机械设计基础课程设计计算说明书.docx
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机械设计基础课程设计计算说明书
机械设计基础课程设计计算说明书
内装：
一、序言….………………………………………………….…...2
二、草图…………………………………….…………….…..….2
三、分析零件图样…………….………………………………….3
四：
加工方案及加工路线…………….……….………..….3
五：
工件的定位、装夹与刀具的选用…………………...….….4
六：
加工步骤………………………….………….…………......4
七：
零件图……………………………………..……….….…5
八：
工艺分析………..………………………………….….……6
九：
程序编辑……………………………………………………6
十：
检测报告……………………………………………………9
十一总结……………………………………………………….10
设计者：
学号：
指导教师：
完成日期：
成绩
一：
序言
1.数控加工课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
2.通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：
1）能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
3）就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
4）能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于王祖波老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。
在此，十分感谢王祖波老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。
二：
草图
三：
分析零件图样
1精度分析
1）尺寸精度
此图尺寸精度要求都比较高都只有0.1mm公差，对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀，正确设置刀补及磨耗，以及正确的制度合适的加工工艺等措施来保证。
2）形位精度
此图没有行为公差，主要是以回转没主。
对于有形位公差精度要求，主要通过调整机床的机械精度，制定合理的加公工艺及工件的装夹、定位与找正等措施来保证。
3）表面粗糙度
加工后的表面粗糙度要求为Ra1.6um。
对于表面粗糙度的要求，主要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精加工路线，合理的切削用量及冷却等措施来保证
2加工工艺分析
..编程原点的确定
由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在完整工件的右端面与主轴轴线相交的交点上。
四：
制度加工方案及加工路线
1）选择数控机床及数控系统
根据工件的形状及加工要求，选用经济行数控车床（前置刀架）进行工件的加工。
数控系统选用广数928。
2）制度加工方案及加工路线
本例采用一次装夹后完成粗、精加工的加工方案，一次加工完成
3）.数控加工车削加工时，加工的起始点定在离工件毛坯2mm的位置。
尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中的工件与刀具的刚性。
五：
工件的定位、装夹与刀具的选用
1）工件的定位及装夹
件用三爪卡盘进行定位与装夹，一次装夹成型，工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴
2）刀具的选用
产品名称或代号
零件图号
材料
HT200
零件名称
盖板
工步
刀具号
刀具名称
刀柄型号
直径\mm
长度\mm
补偿\mm
备注
1
T11
90°外圆刀
BT40-TW50-140
Ф40
2
T22
35°正尖刀
BT40-TW50-140
3
T33
35°反尖刀
BT40-TW50-140
4
T44
切槽刀
BT40-TW50-140
5
中心钻Ф6
BT40-Z10-45
Ф40
6
麻花钻Ф7
BT-40-M1-45
Ф40
（5）量具
0—150mm游标卡尺一把，Ф0—25千分尺，Ф25—50千分尺各一把，另加一些辅助量具
（6）辅助量具
毛刷，钩子，细沙子
六：
加工步骤
（1）：
开启机床
（2）：
安装刀具、夹具和毛坯
（3）：
对刀
（4）：
输加工程序
（5）：
检查程序并空运行试切加工
（6）：
调试合理，开始自动加工工件
（7）：
加工完整后，测量工件尺寸与实际尺寸的差值然后在刀具磨损中修改刀补值
（8）：
点击循环启动，进行精加工
（9）：
重复第七步骤，直径工件尺寸合格
（10）:
加工完毕，卸下工件，打扫机床卫生
七：
零件图
八：
工艺分析
工序号
加工步骤
刀具
1
软爪软爪夹端面总长至20，出车外圆至Ф39X70Ф24X34
90°外圆刀
2
半精车R1.5,R11,
R12,R15,S
Ф38,R12,R5（留少量的精车余量）,精车至图纸要求
宽4毫米的切刀
35°正反尖刀
3
钻内倒角.内孔至图纸要求.
中心钻,Ф6麻花钻
九：
程序编辑
加工程序（广数928系统）
N10M03S750T11
N20M08
N30G00X42
N40Z0
N50G01X5F110
N60X-0.5F50
N70G00Z1
N80X41
N90G90X39Z-70F110
N10090X36Z-34F110
N110X33
N120X30
N130X27
N140X24
N150M05
N160G00X50Z100
N170M00
N180M03S400T22
N190G00X40
N200Z-69
N210G01X24F30
N220X40F200
N230W1.25
N240X24.5F30
N250X40F200
N260M05
N270G00X50Z50
N280M00
N290M03S1300T33
N300G00X40
N310Z-65
N320G01X24F140
N330W1.25
N340G02X28.12Z-58.7R5F140
N350G03X38Z-49R12R12F140
N360X40F200
N370G00Z-11.86
N380X13
N390G01X12F140
N400G02X21.68Z-2.7R11F140
N410G03X23Z-1.2R1.5F140
N420G01X25F200
N430M05
N440G00X50Z100
N450M00
N460M03S1300T44
N470G00X25
N480Z0
N490G01X5F110
N500X-0.5F50
N510G00Z-0.3
N520X20
N530G02X23Z-1.5R15F140
N540G03X12Z-11.86R11F140
N550G01Z-22.26F140
N560G03X23.46Z-34.6
R15F140
N570G02X38Z-49R19F140
N580G01X40F200
N590M05
N600G00X50Z100
N610M00
N620M03S400T0202
N630G00X40
N640Z-69
N650G01X25F200
N660X22F30
N670X25F200
N680W0.5
N690X24
N700X23W-0.5F30
N710X1.5
N720X40F200
N730G00X50Z100
N740M05
N750M30
十：
检测报告
毕业设计检测表
项目
考核要求
检测工具
检测记录
合格
不合格
外圆
Ф12±0.5
千分尺
√
Ф24±0.5
千分尺
√
长度
65±0.1
游标尺
√
16
游标尺
√
型面
R1.5
R规
√
R11
R规
√
R15
R规
√
R12
R规
√
R5
R规
√
SФ37
R规
√
圆弧连接光滑
目测
√
粗糙度
Ra1.6
目视
√
Ra3.2
目视
√
备注
1.未注公差按图纸技术要求考查
十一：
总结
.数控加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航空、航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的，已成为这些行业不可缺少的加工手段。
通过本次设计对数控技术有了一定的认识，对整个零件的的加工过程都有了相应的了解，特别是的了解了数控加工工艺的的重要性。
数控加工工艺是数控编程和操作的基础，合理的加工工艺是保证数控加工质量，发挥数控机床效能的前提条件。
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