常温常压储罐管道检验规程.docx
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常温常压储罐管道检验规程
危化企业常温常压容器管道在线检测规程
一、检测范围：
本规程适用于工作介质为气体或液体、工作压力为常压或小于0.1MPA的低压常温在用金属储罐、容器及管道的检测与评价。
二、检测目的及作用
为了加强企业常温常压储罐、管道安全监察工作，确保存储设备、工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，特制定本规程。
本规程的目的是用来评价企业常压储罐及管道的结构完整性，运行过程中是否存在跑冒滴漏现象及其他安全隐患。
为企业提出整改及维修建议，有效避免安全事故发生。
三、检测步骤及及仪器设备
本规程规定常温常压储罐管道的检测步骤如下：
1、了解被检单位基本情况；
2、检验人员到被检单位现场考察，了解现场情况，索要全部检测需要的相关资料；
3、制定详细的检测方案；
4、现场检测；
5、分析检测结果，出据检测报告。
常温常压储罐管道检测的主要检测仪器有：
声发射检测仪、超声波探伤仪、超声波测厚仪、超声流量计、埋地管道防腐层状况检测仪、地下管道检测检漏仪、复合气体检测仪、腐蚀速度测定仪等及其他常用计量器具。
四、检测技术要求和方法
1、常压容器及管道检测的主要检查项目和内容如下：
常温常压容器管道检查包括使用单位常压容器安全管理情况检查、常温常压容器本体及运行状况检查和常压容器配套安全附件检查等。
检查方法以宏观检查为主，对重点部位或有安全隐患的部位进行声发射、测厚、探伤，泄露检查和防腐层状况检测。
在线检验前，使用单位应当做好以下各项准备工作：
·
（一）常温常压容器管道外表面和环境的清理；
（二）根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；·
（三）准备好需要检验容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录；
（四）检查时，使用单位相关容器管道管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。
（五）检查前检查人员应当首先全面了解被检容器管道的使用情况、管理情况，认真查阅被检容器管道技术档案资料和管理资料，做好有关记录。
容器管道安全管理情况检查的主要内容如下：
，
（1）容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅容器台账（或者账册）与实际是否相符；
（2）容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；
（3）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。
1.设备施工检查
检查企业是否严格按照图纸设计施工（特别是埋地管道要精确定位），是否符合安全规范。
按图纸和现场实际施工对照，埋地的管道用地下管道检测检漏仪检测。
2.泄漏检查
主要检查容器管道及其附件有无泄漏情况。
运用超声检测通常能确定缺陷的位置和相对尺寸。
如管道的对接、焊缝、弯头、夹层、砂眼、咬边等的检查。
超声检测的具体技术要求应符合JB/4730.3的规定。
运用声发射检测可以确定内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致位置。
如容器的本体、开孔、补强、纵环焊缝错边量等的检查。
声发射检测的具体要求应符合GB/T18182的有关规定。
使用地下管道检漏仪可以检测埋地管道有无泄漏点。
要使用声发射检测仪，超声波探伤仪及地下管道检漏仪综合检测
3.绝热层、防腐层及腐蚀速度检查
主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好；管道腐蚀程度及腐蚀速度。
对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。
壁厚测定仪做到定点测厚
主要用埋地管道防腐层状况检测仪、腐蚀速度测定仪及超声波测厚仪进行检测.
4、振动检查
主要检查管道有无异常振动情况。
现场目测检查
5、位置与变形检查
（1）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；
（2）管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。
现场目测检查
6.支吊架检查
（1）支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏；
（2）支架与管道接触处有无积水现象；
（3）恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；
（4）变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；
（5）刚性支吊架状态是否异常；
（6）吊杆及连接配件是否损坏或异常；
（7）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；
（8）阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；
（9）承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。
现场目测检查
7.阀门检查
（1）阀门表面是否存在腐蚀现象；
（2）阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；
（3）阀门连接螺栓是否松动；
（4）阀门操作是否灵活。
现场目测检查
8.法兰检查
（1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象；
（2）法兰面是否发生异常翘曲、变形。
现场目测检查
9.膨胀节检查
（1）波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；
（2）波纹管波间距是否正常、有无失稳现象；
（3）铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；
（4）拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。
现场目测检查
10.阴极保护装置检查
对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。
现场目测检查
11.管道标识检查
检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。
现场目测检查
第2条可燃气体及有毒气体检测技术要求和方法如下：
1、在评价职业接触限值为时间加权平均容许浓度时，应选定具有代表性的工作日和采样点进行采样。
使用复合气体检测仪采样检测
2、在评价职业接触限值为短时间接触容许浓度或最高浓度时，应选定具有代表性的采样点，在一个工作班内空气中有害物质浓度最高的时段进行采样。
使用复合气体检测仪采样检测
3、在检测可燃气体的浓度时，应在最容易泄漏气体的地方和可燃气体聚集的几个地点分别采样。
使用复合气体检测仪采样检测
4、在评价职业接触限值为时间加权平均容许浓度时，应选定具有代表性的工作日和采样点进行采样。
使用复合气体检测仪采样检测
5、在评价职业接触限值为短时间接触容许浓度或最高浓度时，应选定具有代表性的采样点，在一个工作班内空气中有害物质浓度最高的时段进行采样。
使用复合气体检测仪采样检测
6、在检测可燃气体的浓度时，应在最容易泄漏气体的地方和可燃气体聚集的几个地点分别采样。
使用复合气体检测仪采样检测
4.为正确选择采样点、采样对象、采样方法和采样时机等，必须在采样前对工作场所进行现场调查。
必要时可进行预采样。
调查内容主要包括
1.1工作过程中使用的原料、辅助材料，生产的产品、副产品和中间产物等的种类、数量、纯度、杂质及其理化性质等。
1.2工作流程包括原料投入方式、生产工艺、加热温度和时间、生产方式和生产设备的完好程度等。
1.3劳动者的工作状况，包括劳动者数量、在工作地点停留时间、工作方式、接触有害物质的程度、频度及持续时间等。
1.4工作地点空气中有害物质的产生和扩散规律、存在状态、估计浓度等。
1.5工作地点的卫生状况和和环境条件、卫生防护设施及其使用情况、个人防护设施及使用状况等。
1.6采样仪器的准备。
1.7检查所用的空气收集器和空气采样器的性能和规格，应符合GB/T17061要求。
1.8检查所用的空气收集器的空白、采样效率和解析效率或洗脱效率。
1.9校正空气采样器的采样流量。
在校正时，必须串联与采样相同的空气收集器。
2.0使用定时装置控制采样时间的采样，应校正定时装置。
第13条
a）采样点的选择原则
1.1选择有代表性的工作地点，其中应包括空气中有害物质，浓度最高、劳动者接触时间最长的工作地点。
1.2在不影响劳动者工作的情况下，采样点尽可能靠近劳动者、空气收集器应尽量接近劳动者工作时呼吸带。
1.3在评价工作场所防护设备或措施的防护效果时应根据设备的情况选定采样点，在工作地点，劳动者工作时的呼吸进行采样。
1.4采样点应设在工作地点的下风向，应远离排气口和可能产生涡流的地点。
1.5工作场所按产品的生产工艺流程，凡逸散或存在有害物质的工作点至少应设置一个采样点。
1.6一个有代表性的工作场所，内有多台同类生产设备时，1—3台，设置一个采样点、4—10台，设置两个采样点、10台以上至少设置三个采样点。
1.7一个有代表性的工作场所内，有两台以上不同类型的生产设备，逸散同一种有害物质时，采样点应设置在逸散有害物质浓度大的设备附近的工作地点，逸散不同种有害物质时，将采样点设置在逸散待测有害物质，浓度大的设备附近的工作地点。
1.8劳动者在多个工作地点工作时，在每个工作地点设置一个采样点。
1.9劳动者工作时流动的，在流动的范围内，一般每10米设置一个采样点。
2.0仪表控制室和劳动者休息室，至少设置一个采样点。
二、检测中的安全注意事项：
1.影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；
2.为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；
3.高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作法的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；
4.检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；
5.如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；
三原始记录和检测报告
1、原始记录填写应使用国家法定计量单位，及时、真实、准确、字迹清楚，不得使用铅笔填写，不得随意涂改。
2、原始记录因笔误或计算错误，需更改时，应该用单线划去原整个数据，在其上方写上更改后的数据，并有更改人的签章。
3、原始记录填写完毕，检测人员、复验人员以及委托方应在原始记录上签字。
4、原始记录妥善保管。
5、检测报告内容只准打印、不得手写，不能更改，如发生错误必须重新打印。
6、检测报告应有检测人员、复核人员以及批准人员签名，由业务室负责盖章。
四附件
（一）引用标准
1、国家质量监督检验检疫总局下发的《在用工业管道定期检验规程》试行
2、GB50251－2003《输气管道工程设计规范》
3、SY/T0087-95《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》
4、SY/T6553-2003《管道检验规范在用管道系统检验、修理、改造和再定级》
6、Q/SY93-2004《天然气管道检验规程》
8、JB/T10764-2007无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法
管道编号：
使用登记证号：
注册编号：
工业管道检验报告
装置名称：
管道名称：
管道编号
使用单位：
检验日期：
报告编号：
检验单位：
工业管道全面检验结论报告
（1）
装置名称：
管道名称：
管道编号：
报告编号：
根据《工业管道检验规程》的规定，对本管线已完成所要求的检查和检验，各项检验报告附后。
结论如下：
一．安全状况等级为：
二．允许继续使用的参数为：
最大工作压力MPa工作温度℃,介质
三．监控使用的限制性条件为：
四．下次检验日期：
五．判废的依据为：
六．其它：
本检验单位经（）批准，具有法人地位，批准的检验工作范围是：
检验许可证批准号：
检验员
证件编号
检验单位章
年月日
签字
日期
年月日
检验单位技术负责人签字
日期
年月日
注：
此栏手续不全，结论报告无效。
工业管道原始资料审查报告
（2）
报告编号：
装置名称
管道名称
管道编号
管道级别
起止位置
管道长度
设计单位
安装单位
设计日期
施工及验收规范
设计规范
验收日期
设计压力MPa
投用日期
设计温度℃
实际使用年限
管径与壁厚mm
操作压力MPa
腐蚀裕量mm
操作温度℃
管子材料牌号
工作介质
保温材料
检验周期
保温厚度mm
上次检验日期
防腐层材料
上次报告编号
设计资料审查
安装资料审查
运行记录检查
其它资料审查
原始资料审查问题记载
上次定期检验问题记载
检验员：
年 月 日
审核：
年 月 日
工业管道测厚报告（3）
报告编号：
管道编号
管道规格
管道名称
管道材质
管道级别
表面状况
测量仪器型号
测量仪器精度
定点测厚件数
实测点数
点
测厚点部位图：
测点编号
位置
测点厚度mm
平均壁厚mm
减薄量mm
检验员：
年 月 日
审 核：
年 月 日
工业管道超声波检测报告（4）
报告编号：
管道编号
管道规格
管道名称
管道材质
管道级别
探伤部位
表面状况
使用仪器
探伤部位
探伤比例
%
m
坡口型式
探头类型
测试仪器型号
标准试块
耦合剂
灵敏度
耦合补偿
（ ）
dB
执行标准
序号
探伤编号
缺陷位置
深度
mm
长度
mm
高度
mm
波幅
dB
性质
备注
探伤员：
年 月 日
审 核：
年 月 日
工业管道防腐层状况检验报告（5）
三、现场检测记录情况
四、检测调查参考标准
五、监测调查综合分析评价
六、参考意见
七、保护结论
八、附有关记录表格
管地电位图
外输管线检测大修更换建议汇总表
序号
管线名称
类型
规格（mm）
防腐保温结构
检测实际距离（m）
防腐层绝缘电阻率（Ω·m2）
建议大修或更换量（m）
备注
大修
更换
重新覆土
1
头台油田联合站-1号加压站
A
φ159×7
黄夹克
漏点统计表
破损点参考位置
管道平均埋深（m）
管地电位（mV）
土壤电阻率（Ω·m）
大修或更换量（m）
备注
平面相对位置
基准坐标
D1=367
X：
645624
Y：
5041608
0.4
460
以D1为中心大修3.0m
壁厚统计表
序
号
管线测量点
原始规格厚度（mm）
测试厚度（mm）
最大腐蚀坑深（mm）
上
左
右
1
398534,4999533
7.0
6.9
6.8
6.7
0.4
工业管道腐蚀速度测定报告（6）
升级会员 