安强纸业工艺及浆水平衡.docx
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安强纸业工艺及浆水平衡
4.2技改项目工艺流程
富阳市安强特种纸业有限公司年产1.7万吨特种纸技改项目，产品方案主要有育苗纸、耐燃纸、耐湿纸和转移印花纸等特种纸，年生产规模总计1.7万吨。
4.2.1生产工艺流程示意
技改项目特种纸生产主要原料为商品木浆，包括漂白针叶、漂白阔叶和本色针叶等，各特种纸型生产工艺基本类似。
整个造纸生产过程主要分为制浆工序和抄纸工序两大部分。
原料木浆经碎浆、打浆、配浆后送入成浆池，然后直接将浆料送入抄纸车间分别经网部、压榨和烘干后卷纸制得特种纸产品。
各特种纸根据生产要求对部分生产环节略有改变。
项目各特种纸型生产工艺流程见下图4-1~4-4，具体工序环节见下简述。
图4-11880型育苗纸生产线工艺流程图
图4-21880型耐燃纸生产线工艺流程图
图4-32640型耐湿纸生产线工艺流程图
图4-43200型转移印花纸生产线工艺流程图
4.4.2生产工艺流程说明
1、制浆工序
项目制浆原料主要采用进口商品木浆，先将木浆原料送至高浓碎浆机进行碎解，碎解过程中浆料相互搅拌摩擦，碎浆后浆料进行筛选，待筛选完成后再通过分离机分离，分离后的浆液注入浆池，然后再经跳筛进行筛选处理，最终通过除砂器进行除渣，除渣后浆液注入浆池中暂贮，用于下一工序的抄纸作业。
由于本项目采用商品木浆作为原料，故相对于废纸制浆，其制浆工艺相对简单，污染物产生种类和产生量均相对较少。
2、抄纸工序
通过制浆工序形成的成浆进入流浆箱，流浆箱能有效分散纤维，防止纤维沉淀和絮聚，以有效提高纸页强度，并沿纸机横向均匀的分布纸料，从流浆箱出来的浆料平铺在长网上，随后进入真空辊，再进入压榨工序，待压榨后，纸料进入烘干过程，烘干方式采用蒸气烘干。
经烘干后纸料就已成型，然后进行卷纸，卷好的纸经窝卷机进行处理，最终制得成品。
4.4.3主要设备系统说明
技改项目设有4条纸机生产线，其中：
1880型纸机生产线2条，3200型纸机一条和2640型纸机生产线各1条，此外，还有一些配套辅助系统设备。
各流程环节主要设备系统有：
（1）流送系统主要设备是冲浆泵和压力筛，冲浆泵选用烈吸低脉冲式的，减少浆料，脉冲，压力筛选用内流式压力筛，电耗低，处理率高，易维护。
（2）造纸湿部又分湿部（即成型部）和压榨部，网部采用长网部。
流浆箱采用国内先进的敞开式流浆箱，可根据纸机车速、品种自动调节浆料流速、上网浓度、喷射角、着网点、脱水元件采用全陶瓷面板，平滑度好，耐磨度高，脱水能力高，电耗低。
（3）压榨部采用先进工艺，采用真空压榨和宽压区压榨组成的复合压榨。
大辊径压榨可使湿纸幅干度提高2%左右，以保证纸页进十燥部的干度，降低汽耗，提高纸张的物理指标，压榨部与网部之间采用变频导纸辊过度，减少断纸率，提高抄造率。
（4）干燥部分为烘干、卷取。
干燥部配套密闭式汽罩，铝板结构，顶部为双层，配套热回收装置。
为提高干燥能力，减少蒸汽消耗，配置热泵系统。
（5）传动控制：
采用公共直流母排及ABB变频器，对整条纸机传动系统进行控制，保证纸机传动精度和稳定性。
采用自动化控制系统，提高纸机抄造率，降低能耗。
（6）过程质量控制系统：
烘干部采用自动化控制热泵系统的正常运行，网部采用进口仪表器件对上网液位、浓度、流量等进行自动控制，同时干部采用自动化系统对纸张定量、水份、厚度及断纸等进行控制保证生产线的正常运行和质量稳定。
（7）真空泵系统：
根据纸机本身的需要，采用纳氏真空泵、集中消音，这种泵效率高，使用性能好，消音效果好。
（8）热泵系统：
热泵供汽充分利用二次汽，节约能源，降低成本。
在该系统中，根据产品品种在干燥过程中的温升曲线、工艺要求，将供汽分为三段。
根据部分品种工艺要求，高温段分上、下层单独供汽。
可调整上、下层供汽压力，以解决因面层、芯层，底层纤维不同而引起的收缩张力差别问题。
由于各段供汽压力不同，各段对应闪蒸罐的压力也不同，罐内排出的冷凝水从高到中到低阶梯式连续闪蒸，充分产生二次汽循环利用。
最后，冷凝水以较低温度排出。
（9）断纸检测报警系统：
整套纸机装备了断纸检测报警系统，恒张力自动调节控制系统。
降低工人的劳动强度，提高了造纸机的三率。
（10）涂料制备系统：
配置两条先进的涂料分散、配料、筛选、储存等生产线设备，生产过程可接入DCS控制系统，从而保证供料液位的稳定性。
4.5物料平衡分析
1.项目制浆和抄纸系统浆水物料平衡
技改项目各特种纸生产线制浆和抄纸系统浆水物料平衡分别见下图4-5~4-8所示，输入输出物料平衡分别见表4-11~4-14所示。
图4-5育苗纸生产线制浆和抄纸系统浆水物料平衡图（单位：
kg/t·产品）
图4-6耐燃纸生产线制浆和抄纸系统浆水物料平衡图（单位：
kg/t·产品）
图4-7耐湿纸生产线制浆和抄纸系统浆水物料平衡图（单位：
kg/t·产品）
图4-8转移印花纸生产线制浆和抄纸系统浆水物料平衡图（单位：
kg/t·产品）
表4-111880型育苗纸生产线输入输出物料平衡表（单位：
kg/t·产品）
输入（kg）
输出（kg）
物料名称
数量（kg）
物料名称
数量（kg）
木浆（本色针叶）
1040
渣料
65
湿强剂B
100
排渣废水
337
松香胶
36
白水废水
9512
硫酸铝
90
蒸发水
1104
防水剂
72
纸损
20
新鲜水
10700
成品纸
1000
合计
12038
合计
12038
表4-121880型耐燃纸生产线输入输出物料平衡表（单位：
kg/t·产品）
输入（kg）
输出（kg）
物料名称
数量（kg）
物料名称
数量（kg）
木浆（本色针叶）
952
渣料
28
阻燃剂
144
排渣废水
270
施胶剂
100
白水废水
9484
新鲜水
10700
蒸发水
1094
纸损
20
成品纸
1000
合计
11896
合计
11896
表4-132640型耐湿纸生产线输入输出物料平衡表（单位：
kg/t·产品）
输入（kg）
输出（kg）
物料名称
数量（kg）
物料名称
数量（kg）
木浆（本色针叶）
1080
渣料
32
湿强剂C
150
排渣废水
289
新鲜水
10700
白水废水
9495
蒸发水
1094
纸损
20
成品纸
1000
合计
11930
合计
11930
表4-143200型转移印花纸生产线输入输出物料平衡表（单位：
kg/t·产品）
输入（kg）
输出（kg）
物料名称
数量（kg）
物料名称
数量（kg）
木浆（漂白针叶）
630
渣料
50
木浆（漂白阔叶）
420
排渣废水
144
湿强剂A
20
白水废水
9610
松香胶
24
蒸发水
1094
硫酸铝
24
纸损
20
新鲜水
10800
成品纸
1000
合计
11918
合计
11918
2.项目整个厂区用水和排水平衡
技改项目整个厂区用水及排水平衡见下图4-9和表4-15所示。
图4-9项目整个厂区用水平衡图
（造纸生产线用水单位：
kg/t·产品，其他用水单位：
t/a）
表4-15整个厂区用水平衡表（单位：
t/a）
输入
输出
项目名称
数量
物料名称
数量
生产新鲜水
15.1万
生产废水
16.7万
蒸汽冷凝水
3.1万
蒸发等损耗
1.5万
地面冲洗用水
870
冲洗废水
740
生活用水
1500
生活污水
1200
蒸发等损耗
430
合计
18.437万
合计
18.437万
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