给排水安装.docx
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给排水安装
5给排水安装施工方案
本工程项目管道包括室内外给水、排水管道,消火栓系统。
给。
本工程采用的规范及技术标准:
《建筑排水硬聚氯乙烯管施工及验收规程》CJJ/T29-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-96
《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82
国家及地方颁发的各类操作规程和《标准图集》
5.1施工工艺
5.1.1室内给水管道安装施工工艺
支架制作防腐
预留预埋
支架安装
施工准备
螺栓埋设
干管支管安装
分段试压
初步冲洗
系统接驳
系统冲洗
系统冲洗消毒
系统调试
送水试运行
竣工验收
5.2主要施工方法
5.2.1给水管道主要施工方法
1.安装前按设计规格、型号和质量要求核实检验材料,符合要求后才能领用安装。
安装就位前清除管内杂物。
阀门安装前从每批(同牌号、同规格型号)数量中抽查10%,且不少于一个,检查压盖、法兰及螺纹是否完整无损。
如有破损应提前通知厂家调换,为施工创造条件及时间。
2.根据施工图确定管道的安装位置,并确定支吊架的安装位置和形式预制支吊架,安装顺序先大管、主管、后支管和阀件等。
3.由土建给出标准标高和坐标位置,按确定的管道位置放线,并画出支吊架位置,安装支吊架。
支吊架安装前先刷一遍防锈漆。
4.本工程给水钢塑管其系统作法如下:
(1)给水钢塑管的安装,除去离转弯及分支50~100mm处加设支架外,还应遵循下表:
管径DN(mm)
20
25
32
40
50
63
主管(mm)
800
900
1000
1300
1600
1800
横管(mm)
600
700
800
1000
1200
1400
(2)给水管道穿越墙、板时设置套管,并在套管内用软性防火、防水填料填实,对卫生间内的钢套管,钢套管下端与楼板平,上端高出地坪5cm,在套管与给水管壁间的间隙内用防水油膏嵌实。
5.2.2室内排水管安装方法
1.排水管室内采用UPVC管,其排水横管安装间距表如下:
管径
50
75
100
支、吊架间距(mm)
0.6
0.8
1
注:
支架安装设位置距地1.5~1.8m高,2个以上均匀称安装。
2.排水立管安装支架如下表:
层高(mm)
≤4.0
>4.0
每根立管每层安装支架数(个)
1
2
3.每层UPVC管均应设置伸缩节,紧接支管与立管交汇的下部。
4.排水立管底部应设置防冲激变形加强支架。
5.排水管安装前将管内杂物清理干净,安装好后应将各管口堵严密,以防杂物漏入堵塞和日后排水不畅通。
6.暗设或埋入地下的排水管在隐蔽前做灌水试验和通球试验。
灌水高度不低于该层地面高度,满水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格。
5.2.3室内给排水管与电缆及电缆管线的距离遵循如下原则:
走向类别
与电缆的距离(mm)
与电线管的距离(mm)
与配电箱的距离(mm)
与电气开关和接头的距离(mm)
同一平面
≥50
≥50
≥300
≥150
不同平面
≥10
≥20
≥300
≥150
5.3操作要点
5.3.1由于给水系统采用新型钢塑管,因此该管材生产厂家有责任向安装单位进行技术交底和新产品、新工艺施工技术培训及指导,以便顺利施工。
同时施工过程中使用:
a、无损检测;b、破坏性检测等方法对管道安装质量进行监测。
5.3.2由于钢塑管在整个安装过程中范围广,按照施工工艺流程,在其施工中交叉作业工程多,工序复杂,不可避免某些部位会发生人为损坏,为尽快发现问题,顺利施工及保证工程质量,避免工程隐患发生,使施工过程中整个给水系统始终充满水并密封起来,以便某些部位发生损坏时能及时发现。
5.3.3给水管道采用螺纹连接,管螺纹加工精度应符合规范要求,钢塑管在套丝和安装时,不得损坏内层塑料;螺纹应清洁、整齐,断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。
螺纹管道、管件连接应牢固,外露螺丝2~3扣,露出部分防腐良好,接口处用油麻或铅油填实。
5.3.4给水管道安装完后,采用分段试压和系统试压,以保证安装质量。
对系统附件、阀门等处加以保护,避免人为损坏,将阀门手柄取下待工程交工之前将其装上。
5.3.5所有给水管道应用压缩空气或清洁水进行冲洗,保证管内无杂物堵塞后才能连接。
管道安装和敷设中断时,应用塞子管堵将敞口封闭,继续施工时再打开。
5.3.6工程中交叉作业多,为保证给水钢塑管、塑料排水管表面清洁、光洁度,在安装施工过程中,在管外表包缠保护膜,在工程交工前再进行拆除。
5.3.7卫生洁具在安装之前作一次蓄水试验,以免安装后出现蓄水不合格,减少返工,安装后再作一次蓄水试验。
5.3.8卫生间蹲便器由于要在贴地砖前安装,为保护蹲便器光洁度防止蹲便器及下水管堵塞,在蹲便器内填满细砂、锯末加以保护。
5.3.9排水塑料管粘接前,应将粘接表面清理干净,然后用刷子将粘接剂涂于连接面,在5~15秒内插入承口,粘接剂固化1分钟后方可松手,以防管子在粘接剂未固化时歪斜,同时用棉纱或毛巾将挤出的粘接剂檫试干净,对干管段不长且零件多的地方尽可能集中在地面预制成管段组,等胶接剂完全固化后再安装。
5.3.10排水管使用前要做好材质检查,应无裂纹,连接时要适当贴实、扶直,确保无渗漏。
5.4施工进度计划
本工程给排水的进度计划资源的调配(劳动力、机具、设备、材料)本着优化配置和动态平衡原则,可视现场实际情况进行调整,服从总计划,杜绝因给排水计划不能完成影响其它施工进度和工程总进度的现象。
5.4.1根据工程进度要求,给排水工程可分为:
土建主体阶段、施工阶段、系统试压通水、排水阶段等四个阶段。
1.准备期为120天左右,主要是图纸会审及技术交底,配合土建预留预埋等隐蔽项目,同时调配使用机具、材料、人员的准备。
2.安装工期为150天,建议在施工准备完善、土建封顶断水,二装顺利施工,设备主材供应及时的基础上,与其它施工工序交替进行穿插,直至各专业基本完成。
3.系统试压、排水管道灌水试验以及通水、排水为15天左右,对整个管道进行通水、排水试验。
整个系统通水、排水合格后,方可全面通水、排水使用,同时整理交工资料。
5.5劳动力安排
给排水工程预留预埋阶段按4个月时间考虑,月平均技术工人15人、安装阶段按5个月时间考虑,月平均工人30人。
同时根据现场实际情况作适当调整人数。
5.6施工机具配置计划
序号
机具名称
型号
数量
序号
机具名称
型号
数量
1
载重汽车
5T
1台
7
电动试压水泵
0~3MPa
2台
2
精密水准仪
S3
1台
8
交流电焊机
130A
2台
3
立钻
25
1台
9
冲击电锤
Φ6~22mm
6台
4
台钻
ZA-13
2台
10
角磨机
3台
5
砂轮切割机
Φ400
2台
11
套丝机
1/2″~4″
3台
6
台式砂轮机
Φ200
1台
5.7检验、系统调试运行
5.7.1给水系统的检验、调试运行:
整个给水系统安装完毕后,应对整个管道加压,检验管道、管件、阀门等的平密性。
管道系统试压从低处进水,高处排空,试验压力以低点为准,压力表应为在检验同期内合格的压力表,压力表不少于二只,测量精度应不小于1.5线,量程为试验压力值的1.5~2.0倍。
在整个给水系统加压到试验压后30分钟后,即检查管道、管件、接头、阀门是否有渗漏现象,阀门是否开启灵活及各用水点的出水量是否合格。
在各项达到范围要求、检验合格后,管道进行冲洗。
当出水口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲洗方可结束,检验系统调试完成即可投入使用。
5.7.2排水系统的检验、系统调试运行:
在整个排水系统安装完毕后,用管塞封堵各出水管口,然后给排水管内注水,灌满后15分钟再连续灌5分钟,即逐步检查整个排水管道、接头等。
同时观察液面不下降即为合格,如有渗漏及时处理。
在整个排水管道无渗漏,排水顺畅无堵漏后,检验调试完毕既可投入排水、排污使用。
第六章冬季和雨季的施工安排
本标段属中温带亚湿润季风区气候,其特点是:
四季分明,春季干旱多大风,夏季湿润多降雨,秋季凉爽多早霜,冬季寒冷而漫长。
年平均气温4.4℃~8.4℃,极端最高温度36.1℃~39.8℃,极端最低温度-39.9℃~-32.8℃,年平均降雨量481.8~682.7mm,最大月平均日较差11.6℃~14.3℃,最大积雪厚度17~30cm,最大季节冻土深度137~205cm。
根据总体施工计划安排和该地区的气候特点,冬季和雨季期间施工在所难免,因此,做好冬季、雨季施工的防冻、防雨措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。
6.1冬季施工安排
6.1.1路基工程施工安排及措施
6.1.1.1路基工程冬季施工安排
冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。
6.1.1.1.1路堤填筑施工
(1)低温的界定:
当工地室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃或日最低气温在-3℃以下时,按冬季施工的规定进行施工,进入冬季施工前做好冬季施工的准备工作。
(2)低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕,处理方法除满足路基一般施工规定外,还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。
处理好的地基随即覆盖不使冻结。
(3)路堤填筑
①填料要求:
低温填筑路堤用料,一般采用A、B类填料。
②填筑压实
A填土厚度:
冬期路基施工按横断面全宽分层平铺,分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%,并不得铺成斜层,已铺土层未压实前不中断施工;路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实,待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。
B施工地段的积雪,施工前进行清除干净。
C施工中遇大雪或其他原因中途停工时,整平填层及边坡并加覆盖;继续施工前,清除干净边面冰雪。
D填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实,已铺土层未压实前,不得中断施工。
保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。
E对取土场宜一次连续挖至设计标高,挖土前清除干净表面积雪,对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。
F低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。
6.1.1.1.2.级配碎石工程
(1)级配碎石尽量抢在冬期以前完成,部分剩余量在0℃以上天气晴朗、风力较小的时间施工,雨雪天不施工。
(2)碎石级配均匀,结冰的集料不使用,对石粉进行遮盖,防止雨雪淋湿。
(3)搅拌级配碎石按配合比一次将水加足,避免施工现场洒水,装运中及时加盖防寒棚布,并尽快运至现场。
(4)搅拌好的级配碎石运至现场后,立即摊铺碾压,避免长时间裸露,已铺层未压实前不得中断施工。
(5)碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖,并加盖草袋保温养护,此时不得洒水养护。
(6)施工中级配碎石搅拌,必须根据运输、摊铺能力相匹配,要衔接好,做到随拌随用,减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。
6.1.1.2.路基工程冬季保证措施
6.1.1.2.1.路基工程冬季施工质量保证措施
(1)对安排在冬期施工项目,编制该项目冬期施工技术措施或方案。
(2)地基处理安排在冻结前完成,并清除冰雪、疏干积水,坑洼处用与地基同类未冻土填平压实,处理后随即掩盖以防冻结。
在气温低于10℃条件下不安排基床表层沥青混凝土施工。
(3)路堤严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑,低温季节选用级配良好的渗水土作填料,当不得不使用非渗水土时,其含水率宜低于塑限,并采取加强压实的措施。
(4)准备冬期施工保温材料和取暖加热燃料等。
做好作业棚及拌合站的
防寒保温、防冻保温和供热,运输设备保温处理。
组织冬季施工培训,提高职工冬季施工意识,建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。
(5)制定的冬季施工方案必须报监理工程师审批,对批准的冬季施工方案认真贯彻执行。
6.1.1.2.2.机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作保证措施
(1)在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,作好油、水管理工作,结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)。
(2)各种车辆使用的燃油,要根据环境气温选择相应的型号,冷车起步时,要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
(3)冬季车辆启动发动机前,严禁用明火对既有燃油系统进行淤热,以防止发生火灾。
(4)冰雪天行车,汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态,不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。
(5)严格执行定机定人制度,机械保管人员要坚守岗位,看管好设备,并作好相应的记录。
严格执行派车单作业票制度。
6.1.2混凝土及砌体构造物施工安排及措施
(1)构造物冬季施工前后,应注意天气变化,提前预防。
(2)钢筋接头焊接后不能立即接触冰雪。
(3)水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
(4)砼中或砂浆中掺用早强剂。
(5)对拌合砼及砂浆中的水加热,并适当降低水灰比。
(6)清除砂石料中的冰雪和冻结团块,搅拌的时间应比常温时延长60%。
(7)尽量缩短砼的运输时间。
(8)在已硬化的砼上继续浇注砼时,如果硬化砼的接触面低于5°C,应加热提高温度。
(9)浇注的砼覆盖棉被并延长拆模的时间。
(10)砌筑用的片(块)石、砼预制块应干净、无冰霜附着。
(11)砌筑用的砂浆应随拌随用,已砌完部分覆盖保温材料。
6.1.3预制箱梁施工安排及措施
6.1.3.1技术准备
做好施工准备工作,编制详细的施工组织计划,集中力量,分段完成,不宜全部铺开。
6.1.3.2材料准备
施工用砂、碎石应进行预加热,使砂和碎石温度保持在15℃以上,以满足施工要求,砂和碎石内不得有雪和冰块。
洞外输水管壁先以10cm厚石棉包裹后,用双层草绳缠绕以达到防冻的目的。
6.1.3.3覆盖养护罩、进行蒸汽养护
(1)为保持整个箱梁养护温度一致,采用养护罩方案。
在混凝土箱梁的顶板布置6根蒸养管道,翼缘板和腹板外侧各布置2根管道,底板和台座之间布置2根管道,箱梁腔内布置2根管道,一端共计14根蒸养管道。
(2)合理布置温度传感器,以能测量出梁体各部位的温度为宜。
箱梁两外侧、两端及跨中各布置一块,孔道布置一块,梁顶和梁底各布置四块,箱内布置四块。
温度传感器要安装牢靠,位于梁体外侧、箱内高度的中部位置,其它部分离混凝土面或模板5~10cm左右。
温度传感器须定期校正,最大允许误差为±1℃,其校验有效期为一个月。
(3)安排专人按测温方案连续观测记录,升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表。
及时绘制温度曲线图,当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时,立即报告,分析原因,采取措施。
(4)蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
混凝土灌注完毕后静停4小时,静停期间保持棚内温度不低于5℃;升温速度控制在10℃/h以下;恒温30~48小时,恒温温度不大于45℃,梁体芯部混凝土温度不应超过65℃;缓慢降温,速度控制在10℃/h以下。
(5)蒸养期间及撤除保温设施时,保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。
从开始升温到降温结束整个过程中,梁体外两端与跨中及两侧,箱梁顶面与底面之间相对温差不宜大于10℃。
(6)蒸养结束后,立即进入自然养护,并按自然养护工艺办理。
(7)自然养护时,梁体表面用草袋或麻袋覆盖,并在其上覆盖塑料薄膜。
养护用水与拌制梁体混凝土用水相同,梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度,一般情况下,白天以1~2小时一次,晚上4小时一次。
当环境相对湿度小于60%时,自然养护不少于28d;相对湿度在60%以上时,自然养护不少于14d。
同时,对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护,使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。
梁体孔道不得进水,以防波纹管生锈。
(8)当环境气温低于5℃时,混凝土表面喷涂养护剂,采取保温保湿措施,禁止对混凝土洒水。
6.1.3.4冬施拆模工艺要求
(1)箱梁拆模时,其混凝土强度须达到设计强度的60%以上。
(2)箱梁拆模时,梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均≤15℃。
(3)能保证棱角完整时方可进行拆模工作;气温急剧变化时不得拆模。
(4)箱梁预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施
①做好机械设备的冬季防寒。
冬季施工时,将张拉及压浆设备置于保温棚内保温,以保证密封件和液压油能正常工作。
②初张拉后,在钢绞线上套上塑料套管,以免雨水、冰雪等附着于钢绞线上而造成生锈,引起滑丝。
③压浆前,用养护罩罩住梁体对其进行预温,保证梁体温度达到5℃以上时才可压浆。
压浆时,揭开两端养护罩进行操作。
压浆后,继续蒸汽养护3d以上,并保持梁体温度不低于5℃。
④压浆时,蒸汽养护方法与梁体混凝土灌注时相同。
6.1.3.5预制场建设冬季施工安排
根据总体施工计划安排,预制场台座、基础等的建设需在冬季进行,对此,需采取措施做好台座、基础的冬季施工的防寒保湿工作。
(1)冬季施工台座、基础时,混凝土中掺加混凝土防冻剂,其搅拌和灌筑工艺要求参照梁体混凝土要求。
(2)台座、基础的冬季施工混凝土养护
①混凝土浇筑完毕后,先将暴露面抹平,然后用麻布、草帘等将暴露面覆盖,再用蓬布连同模板一起覆盖包裹,通蒸汽养护3d。
②当混凝土强度满足拆模要求,且混凝土芯部与表层、表层与环境之间温差均不大于20℃,即可拆模。
③拆模后,及时向麻布、草帘等覆盖物采取喷雾洒水,向混凝土暴露面喷涂混凝土养护剂,再用塑料薄膜紧密覆盖包裹28d以上。
养护期间,包裹物应完好无损,其内表面应具有凝结水珠。
6.1.3.6做好施工设备的防寒保养
(1)进入冬季后,尽可能将一些材料、设备移入室内存放,对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖,防止不必要的破坏。
(2)做好水箱、水泵、管道的保温措施,防止冻坏。
管道接口材料要有防冻性,接口处理要去霜、清污,管道试压要在气温较高时进行,管道试压完成后及时放空积水。
钢管焊接采取预热措施,并尽可能在晴好的天气作业。
(3)施工机械加强保养,勤检查,多观察,防止设备冻裂。
机械设备低温施工要防止水箱、水泵、管道积水冻害,未投入运行的设备要排空积水,设置标识,防止冻害。
6.1.3.7做好冬季施工人员的防寒保护
(1)做好冬季施工人员的防寒保护工作,办公及生活区内采用集中供暖。
(2)禁止用明火直接对设备进行加热,禁止用明火取暖,防止发生火灾。
(3)按劳保规定发放防寒手套、防寒服、防寒帽等。
6.2雨季施工安排
6.2.1路基施工安排及措施
6.2.1.1施工安排
(1)雨季施工前做好施工准备工作,区分路段,进行适合于雨季施工项目的安排。
膨胀土路堑不宜安排在雨季施工,非渗水土避开雨天进行填筑,沥青混凝土防排水层不宜在雨天、路面潮湿的情况下施工。
(2)雨季路堤填筑的每一压实层面均须做成2%~4%的横向排水坡,路堤边坡随时保持平整,每次作业收工前将铺填的松土层压实完毕。
当路堤基本成型或跨雨季填筑时,路堤边坡较高地段每隔30m左右于路堤边坡上设置临时排水沟,路堤面边缘设置土埂,以免冲毁路基。
(3)雨季施工应根据机械设备的性能和数量,合理安排工作面进行轮流作业,快速施工,不宜全面铺开。
(4)雨后的路基面必须晾晒、刮除表面浮土和复压处理,并经抽检合格后才能继续施工。
(5)备足雨季施工的工程用料。
准备充足的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
6.2.1.2.施工措施
(1)雨季施工前,作好施工区域的防排水工作,由专人收集天气预报,根据天气情况合理安排施工,及时做好防护工作。
(2)路基工程施工,严格控制填料含水量,缩短施工区段,适当加大路面人字坡,配足机械设备,作到随填、随碾压、随检测合格,收工前作好路面排水。
(3)雨后砂、石含水量增加,施工需要重新测定砂、石含水率,调整混凝土施工配合比,保证混凝土质量。
(4)水泥堆放在防雨棚内,底面铺垫木枕或方木,以免受潮。
所有的材料及机具置放在较高处,必要时支挡蓬布防雨,并在地面上设挡水和排水设施。
(5)对施工中的排水沟进行整修、疏通,保证排水畅通。
遇暴雨时,加强施工地段的监测。
6.2.2混凝土及砌体构造物施工安排及措施
(1)桥涵基坑开挖前,挖好截水沟、排水沟,保证排水系统的畅通。
排水沟内设集水坑,以适应大体积抽水的需要。
(2)涵洞基坑挖成3%的朝外横坡,不使场内积水。
雨季挖土时由于土内含水量大,因此基坑边缘5m内不准堆置任何重物和设备,并随时检查边坡支撑防护情况。
(3)雨季填筑路堤时,在填方坡脚外挖掘排水沟,保持场地不积水。
分层填筑,每层做成2-3%的排水横坡,当天填筑的土层当天压实。
(4)混凝土浇筑前了解天气情况,有大雨、中雨时不得浇筑,若因工期关系且小雨持续不断而必须浇筑时,则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等,同时调整混凝土水灰比。
刚浇筑的混凝土若遇雨,在其上覆盖塑料薄膜或草袋防水。
浇筑期间遇雨则遮好篷布继续施工,坚持完成一节后再停止,避免产生较多的混凝土施工缝。
6.2.3箱梁预制雨季施工安排
6.2.3.1生产条件
做好制梁台座、各类基础、施工场地、驻地周围等防洪排水措施,疏通场地排水系统,保证排水畅通。
对场内主要运输道路适时进行维修、加固,保证道路畅通。
做好水泥、减水剂、钢材、配件库、锚具等材料的防雨、防潮措施,防止材料变质、腐蚀,造成浪费。
露天的机电设备、电闸箱等要采取防雨、防潮措施,必须安装可靠的接地保护装置,以防漏电、触电等事故的发生。
备好雨季所需的防雨、防洪用品,一旦需要立即能够投入使用。
6.2.3.2施工组织安排
雨季汛期成立防洪组织,备足防洪抢险的物资和设备。
服从地方防汛总体安排,积极抗洪抢险。
开工前与当地气象部门签订服务合同,及时掌握天气的气象趋势及动态,以便对施工做出安排或调整,做好预防的准备。
编制雨季施工作业指导书,作为雨季施工中强制性执行文件。
合理安排施工。
对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据气象预报做出合理安排和调整。
雨季施工时加强地表沉陷、台座及轨道基础等的沉降观测,发现问题及时处理。
雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率,及时调整施工配合比。
混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨,立即用塑料膜或蓬布覆盖,必要时采取搭棚防雨,不能让雨水冲刷。
雨季施工要备足材料、配件等。
备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。
6.3季节施工应急预案
6.3.1.安全预案领导机构
针对可能发生险情,指挥部成立应急救援领导小组,由指挥长任组长,主管安全的项目副指挥长和项目总工为副组长。
上场后由应急救援领导小组会同安全管理部门编制火灾及爆炸、起重作业掉梁和架桥机倾覆、坍塌、机械、急性作业中毒等安全事故和洪水等自然灾害救援预案,并交由业主及监理工程师审定。
6.3.2安全预案机构职责
(1)负责整个项目重、特大安全事故应急救援预案的制定、演练,督促做好特大安全事故应急救援的各项工作,配合上级主管部门做好事故调查处理。
(2)施工单元项目经理部和施工队职责
负责具体落实本单元、本队施工区域重、特大安全事故应急救援预案的演练、落实,具体做好特大安全事故应急救援的各项工作;配合我单位项目经理部做好事故调查处理。
6.3.3突发事故报告及应急程序