车间变压器干式技术协议.docx
《车间变压器干式技术协议.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间变压器干式技术协议.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
车间变压器干式技术协议
目录
一.总则
二.标准及规范
三.设计条件
四.技术要求
五.供货范围
六.技术文件及交付进度
七.技术服务
八.试验
九．附图
一.总则
1.本次****************多晶硅项目车间变压器（干式）招标.
2.本规定使用于***************太阳能级多晶硅项目
3.产品安装运行于*************界区内。
4.电气设备供应商在设计，制造，检验，调试，现场服务中均应满足本技术规格书的要求。
5.要求卖方提供产品的制造厂已获得IS09000资格认证书和投标产品鉴定证书。
投标时应书面出示相关证据。
要求卖方提供产品的制造厂3年内已生产过20套（工程数）或以上同类产品，这些产品应在与本规定条件相同或较规定条件更为严格的条件下成功地商业运行。
报价书中应书面出示相关业绩，业绩中应注明采购单位、产品型号及主要参数等内容。
6.投标时应给出所投产品及其主要组（部）件完整的相关资料。
7.投标时应给出完整的技术说明及技术偏差表。
如果卖方没有以书面形式对本技术条件书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备（或系统）完全符合本技术条件书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对技术条件书的意见和与技术条件书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
8.投标时应填写《性能保证表》。
11.在技术澄清过程中，将对本技术规格书进行讨论并补充完善。
12.本技术规格书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应提供符合本技术条件和有关国家最新标准的完整的优质产品（如本技术条件与国家标准有冲突的地方，以国家标准为准）。
13.本技术规格书及图纸最终版是合同不可分割的一部分，具有与合同正文相同的法律效力。
二.标准及规范
本产品执行中华人民共和国颁发的以下标准及IEC标准最新版本（但不限于），但卖方可以提出并要求同意，设备或材料能遵照技术上等同的其它标准。
并随投标提供该有关标准或其中一部分的复印件。
遵照的标准名称如下：
GB6450
干式电力变压器
GB4208
外壳防护等级（IP代码）
GB7328
变压器和电抗器的声级测定
GB/T10228
干式电力变压器技术参数和要求
GB/T17211
干式变压器负载导则
GB1094.5
电力变压器第五部分承受短路的能力
GB/T14048.1
低压成套开关设备及控制设备总则
GB/T14048.4
低压成套开关设备及控制设备低压机电式接触器和电动机起动器
GB/T14048.5
低压成套开关设备及控制设备控制电路电器和开关元件第一部分分机电式控制电路电器
JB794
电机、电器和变压器用绝缘测量耐热分级
ZBK4103
三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件
GB2706
《交流高压电器动,热稳定试验方法》
三.设计条件
1.环境条件
环境温度最高37.0C
最低–1.4C
最高月平均气温23.6C
最高年平均气温9.5C
安装场所户内
年平均相对湿度75
平均风速:
1.4m/s
空气中含盐雾（∨）
地震烈度：
7度
海拔高度小于1000米
2.电气条件：
额定电压10KV±10％
额定频率50HZ±2％
相数3相
接地型式不接地系统
10KV短路电流31.5KA
四.技术要求
4.1设备参数
变压器型号SCB10
额定容量见货物需求表（自然通风时）
变比10/0.4kV
分接头2×2.5%（高压侧）
绕组连接Dyn11
中性点接地方式0.4kV侧直接接地
冷却方式自然冷却/强迫风冷，强迫风冷时的容量不小于额定容量的150%。
短路阻抗见货物需求表
绝缘水平标准雷电冲击耐受电压75kV（峰值）
工频耐受电压（5min）35kV（有效值）
局部放电量5PC
绝缘等级F级
噪声水平60dB（在离外壳1m、高度为1.5m处测量）
控制电压AC220V
硅钢片：
日本产30ZH120、27ZH110、30Z130优质冷轧晶粒取向硅钢片。
树脂系统：
瑞士汽巴精化的树脂、固化剂、脱模剂，浇注后使用寿命30年不龟裂，不老化。
铜箔：
德国进口的E-Cu铜箔，铜带圆弧形边缘十分光滑，使线圈局部放电量更小。
4.2铁芯及绝缘
采用进口优质高导磁低损耗冷轧晶粒取向硅钢片制造，45度全斜阶梯形接缝步进型式，拉板结构。
。
无毛刺，铁芯应压紧并采用浸漆分层绝缘以减少涡流损失。
心柱采用绝缘带帮扎，铁芯表面能防潮防锈，夹件及紧固件须经表面处理以防止锈蚀。
铁芯的磁通密度选择应使变压器在强迫风冷运行时，不会饱和。
铁芯采用五步进叠片结构、高强度聚酯绑扎带绑扎。
4.2.1变压器采用进口阻燃树脂绝缘，真空浇注，绝缘水平为F级。
绝缘按连续运行设计。
当变压器按最大额定容量运行时，其最高温升不应超过100K
4.2.2变压器绝缘应有较高的热容性，使变压器负荷变化时，温度变化缓慢，减少热应力对绝缘的破坏。
4.3绕组及导体
高压线圈导体采用漆包铜扁线，层间以玻璃纤维作绝缘和加强，在高度真空下以环氧树脂胶浇注成型。
树脂及其组分全部采用瑞士公司产品，保证产品良好的电气绝缘性能和机械物理特性。
薄绝缘结构，散热性能好。
高压浇注线圈要求：
线圈采用F级绝缘的铜导线做导体，玻璃纤维与环氧树脂复合材料作绝缘，其膨胀系数应与铜导体相近，真空高压浇注线圈应无气泡、空穴。
低压线圈在真空抽湿状态下加入环氧树脂和配料浇注；线圈树脂薄绝缘层用连续的玻璃丝纤维增强，保证了变压器长期运行不龟裂。
线圈浇注层耐热﹑阻燃﹑耐水﹑耐老化﹑耐磨，而且韧性好，具有很高的机械强度和介电性能，局部放电量小于5pc。
设置多层风道，散热效果好，过载能力强，机械性能好。
4.3.1变压器绕组导体为铜质、箔式或线绕式导体。
箔式线圈要求：
低压线圈采用箔式绕组绕制，箔式绕组内部焊接应采用氩气保护焊接，无外部焊接过程。
绕组层间以预浸F级环氧树脂的DMD复合箔绝缘，绕制完毕后端部应用树脂密封固化。
4.3.2变压器除中性点导体外，还应提供专用的铜接地母线，接地母线一端为双孔端子板，接地端子板设置在变压器下方，离地高度不大于300mm。
接地母线截面不小于50X5mm2。
4.3.3与低压开关柜连接的母线为矩形铜母线,由变压器卖方提供至与低压柜搭接铜排，搭接面积应满足最低允许电流密度要求；母线截面应满足变压器最大输出容量的要求。
4.4结构
4.4.1变压器的钢结构、外壳及所有不载流部件均应与接地母线连接。
4.4.2变压器的钢结构除应有足够的强度和刚度外，还应有有效的减震措施，降低空气间隙的共鸣和变压器的振动。
4.4.3变压器应配备起重用吊环。
4.4.4变压器应带小车，小车的滚轮至少能够旋转90，便于变压器整体能够纵向或横向移动。
4.4.5变压器高压侧电缆从底部引接，因此其结构设计应保证电缆能在本体和外壳之间引上，并在其高压侧应配备固定电缆头的支架。
4.4.6安装和固定引出线端子板及母线的支柱或绝缘子的部件应有足够的强度，防止短路产生电动力使其破坏或发生位移。
4.4.7低压母线穿出变压器保护外壳处应设置套管。
4.4.8变压器应成套提供中性点零序电流互感器，电流互感器应为母线式，变压器组装时即安装在中性点母线上，电流互感器用专用支架固定，其形式应便于二次电缆的引上和连接。
4.5外壳
4.5.1变压器应成套提供保护外壳，外壳结构型式为铝合金框架及冷轧钢板喷塑，除通风孔外，其余部分不应开孔。
外壳前后壁板设门，以方便检修和维护，但门关闭后应具有与外壳相同的防护等级。
变压器外壳的门在变压器带电时应闭锁。
4.5.2变压器保护外壳的防护等级不小于IP20。
4.5.3面漆颜色为国际色标（按业主要求）。
4.6分接头
变压器厂应提供分接头切换装置。
4.7强迫风冷及风冷控制箱
4.7.1每台变压器应配备一套温度监控器和温度指示器，以显示热点温度。
温度指示器为直读式，当布置在本体上时，变压器外壳应设置观察窗，观察窗应有与外壳相同的防护等级;三个PT100测温元件分别埋设在三相低压绕组最热部位的测温孔内。
温度监控器应具有下述功能：
（1）可自动监测并显示三相绕组的温度，
（2）当任一绕组温度达到设定温度时，如∶温度达到100℃时，自动起动风机；低于80℃时，自动停止风机；超过130℃时，自动报警并起动远方报警装置，超过150℃时，发出跳闸命令（温度设定值可调）。
所有报警及跳闸信号、接点均应是无源干接点引接至温度控制箱，接点容量不小于DC220V，3A。
（3）温度设定现场可调。
（4）温控箱内应设置温度变送器，温度变送器输出为4～20mA，温度变送器输出信号应引接至温度控制箱。
（5）具有与微机监控系统的通信接口功能。
4.7.2变压器应成套供给强迫空气冷却系统。
冷却系统能自动和手动起动，当变压器热点温度超过上述规定值时能自起动。
冷却系统的风扇应有足够的备用。
应提供一只手动操作的“自动-手动”两个位置的切换开关，用以选择冷却风扇的运行方式。
4.7.3冷却控制系统的控制操作元件装于温度控制箱内，并完成连线。
温度控制箱布置于变压器外壳便于观察、操作的适当位置。
4.7.4温度控制箱导线采用铜绞线，绝缘电压不低于600V，截面不小于1.5mm2，用于电流回路的导线截面不小于2.5mm2。
4.7.5温度控制箱应留有不少于总端子数15%、最少不少于10个的备用端子。
4.7.6风扇电机应是长期工作制、低噪声、无振动、长寿命的。
4.7.7采用强迫冷却时，变压器的出力应达到额定容量时的150%，温升不超过变压器的额定温升。
4.7.8温度控制箱控制电源为交流220V。
控制箱内应设置空气断路器（C65H系列）作电源回路的保护。
温控箱应提供超温跳闸、超温报警、传感器故障报警（装置故障）的常开无源接点信号，其端子号依次X：
1、4对应超温跳闸X：
2，5对应超温报警、X:
3,6对应传感器故障报警（装置故障），变压器中性点电流互感器端子号为X0：
1，2；接线见附图。
4.7.9根据设计的布置，变压器紧靠低压配电盘并列布置，变压器应采用侧出线，温度控制箱应安装在侧出线的对侧。
4.8与低压开关柜的配合
4.8.1变压器与低压开关柜成一列布置，其外壳应与低压开关柜前面平齐，高度应与低压开关柜高度一致（暂按1600KVA：
2200mm，2000KVA及2500KVA按2400mm）。
4.8.2变压器低压母线、中性点母线从侧面与低压开关柜低压母线连接，变压器低压母线应全部布置于变压器罩壳内。
卖方应与低压开关柜制造商就低压母线布置及接口尺寸等问题进行配合，以设计变压器罩壳内低压母线的支持结构。
卖方应保证变压器低压侧母线与开关柜母线连接接口的准确，以便在现场不需调整便可进行可靠连接。
支持结构所需材料和绝缘子及套管由卖方提供。
4.8.3卖方应负责其供货范围内的现场安装、调试、试验及交接工作。
4.9清洁程度
4.9.1设备内外必须清洁。
4.9.2全部的废物必须从每个部件内清除出去，如金属片屑或锉屑、焊接余物、灰尘、碎布、破坏物的碎片和其它外物等。
所有的磨鳞片、铁锈、油污、油脂、粉笔迹或油漆标记和其它有害物等，必须从设备的内外表面清除。
4.9.3如果需要，必须根据有关规定进行溶剂清洗。
4.10铭牌和标志
变压器的铭牌内容应符合IEC726的规定，铭牌用不锈钢螺钉固定在变压器外壳正面及背面的上部。
车间变压器（干式）的铭牌至少应包括以下内容：
4.10.1变压器均有设备设备并在铭牌上标示
4.10.2制造厂名称和商标
4.10.3型号、名称和出厂序号
4.10.4使用参数
4.10.5防护等级
4.10.6出厂日期
技术数据一览表
1）SCB10-2500/10
序号
名称
买方要求值
厂家保证值
1
额定容量（自然冷却时）（KVA）
2500
2500
2
额定容量（强迫风冷时）（KVA）
3750
3750
3
额定变比:
10/0.4
10/0.4
4
额定频率:
50HZ
50HZ
5
相数:
3
3
6
电压组合（包括调压级数及分接电压百分数）:
±2×2.5％
±2×2.5％
7
联接组标号:
D，yn11
D，yn11
8
阻抗电压:
6%
6%
9
冷却方式:
强制风冷
强制风冷
10
全波雷电冲击耐受电压:
（kV）
75
75
11
短时工频耐受电压:
（kV）
35
35
12
局部放电:
≤5PC
≤5PC
13
空载电流:
0.3%
0.3%
14
空载损耗:
2.82kW
2.82kW
15
负载损耗:
15kW
15kW
16
效率：
17
绝缘等级：
F级
F级
18
噪音水平:
≤60dB
≤60dB
19
温升限值:
≤100K
≤100K
20
外形尺寸（单位：
mm）长/宽/高
见布置图
见布置图
21
轨距（单位：
mm）
1070
1070*1070
21
重量（单位：
kg）
6260
2）SCB10-2000/10
序号
名称
买方要求值
厂家保证值
1
额定容量（自然冷却时）（KVA）
2000
2000
2
额定容量（强迫风冷时）（KVA）
3000
3000
3
额定变比:
10/0.4
10/0.4
4
额定频率:
50HZ
50HZ
5
相数:
3
3
6
电压组合（包括调压级数及分接电压百分数）:
±2×2.5％
±2×2.5％
7
联接组标号:
D，yn11
D，yn11
8
阻抗电压:
6%
6%
9
冷却方式:
强制风冷
强制风冷
10
全波雷电冲击耐受电压:
（kV）
75
75
11
短时工频耐受电压:
（kV）
35
35
12
局部放电:
≤5PC
≤5PC
13
空载电流:
0.3%
0.3%
14
空载损耗:
2.45kW
2.45kW
15
负载损耗:
12.5kW
12.5kW
16
效率：
17
绝缘等级：
F级
F级
18
噪音水平:
≤60dB
≤60dB
19
温升限值:
≤100K
≤100K
20
外形尺寸（单位：
mm）长/宽/高
见布置图
见布置图
21
轨距（单位：
mm）
1070*1070
22
重量（单位：
kg）
5260
3）SCB10-1600/10
序号
名称
买方要求值
厂家保证值
1
额定容量（自然冷却时）（KVA）
1600
1600
2
额定容量（强迫风冷时）（KVA）
2400
2400
3
额定变比:
10/0.4
10/0.4
4
额定频率:
50HZ
50HZ
5
相数:
3
3
6
电压组合（包括调压级数及分接电压百分数）:
±2×2.5％
±2×2.5％
7
联接组标号:
D，yn11
D，yn11
8
阻抗电压:
6%
6%
9
冷却方式:
强制风冷
强制风冷
10
全波雷电冲击耐受电压:
（kV）
75
75
11
短时工频耐受电压:
（kV）
35
35
12
局部放电:
≤5PC
≤5PC
13
空载电流:
0.4%
0.4%
14
空载损耗:
2.12kW
2.12kW
15
负载损耗:
10.2kW
10.2kW
16
效率：
17
绝缘等级：
F级
F级
18
噪音水平:
≤60dB
≤60dB
19
温升限值:
≤100K
≤100K
20
外形尺寸（单位：
mm）长/宽/高
见布置图
见布置图
21
轨距（单位：
mm）
820*820
22
重量（单位：
kg）
4600
五.供货范围
1．一般要求
本附件规定了合同设备的供货范围。
投标方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技术经济性能符合技术规范的要求。
卖方提供的整套装置应完全满足买方的产品产量、和产品质量要求，买方不再承担增减卖方提供的装置系统中其他附件。
对于属于整套设备运行和施工时所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。
全套设备在卖方的指导下由买方进行安装。
供货商应负责将所有供货件运输到现场并负责指导安装、试车直到考核合格。
2.供货范围
主要设备表：
2.1干式变压器及罩壳
2.2强迫风冷风机及控制系统（温控箱）
2.3与低压开关柜连接的母线及配套设施
2.4中性点零序电流互感器
2.5备品备件
2.6专用工具
2.7本技术协议特别要求的项目
2.8上述未列出但配套完整干式变压器必需的项目
货物需求表
序号
名称
规格及技术要求
数量（台）
1
主控楼
干式变压器
SCB10-2500/10
2500kVA，1022.5%/0.4KV
Ud=6%，Dyn11
中性点附CT：
LMZJ1－0.5，1500/1A
变压器带保护外壳及小车
风机及温控装置风机
（低压侧出线方式设计联络会确定）
8
2
公用工程变电所
干式变压器
SCB10-2000/10
2000kVA，1022.5%/0.4KV
Ud=6%，Dyn11
中性点附CT：
LMZJ1－0.5，1250/1A
变压器带保护外壳及小车
风机及温控装置风机
（低压侧出线方式设计联络会确定）
2
3
整理工序
干式变压器
SCB10-2000/10
2000kVA，1022.5%/0.4KV
Ud=6%，Dyn11
中性点附CT：
LMZJ1－0.5，1250/1A
变压器带保护外壳及小车
风机及温控装置风机
（低压侧出线方式设计联络会确定）
3
4
工艺装置变电所
干式变压器
SCB10-1600/10
1600kVA，1022.5%/0.4KV
Ud=6%，Dyn11
中性点附CT：
LMZJ1－0.5，1000/1A
变压器带保护外壳及小车
风机及温控装置风机
（低压侧出线方式设计联络会确定）
2
注：
1、干式变压器及附属设备详细规范及要求详见技术协议正文。
2、现场就位后，变压器小车应拆去轮子。
3、上述货物需求表中的每一规格的变压器均应报出单价；同时对于上表未列出的容量干式变压器也应报出单价，以备在变压器容量有可能变化时相应调整价格。
3.附件
卖方应提供其制造厂的标准附件及外购设备材料的标准附件，同时包括安装材料，补漆材料。
安装材料应有20%的余量。
4.备品备件及专用工具
卖方应无偿提供高压开关柜的安装调试和试运行期间所需的备品备件即开车备件，以及专用工具一套。
同时针对其长期安全运行所进行的维护和维修工作需要，向买方无偿配备必须的专用仪表一套。
备品备件明细表（无）
专用工具明细表（无）
5.两年备品备件
卖方应针对干式变压器经过长途运输后可能发生的损坏及在现场长期安全运行的需要,制定推荐的两年备品备件清单，由买方批准。
备品备件要求
备品备件与原配件应具有相同的材料和质量，可以互换。
备品备件应包括必需的安装材料。
备品备件应按要求进行处理和保护，以保证长期贮存后能投入使用。
六.技术文件及交付进度
文件资料及交付
1.定货合同签定后，卖方于7天内向买方和设计单位提供如下资料：
变压器的样本及安装使用说明书，其内应包括变压器的结构尺寸、一次方案、外形尺寸、开孔尺寸、安装说明、重量等，。
以上文件应包括6份图纸资料及2份CD光盘分别发送业主和设计单位。
4.随机装箱文件
产品合格证书及出厂试验报告；
提供产品安装、检修、运行、运输等的说明书；
备品备件一览表及专用工具；
部件清单
所有文件资料最终版
铭牌图或铭牌标志图
装箱单。
5.质量保证程序
卖方应提供针对本项目的质量保证程序，详细说明拟采用的控制过程和试验证明，以及试验证明的详细清单。
6.生产制造计划及进度报告
7.竣工图
按照工程实际发生的情况进行修改后的文件资料,工程验收后15天提交
8.文件资料的交付及确认
8.1文件资料的发送地点：
单位:
***************有限公司单位:
中国**工程公司
地址：
************地址：
中国**
邮编：
.邮编：
*******
8.2文件资料的份数及形式
1）随投标书提供的技术资料：
见合同相关部分
2）合同生效后提供的技术资料：
6份纸质文件和2份CD-ROM
3）审核会后提交资料：
6份纸质文件和2份CD-ROM
4）质量保证程序：
2份纸质文件
5）生产制造计划及进度报告：
2份纸质文件
6）出厂试验报告等相关文件：
3份纸质文件
7）现场试验报告等相关文件：
3份纸质文件
8）竣工图：
10份纸质文件和2份CD-ROM
8.3文件资料的确认
所有的技术文件将由买方或买方代表确认。
技术文件的确认方式可为以下方式之一：
签字；正式传真；会议纪要；在技术文件上进行标识。
在收到买方认可的技术文件之前，卖方提前采购材料或加工制造而产生的风险和损失由卖方自行承担。
每种技术文件均应标明序号，日期，名称，版次并有技术人员的三级签字。
技术文件必须针对本项目进行设计，典型图将不被接受，除非仅仅表达的是定型产品的外部结构。
买方对卖方技术文件的确认，并不能解除卖方应提供符合本项目设计思想或符合本技术规格书中要求的责任。
七.技术服务
1．技术服务
卖方技术人员应在本合同设备安装期间，到现场进行技术服务工作，其费用包括在报价中，其内容包括：
会同买方对设备进行开箱检验；
指导设备安装、负责调试；
会同买方对设备安装进行确认；
参加并指导通电试验；
参加设备72小时工艺满负荷考核，然后与买方签署设备验收报告；
卖方技术人员在现场工作期间，应负责对买方人员进行业务培训。
2.设计联络会：
在合同生效后，将在成都举行设计协调会。
必要时,也可增加设计协调会的次数,或者买方派遣工程师到制造厂以讨论设计有关事宜和制造商认可的所有图纸及技术协议中的内容。
（是否举行根据工程的具体情况来定）
3．卖方负责对买方的安装调试人员、检修人员进行免费技术培训（包括技术讲座和工厂实习）。
4．卖方在制造厂组装、调试产品时，邀请买方技术人员到厂监造，卖方提供食宿、交通等方便条件。
八.试验
1.总的要求
1.1设备及其各组成部分均应按IEC有关标准和技术要求进行试验；并且在例行试验（工厂试验）和现场试验时尚须遵守和执行本技术标书的规定和要求。
1.2制造厂在其采购、制造、试验、装箱等全过程的各个阶段，均应遵守和监督质量保证（ISO9001）程序，该程序记录应保留以备买方代表目睹。
1.3
升级会员 