二层工业厂房工程施工组织设计方案书.docx

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二层工业厂房工程施工组织设计方案书

二层工业厂房工程施工组织设计书

1工程概况

该工业厂房共二层，总建筑面积1960M,钢筋混凝土结构，总高度9.663M，该工。

有关设计情况简介如下：

结构部分：

基础采用桩基础，桩深度10M，基础形式为桩承台和条形基础。

该框架结构柱截面尺寸为800mm×800mm，梁截面为200mm×550mm。

板厚均为100mm。

该工程混凝土强度等级：

桩C25，柱、梁板为C35，其余为C20。

水文地质情况：

地下水有两层，第一层埋深14.20~15.80ｍ，第二层埋深约为23～23.55ｍ，地下水位低于基坑底标高（埋深13.5ｍ），故可以不考虑降水。

但基础桩应考虑地下水影响。

场地情况：

场地基本设防烈度为7度，建筑场地类别属Ⅰ类。

气象资料：

本地区最高气温34.4℃，最低气温-21.1℃，年平均气温10.2℃，最冷平均气温-1.4℃，最热月平均气温23.9℃，年降雨量671mm，日最大降雨量149mm，冬期最大冻结深度0.93m，大积雪厚度为0.37m,常年夏季主导风向为东南风，冬季为北风，四季分明。

6.7月份为雨期。

2施工方案设计

2.1划分施工层、施工段，确定施工流向

该工程分为五个施工层。

地基为第一施工层，该施工层就一个施工段；

第一层为第二施工层，该施工层分为4个施工段，具体划分如下图：

第二层为第三施工层，该施工层分为4个施工段，划分跟第二施工层一样；

房顶为第四施工层，该施工层就一个施工段。

装饰工程为第五施工层。

施工流向为各施工段从西到东。

2.2划分施工过程

第一施工层：

场地平整定线，打桩，土方来挖，土方运输，土方回填，基础垫层，钢筋混凝土基础。

第二施工层各施工段分为：

钢筋工程，模板工程，混凝土工程，墙体砌筑，构造柱，现浇梁，楼梯，门窗，装饰安装。

第三施工层同第二施工层。

第四施工层：

建造屋顶架，铺设屋面。

第五施工层：

外部装饰和内部装饰。

2.3确定施工顺序

场地平整→打桩→土方开挖→土方运输→土方回填→基础垫层→钢筋混凝土基础→墙体砌筑→钢筋混凝土柱→钢筋混凝土基础→墙体砌筑→钢筋混凝土柱→钢筋混凝土基础→墙体砌筑→钢筋混凝土柱→钢筋混凝土基础→墙体砌筑→钢筋混凝土柱→钢筋混凝土梁浇注→楼板浇注→钢筋混凝土柱浇注→墙体砌筑→钢筋混凝土梁浇注→楼板浇注→钢筋混凝土柱浇注→墙体砌筑→钢筋混凝土梁浇注→楼板浇注→钢筋混凝土柱浇注→墙体砌筑→钢筋混凝土梁浇注→楼板浇注→钢筋混凝土柱浇注→墙体砌筑→安装屋架→铺设屋面→外部装饰→内部装饰。

2.4确定关键技术路线

场地平整→打桩→土方运输→土方回填→基础垫层→钢筋混凝土基础→墙体砌筑→钢筋混凝土柱→钢筋混凝土基础→墙体砌筑→钢筋混凝土柱→钢筋混凝土基础→墙体砌筑→钢筋混凝土柱→钢筋混凝土基础→墙体砌筑→钢筋混凝土柱→钢筋混凝土梁浇注→楼板浇注→钢筋混凝土柱浇注→墙体砌筑→钢筋混凝土梁浇注→楼板浇注→钢筋混凝土柱浇注→墙体砌筑→钢筋混凝土梁浇注→楼板浇注→钢筋混凝土柱浇注→墙体砌筑→钢筋混凝土梁浇注→楼板浇注→钢筋混凝土柱浇注→墙体砌筑→内部装饰。

2.5选择施工方法与施工机械

2.5.1地基施工

2.5.1.1定位测量

（1）测量仪器的选用

本工程选用一台J6激光经纬仪，另外选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。

（2）定位依据

本工程基本呈长方形，定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。

（3）平面控制及垂直度控制

建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。

±0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上1轴、11轴、A轴、M轴上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J6经纬仪引下并进行闭合测量，1轴跟A轴两轴线的角度是否为90°（正反方面两次校核），将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，-4.2米以上控制在-4.2米的板面上轴线控制基点，建立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点相应位置留150×150孔洞，保证上下通视，辅助激光经纬仪向上传递或用大线锺吊重线向上引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一。

（4）标高控制

采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。

根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。

作为施工中高程控制依据，具体位置详见《施工平面布置图》，向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。

每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差≯±2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。

（5）沉降观测

沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按照设计要求设置。

沉降观测采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。

按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。

2.5.1.2土方工程：

（1）本工程基坑土方以机械大开挖为主，局部人工清理。

开挖机械选用2台反铲式挖掘机，型号为WY-80,配备4辆斯泰尔运输车运至建设单位指定地点。

（2）开挖时测量放线人员及清底人员紧跟其后，保证开挖准确和基底清理干净。

为保证地基不被扰动，要求机械开挖时槽底留出20cm的土层进行人工清槽。

土方及时清理外运，回填土存放在建设单位指定地点以备回运使用。

要合理控制开挖深度，开挖周边土时速度稍慢，开挖中央土方时速度稍快。

开挖完后，基坑周围不得堆放物品，以减少基坑边缘的地面荷载。

（3）保证土方开挖顺利进行的措施

1）现场设备用挖掘机一台，配合施工抢进度。

2）设专人负责土方开挖、车辆，保证挖掘顺序和车辆运输

的合理性。

挖掘机严格遵守挖掘及行走路线，以利生产和安全。

3）在出口处设置外出车辆清扫处，设专人负责清洁，给汽

车覆盖棚布，并负责清扫路面。

4）测量人员及时放线、定位，密切配合。

5）现场备足照明设施，设专职电工1人，负责线路的维修。

2.5.1.3钢筋工程：

1）钢筋进场时应认真检查钢筋的外观、批量、品种，要有厂家的出厂合格证，按规定及时取样送试验室检验。

2）原材料堆放应按施工平面图分品种规格型号堆放，并挂牌标识，要说明材料名称、生产厂家、品种规格、进场时间、检验状态，未经检验或检验不合格者不准使用，对不合格的钢材应立即与供应商联系，办理退货手续。

3）钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋钢丝，规格为40mm×40mm，厚度同保护层，垫块也可用花岗石碎块，间距不大于1.00m，梅花形布置。

各部位钢筋保护层厚度详见施工图纸。

4）钢筋验收钢筋绑扎完毕后，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，申请建设单位、监理单位、设计单位共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种、规格、型号、数量、位置、预留洞预埋件的位置是否符合图纸设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物是否清理干净，对提出的问题，应认真全面的整改。

2.5.1.4模板工程

基础模板采用钢模板，局部配以木模板，一次拼装，使用钢管及扣件固定

2.5.1.5混凝土工程

本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在规范规定范围内（现场检测）。

现场设1台塔吊，配备2台强制式搅拌机备用，现场派专人对机械、电器设备进行检查维修，发现问题及时处理，以保证现场施工的正常进行。

现场安排两班连续施工，不留施工缝。

振捣采用插入式振动棒。

基坑回填土

基础结构完工后，经质量监督站验收达到标准要求后，严格按设计要求，施工规范，规程及标准要求，分层组织回填，每层土虚铺厚度不大于25cm。

回填时采用小型装载机场内运土、人工推平、蛙式打夯机夯实。

如有较大颗粒及杂质应人工剔出，回填土的含水率控制在12%～15%之间。

基础周围宜用3:

7灰土分层夯实回填，灰土要严格按规范要求配比和进行干密度试验，经建设、监理、施工单位共同验收达到要求后方可进行上一层施工。

2.5.2主体结构施工

2.5.2.1模板工程

本工程模板设计原则是适应施工要求，能够保证强度、刚度，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，操作快。

模板的地面运输使用双轮车，楼层的垂直和水平运输使用塔吊。

具体施工见《模板配作方案》。

（1）圈梁模板

圈梁模板采用竹胶合模板制作。

根据工程定位放线，确定梁的位置及标高。

待圈梁筋绑扎完后，支梁侧模。

梁柱接头处采用定型模板，根据不同节点分别加工制作，确保接头处几何尺寸。

为保证梁上口的截面尺寸，必须在梁的上口用Ø12钢筋矩棒作顶撑，设置间距1000mm，从而确保梁的宽度尺寸。

（2）柱模板

1）根据柱的高度及截面尺寸确定模板的下料尺寸。

模板的高度为结构楼地面至本层梁或板施工缝的高度，模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。

2）沿竹胶合模板高度方向在其两侧钉50mm×50mm木龙骨，

具体做法如图示

3）模板用φ48钢管及扣件固定，沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处，以上每300～500mm加一道，最上一道距模板顶为200mm。

（3）楼板模板

本工程的楼板模板采用竹胶板铺设，对不符模数处用木模填补。

根据设计平台厚度确定立杆的设置间距，板厚120的立杆间距为900mm，板厚100的立杆间距为1000mm之间，水平连接杆第一道离地250mm，第二道离地2000mm，第三道根据顶板标高设置。

平台支撑系统的立杆凡是有接杆的地方，上端与水平杆连接的地方，均需加保险卡。

水平杆中间一道可间隔，设置其余纵横向均全部设。

竹胶板底需铺设木方料，间距在400mm之内，以防竹胶板变形影响工程质量，竹胶板接缝处必须平整，高低差不大于1.5mm，用胶带纸贴上封口。

在平台上需在卫生间上翻吊模处理时必须先弹出控制线，才作吊模，且固定牢固。

吊模统一采用木模支设，高度应符合设计要求。

顶板平台模板拆除根据现行规范要求执行。

（4）楼梯模板

楼梯模采用竹胶合板制作，下用50mm×100mm木条作格栅，每400一道，下面由φ48脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高，竹胶合板与50×100木条要用铁钉钉牢，木条用18号钢丝扎牢，九夹板使用前涂脱模剂。

（6）施工工艺标准

1）施工前应验收模板的质量，核对配件的型号、数量。

向操作人员进行技术、安全底，并进行试组装，符合要求后方可进行大面积装配。

2）在墙上弹水平线，并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线（柱、墙位置线），十字线必须从中间向四周排开，将误差集中在边上。

（7）质量措施

1）支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。

2）模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。

3）拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和混凝土。

4）模板拆除时，混凝土强度应达到设计强度的70%，悬挑部位应达到设计强度的100%。

5）梁柱接头处应事先做好设计，并固定牢固，严禁乱拼凑。

2.5.2.2钢筋工程

钢筋是结构的骨架，因此，钢筋的检验、焊接、绑扎成形各工序应严格把关。

钢筋绑扎完毕未经检查验收不得进行下道工序的施工。

（1）材料要求:

进场钢筋应有出厂质量证明书，准用许可证及检测报告。

按有关规定抽样送试验室检测，有焊接要求的进口钢筋还应做化学分折。

对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮等。

外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。

（2）钢筋的加工

1）钢筋加工采用集中配料，现场加工制作成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，现场设钢筋加工棚。

钢筋加工前应先熟悉图纸，填好下料单，钢筋的加工形状、尺寸必须符合要求。

钢筋的水平运输采用双轮车，塔吊运送至使用部位，人工绑扎成型入模。

2）施工中不宜进行钢筋代换，如必须代换时，须经建设、监理、设计单位同意并出变更后，方可进行代换。

3）钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%

4）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

5）钢筋弯钩或弯曲

（a）钢筋弯钩。

弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值:

对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

（b）弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

（c）箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

（d）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

（3）钢筋的接头

根据本工程钢筋特点，钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。

1）对焊操作要求

Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。

因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为:

一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

2）电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

帮条焊:

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。

搭接焊:

搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。

一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。

钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

3）竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序:

安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→

装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

2）安放引弧钢丝球:

抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。

放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。

3）装上焊剂盒:

先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

4）接通电源，引弧造渣:

按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

5）“电渣过程”:

随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间

约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

6）顶压钢筋，完成焊接:

“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（4）钢筋的绑扎

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、端头是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。

1）构造柱钢筋:

主要保证柱钢筋的相对位置和保护层，根据设计意图，确定各层钢筋的绑扎顺序。

2）梁与板

（a）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

（b）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（c）板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。

应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

（d）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

（e）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

（L—板的中—中跨度）。

3）钢筋的绑扎接头应符合下列规定

（a）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

（b）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

（c）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。

（d）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

（e）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

（f）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

（g）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横间距600mm预以支撑。

（5）钢筋的保护层控制:

柱、梁主筋的保护层厚度为25mm，现浇板的保护层厚度为15mm，垫块采用1:

2水泥砂浆制作，经养护达到强度等级后使用。

现浇板每一米见方设，梁沿长度方向每米设2～4块/每排（2肢箍每排设2块，4肢箍筋每排设4块）。

现

浇板的上下层钢筋网均设置马凳。

（6）每个分项工程施工完毕，必须由施工班组、质量员进行自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知建设单位，进行检查验收。

合格后及时办理隐蔽工程验收手续，并经双方签字生效。

在混凝土浇筑过程需安排2名以上钢筋工值班，对在施工过程中被踩乱、移位、变形的钢筋负责修整，以确保钢筋隐蔽质量。

混凝土工程本工程混凝土采用现场搅拌。

施工现场设置2台塔吊，同时设4台强制式搅拌机。

混凝土配合比由集团试验室提供。

现场派专人对机械、电器设备进行检查维修，发现问题及时处理，以保证现场施工的正常进行。

2.5.2.3混凝土工程

（1）混凝土的材料说明

1）水泥

水泥选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。

水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、强度等级出厂日期。

使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。

水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。

品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

2）砂选用优质河砂。

混凝土工程应优先选用粗中砂。

对于泵送混凝土，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。

砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。

3）石子（碎石或卵石）

石子宜选用花岗岩。

石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。

且不得超过60mm。

对于泵送混凝土，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:

3，卵石宜小于或等于1:

2.5。

石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%。

石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。

4）水:

符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。

5）外加剂:

配制防水混凝土时，采用复合型膨胀剂掺量12%；配制非防水混凝土时，使用减水剂。

混凝土的坍落度要每h检查一次，雨天每h抽查一次，坍落度控制在18～22cm。

（2）混凝土的运输

场外运送采用混凝土泵车，为保证混凝土的坍落度，运送的时间不宜超过10min。

场内采用混凝土输送泵，混凝土的供应必须保证能够连续工作。

（3）混凝土泵送的施工要点:

混凝土的泵送应遵守以下施工要求:

1）布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。

2）泵送施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调

度，以保证顺利施工。

3）混凝土泵送应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的连续时间。

4）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

5）混凝土的上、下层浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。

当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留设施工缝的规定进行处理。

6）根据混凝土的泵送高度，选择混凝土施工现场所需的坍落度。

（4）混凝土的浇筑

1）浇筑构造柱时宜在模板底部先铺一层50mm～100mm厚同混凝土内配比相同砂浆，下料要均匀，以避免冲击钢筋和造成混凝土离析。

混凝土浇到哪就振捣到哪，要分片到入，杜绝漏振。

振捣时快插慢拨，间距在40cm左右，振上层混凝土时，要插入下层50mm左右，以便于两层的结合。

混凝土振捣采用插入式振动棒。

2）楼面混凝土浇筑前要有专人负责，严格控制楼面标高和混凝土厚度，为了减少楼面混凝土收水裂缝，在初凝前1～2h，用长刮尺按标高刮平，然后用木抹子抹压。

混凝土振捣采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进。

（5）现浇混凝土楼梯

本工程楼梯施工时派经验丰富的老工人专人负责。

楼梯模板应根据层高放样，特别要核准最上部及最下部的高度，把楼地面考虑在内，以防形成踏步高度不一致，踏步的宽度也应放样精确控制，楼梯钢筋应按图绑扎，注意负钢筋的位置，必须支撑牢固，防止施工时踏至模板底，形成混凝土的保护层加大失去作用，楼梯自下而上一次浇灌，施工缝留设在楼梯长度跨中1/2～1/3范围内，混凝土浇灌时用铁抹子自上而下将踏步抹平，养护期间防止

混凝土未达到强度就受振动或荷载而影响混凝土的质量。

（6）混凝土振捣

1）插入式振动棒振捣时应快插慢拨，插点应均