焊接变形收缩余量计算公式.docx

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焊接变形收缩余量计算公式

△L横≈0.1δ，δ=板厚。

（间隙和线能量最小化）

焊接变形收缩余量计算公式

焊接变形收缩始终是一个比较复杂的问题，对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关，坡口大、对接间隙大，焊缝截面积大，焊接能量也大，则变形也大。

为了给设计人员提供一定的参考，贴几个公式

1、单V对接焊缝横向收缩近似值及公式：

y=1.01*e^（0.0464x）

y＝收缩近似值

e＝2.718282

x＝板厚

2、双V对接焊缝横向收缩近似值及公式：

y=0.908*e^（0.0467x）

y＝收缩近似值

e＝2.718282

x＝板厚

、

4、

5、

6、

1 试述焊接残余变形的种类。

焊接过程中焊件产生的变形称为焊接变形。

焊后，焊件残留的变形称为焊接残余变形。

焊接残余变形有纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等共六种，见图1，其中焊缝的纵向收缩变形和横向收缩变形是基本的变形形式，在不同的焊件上，由于焊缝的数量和位置分布不同，这两种变形又可表现为其它几种不同形式的变形。

2 焊件在什么情况下会产生纵向收缩变形？

焊件焊后沿平行于焊缝长度方向上产生的收缩变形称为纵向收缩变形。

当焊缝位于焊件的中性轴上或数条焊缝分布在相对中性轴的对称位置上，焊后焊件将产生纵向收缩变形，其焊缝位置见表1。

焊缝的纵向收缩变形量随焊缝的长度、焊缝熔敷金属截面积的增加而增加，随焊件截面积的增加而减少，其近似值见表2。

表2 焊缝纵向收缩变形量的近似值 （mm/m）

对接焊缝

连续角焊缝

间断角焊缝

0.15～0.3

0.2～0.4

0～0.1

注：

表中所表示的数据是在宽度大约为15倍板厚的焊缝区域中的纵向收缩变形量，适用于中等厚度的低碳钢板。

3 试述焊缝的横向收缩变形量及其计算。

焊件焊后在垂直于焊缝方向上发生的收缩变形称为横向收缩变形，横向收缩变形量随板厚的增加而增加。

低碳钢对接接头、T形接头和搭接接头的横向收缩变形量，见表3、表4。

对接接头横向收缩变形量的近似计算公式，见表5。

表5 对接接头横向收缩变形量的近似计算公式

坡口形式

横向缩短量计算公式

Y形

双Y形

△L横=0.1δ①+0.6

△L横=0.1δ+0.4

①δ——板厚（mm）。

当两板自由对接、焊缝不长、横向没有约束时，横向收缩变形量要比纵向的大得多。

4 焊件在什么情况下会产生弯曲变形？

如果焊件上的焊缝不位于焊件的中性轴上，并且相对于中性轴不对称（上下、左右），则焊后焊件将会产生弯曲变形。

如果焊缝集中在中性轴下方（或下方焊缝较多）则焊件焊后将产生上拱弯曲变形；相反如果焊缝集中在中性轴上方（或上方焊缝较多），则焊件焊后将产生下凹弯曲变形。

又如果焊件相对焊件中性轴左、右不对称，则焊后将产生旁弯，焊件产生弯曲变形的焊缝位置，见表6。

5 试述焊件产生角变形的原因及其数值。

焊接时，由于焊接区沿板材厚度方向不均匀的横向收缩而引起的回转变形称为角变形见图1b。

产生角变形的原因是，焊缝的截面总是上宽下窄，因而横向收缩量在焊缝的厚度方向上分布不均匀，上面大、下面小，结果就形成了焊件的平面偏转，两侧向上翘起一个角度。

电渣焊缝由于焊缝厚度均匀，所以焊后焊件基本上不产生角变形。

有色金属和薄板，由于焊接过程中熔池承托不住焊件的重量，使两侧板下垂，结果会引起相反方向的角变形。

低碳钢对接接头在自由状态下，焊后角变形的实验值，见表7。

6 试述波浪变形和扭曲变形产生的原因。

⑴波浪变形 焊后构件产生形似波浪的变形称为波浪变形。

薄板对接焊后，存在于板中的内应力，在焊缝附近是拉应力，离开焊缝较远的两侧区域为压应力，如压应力较大，平板失去稳定就产生波浪变形，见图1d。

此外，当焊件上的几条角焊缝靠得很近时，由每角焊缝所引起的角变形连贯在一起也会形成波浪变形，见图2。

波浪变形通常产生在薄板结构中。

⑵扭曲变形 构件焊后两端绕中性轴相反方向扭转一角度称为扭曲变形，见图1e。

如果构件的角变形沿长度上分布不均匀和纵向有错边，则往往会产生扭曲变形。

如图3a所示工字梁的四条角焊缝在定位焊后不采用适当夹具，按图3b所示的焊接方向（相邻焊缝反向）进行焊接，这时角变形沿着焊缝长度逐渐增大，使构件扭转，即构件扭转，即产生扭曲变形。

7 如何利用合理的装配焊接顺序来控制焊接残余变形？

不同的构件形式应采用不同的装配焊接方法。

1）结构截面对称、焊缝布置对称的焊接结构，采用先装配成整体，然后再按一定的焊接顺序进行生产，使结构在整体刚性较大的情况下焊接，能有效地减少弯曲变形。

例如，工字梁的装配焊接过程，可以有两种不同方案，见图4。

若采用图4b所示的边装边焊顺序进行生产，焊后要产生较大的上拱弯曲变形；若采用图4c所示的整装后焊顺序，就可有效地减少弯曲变形的产生。

2）结构截面形状和焊缝不对称的焊接结构，可以分别装焊成部件，最后再组焊在一起见图5。

图5b所示的方案由于焊缝1离中性轴距离较大，所以弯曲变形较大，而图5a所示的焊缝1的位置几乎与上盖板截面中性轴重合，所以对整个结构的弯曲变形没有影响。

8 如何利用合理的焊接顺序来控制焊接残余变形？

⑴对称焊缝采用对称焊接 当构件具有对称布置的焊缝时，可采用对称焊接减少变形。

如图4所示工字梁，当总体装配好后先焊焊缝1、2，然后焊接3、4，焊后就产生上拱的弯曲变形。

如果按1、4、2、3的顺序进行焊接，焊后弯曲变形就会减小。

但对称焊接不能完全消除变形，因为焊缝的增加，结构刚度逐渐增大，后焊的焊缝引起的变形比先焊的焊缝小，虽然两者方向相反，但并不能完全抵消，最后仍将保留先焊焊缝的变形方向。

⑵不对称焊缝先焊焊缝少的一侧 因为先焊焊缝的变形大，故焊缝少的一侧先焊时，使它产生较大的变形，然后再用另一侧多的焊缝引起的变形来加以抵消，就可以减少整个结构的变形。

9 如何利用合理的焊接方向来控制焊接残余变形？

为控制焊接残余变形而采用的焊接方向，有以下几种：

⑴长焊缝同方向焊接 如T形梁、工字梁等焊接结构，具有互相平行的长焊缝，施焊时，应采用同方向焊接，可以有效地控制扭曲变形，见图6a。

⑵逆向分段退焊法 同一条或同一直线的若干条焊缝，采用自中间向两侧分段退焊的方法，可以有效地控制残余变形，见图6b。

⑶跳焊法 如构件上有数量较多又互相隔开的焊缝时，可采用适当的跳焊，使构件上的热量分布趋于均匀，能减少焊接残余变形，见图6c。

10 如何利用反变形法来控制焊接残余变形？

为了抵消焊接残余变形，焊前先将焊件向与焊接残余变形相反的方向进行人为的变形，这种方法称为反变形法。

例如，为了防止对接接头产生的角变形，可以预先将对接处垫高，形成反向角变形见图7a。

为了防止工字梁翼板焊后产生角变形，可以将翼板预先反向压弯见图7b。

在薄壳结构上，有时需在壳体上焊接支承座之类的零件，焊后壳体往往发生塌陷，为此，可以在焊前将支承座周围的壳壁向外顶出，然后再进行焊接见图7c。

采用反变形法控制焊接残余变形，焊前必需较精确地掌握焊接残余变形量，通常用来控制构件焊后产生的弯曲变形和角变形，如反变形量留得适当，可以基本抵消这两种变形。

11 如何利用刚性固定法来控制焊接残余变形？

焊前对焊件采用外加刚性拘束，强制焊件在焊接时不能自由变形，这种防止焊接残余变形的方法称为刚性固定法。

采用压铁防止薄板焊后的波浪变形见图8。

刚性固定法简单易行，适用面广，不足之处是焊后当外加刚性拘束卸掉后，焊件上仍会残留一些变形，不能完全消除，不过要比没有拘束时小得多。

另外，刚性固定法将使焊接接头中产生较大的焊接应力，所以对于一些抗裂性较差的材料应该慎用。

12 如何利用散热法和自重法来控制焊接残余变形？

⑴散热法 焊接时用强迫冷却的方法将焊接区的热量散走，减少受热面积从而达到减少变形的目的，这种方法称为散热法，利用散热法减少薄板的焊接变形见图9。

图9b是将焊件浸入水中进行焊接（常用于小容器焊接）。

图9c是用水冷铜块进行冷却。

散热法不适用于焊接淬硬性较高的材料。

⑵自重法 利用焊件本身的质量在焊接过程中产生的变形来抵消焊接残余变形的

法称为自重法。

如一焊接梁上部的焊缝明显多于下部，见图10a，焊后整根梁产生下凹弯曲变形。

为此焊前将梁放在两个相距很近的支墩上，见图10b，首先焊接梁的下部两条直焊缝，由于梁的自重和焊缝的收缩，将使梁产生弯曲变形，焊毕，将支墩置于两头，并使梁反身搁置，随后焊接梁的上部，由于支墩是置于梁的两头，梁的自重弯曲变形与第一次相反，不仅如此，上部焊缝的收缩变形方向也与下部焊缝收缩变形的方向相反，因此焊后梁的弯曲变形得以控制，见图10c。

13 如何利用机械矫正法矫正焊接残余变形？

利用手工锤击或机械压力矫正焊接残余变形的方法叫机械矫正法。

手工锤击矫正薄板波浪变形的方法，见图11。

图11a表示薄板原始的变形情况，锤击时锤击部位不能是突起的地方，这样结果只能朝反方向突出，见图11b，接着又要锤击反面，结果不仅不能矫平，反而要增加变形。

正确的方法是锤击突起部分四周的金属，使之产生塑性伸长，并沿半径方向由里向外锤击，见图11c，或者沿着突起部分四周逐渐向里锤击，见图11d。

利用机械力矫正焊接残余变形的方法，见图12。

图12a是利用加压机构矫正工字梁焊后的弯曲变形。

图12b是利用圆盘形辗轮辗压薄板焊缝及其两侧，使之伸长来消除薄板焊后的残余变形。

手工锤击矫形劳动强度大，技术难度高，但无须设备，适用于薄板的焊后矫形。

机械矫正效率高、速度快、效果好，但须要加压机构等设备，适用于中、大型焊件焊后的矫形。

14 如何正确进行火焰矫正焊接残余变形？

利用火焰对焊件进行局部加热时产生的塑性变形，使较长的金属在冷却后收缩，以达到矫正变形的目的称火焰加热矫正法。

火焰加热矫正法矫正焊件残余变形时要注意以下事项：

1）加热用火焰通常采用氧乙炔焰，火焰性质为中性焰，如果要求加热深度小时，可采用氧化焰。

2）对于低碳钢和低合金结构钢，加热温度为600～800℃，此时焊件呈樱红色。

3）火焰加热的方式有点状、线状和三角形三种，其中三角形加热适用于厚度大、刚性强的焊件。

4）加热部位应该是焊件变形的突出处，不能是凹处，否则变形将越矫越严重。

5）矫正薄板结构的变形时，为了提高矫正效果，可以在火焰加热的同时用水急冷，这种方法称为水火矫正法。

对于厚度较大而又比较重要的构件或者淬硬倾向较大的钢材，不可采用水火矫正法。

6）夏天室外矫正，应考虑到日照的影响。

因为中午和清晨原加热效果往往不一样。

7）薄板变形的火焰矫正过程中，可同时使用木锤进行锤击，以加速矫正效果。

15 试述用电磁锤法矫正焊接残余变形的工作原理。

电磁锤法又称强电磁脉冲矫正法，其矫正焊件变形的过程如下：

把一个由绝缘的圆盘形线圈组成的电磁锤放置于焊件待矫正处，从已充电的高压电容向其放电，于是在线圈与焊件的间隙中出现一个很强的脉冲电磁场，见图13。

由此产生一个比较均匀（与机械锤相比）的压力脉冲，使该处产生与焊件变形反向的变形，用以矫正焊件的变形。

电磁锤法适用于电导率大的材料如铝、铜等板壳结构的矫形。

对电导率小的材料则需在焊件与电磁锤之间放置铝或铜质薄板。

电磁锤法矫正变形的优点在于：

1）焊件表面没有撞击的锤痕。

2）矫形能量可精确地控制。

3）无需挥动锤头，可在比较窄小的空间内进行工作。

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工程机械用矩形管焊接工艺

更机日期：

2005-4-30 点击率：

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路桥集团柳州筑路机械厂  李驰

   工程机械采用大量矩形管钢结构件。

进口机一般选用轧制型的矩形管材，我国钢材市场只供应工字钢、槽钢、角钢等型材，很难买到矩形管，特别是大截面尺寸的矩形管。

我厂在研制HTH5000型水泥混凝土滑模摊铺机时，摸索出一套制造矩形管的经验。

1矩形管制造方案的确定

   矩形梁是摊铺机机架的主要构件，其强度，刚度等机械性能都要求较高。

图1是HTH5000型摊铺机机架使用的收缩梁我眨截面，长1932mm，材质为16Mn。

与之配套的内管截面尺寸为310×206mm，长2432mm。

由于内管需在外管中自由伸缩，且设计要求内外管的弯曲，扭曲及平行度等偏差不大于1.2mm，制作技术难度较大。

为此，通过调查研究，最终确定采用对称两半折弯成槽形半壳，然后再焊接成型的制造工艺。

对称的两根槽形半梁用大型折弯压制成型，按工艺要求加工对接焊坡口，预留间隙拼接，采用CO2气体保护焊接施焊。

2焊接工艺

  2.1控制焊接变形

  方形焊接构件大长焊缝大截面熔敷必然造成较大的焊接变形，必须设法预防。

  主要的变形形式是：

横向收缩变形，使矩形断面尺寸受到影响，每边约需缩进预留间隙90%左右；焊缝横向收缩后，竖板两端向内弯曲，使构件形成腰鼓状；由于焊缝断面大，输入热量多，必然引起较大的纵向电收缩，使构件在长度方向形成挠曲变形；不合理焊接造成的扭曲变形。

矫正十分因难，有时不得不害开重焊或造面整件报废。

即使变形得到纠正，也增加了构件的附加应力，对使用不利。

  从焊接变形理论知道，影响焊接变形大小主要因素是：

焊缝尺寸愈大，熔敷金属愈多，变形愈大；焊缝尺寸相等时，焊缝线能量越大。

造成的变形出越大；焊接大长焊缝时，分段比直通焊变形要小；焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接，使焊缝部位偏离越严重，变形越大；构件刚性越小，变形越大。

  根据以上分析，在保证焊缝质量的前提下，减少和控制变形的主要途径是：

设计合理的坡口尺寸，制订最佳焊接规范。

采取合理的焊接顺序和回强工艺管理等。

  2.2焊接坡口设计

  焊接接头口设计在焊接工程中设计中是较薄弱的环节，主要是许多钢结构件的结法治坡口设计不是出自焊接工程技术人员之手，硬性套标准和工艺性能较差的坡口屡见不鲜。

坡口形式对控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量有着很重要作用。

坡口设计必须考母材的熔合比，施焊空间，焊接位置和综合经济效益等问题。

应先按下式计算横向收缩值ΔB。

ΔB=5.1Aω/t+1.27d

  式中Aω——焊缝横截面积，mm³,t——板厚，mm，d——焊缝根部间隙，mm。

  找出ΔB与Aω的关系后，即可根据两者关系列表分析，处理数据，进行优化设计，最后确定矩形管对接焊缝破口形式（图2）。

  2.3焊接规范

 通过工艺试验和工艺分析，确定矩形管对接焊缝采用双层CO2气体保护焊。

焊接材料用H08Mn2SiA，φ1.2焊丝；保护气体为纯CO2气体；第一层焊缝的焊接电流为200—250A，第二层为240—320A；焊接电压为15—20L/min。

工艺要求是：

第一怪焊缝必须焊透，保证背面成型良好；焊接电流，电弧电压，送丝速度，焊接速度等可根据设备型号调节。

 2.4焊接顺序

 焊接顺序涉及结构的应力和变形。

为减少变形，矩形对接焊的焊接顺序应尊循以下原则：

采取分层分段对称跳焊，其产生的焊接变形比直通焊小。

直通摆动焊时，焊接开始所形居的较窄的塑性变形区只出现一次，而且由于连续摆动焊接，热量输入多，受热面积大，被压缩造成的塑性变形区域大，因而次序却后殖余变表出很大。

分层分段跳焊时，每一层截面都很小，所需热量就小，且每一层又分若干段进行跳焊，每焊一段其本上都是在冷钢板上重新建立一次温度场，每次都出现一个较窄的塑性变形区，因而其塑性变形区的平均宽度（即横向收缩的尺寸）要比相应分层直通焊小，纵向收缩也小，比起直通连续一次填满的摆动焊接变形就更小。

  根据上述分析，矩形管对接焊缝采取分段跳焊，可按图3所示顺序施焊。

即先焊焊缝1，翻面焊焊缝2，焊2应采用比焊1较大的焊接规范，以产生较大的反向力，使原变形得到矫正，接着采取同样方法焊3和4，焊接规范要比焊1、2大一些。

  按照拟定工艺方案制造的矩形管，外形尺寸公差及各项技术指标达到设计要求，解决了HTH5000型水泥摊铺机国产化制造的关键材料替代问题。