油性丙烯酸涂料方案2课件资料.docx
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油性丙烯酸涂料方案2课件资料
目录
外墙油性丙烯酸涂料涂装施工工艺
一、外墙油性丙烯酸涂料涂装对墙面基底的要求1
二、施工准备2
三、施工工艺3
一、施工条件
（一）对环境温度的要求
1、脚手架与墙面距离大于0.5米，脚手架的固定不要穿过墙面，可固定在窗口、阳台等处。
不可避免的穿墙管、拉结筋、临时管线留下的洞口、应在落架前，采用快硬砼或砂浆修补。
修补处宜低于大墙面1mm。
2、施工环境温度应高于+5℃以上，而且施工完成后12小时内应维持环境温度0℃上。
四、基本施工工艺
基面检查—→开裂及空鼓处理—→基面验收交接—→找平腻子施工（2遍）—→打磨（养护）—→抛光腻子施工—→油性封闭底漆—→油性丙烯酸面涂—→修缮—→清理—→验收
五、施工组织及管理
（一）项目组织管理
成立本工程外墙涂料工程项目经理部，实施以公司工程部统一领导下的项目经理负责制。
项目经理为工程负责人，负责本工程施工以及和建设单位、监理单位、总包单位协调配合，设立工程组、技术组、质安组、材料组和预算组。
按照各自的职责全面、有效地开展工作。
如果工期紧张，还可随时抽调预备队伍进场，以保证工程按计划完成。
机构设置如下：
外墙涂料涂装项目部
（二）岗位制度管理
1．项目经理：
负责处理日常工作及与业主、土建、监理及公司必要的工作联系，协调公司、项目部、各相关单位有关事宜，对工程质量、进度、安全，后勤，核算进行负责，统计进度、收集、整理施工资料。
2．技术部：
公司技术部给予项目部全面的技术支持，解决现场施工的各种技术问题。
3．施工队长：
负责执行项目施工计划和施工质量，对工人进行组织安排和管理，控制好用工、用料计划和机具的使用。
4．技术员：
负责本工程施工方案的编制、技术交底、样板制作、质量抽验、资料归档。
5．质安员：
负责工程质量、进度、安全的检查，内部工序验收，统计每日工程量、用工用料量、作好记录晴雨表、形象进度，组织工序验收、交接、安排好施工进度计划。
。
6．预算组：
做好本工程外墙涂料的详细预算和结算，包括面积、人工工资、机械、材料等。
7．材料员：
按规定保管发放材料、机具，做好台帐、报表。
公司物资部负责机械、物质的供应与运输，机械工负责机械设备的维护、检查、调配。
8．批底班：
负责用外墙腻子批补基面并打磨，达到平整光洁。
9．喷油班：
负责施工底漆、面漆，要求底漆均匀，面漆无色差。
10．辅助班：
负责打料送料，保护，清理，装移吊篮。
（三）项目制度管理
1．每晚开碰头会，交接，通气，协调施工诸事宜；每日开工前安排当天施工任务，由项目经理负责。
2．每日做好各项施工记录：
包括用工、用料、覆盖率、质量情况、大面积返工任务，与土建方配合情况，发现偏差及异常情况处理方案和落实情况，公司重要文件的传达及落实情况，与业主、监理等往来函件记录、汇报。
3．所有施工工人经考核合格后方可上岗，效益与质量、进度等挂钩。
4．工地各岗位人员配备必要的通讯联络工具，保持每项指令及时下达。
5．由工程部负责督导本项目的各项施工管理方案，计划的实施，主持项目组织的工作，协调公司技术部门，后勤部门，保证工程项目的正常运作。
6．设立现场办公室。
项目经理负责处理日常工作，与业主、土建方保持必要的工作联系。
7．督促对各个施工部位、各工序进行全面地质量检查，如有质量问题，一定要找出问题并进行整改，直至达到质量要求；同时督促施工人员严格按施工工艺进行操作。
8．安全员负责在现场施工安全及时排除安全隐患，避免事故发生。
9．施工队长负责执行项目组的施工计划，对工人进行管理。
（四）现场管理措施
1．进入工地施工时，必须维护本公司的施工形象，通过严格管理，以体现本公司严格、认真、务实的工作态度，及各施工程序有条不紊，施工现场整洁的风范。
2．项目部办公场地布置合理、规范、干净、各种资料报表陈列有序。
3．施工队住宿环境干净、床铺整齐、生活用品摆放合理。
4．工程所用材料堆放整齐，易于取放、易于防火防潮、库房应干净无尘，各材料包装标签完整。
5．所有施工器具应保持干净，由专人负责清理，并放置于专用的场地，尤其是喷枪，做到随用随洗，统一管理。
6．夏季施工气温炎热，随队施工的后勤组人员，除妥善安排好施工人员的生活外，应采用各种有效的措施做好防暑降温工作。
六、施工进度安排
外墙涂料施工极易受到各种客观因素的影响，如天气，基面抹灰速度，门窗堵洞，管道安装等相关工程进度。
我公司承诺在按规范要求的前提下，尽力配合工程总进度的安排，并做如下安排：
（一）施工总进度控制在个有效工作日内。
（二）如果施工进度紧迫，施工中保证不低于人，并视进度情况随时增加施工人员。
（三）项目部每周必须作出工作计划，每日核实工程量。
（四）注意收听天气预报，阴、雨天、空气湿度过大等无法进行施工时，安排清理、保护、基面处理等工作；暴雨、大雨、台风等情况下安排管理人员、工人就安全、质量、技术等方面组织学习、培训。
（五）根据进度需要，合理安排加班。
（六）及时与业主、监理、总包方联络，保证有足够的工作面。
七、主要施工设备与工具
建筑检测仪、气动喷枪、空气压缩机、振动式砂纸打磨机、吊篮、砂纸、砂布、凿刀、铲刀、中角刮刀、牛角刮刀、钢板刮刀、各种刷子、毛刷、保护纸、保护膜等。
八、技术措施
（一）重点、难点及专项技术
1.裂缝处理
①混合结构处，建议土建时就在混合结构处挂铁丝网，从根本上解决问题。
②大面将挂强力抗碱网，以阻止细小裂缝的产生。
③采用专用弹性腻子，弹性好，强度高，抗开裂；其它腻子强度高，抗开裂。
④对基底提出要求，要求平而不光，毛而不粗，避免不必要的腻子厚涂。
2.起泡
①基底水分必须小于8%。
②腻子抗开裂、防止防水层破坏而渗水、漏水引起的起泡。
同时，腻子也具有一定的防水功能。
③对于微量水分，在氟碳涂料中特别加入气体调节剂，使涂层具有类似皮肤的单向呼吸功能，防止气泡产生。
④分格缝的设置使极微量水分增加了可以逸出的途径，防止水气逸出时而带来的起泡。
⑤对窗边、檐口等易进水部位进行封闭，防止水分进入，从而防止起泡。
3.平整度
①配合总包方对基面进行验收，要求抹灰面平整度达到高级抹灰标准
②根据建筑特点及甲方要求，对墙面进行分格
③用2米长专用靠尺上下、左右施工，并附以检测工具，要求平整度达到1MM
④分格面上靠尺操作，最终收搓到分格缝
⑤为了达到平整度，专用腻子用料量通常每平方米就需3～4公斤。
4.色差
①装饰色交叉部位的施工保护要充分，防止有喷漆漆雾污染。
②施工洞口、进料口等的喷涂与大面同步。
③配漆上，深圳摩天采用特殊工艺，满足一个工地同一批产品的需要。
5.孔洞处理
①用水泥砂浆预先补洞，所补之处应低于大平面。
②将洞口与大平面抹平，尤其注意洞口周边与大面的无刀搓。
③封闭后其它工序同正常工序。
6.阴阳角处理
①阳角要特别注意收刀，不能有尾巴，应平整，养护要到位。
②阴角施工保护要用挡板，阴角施工保护要用保护纸或保护膜。
7.基底要求与验收
主要包括水分含量、PH值、空鼓、开裂、平整度、垂直度、阴阳角、窗边、檐口等的要求。
（二）一般技术
1.参加施工的有关人员，必须认真熟悉甲方提供的相关图纸和现场随时整理图纸中存在的问题，及时办理设计变更和洽商。
2.配备专人负责技术资料的收集和整理工作。
3.做好各工序的技术交底，一旦开工即组织工人进行交底。
4.进场前认真查看现场，提前参加现场协调会，仔细分析影响本工程涂料施工的各方面不利因素，提前做好方案，与甲方、监理协调解决，并做好现场工作联系单或签证。
5.提前与业主、土建方及其它施工分项接触，根据涂料对基面的要求及工程实际情况，会同各方对工作面进行检查，提出影响涂料施工的各方面问题，书面提请业主协调解决。
6.抹灰可分若干个工作面，每完成一个工作面，请业主、监理土建方、涂料方共同验收、签字。
九、成品保护
在喷涂施工中，协调各兄弟单位对施工成品做好成品保护工作，由于我方氟碳涂料采用喷涂，保障在喷涂过程中不对成品污染。
1、在喷涂前，注意周围的物品，车辆等；
2、对阴、阳角喷涂保护，现场采用贴保护纸或用档板对其成品进行保护；
3、针对施工面，如门窗、玻璃、玻璃膜墙等施工交会部位，在喷涂面漆前必须用保护纸或保护膜进行保护，保障在喷涂过程中，不污染成品；
4、如果在一面或一个板块有几个颜色，在喷涂一种色后，需要全面干燥后，进行保护，在进行下一种色进行喷涂，以免喷涂后受到污染和色差；
5、喷涂面漆后，画线要用美文胶纸对线缝的两边进行粘贴，粘贴过程中，要贴直、贴实，做到完成线缝漆后，达到装饰效果；
6、面漆喷涂完成后，其它施工分项工程在施工过程中，要对我方的成品进行保护，以免损坏或污染我方喷涂成品，影响整体工程质量；
7、其它的保护，结合现场的实际情况，采取有效的保护措施。
十、质量保证措施
（一）建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。
（二）组织技术员、质量检验员、施工队认真学习、掌握MT涂料及配套产品性能、特点及使用方法，熟悉施工工艺与技术要求，并做详细的书面量交底，严格按照施工工艺操作。
（三）每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。
（四）严格执行“三检”的制度，即自检、互检、总检：
对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工，上道工序验收合格后方可进入下道工序。
工序验收程序：
施工队自检（每道工序完成）—→项目部验收（每天检查，所有施工部位）—→公司质检部抽验（每周检查一至两次，对问题提出整改意见），所有验收均需填写公司制订的统一表格—→请甲方或监理方进行隐蔽验收—→进入下一道工序。
（五）实行施工牌制度将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以记录，对常出现质量问题的操作要进行处罚，对干得好的要进行奖励。
（六）现场管理人员应经常巡回检查各项工作面的质量情况，尤其必须检查每个分格的平整度，检查阴阳角、分格缝的每一个细节，发现问题要立即解决。
（七）采取项目负责制，将责任落实到项目组的每个人，执行严厉的奖罚制度，奖罚分明，将质量与工作的工资、资金挂钩，根据完成工程的质量情况，核发工资、奖金。
（八）建立进场材料的验收制度，主要材料必须要有合格证或出厂证明，若发现问题应予退货。
如有不同批号的产品，则同栋楼或同一面采用同一批号材料。
（九）为保证涂饰质量，主要工具如检测湿度的测湿仪、检查平整度的建筑检测仪、打料枪、空压机、喷枪等配备齐全，工机具并配备专门机电工负责维修保养。
培训工人养成清理保养好，保护好工机具的习惯。
（十）每周定期或不定期最少召开一次质量总结会，对出现或可能出现的问题及时讨论研究，及早解决，对质量突出的及时奖励，对该处罚的及时处罚，情节严重的，即刻勒令退场，由公司另行补充。
（十一）各项资料（施工日志、基底交接记录、工序验收记录、往来文件、合格证及检测报告、技术交底、安全交底等）应全面整理、存档，便于今后维修、保养、考证。
（十二）本工程实施目标：
优良。
十一、安全消防措施
（一）成立以项目经理为组长的安全责任小组，每月组织三次安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等的检查，防止安全事故发生，实行严格的安全奖罚制度。
（二）设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作，编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行，全体施工进入现场后，应组织一次安全、消防教育。
（三）施工队每日工前进行安全交底，使每位工人明白安全注意事项；项目部每周进行安全检查总结评比。
工程部、技术部定期进行全面安全检查评分。
（四）工地接电严格按规定要求，未经许可不得使用电器及油、柴待等水煮饭，建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非电工人员不得动用机电设备；所有手持电动工具，必须装有可靠漏电保护器，使用前绝缘检测，防止漏电伤人。
（五）准备足够的消防器材，做好预防措施。
（六）五级以上大风，严禁在架上和高空作业。
（七）施工人员在脚手架上的操作面必须搭满脚手板；外墙施工人员应带好安全帽，系安全带。
（八）进场人员必须戴好安全帽，系好帽带，不得穿拖鞋、赤膊上工地，高空作业工人佩带安全带，严禁高空抛接物体，往下扔物。
安全防护装置，不经安全员同意，禁止拆除。
（九）仓库、施工现场禁止吸烟及明火，宿舍里按时就寝，不得酗酒。
（十）任何人发现安全隐患和事故要及时上报。
（十一）严格遵守吊篮安全使用守则（详见附录二）。
（十二）本工程安全实施目标；全面以预防为主，杜绝一切事故发生。
油性丙烯酸涂料涂装施工工艺
一、外墙涂装对墙面基底的要求
1、外墙抹灰施工前，检查上下水、煤气等管道是否安装完好。
检查结构施工时的残留孔洞是否堵塞处理，检查钢木门框、阳台栏杆以及各种后续工程的预埋件等的安装位置和质量。
在木结构与砖石结构、木结构与混凝土结构相接部位应铺设金属网并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度从缝边起每边不小于100㎜。
将混凝土、砌砖及加气混凝土等结构体表面影响抹灰施工的凹凸处剔平，或用1：
3水泥砂浆分层补平。
要求：
（1）砖混结构处必须用1cmX1cmX0.1mm规格的钢丝网铺设。
（2）水泥砂浆必须含有抗拉纤维素，约1公斤/m3的渗和量。
（3）砂浆抹灰必须达到高级抹灰，公差为：
+0.5mm。
（4）阴阳角抹灰必须横平竖直，每层飘檐抹灰，建议呈92-95度坡度，可起到防止墙面沾污的作用。
2、外墙抹灰应分层进行，表面用木抹一遍、铁抹一遍，但不压光，水泥砂浆配比应符合施工规范要求，不得含石灰等不合乎建筑规范的碱性材料。
3、基底要求平整、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象，阴阳角顺直。
由于基底平整度对涂料观感影响较大，建议外墙抹灰达到高级抹灰要求。
4、表面无泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹。
5、大墙面宜作分格处理，建议分格缝宽度不小于1.5cm，深度不小于1.5cm（或至结构层）。
缝要深浅一致，平直顺滑。
大墙面顶部宜作挑檐以防累积污染。
6、基底表面PH值小于10，含水率应小于8%（由于深圳上半年是多雨、上潮
季节，墙面基底的含水率相对较高，所以，对于该工程，我们要求基底含水率不得超过16%），抹灰干燥期不少于14天。
7、脚手架与墙面距离大于0.4米，脚手架的固定不要穿过墙面，可固定在窗口、阳台等处。
不可避免的穿墙管、拉结筋、临时管线留下的洞口、应在落架前，采用快硬砼或砂浆修补。
修补处宜低于大墙面3mm。
二、施工准备
开工前，做好施工人员及管理人员的部署工作，明确划分各工序工种的职责范围；开工前组织召开全体施工人员会议，交代有关工期、质量、防火安全、工地纪律和管理人员分工等工作，让所有人员明确自己的职责或所属工序工种。
根据现场条件和工艺程序确定施工顺序，做工艺顺序视工作面和目前实际条件，组织分段流水施工。
（1）参加施工的有关人员，必须认真熟悉该工程的相关图纸和现场情况。
（2）综合现场资料:
检查施工范围内的现场情况,道路及场内运输等条件,工人住地和现场办公室的确定,各施工班组完成准备情况。
（3）落实施工用水用电：
装修施工用水、用电是进场前期准备工作的重要环节。
（4）落实施工脚手架,三层跳板等的情况。
采用脚手架施工。
保障颜色均匀。
（5）配备专人负责技术资料的收集和整理工作,做好各工序的技术交底，一旦开工即组织工人进行交底。
（6）根据甲方提供的施工面积及施工面，做好施工定量材料的供应工作。
三、施工工艺
1、基本施工工艺
基面检查——找平腻子批刮（2遍）——打磨（养护）——抛光腻子施工——打磨——封闭底涂施工——面涂涂刷（2遍）——修缮——清理——验收
2、机械设备表
序号
设备名称
序号
设备名称
1
建筑检测仪
7
铲刀
2
搅拌机
8
中角刮刀
3
切割机
9
专用刮刀
4
打磨机
10
5
保护膜
11
6
凿刀
12
3、找平腻子施工
产品名称:
找平腻子
产品说明：
专用找平腻子采用进口高聚合物，无机粘结料及精选强度增强剂调配而成，加入拌和剂后，将发生适中的化学反应，生成分子结构很小的凝结体，大大增加了分子间的聚合力，具有极佳的强度，并且具有极小的透水率。
制作时间：
找平腻子施工前10天内
有效期：
1年
存储：
干燥、阴凉地方保存，注意防潮，防水，防太阳直射。
包装：
25kg/包
工具：
批刀、铲刀、搅拌机、台秤、200目砂纸，打磨器。
材料与配比：
找平腻子
施工方式：
批刮、靠尺
用量：
3.0㎏/㎡
适应期：
25℃4小时
施工温度：
5℃—40℃
干燥时间：
25℃2小时实干36小时
涂装间隔：
25℃间隔36小时
建议涂装道数：
2道批刮一遍靠尺一遍
施工方法：
将找平腻子搅拌均匀，无可见杂质。
太稠，批刮困难，太稀，则填充力不好；搅拌一定要充分、均匀。
浆料要现用现配，调好的浆料应在夏天3小时、冬天4小时内用完。
将配好的料静置10分钟，使反应充分，再投入使用。
批涂完的工作面，36小时后方可用施工，用批刀将腻子浆料满批于墙面。
注意：
一次不能太厚，如墙面不平，可先批凹陷处，分次批涂。
用靠尺上下左右批刮，注意拷尺的角度，用力要均匀，注意不宜太厚。
同时，刮尺应尽量少拖泥，尽量平滑，具体遍数以墙面状况而定；阴阳角用铝合金方管靠直。
4、打磨，养护：
批刮第一遍后，打磨一遍。
第一遍表干后用砂纸打磨，打磨后，用靠尺测量表面平整度，对凸起部位重点打磨，对凹下部位进行点补。
打磨后及时保养。
打磨必须要在养护前进行，否则硬度、强度太高，难以打磨，养护要养护至最佳状态。
填补拷尺操作时留下的毛糙面，批涂要用力、紧贴墙面，手松易造成不平。
第二遍批刮前，用水润湿表面，批刮后，一到表干，便可用砂纸打磨，如第二遍批刮已满足平整度，便可进入养护工序，否则，应进行第三遍批刮。
注意事项
所有面层均需完全干透、整洁、没有受到损毁，以及不含污染物，如油渍、脱模剂、滑坡的砂浆等，不得含腐蚀作用如金属、火烧丝等物质。
如基底面遇暴晒或强风天气干燥，可根据所处环境，采取适当措施。
受盐类沾污表面最好用清水冲洗并保持基面湿润无滴水情况。
施工温度5～40℃，温度过低，作为反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，使体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。
材料储存要注意防潮，防水，防太阳直射。
平整度要求小于1.0毫米。
两道工序之间间隔应大于4小时。
安全措施及预防方法：
本产品遇水会有轻微碱性反应，注意保护眼睛和
皮肤。
如不慎入眼，请立即用清水冲洗并及时就医。
5、保护
施工期间，我们必须对其它项目的成品进行保护，如门、窗、玻璃、钢管等其它装饰品，在其表面贴上保护膜，以保证涂料施涂时不会污染到其它项目的成品。
6、抛光腻子层施工
产品名称：
抛光腻子
封闭性能好颗粒细腻，保证面涂光滑装饰效果
防水性好提供高硬度及柔韧性完美结合之基础，防止开裂产生施工性能佳，功效高渗透性能佳，与基层形成致密整体，附着力好
作用：
抛光基面，使基面光滑细腻。
工具:
批刀、铲刀、搅拌机、台秤、800目砂纸，打磨器
施工方式：
薄批
用量：
0.20㎏/㎡
适应期：
25℃4小时
施工温度：
5℃—40℃
干燥时间：
25℃2小时实干24小时
涂装间隔：
25℃间隔24小时
建议涂装道数：
1道薄批一遍
施工方法：
将材料搅拌均匀，无可见杂质。
搅拌一定要充分、均匀；浆料要现用现配，调好的浆料最多放置8小时。
将配好的料静置10分钟，使反应充分，再投入使用。
批涂：
用批刀将配好的料批于墙面，少量多次，必须达到平整度。
打磨：
干后开始打磨，打磨要用打磨器打磨，用力均匀。
注意事项：
施工温度5～40℃，温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。
平整度要求小于1.0毫米。
材料储存要注意防潮，防水，防太阳直射。
两道工序之间间隔应大于4小时。
每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致沉淀。
遇有大雨大风的天气，则禁止施工。
7、封闭底涂产品名称：
封闭底涂
作用：
封闭底层微量水分，防止碱性侵蚀。
工具：
空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网。
材料与配比：
丙烯酸底漆
施工方式：
刷涂
用量：
0.10㎏/㎡
适应期：
25℃4小时
施工温度：
5℃—40℃
干燥时间：
25℃2小时实干24小时
涂装间隔：
25℃间隔24小时
建议涂装道数：
1道薄涂一遍
建议涂装厚度：
30-60um
施工方法：
将封闭底涂调配好，搅拌均匀，无可见杂质。
搅拌一定要充分、均匀，料要现用现配，未配、未用的料必须盖好盖。
注意事项:
施工温度0～35℃，基面温度最好不低于5摄氏度。
温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。
平整度要求小于1.0毫米。
材料储存要注意防潮，防水，防太阳直射。
每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致沉淀。
一定要使用专用配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。
湿度85%以下，温度0～35℃为宜，切勿在以下条件下施工：
雨、雪、
雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。
安全措施及预防方法：
保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。
8、面漆刷涂施工（涂2遍）
产品名称：
油性丙烯酸面漆
产品简介：
包含树脂、颜填料、溶剂、助剂四种。
（1）树脂：
丙烯酸
性能：
具有自洁、防腐功能
（2）颜填料：
效果分为实色。
（3）溶剂
作用：
主要起稀释作用，为涂料化学反应或成膜过程提供介质环境。
若溶剂挥发过慢，涂料表面容易沾灰，溶剂挥发过快，则反应不完全或成膜时间不够，容易出现漆膜病态.
特点：
溶剂溶解能力过强，容易引起咬底，溶剂能力不够则影响化学反应及成膜，因此，不能把溶剂简单理解为纯粹稀释，它是涂料化学反应或成膜的重要条件。
对涂料性能发挥或装饰效果的完美体现，起着非常关键作用，深圳摩天独有的慢干剂、快干剂、表面不沾尘剂，是国内独特的具有代表性的物质。
（4）助剂
作用：
帮助涂料在成膜过程中，克服原有缺点。
助剂物质如“消泡剂、流平剂、排列定向剂、催干剂、分散剂、空气调节剂等。
我们采用知名品牌如：
德国BYK、法国帝司巴隆等。
工具：
施工工具、搅拌机、过滤网。
施工方式：
刷涂
用量：
0.25㎏/㎡
适应期：
25℃4小时
施工温度：
5℃—40℃
干燥时间：
25℃2小时实干24小时
涂装间隔：
25℃间隔24小时
注意事项：
施工温度0～35℃，基面温度最好不低于5℃。
温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到时间过长，甚至受到影响；过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必须的介质，易粉化。
平整度要求小于1.0毫米。
材料储存要注意防潮，防水，防太阳直射。
每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致沉淀。
一定要使用专用配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。
湿度85%以下，温度0～35℃为宜。
切勿在以下条件下施工：
雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。
常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，建议不要提前使用。
安全措施及预防方法：
保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。
9、修缮、清理、
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