施工原则：

整个工程自行组织流水，安装予以配合协调，附属设施紧后进行，形成立体交叉、平面流水作业的原则进行施工，以形成各单体与项目之间均相互配合、相互支援，在时间上和空间上，达到紧密配合，复式滚动推进的目的，确保阶段形象进度的完成以及工程整体进度的实现。

（二）施工程序：

房建施工顺序遵循以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内装饰自下而上，室外装饰由上而下，先湿作业后干作业的原则进行施工。

（三）施工程序：

混凝土结构：

分中弹线→搭支模架、接绑柱筋、预埋预留→装柱模→浇混凝土至梁底2～3厘米→拆模→装梁底模、扎梁筋→装板底模、装梁侧模→扎板底筋→水电预留、预埋→扎板面筋→浇混凝土→养护

砖混部分：

分中弹线→砌体→水电预留预埋→分段浇筑构造柱→扎圈梁钢筋、装侧模→浇砼→砂浆座平、安放预制板→水电预留预埋→砂浆堵头、细石砼填缝→养护→拆梁模

为了按时、按质、按量完成施工任务，我司决定采用全面铺开的方式分别组织流水施工。

建立以建设方、监理、质监、各专业施工单位为组员的施工协调组，对整个工程施工进行整体协调配合组织，定期召开协调会，解决施工中可能出现的问题，排除障碍，保证施工计划的实施，达到工期目标的目的。

在施工前进行专业图纸会审、综合会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。

开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算，使各专业施工单位对施工组织设计形成统一的认识，有计划、有组织、有措施地组织施工。

整个施工过程以施工计划为核心，合理安排施工工艺，组织好交叉作业，及时作好各专业管道敷设、预埋预留，保证施工生产的顺利进展，加强各专业施工生产单位的施工准备工作、现场生产组织、施工质量、施工进度的监控、检查、验收，若发现与计划有偏差，及时自理使之符合。

1.6土建施工方法

1.6.1施工测设：

（一）测量根据设计图纸提供的基准点建立相对坐标系，并严格按照先确定平面控制网后精确定位、先整体后局部的原则。

平面控制网采用建筑方格网，其程序采用先作整个控制建筑场地的主轴线，然后按各个局部构造物的精度要求来建立方格网。

主轴线的建立应符合以下要求：

（1）主轴线应尽量位于场地中央，主轴线的定位点（主轴点）应不少于三个。

（2）纵横轴线要互相垂直，纵横轴线的长度能控制整个建筑物场地的范围。

（3）主轴点应选择在建筑物附近空隙处，且不要落在各种管线上和道路中，以便长期保存。

平面控制网建立后，作好相应记录，并经建设单位复核签证认可。

（二）根据本工程的特点，建筑物通过方格网定位后，建立建筑物细部轴线控制网，并采用经纬仪外控法或垂锥吊线法引测轴线，平面形状为方角的构造物平面放线采用直角坐标法，圆角和圆形构造物则采用极坐标法。

（三）工程的标高控制，应按照规划部门指定的水准点进行引测，并且要按建筑设计标高要求，根据建筑区的大小，在建筑区内设立不少于3个半永久性水准点。

当各建筑物完成正负零层平面后，应全面核对标高，并将正负零标高引测到建筑物上，设立标高控制线，作为楼层的标高控制，标高施测采用自动安平水准仪。

（四）控制测量误差：

测距精度达到1/3000，测角精度±7秒，垂直偏差小于3/10000·H（总高度）。

（五）有沉降观测设计要求的建筑物应按设计确定好测量点，采用水准仪进行施测，专人专机。

每隔一个月应观测一次，其数据记载入档，作为今后竣工交业主的重要技术资料之一。

（六）进场后移交桩复核、轴线、标高的施测，沉降观测以及测量成果技术会签资料均由专职测量工程师负责，建立正式格式的测量记录，随工程同步归档保管。

竣工时作为移交建设单位的资料之一。

1.6.2正负零以下结构（基础）施工，本工程采用砖砌条形基础及砖柱基础。

（一）基础

（1）土方开挖：

基槽采用机械开挖、人工修整。

基槽开挖采用自然放坡，及时做好垫层，以避免扰动基土。

挖出的土不许堆放在基槽边，留部分土方回填外，余土及时用自卸汽车外运。

基槽开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高的变化进行检查，做好原始记录并绘出断面图。

（2）混凝土垫层浇筑前进行验槽，轴线、基槽尺寸和土质符合设计规定。

清除干净槽内浮土、杂物，在验槽后立即灌筑，以保护地基，混凝土用表面振动器振捣，要求表面平整、密实。

（3）基础砌筑注意事项：

a、砌筑前应弹出基础轴线和边线、水平标高，并经有关技术部门进行复线，检查合格，方可施工；

b、砌体大放脚的撂底尺寸有收退方法，必须符合设计图纸规定；

c、基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。

砌筑时如基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m；

d、砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应接通线，基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确，同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整；

e、基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置留置，避免事后打洞，影响墙体结构性能，管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满。

（4）抹防潮层：

抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，防水砂浆防水剂掺量按设计要求配合比要求确定。

（5）及时土方回填，分层夯实。

1.6.3钢筋工程

（1）钢筋原材料的选用及检验

该工程所用钢筋会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。

（2）钢筋配料

料单签发：

由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。

配料依据：

按施工图及有关规范要求。

配料原则：

a.竖向钢筋：

柱纵向主筋按一层一接；

b.接头方案：

柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；

c.钢筋连接：

竖向钢筋直径Ф18～Ф25直径采用电渣压力焊。

设计及规范要求贯通的水平钢筋现场接头方法采用搭接焊。

（3）钢筋加工

加工场地：

所有钢筋在现场加工；

加工方法：

梁柱钢筋接长在车间采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。

半成品标志堆放：

每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，注明型号、规格、成型尺寸和使用部位，并成捆堆放。

（4）钢筋运输

加工车间至施工现场用人力板车，现场用卷扬机或人力运输就位绑扎。

（5）现场钢筋绑扎

柱筋绑扎顺序：

接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎（满扎）

梁筋绑扎顺序：

布主筋→套箍筋→绑扎

板底钢筋绑扎顺序：

模板上分划间距→布直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）

（6）钢筋保护层控制

柱：

主筋上绑扎5厘米×5厘米×2.5厘米预制砂浆垫块

梁：

采用5厘米×5厘米×2.5厘米预制砂浆垫块

（7）钢筋施工技术措施

①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。

②坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。

封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。

（8）钢筋绑扎质量要求

①钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；

②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；

③钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表中的规定，合格率控制在90%以上。

分项名称

允许偏差值

骨架的宽度、高度

±5毫米

骨架长度

±10毫米

受力筋

间距

±10毫米

排距

±5毫米

箍筋、构造筋间距

±20毫米

受力筋保护层

梁、柱

±5毫米

墙、板

±3毫米

1.6.4模板工程

（1）模板：

框架梁——采用18厚胶合板，梁下加设刚性支撑，穿梁螺杆采用竹套管，拆模后凿掉竹套管，膨胀水泥砂浆灌实。

投入二层周转。

为了提高模板的周转速度和周转使用率，在砼浇筑后3-4天（砼达到设计强度的50%以上），即拆除板底模和次梁模板，但一部分模板支撑仍保持支撑状态继续支撑模板，并使模板处于短跨（≤2米）受力状态，待砼强度达到设计强度的75%以上时拆除全部支撑和模板，但对于悬挑梁和≥8米跨梁砼强度，应达到100%时才能拆除。

（2）支撑材料选用

支撑采用Ф48×3.5钢管、扣件和带丝杆的顶撑头，配三套支撑材料用以周转。

（3）支模方法

普通梁板：

用Ф48×3.5钢管、扣件和带丝杆的顶撑头支撑方案，立杆间距定为1.0×1.0米，步距定为1.5×1.5米，支模系统散装散拆。

楼梯：

用钢管扣件支撑，胶合模板散装散拆。

基础、基梁模板：

采用胶合板模板，对拉螺栓紧固。

（4）模板、支撑拆除条件以及支模允许误差

普通砼模板支持在砼达到GB50204规定要求后方可拆除。

允许偏差项目

项目

允许偏差（毫米）

多层

高层框架

多层大模

高层大模

轴线位移

基础

柱、墙、梁

标高

±5

–5

±5

截面尺寸

基础

±10

柱墙、梁

+4-5

–5

±2

每层垂直度

相邻两板表面高低差

面平整度

预埋钢板中心线位移

预埋管预留中心线位移

预埋螺栓

中心线位移

外露长度

+10

–0

+10

–0

+10

–0

+10

–0

预留洞

中心线位移

截面内部尺寸

+10

–0

+10

–0

+10

–0

+10

–0

1.6.5混凝土工程

（1）混凝土配合比的确定

按GBJ50204-94fcuo=fcuk+1.645σ试配。

（2）原材料的选用：

①水泥：

普通硅酸盐水泥；

②粗骨料：

柱采用5～40毫米级配卵石，梁、板采用5～30毫米级配卵石，含量均小于1%；

③细骨料：

中砂细度模数2.4～2.9，通过0.315筛孔不小于15%，含泥量<2%；

④掺和料：

HEA高效抗裂防水剂（屋面混凝土）

⑤外加剂：

主要考虑施工要求，具体品种及掺量由试验确定；

⑥拌和水：

自来水

（3）混凝土的搅拌、运输及浇筑

①混凝土采用2台JDY350强制式搅拌机搅拌，后台进料采用人工进料。

②混凝土采用人力或卷扬机运输。

③混凝土浇筑：

a.水平构件与竖向构件分开浇捣；

b.捣实方法：

柱、梁采用插入式震动器振捣，长柱每隔5米在模板上开仓便于震动棒的伸入；柱采用提棒法；屋面工程采用插入式震动器和平板震动器相结合的振捣方法。

（4）混凝土施工的劳动力组织

工程

人数

职责

总值班调度

1人（干部）

全面负责砼浇捣

现场施工管理

2人（干部）

负责上下联络指挥

试验、检验员

2人

原材料及混凝土检验

砼浇筑

12人

搅拌机操作

电工

5人

负责电器和照明

机械工

5人

负责操作

机动辅助人员

2人

协助机组人员排除故障和清理砼等

砌筑人员

45人

具体负责砌体工程

楼面值班电工

3人

负责楼面上电器和照明

1.6.6脚手架工程及垂直运输设施

（一）脚手架工程

1、本工程采用扣件钢管脚手架，钢管外径为48毫米壁厚为3.5毫米，扣件采用KT-33-8可锻铸的十字扣，一字扣和回转扣，扣件系杆为A3材料，并符合GB38-64技术指示，脚手板长×宽×厚为2.3～3米×0.3米×0.5米的竹架板，每块架板应穿有六根螺杆螺帽，并能拧紧无松动。

使用的密目式安全网为1.8×0.6平方米，其重量不小于3公斤，每100平方厘米不少于800目（孔），并符合GB16909——国家技术标准。

2、脚手架搭设安全技术要求

本工程采用双排脚手架，立杆横向间距1.5米，纵向间距1.5毫米，底层横杆高度不大于1.8米，其余步距均为1.5米，小横杆间距1.5米，架板对接处小横杆间距为0.2米，最大不许超过0.3米，前后立面各设剪刀撑3组，两端各设剪刀撑2组，剪刀撑斜杆应连续设置，采用搭接长度不少于0.6米，扣件不少于两套，斜杆与地面夹角为60度,两斜杆立面宽度为六档七杆。

脚手架由第二层起每隔6米（水平）层层设置连墙杆，连墙杆与建筑物应采用刚性连接。

脚手架工作层架板必须满铺，架设不高于1.2米的防护栏杆，设置挡脚板，层层张挂密目式安全网，同时还必须按以下要求做到：

①脚手架立杆前，建筑物四周松土应填土夯实，并用0.5米×0.5米×0.12米预制砼块与建筑物墙面垂直设置于地面上作垫块，垫块上设置立杆底座。

竖立杆时应吊线拉直松平，必须设置扫地杆，扫地杆距地面不高于0.2米，扫地杆、大横杆以及立杆连接为对接，且接头应设置在不同步距，不同间距内。

②砌筑脚手架必须保证能承受每平方米270～300公斤的荷载，设有挑式脚手架时，其荷载边应保证承受每平方米150公斤，如果超过荷载量，必须经技术负责人设计计算方能搭设。

③“四口五临边”应设置1.0米高防护栏杆，遇通道口、卸料口必须设置防护棚。

④卸料平台，龙门架拉杆不允许设置在外架立直或横杆上，必须在建筑物的梁柱设置刚性连结点，卸料平台卸料口，吊篮应有防护栏杆和安全门。

⑤架子工必须凭证作业，持证上岗，每搭设一盘外架（一个工作层）必须经现场技术人员（项目经理、施工员、安全员）检查验收，几方签字认可后，方可交付使用。

（二）垂直运输设施

本工程垂直运输措施如下：

混凝土、钢筋、周转材料、砌体、砂浆和装饰材料，采用斜道为垂直运输的主要工具。

1.6.7砌体工程

（1）施工条件准备

砌筑所用普通粘土砖应有出厂合格证，砌筑所用水泥应符合强度、安全性标准，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天；砌块砌筑前须隔夜湿水，湿水深度为1～1.5厘米，吸水率达到10～15%。

（2）施工生产组织

砌墙阶段现场机具设置：

各项目部现场均设置砂浆搅拌台，集中供应砂浆，人力斗车水平运送，提升机保证垂直运输砂浆和砌体。

（3）砌体砌筑

①砌筑采用先外后内的砌筑顺序，同时考虑水平运输，在局部留门洞口，直槎留插筋；

②砌筑工具：

灰桶、砌刀、铁铲、皮数杆、线锥及砌墙线；

③脚手工具：

外墙可利用外脚手架及工具式移动脚手架；内墙砌筑采用工具式移动脚手架；

④砌筑方法：

240砖墙按三顺一丁的砌法；砖墙砌筑前应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10毫米，偏差要小于正负2毫米；

⑤施工接槎：

采用直槎加连接钢筋；

⑥砖墙砌筑：

排砖撂底——外墙第一皮砖撂底时，横墙排丁砖，前后纵墙排顺砖；

盘角——砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时调整；

挂线——砌筑必须双面挂线，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；

砌砖——砌砖采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的三一砌法，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平，跟线，严禁在出现偏差后用撞砖纠正。

（4）灰缝厚度、标高：

采用皮数杆控制；

垂直度：

用2米靠尺控制；

灰缝平直：

用灰线控制。

（5）注意事项：

a.板底、圈梁底用丁砖砌筑；

b.与构造柱连接处按设计埋设拉结筋，留马牙槎；

c.依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸；

d.砌墙时铺浆厚度不宜过厚，铺砌时采用挤压揉法，要求横竖灰缝饱满度大于80%；

e.水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完，石灰消化期大于1周。

1.6.8天沟防水

（一）施工准备

（1）材料

①水泥：

选用强度为32.5普通硅酸盐水泥

②砂：

中砂，含泥量<3%，级配良好，空隙率小；

③隔水防水

（2）作业条件

①找平层施工前，结构层进行隐蔽工程验收，办理检查手续；

②各种穿过屋面预埋管件，伸缩缝做好处理；

③根据设计要求的分格缝弹线，找好规矩，进行彻底清扫。

（二）操作工艺

（1）水泥砂浆找平层

①基层处理：

将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块易平扫净；

②20厚1:

3水泥砂浆找平，面刷冷底子油一道;

（2）防水层施工

①沥青加热：

先将沥青破成碎块，放在锅中均匀加热并加油搅拌，用漏勺及时清捞杂物，至脱水无泡沫时进行测温；

②配置冷底子油：

先将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，装放容器中冷却至摄氏110度时缓慢注入汽油，开始每次2～3升，以后每次5升，随注入随搅拌至沥青全部溶解为止；

③纵横刷隔热防水膏，铺贴防水卷材：

在屋面涂刷冷底子油，纵横涂刷防水油膏，然后满铺防水卷材。

（三）施工注意事项

①找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实以确保强度和密实度。

②掌握好压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜；第二遍在水泥初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝前完成不允许在终凝后压光。

③安排施工流向，不能过早上人，防水层全部施工完毕后，严禁人上屋面。

④隔热防水膏施工前表面必须干燥。

⑤隔热防水膏施工不得在雨天和大风环境中进行，最佳施工摄氏5度以上。

装饰工程

本工程的装修设计如下：

（一）施工组织

（1）室内装饰和主体结构穿插进行，具体空插时间按施工进度进划进行；

（2）在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程施工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范。

并先作标准间，按此施工。

（二）基本施工程序

内装饰由下至上逐层进行。

先粗装修后精装修；先墙面、顶棚后地面；外装饰由上至下进行。

（三）各分项过程施工工艺

1、楼地面工程

（

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