防腐施工技术.docx

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防腐施工技术

油漆施工方案

（涂装施工质量通病及纠正预防措施）

一、施工部署

1.施工总目标：

防腐项目工程三分材料七分施工，防腐质量控制要素首要为材料选择，施工班组的素质直接决定了防腐层的使用效果及年限，储罐的表面清理除锈占主体因素的60%，特别是本项目为二次油漆，储罐外壁表油污积垢积灰、锈蚀层的彻底清理对防腐层至关重要。

我公司在施工过程中以有序的施工区段空间划分，把除锈清理作为质量控制的第一关键要素，质检员跟班作业随时检查，严格按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923标准要求进行过程控制，细节控制决定质量的好坏，以过程控制保证工序间的高标准验收交接，保证储罐防腐整体施工质量。

1.1根据本防腐工程特点及公司以往施工经验，将整个工程分为三个阶段：

施工准备、施工过程、整理验收。

按施工特点安排劳动力、材料及设备，顺利交付保质、保量的合格工程。

根据厂方的开工具体开工要求的现场安排，本着“精心组织、优化工艺、科学规范施工的原则，确保工程质量。

1.2施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐工程的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，结合作业指导书对施工班组做技术交底，使施工班组每天任务清晰、目的明确，确保施工的顺利进行。

1.3对本项防腐工程中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防。

疏松的旧漆膜及结构死角的油漆膜清理一定要清除干净。

漆膜要保证达到技术要求。

1.4安全目标：

认识到本工程的重点，我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，做到防患于为然。

1.5开展程序：

根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。

2.施工准备

2.1施工材料准备

2.1.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格、性能是否符合施工技术条件的规定。

质量不合格或变质的涂料绝不能使用。

2.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

2.1.3用于本工程的材料必须有出厂合格证，质量检验报告，其质量必须符合技术要求和国家规定的技术质量标准。

2.2人力资源配置

公司选派技术能力强、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理能力强的同志担任本项防腐工程的项目经理，并组织具有扎实技术知识、丰富现场施工经验的同志担任项目总工，在开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，以做到心中有数。

组织施工班组并对其进行技术交底。

2.2.1根据劳动定额，我公司在保安全、保质量、保进度完成该本项防腐工程的前提下，增加技工及熟练工在职工总数中的比例。

2.2.2开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排妥善。

2.2.3开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。

3、高空专用吊篮施工措施

针对储罐外壁除锈防腐高空作业施工，在罐顶设置高空专用升降吊篮，选用ZLP800型双吊点吊篮作业。

电动吊篮主要由悬绳导向结构、悬吊平台、提升机、安全锁、钢丝绳、安全绳、电缆线、配电箱、电气控制系统等组成。

ZLP800型电动吊蓝为双折弧组合结构。

长3.00米，宽0.76米，高1.45米。

起吊钢丝绳与垂直安全绳结构6×19W+IWS-86，最小破断拉力：

66.8KN。

提升机：

型号LTD800，卷绳机构形成“S”型，额定提升力8KN，电动机型号LTD80、功率2.2KW、制动力矩15.2Nm。

安全锁类型：

摆臂式防倾斜。

3.1安装前的准备工作

安装前，根据装箱单清点各零配件的数量。

检查各零部件有无异常情况。

如有明显损伤需更换。

3.2上部支架的安装与调整

（1）将钢丝绳上部导向支架和工具、材料运到罐体顶部。

用双根钢丝绳附绑于钢结构部位上部平台固定处作为固定吊蓝主绳的锚固绳，且固定牢固。

（2）绳卡不得少于5个。

将吊篮起吊绳固定于锚固绳，垂直安全绳固定于顶部平台踏板内侧，卡扣不少于5个，将绳子顺着塔沿放下，应在楞角处用不小于150mm枕木及橡胶板支撑固定，支撑枕木与顶部平台踏板钢构用U型螺栓连接牢固。

起吊主绳、安全绳与支撑枕木加垫橡胶板并用U型螺栓压紧，不得游动与磨损。

3.3悬吊平台的安装与调整

（1）为便于安装，将底板垫高200mm平放，装上栏杆，用M12×120螺栓联接，为整体界结构安全可靠，应装双螺帽加固。

（2）将提升机安装于栏杆两端，安装过程中必须注意螺栓规格、长短及大小垫圈的安装位置。

（3）检查上述各部件安装是否正确，不得有错位现象，确认无误后，坚固全部螺栓。

（4）安装完毕后，由专人重新检查所有螺栓是否拧紧。

（5）为防止吊篮在空中的摇摆，均设拉紧器将吊篮垂直固定绳拉绑牢固。

以确保吊篮在孔与孔之间短距离内，吊篮与罐壁距离一致、运行平稳。

（6）吊篮的挪位：

当一个部位施工完成后须将吊篮挪位时，应将吊篮放回地面。

拆下起吊绳与安全绳，在各观察窗处用人将起吊绳向上拉起。

使罐顶顶部，有足够的富余量，将绳移至所须位置，安装牢固并将易磨损处垫好，垂直放下，再将吊篮移至下方安装即可。

3.4提升机、安全锁、电器箱的安装

（1）将提升机装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销固定，锁销的弹簧必须扳平锁定。

（2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固。

（安全锁滚轮朝平台内侧）

（3）将电器箱挂在工作平台后栏杆的中间空档处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内。

（4）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，并保证接插到位，以防止虚接打火损坏。

确认无误后按三相五线制连接电源。

3.5安装注意事项

根据施工现场的特殊施工条件，现场采用电动吊篮运输材料，其结构简单施工方便灵活。

在其安装时应注意：

（1）两套固定支架内侧之间要尽量与工作平台的长度一致，以免影响安全锁的使用效果。

（2）固定支架应尽量安装在顶部外侧，钢丝绳垂直部分不得与顶沿接触摩擦，距离太近时要用橡胶板将其垫开。

（3）全部螺栓、螺母（包括钢丝绳夹）必须拧紧，必要时加双螺母紧固。

提升机安装锁轴上锁销的弹簧必须锁定。

（4）提升机电缆插头和手握开关的插头要认清方向后再插入电器控制箱底部对应的插座内，不要硬插，以免损坏。

（5）接入电器箱的电源必须要有接零线，否则将造成漏电断路器和电磁制动器不动作。

（6）必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。

两侧钢丝绳都穿好后，将安全绳与罐顶栏杆拉绑牢固。

（7）多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止意外损伤或弯曲。

3.6试运转

（1）自备安全绳，并将其单独固定在工作区上方可靠的固定物上。

上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。

安全带与安全绳用安全可靠的速差自锁器连接。

（2）检查安全锁的锁绳状况，具体步骤：

将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升1~2m后停住，再将转换开关拨至一侧，升降吊蓝一端提升机，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到3°~8°时（相当于7.5m长的悬吊平台两端高度相差40~100cm），安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。

（左、右安全锁都必须按上述方法检查）

（3）空载试验：

悬吊平台上下运行3~5次，每次行程3~5m，全过程应升降平稳，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。

按下“急停”按扭，悬吊平台应能停止运行。

扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。

（4）手动滑降检查：

悬吊平台上升3~5m后停住，取出提升机手柄内的拨杆，并将其旋（插）入电机风罩的拨叉孔向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。

（5）上限位块安装位置的调整：

将悬吊平台上升到最高作业高度，调整好上限位块的位置和上限位开关摆臂的角度，上限位开关摆臂上的滚轮应在上限位块平面内。

（6）额定载荷试验：

悬吊平台内均匀装载额定载重量，吊篮在3~5m的行程中升降，至少三次。

在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。

3.7安全注意事项

（1）吊篮必须设置断绳保险设施，如附加保险绳等，并保证使用。

吊篮升降就位后，必须与建筑物拉接牢固，挂好安全绳，保证吊篮结构稳定。

（2）吊篮的负荷量不得超过产品的保险荷载，吊篮上的人员和材料不得集中一端，各吊点应同步升降。

（3）吊篮在正式使用前应先试验使用，发现问题及时解决。

当风力超过4级时，应停止作业，并将钢丝绳、安全绳及吊蓝等与爬梯平台拉绑牢固。

（4）设安全绳从顶往下牵拉人员安全。

吊绳能保证自锁钩自由移动，并能在人体不慎坠落时钩锁及时卡住吊绳。

（5）安全带：

在高空作业时，操作人员都应系好安全带。

安全带应选用符合标准要求的合格产品。

（6）安全网：

吊蓝施工时，应在吊蓝与钢结构之间的缝隙处，设置活动的双层密目网兜，防止除锈处理掉的废渣随意掉落，并及时将垃圾清至吊篮内装袋清运出场。

（7）吊篮安装完毕后经安检机构验收后方可投入施工使用。

（8）吊篮安全注意事项

1）吊篮安装人员及操作施工人员必须持有效的登高作业证件，方可上岗操作。

2）每天工作前的例行检查应设专人负责，作好检查记录，检查人员检查合格签字后方可进行施工操作。

例行检查和准备作业内容包括：

①检查支承系统的结构，工作绳及安全绳的技术状况，凡有不合规定者，应立即纠正；

②检查吊篮并反复进行升降，检查其工作情况，确认其正常后方可正式运行；

③清扫吊篮内的尘土垃圾。

3）升降吊篮必须同时，保持各吊点同步升降。

如有倾斜，应及时调平，方可继续进行操作。

4）操作人员必须遵守操作规程，戴好安全帽，佩带安全带，安全带必须系挂于安全绳上。

上下吊篮时必须有安全带、安全绳保护。

5）严禁酒后登吊篮作业。

严禁在吊篮中嬉戏打闹.严禁在吊篮上扔任何物品。

6）当吊篮停置于空中作业时，应将安全锁锁紧，并将吊篮与建筑可靠拉结，防止吊篮摇晃。

需要移动时，再将安全锁放松，解开牵引绳。

7）遇有雨天气或风力超过四级以上时，应停止施工作业。

将吊蓝放回地面，切断电源。

二、手工除锈

1、表面预处理是防腐工艺措施的关键工序，彻底清除金属表面，设备表面应无可见的污垢、氧化皮、铁锈和附着力不强的油漆涂层，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微斑块。

2、除锈时，首先用铜铲刀将金属表面的附着不牢的旧漆、氧化皮、铁锈清除干净，最后采用棉纱或干净棕刷擦去水分、灰尘、杂物，油污采用专用清洗剂清洗，不易处理的角落、焊口等狭窄、难触部位采用铜丝刷竖向、横向来回数次打磨、清理。

不得造成金属表面的损坏。

在实际施工中发现影响施工的主要和特殊环节进行原因分析和采取措施。

3、除锈过程中和施工后，金属表面必须避免油脂重新沾污，质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的金属表面进行质量检查和涂装施工。

4、待金属表面除锈结束后，为了进一步保证涂装质量应再用棉纱将表面的浮尘擦拭干净。

必须保持防腐表面的清洁度。

5、防腐施工技术要求

5.1涂装方式的选择：

喷涂、刷漆相结合的方式，以方便施工为原则；

5.2技术要求：

5.2.1涂装涂料时，在前一道漆干透之前，不得进行下一道油漆的涂装。

5.2.2油漆的湿膜不得有缩孔、起泡、喷丝、发白失光、渗色、皱皮等缺陷；干膜不得有白化、针孔、细纹龟裂、剥落、脱皮等缺陷。

5.3涂装环境要求：

5.3.1空气湿度不得超过80%；

5.3.2施工现场环境温度介于10℃至40℃之间；

5.3.3表面温度必须高于露点以上3℃，基体温度不得超过50℃；

5.3