WOS精益生产知识考试题.docx

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WOS精益生产知识考试题

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潍柴员工WOS精益生产知识考试及竞赛

复习题100道

1、请说出WOS十项原那么的每一项内容。

原那么一：

用户满意是我们的宗旨

原那么二：

质量在每个人的手中

原那么三：

高素质的员工队伍

原那么四：

执行、创新与协作

原那么五：

以信息化和可视化支持敏捷制造

原那么六：

平安环保的工作环境

原那么七：

互利共赢的供方关系

原那么八：

以六西格玛为主要工具持续改良工作流程原那么九：

社会责任

原那么十：

现场解决问题

2、WOS工程的四个目标具体指什么？

1）量化指标：

建立起科学、合理、全面的运营评价量化指标体系，用于指导企业的运营管理和绩效考核

2）建立标杆：

借鉴康明斯的评价体系指标，确定企业的近期、中期和远期挑战性目标，开展赶超标杆活动。

3）建立一支高素质、年轻化的人才队伍:

通过WOS的开展和相关人员的参与，学习一些先进的管理理念和解决问题的方法，培养出一支高素质、年轻化的人才队伍。

4）提炼一个优秀的管理文化：

提炼出一套潍柴人遵循的的价值观，成为全员的行动方向和行为准那么，提高企业的协同工作能力和竞争力。

3、什么是WOS精益生产工程？

其目标是什么？

WOS精益生产工程，是指潍柴人基于65年创业经历，并在近13年跨越式成长的根底上，上以具有潍柴特色的WOS理念为指导，下以精益生产为支撑，从2021

年5月始，通过三年时间借鉴丰田生产方式的经历和作法，并结合企业实际加以改良、创新，不断改善生产管理水平，综合表达“多、快、好、省〞的精益原那么

〔“多〞，即拓宽产品型号覆盖率，提高产品市场占有率，扩大企业规模，增强抗

风险能力；“快〞，即不断突破传统工艺的束缚，持续优化制造流程，缩短交货期；“好〞，即生产顾客满意的优质产品；“省〞，即努力降低生产本钱。

〕最终打造形成具有潍柴特色的生产方式。

2021年5月17日，潍柴召开WOS精益生产工程启动大会，正式宣告用

3年

时间在全集团X围内导入精益生产方式，目标为通过工程实施，在现场、标准、

作业、物流、设备、品质等六个方面到达丰田生产方式评价标准的3分以上水平。

4、谭董提出的关于开展WOS精益生产工程必须坚持的八项原那么是什么？

第一，思想要高度统一；

第二，领导主动参与，自上而下推动精益生产；第三，突出表达效率、本钱与质量目标；

第四，突出WOS与精益生产一致性，形成具有潍柴特色的精益文化；第五，形成工作标准，用统一的工作标准规X员工行为；

第六，培训与讨论要贯穿工程始终，为工程实施提供支持；

第七，强调方法使用，逐步摒弃传统思维，用精益的思想统领各项工作开展；第八，真正实现全员参与。

5、谭董对开展WOS精益生产工程提出的四个要求是什么？

第一，要坚决目标；第二，要严格考核；第三，要固化成果；第四，要培育素养。

6、TPS是什么意思？

TPS是英文ToyotaProdutionSystem

首字母的缩写，是“丰田生产方式〞

的代名词。

7、精益生产的核心思想是什么？

“彻底杜绝浪费〞

8、TPS的本钱观念是什么？

利润=销售价格-本钱=销售价格-采购价格-制造本钱

9、丰田生产方式的特征是什么？

一是彻底去除企业存在的一切浪费，降低产品本钱；二是不断向零库存挑战，降低制造本钱；

三是持续改良，使产品更好、价格更廉价。

10、什么是本钱主义与非本钱主义？

本钱主义，是指企业将必要的利润列入到制造本钱中来决定销售价格，即：

销售价格=本钱+利润，利润的提高主要通过提高顾客购置价格来实现。

这种模式一般适用于新产品或新公司打入市场的初期阶段。

非本钱主义认为：

利润=销售价格-本钱=销售价格-采购价格-制造本钱，销售价格的设定考虑市场行情与顾客需求，从而制订合理的销售价格。

提高企业利

润不是靠提高价格实现，而是彻底进展削减生产本钱。

这种模式一般适用于产品或公司处于市场稳定阶段。

丰田生产方式主要贯彻非本钱主义，彻底进展削减生产本钱，其主要做法是：

彻底去除浪费的工作，有效利用设备，充分发挥员工的潜力，打造提高工作价值

的职场等，通过对产品制造过程的改善来获得企业的利润。

11、Total-TPS是什么意思？

Total-TPS是指从1980年前后开场，由初期的TPS改革开展形成的符合现代市场要求的自主自律式的丰田生产方式，称为“现在的TPS〞，主要是在过去的TPS

根底上增加了职场活性化和新产品投产先期改善活动。

12、Total-TPS的具体实施包含哪些内容模块？

模块一：

职场活性化。

模块二：

职场的整备。

模块三：

作业改善。

模块四：

物流改善。

模块五：

设备的改善。

模块六：

质量改善。

模块七：

先期改善〔新产品投产业务〕

13、精益生产的两大支柱是什么？

准时化、自働化

14、什么是准时化？

所谓准时化就是仅仅将后工序所需要的部件，在需要的时间，生产或投送仅

需要数量的部件到后工序。

通常用英文Justintime的首字母JIT表示。

准时化有时也称为适时化。

15、准时化生产的3个根本原那么是什么？

工序的连续流化、根据需要的数量确定生产节拍、后工序领取

16、准时化生产的前提条件是均衡化生产。

（正确）

17、自働化的二个根本原那么是什么？

1〕质量是在工序内打造的2〕少人化

18、精益生产所说的自働化跟我们通常所说的自动化有什么区别？

自动化是指为了节省人工作业而引进设备取而代之，是指纯粹的专用机器、自动机器、机械手等机械设备而言。

自働化是指将人的智慧赋予机器，当异常发生时机械、设备会发出警报，依靠机器自身就能够停顿。

由于发生异常时可以自动停顿、就不需要经常监视机器的人员了，一名操作者可以多台作业。

19、职场活性化活动具体包含哪些内容？

职场的活性化活动，具体包含以下主要内容：

1、QC小组活动；2、多技能工化；3、创新改造以及创造〔专利〕提案制度；4、职场的平安卫生；5、设备维护；6、防止质量不良品的流出；7、步合会议〔生产部门会议〕；8、发挥管理、监视者的作用；9、岗位培训，人才培养；10、为员工配置福利设施。

20、为什么说职场的活性化是不可缺少的？

因为：

1〕公司的业绩成果是每个个体改善的总和；

2〕改善的原动力是职场的行动力与变革力；

3〕职场的行动力与变革力靠的是每个人的干劲；

4〕职场的干劲是构成职场的每位员工的干劲的总和。

所以，需要有提高全体员工干劲的方法和对策，也就是职场的活性化活动。

21、QC小组活动的主题仅限于质量问题的改善。

〔错误〕

22、与任何事情相比，确保职场的平安都是第一位的，最优先的。

〔正确〕

23、QC小组活动的八个步骤是什么？

1、选定主题；2、把握现状；3、目标设定；4、原因分析；5、对策方案；6、

效果确认；

7、防止再发生与固化措施；8、总结及下一步推进方案

24、QC手法的七种工具是什么？

1、排列图〔又称柏拉图〕；2、特性要因图〔又称鱼骨图、因果图或石川图〕；

3、层别法；4、检查表；5、柱状图〔又称直方图〕；6、控制图〔又称管制图〕；

7、散布图〔又称散点图〕。

25、为什么要实施多技能工化？

因为如果只让工人专门负责一个工序，总是做一样的作业，人就会变得墨守成规，所谓墨守成规就是保持现状，它会降低人的能力和脑力，不能激发人的改善意愿，并会限制人的改善思维。

通过岗位轮换，一方面，可以提高员工的技术和能力，引导其追求工作的价

值；操作者之间也可以互相帮助，加强团队合作精神；另一方面，操作者相互之

间理解作业的内容，有利于改善作业方法，并在需要时能够应对生产数量的变动。

26、现在厂内的现场改善工程属于精益生产里的哪一种制度〔B〕、标准化作业制度B、创新改造提案制度C、QC管理制度A

27、改善提案评审的内容有哪些？

包含：

1〕有形收益；2〕无形效果；3〕推广价值；4〕独创性；5〕改善构思的巧妙性与技术含量6〕努力的程度、工作量的大小。

28、为打造平安卫生的工作环境、无灾害的职场，需要开展什么工作？

1〕现场4S；

2〕设备的保养与点检；

3〕平安防护用品的配戴与管理；

4〕改善危险、不易操作的作业；

5〕预知危险的活动〔即为了打造平安的职场，作业人员全员参加、事前查出危险所在、危险行为等，并采取对策进展改善的活动〕；

6〕有惊无险提案活动〔即针对在作业或步行时让你感受到危险的现象提出改善提案〕；

7〕异常处置或应急措施的训练；

8〕作业者在遇到类似灾害时，实施应急训练所教与的相关对策；

9〕作业环境改善。

29、步合会议的议题包括：

〔A、B、C〕

A

C

、确认生产线现场的改善状况B、防止重要问题的再次发生

、进展评价，确定生产效率D、工会活动

30、精益生产认为管理、监视者的作用是什么？

1〕对工作的管理：

A、确保生产数量、保证质量、保证平安；B、推进为降低工时的改善活动；

2〕对人〔部下〕的管理：

A、多技能工化的训练；B、培养、教育部下；C、平安管理；D、支援QC小组活动；E、支援创新改造提案。

31、“4S+1S=5S〞是什么意思？

4S是指生产现场的整理、整顿、清扫、清洁。

通过4S的实施，提高员工遵守

标准作业的自觉性，形成良好的素养，就是我们通常所称的5S。

32、请具体解释“整理、整顿、清扫、清洁〞

整理：

区分现场需要和不需要的物品，不需要的物品按照企业相关规定分类

处理，确实没有回收利用价值的应即刻废弃，称之为整理，是4S的第一步工作。

整顿：

是指整理后，把留下的需要的物品合理科学地定置〔确定存放地点，编号、标识，并摆放好〕，做到在需要的时候，仅需要的数量容易取出、使用和放回。

只是单纯地摆放好的是排列，而不是整顿。

清扫：

是指为了使作业现场工作顺利，在平安卫生方面也没有不平安感，对操作、步行等没有阻碍，确保让现场所有物品处于良好的工作状态，将职场整理得干净整洁而开展的清扫卫生、检查和改善的工作。

清洁：

是指维持整理、整顿、清扫的良好状态的活动。

33、精益生产具体实施中，哪些内容应可视化？

可视化的内容包括：

现场状况的可视化、问题的可视化、不良信息的可视化；34、生产现场可视化的目的是什么？

使任何人能对设备、生产线是否在顺利地进展生产能立即做出判断，并采取应对措施。

35、什么是安灯？

安灯Andon，是丰田生产方式中促使有关人员采取行动的信息窗口，是看一眼就能够判断出此时此刻出现异常场所的电子显示板、报警灯等。

除了表示异常

之外也对作业进展指示，如质量检查，更换刀具、搬运部件等，表示作业的进度。

36、什么是生产管理板？

生产管理板是用于记录制造工序的生产状况、生产实际成绩和异常状况的管理板，一般设置在每个班组或生产线的最后工序。

37、如何运用生产管理板？

生产管理板以班组或生产线单位小时的生产方案为指导，由指定人员填写单位小时内实际产出与方案的差异，实时确认生产状况，明确异常原因，制定对策和防止再发生的措施。

38、制作和运用生产管理板应注意哪些事项？

1〕根据当班方案，均衡确定单位小时的方案数；

2〕根据需要，在相应工序设置生产管理板，并X贴“生产管理板〞标识牌；

3〕每个时间段，由固定人员填写实际产出数、差异、理由及备注栏，班长或生产线负责人在确认栏签字确认；

4〕车间主任要对每班的生产管理表签字确认。

39、作业标示板的作用是什么？

如何使用？

用于各班组操作人员的考勤，及工作岗位的展示。

作业标示板的使用方法：

1〕员工上岗前，将各自的照片从人员表中挪至相应的工作工位，下班后再挪回人员表中。

2〕班长负责班产量和出勤表的填写。

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