造价工程师技术与计量土建知识点第四章汇总资料.docx

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造价工程师技术与计量土建知识点第四章汇总资料

2013年造价工程师技术与计量土建知识点第四章汇总

第一节土石方工程

一、土石方工程的准备与辅助工作

（一）基坑（槽）支护

1、横撑式支撑（分水平挡土板式和垂直挡土板式，开挖较窄的沟槽时用）

湿度小的黏性土挖土深度小于3m时，可用间断式水平挡土板式支撑；对松散、湿度大的土可用连续式挡土板支撑，挖土深度可达5m，对松散和湿度很高的土可用垂直挡土板式支撑，挖土深度不限

2、重力式支护结构（通过加固基坑周边土形成一定厚度的重力式墙，以达到挡土的目的，具有防渗和挡土的双重功能）

适用于：

4-6m的深基坑，最深可达7-8m

搅拌桩成桩工艺可采用：

"一次喷浆、二次搅拌"或"二次喷浆、三次搅拌"，主要根据水泥掺入比及土质情况定，水泥掺量小，土质松用一喷二搅，反之用二喷三搅

3、板式支护结构（机械开挖时用）

（二）降水与排水

1、明排水法施工

适用于：

粗力土层、渗水量小的黏土层

2、井点降水施工

井点类别降低水位深度（m）井点布置

布置方式使用范围布置要求

一级轻型井点3-6单排布置基坑、槽宽小于6m，降水深度不超过5m布置在地下水上游一侧，两端延伸长度不宜小于坑、槽的宽度

双排布置基坑大于6m，或土质不良

二级轻型经典根据井点级数而定环形布置大面积基坑

U形布置经典管不封闭的一段应设在地下水的下游方向

喷射井点8-20单排布置基坑较深，地下水水位较高，降水深度超过8米基坑宽度≤10m井点间距一般为2-3m，每套喷射井点宜控制在20-30根井管

双排布置基坑宽度>10m

环形布置基坑面积较大

电渗井点根据选用井点确定

管井井点3-5土的渗透系数大、地下水量大管井直径150-250mm，管井间距20-50m，管井深度8-15m

深井井点>15降水深度超过15m，一般可降低水位30-40m，有的甚至可达百米

二、土石方工程机械化施工

（一）推土机施工（是由拖拉机和推土铲刀组成的一种自行式的挖土、运土工具，经济运距为100m以内、最佳运距为30-60m）

施工方法：

下坡推土法--可增大推土机铲土深度和运土数量，提高生产效率，在推土丘，回填管沟时均可采用

分批集中，一次推送法--在较硬的土中，推土机的切土深度较小，一次铲土不多，可分批集中，再整批推送到卸土区

并列推土法--在较大面积的平整场地中，采用2台或3台推土机并列推土，能减少土的散失，并列台数不宜超过4台

沟槽推土法--沿第一次推过的原槽推土，前次所形成的土埂能阻止土的散失，从而增加运量

斜角推土法--一般在管够回填且无倒车余地时采用

（二）铲运机施工（能独立完成铲土、运土、卸土、填筑、压实工作，常用于坡度在20°以内的大面积场地平整、开挖大型基坑、沟槽，以及填筑路基等，适宜运距600-1500m，最佳运距200-350m）

1、铲运机开行路线

环形路线：

施工地段较短、地形起伏不大的挖、填工程

8字形路线：

挖、填相邻、地形起伏较大，且工作地段较长

2、铲运机施工方法

下坡铲土：

一般地面坡度以5°-7°为宜

跨铲法：

高度应不大于300mm，宽度以不大于拖拉机两履带间净距为宜

助铲法：

在地势平坦、土质较坚硬时，可采用推土机以缩短铲土试件，一般3、台铲运机配1台推土机

（三）单斗挖土机施工

1、正铲挖土机

特点：

前进向上、强制切土，挖掘力大生产率高，能开挖停机面以内的Ⅰ-Ⅳ级土壤，开挖大型基坑时需设下坡道

适用范围：

土质较好、无地下水的地区

2、反铲挖土机

特点:

后退向下、强制切土，挖掘力比正铲小，能开挖停机面以下的Ⅰ-Ⅲ级土壤

适用范围：

用于开挖深度4m以内的基坑，对地下水位较高处也适用

3、拉铲挖土机

特点：

后退向下、自重切土，挖掘半径和深度较大，能开挖停机面以下Ⅰ-Ⅱ级土

适用范围：

开挖大型基坑及水下挖土

4、抓铲挖土机

特点：

直上直下、自重切土，挖掘力较小，只能开挖Ⅰ-Ⅱ级土

适用范围：

可挖掘独立基坑、沉井，特别适用于水下挖土

三、土石方填筑与压实

（一）填筑压实的施工要求

1、填方的边坡坡度，应根据填方高度、土的类别、适用期限及其重要性确定（最不稳定：

黏土，最稳定：

易风化的岩石）

2、填方宜采用同类图填筑，如采取不同透水性的土分层填筑时，下层宜填透水性较大、上层宜填透水性较小的填料

3、基坑（槽）回填前，应清楚沟槽内积水和有机物

4、填方应按审计要求预留沉降量

5、填方压实工程由下至上分层铺填，分层压（夯）实，分层厚度及压（夯）实遍数，更具压（夯）实机械、密实度要求、填料种类及含水量确定

（二）涂料选择和填筑方法

碎石土、砂土、爆破石渣及含水量符合压实要求的黏性土可作填方涂料；淤泥、冻土、膨胀性土、有机物含量大于8%的土，硫酸盐含量大于5%的土均不能作回填土

（三）填土压实方法

1、碾压法：

适用于大面积填土工程，碾压机械有平碾（压路机）、羊足碾（一般永固碾压黏性土，是适用于砂性土）和气胎碾

2、夯实法：

主要用于小面积回填土，可以夯实黏性土和非黏性土

3、振动压实法：

振实材料为爆破石渣、碎石类土、杂填土和粉土等非黏性土效果较好

第二节地基与基础工程施工

一、地基加固处理

（一）土木工程的地基问题：

1、强度和稳定性的问题

2、压缩及不均匀沉降

3、地基的渗漏超过容许值时

4、地震、机器以及车辆的振动、波浪作用和爆破等动力荷载

采取措施使土中空隙减少，土颗粒之间靠近，密度加大，土的承载力提高，在地基中惨加各种物料，通过物理化学作用把土颗粒胶结在一起，使地基承载力提高，刚度加大，变形减少

（二）砂桩、碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩

具有挤密、置换、排水、垫层和加筋等加固作用，适用于多层和高层建筑地基，是近年来新开发的一种地基

（三）土桩和灰土桩（是由桩间挤密土和填夯桩体组成的人工复合地基）

使用范围：

处理地下水位以上，深度5-15m的湿陷性黄土或人工填土地基，地下水位以下或含水量超过25%的土不宜采用；土桩主要适用于消除是湿陷性黄土地基的湿陷性，灰土桩主要适用于提高人工填土地基的承载力

除土桩和灰土桩外，还有单独采用石灰加固软弱地基的石灰桩

（四）深层搅拌法施工（旋喷桩（水泥浆和地基土搅拌的水泥浆搅拌）、粉喷桩（水泥粉或石灰粉和地基土搅拌的粉体喷射搅拌））

适用范围：

加固各种成因的淤泥质土，黏土和粉质粘土等，用于增加软土地基的承载能力，减少沉降量，提高边坡的稳定性和各种坑槽工程施工时挡水幕墙

二、桩基础施工

（一）分类

根据在途中受力情况不同：

端承桩--穿过软弱土层二达到硬土层或岩层，上部结构荷载主要依靠桩端反力支撑

摩擦桩--完全设置在软弱土层一定深度，上部结构荷载主要由桩侧摩阻力承担，而桩端反力承担的荷载占很小部分

按施工方法不同，桩身分为：

预制桩、灌注桩

（二）刚劲混凝土预制桩施工

1、桩的制作、运输和堆放

（1）桩的制作：

上层桩的浇灌待下层桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行，重叠层数不超过4层，完成后，应洒水保养不少于7d

（2）运输、堆放：

刚劲混凝土预制桩在混凝土达到设计强度70%方可起吊，达到设计强度100%才能运输和打桩

2、打桩

（1）打桩机具选择（主要包括桩锤、桩架、动力装置）

桩锤常用的有：

落锤、单动气锤、双动气锤、柴油桩锤和振动桩锤

桩架主要有：

底盘、导向杆、斜撑、滑轮组等

适用范围：

落锤--各种桩，黏土、含砾石的土和一般土层均可使用

单动气锤--各种桩

双动气锤--各种桩、斜桩，使用空气压缩时可在水下打桩，可用于拔桩

柴油桩锤--最宜用于打木桩、钢板桩，不适于在过硬或过软的土中打桩

振动桩锤--适宜于打钢板桩、钢管桩、钢筋混凝土桩和木桩，宜用于砂土、塑性粘土及松软沙粘土，在卵石夹砂及紧密黏土中效果差

（2）确定打桩顺序

基坑不大时，打桩应从中间开始分头向两边或四周进行；基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在隔断范围内分别进行；打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行

桩基的设计标高不同时，打桩顺序为先深后浅；当桩规格不同时，打桩顺序为先大后小，先长后短

（3）打桩施工：

重锤低击、低垂重打

（4）接桩方法：

焊接（应用最多，适用于各类土层）、法兰（适用于各类土层）或硫磺胶泥锚接（只适用于软弱土层）

3、静力压桩

接桩方法：

焊接法或硫磺砂浆锚接

4、振动沉桩

适用范围：

砂土、砂质粘土、亚粘土层，在汗水砂层中效果更为明显，

优点：

设备构造简单，使用方便，效能高，所消耗的动力少，附属急剧设备少

缺点：

适用范围窄，不宜用于黏性土以及土层中夹有孤石的情况

（三）混凝土灌注桩施工

优缺点：

能适用底层的变化，无须接桩，施工时无振动、无挤土和噪声小；但其操作要求严格，施工后需一定的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土基或泥浆排出

适用范围：

建筑物密集地区

分类：

钻孔灌注桩--螺旋钻孔灌注桩、大直径钻孔扩底灌注桩（桩身直径大于700mm）

人工挖孔灌注桩

套管成孔灌注桩--锤击沉管灌注桩、振动陈管灌注桩

爆扩成孔灌注桩--这种桩成孔方法简便，能节省劳动力，降低成本，做成的桩承载力也较大；适用范围广，除软土和新填土外，其他各种土层均可使用

施工方法：

单打法--速度快、混凝土用量小，但桩的承载力较低

复打法--桩径增大，提高桩的承载力

反差法--增大桩的截面，从而提高桩的承载力，一般用于较差的软土地基

三、地下连续墙技术

（一）地下连续墙的方法分类与优点

1、优点：

施工全盘机械化，速度化、精度高，并且振动小，适用于城市密集记住群及夜间施工；具有多功能用途，如防渗、截水、承重、挡土、防爆等；对开挖的底层适应性墙，在我国除熔岩外，可适用于各种地质条件；对开挖的地层适应性强，可适用于各种地质条件；可以在各种复杂的条件下施工；开挖地基无需放坡，土方量小，浇混凝土无需支模和养护，并可在低温下施工，降低成本，缩短工期；有触变泥浆保护孔壁和止水，施工安全可靠；可将地下连续墙与"逆做法"施工结合起来，地下连续墙为基础墙，地下室梁板作支撑，地下部分施工可自上而下与上部建筑同时施工，将地下连续墙筑成挡土、防水和承重的墙，形成一种审计处多层地下室施工的有效方法

2、缺点：

每段连续墙之间的街头质量较难控制；墙面虽可保证垂直度，但比较粗糙，尚须加工处理或做衬壁；施工技术要求高；制浆及处理系统占地较大，管理不善易造成现场泥泞和污染

（二）施工工艺

1、修筑导墙：

导墙材料一般为混凝土、钢筋混凝土（现浇或预制）、钢结构，厚度一般为10-20cm，深度为100-200cm

2、泥浆护壁：

作用时固壁、携砂、冷却和润滑，其中以固壁为主

3、深槽挖掘：

一般单元槽段长度取5-8m，也有超过10m的情况

4、混凝土浇筑：

有导管法进行浇筑；施工接头是浇筑地下连续墙时连接两相邻单元墙段的接头，接头管街头是用得最多的一种；所用的混凝土有较高的坍落度、和易性好、不易分离

四、喷锚支护施工

锚杆和锚索的区别：

锚杆一般较短（不超过10m），受力较小（每根锚杆几顿至十余吨），孔径较小，钻孔费用小，间距小；锚索较长（30-40m），受力较大（一组锚索受力可达几十吨至上百吨），孔径较大（150mm），钻孔费用大，间距较大

五、土钉支护施工

适用于：

水位低的地区，或能保证降水到基坑面以下，土层为黏土、砂土和粉土；基坑深度一般为15m左右

第三节砌筑工程施工

一、砌砖与砌块施工

（一）砌砖施工

1、砖基础的砌筑

在墙基顶面设防潮层，地下水位较深或无地下水时，防潮层用20mm厚1:

2.5的防水砂浆，位置在底层室内地面以下一皮砖处；地下水位较浅时，防潮层用60mm厚配筋混凝土带，带宽与墙身同宽；为增加基础及上部结构刚度，砌体结构中防潮层与地圈梁合二为一，地圈梁高度为180-300mm

2、砌砖工艺

（1）找平

（2）放线

（3）摆砖样：

以使门洞、窗口和墙垛等处的砖符合模数，满足上下错缝要求，借助灰缝的调整，使墙面竖缝宽度均匀，减少砍砖

（4）立皮数杆：

砌筑时控制砖砌体竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平；皮数杆一般立于房屋四大角、内外墙交接处、楼梯间及洞口多的地方

（5）盘角、挂线：

一砖墙单面挂线，外墙挂外边，内墙刮任何一边；一砖半墙以上要双面挂线

（6）铺灰、砌筑：

八度以上地震区的砌砖工程宜采用"三一"砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法）

（7）勾缝、清理：

分为原浆勾缝、加浆勾缝

3、砖墙砌筑的基本要求

（1）横平竖直

（2）砂浆饱满：

砌体水平灰缝的砂浆饱满度达到80%以上，水平灰缝和竖缝的厚度规定为10+/-2mm

（3）上下错缝：

砖块错缝搭接长度不应小于1/4砖长（60mm）

（4）接槎可靠：

接槎主要有斜槎和直槎，斜槎长度不小于高度的2/3；斜槎有困难时可流直槎，地震区不得留直槎，直槎必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋沿墙高500mm留一层，每120mm厚墙留一根，但每层最少为两根。

设置钢筋混凝土构造柱的砌体，应按先砌墙后浇筑的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，沿墙高每500mm设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m；构造柱混凝土可分段浇灌，每段高度不宜大于2m，在施工条件较好并能确保浇灌密实时，亦可每层浇灌一次。

（二）砌块施工

1、砌块吊装顺序：

一般按施工阶段依次进行，其次序为先外后内、先远后近、先下后上

2、砌块砌筑的主要工序

（1）铺灰：

采用稠度良好（5-7cm）的水泥砂浆，铺3-5m长的水平缝

（2）砌块安装就位

（3）校正

（4）灌缝：

采用砂浆灌缝，两侧用夹板夹住砌块，超过3cm宽的树缝采用不低于C20的细石混凝土灌缝

（5）镶砖：

当砌块间出现较大树缝或过梁找平时，应镶砖。

采用MU10级以上的红砖，最后一皮用丁砖镶砌

3、砌块施工工艺要求

砌块应底面朝上反砌于墙上，小砌块砌体应分皮错缝搭砌，上下皮搭砌长度不得小于90mm；竖向缝仍不得超过2皮砖块，中型砌块搭砌长度不得小于块高1/3，也不可以小于150mm；砌块墙与后砌隔墙交接处，应沿墙高每400mm在水平灰缝内设置不小于2Φ4、横筋间距不大于200mm的焊接钢筋网片

砌块建筑在相邻施工段之间或临时间断处的高度差不应超过一个楼层，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，附墙垛应与墙体同时交错搭砌

砌块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，树缝的砂浆饱满度不得低于80%

二、砌石施工

（一）毛石基础施工

毛石的强度等级一般为MU20以上，水泥砂浆用M2.5-M5级，灰缝厚度一般为20-30mm，不宜采用混合砂浆

（二）石墙施工

1、石墙要分层砌筑，每层高300-400mm，每层中间隔lm左右砌与墙同宽的拉结石，上、下层之间的拉结石应错开。

2、石墙每天的砌筑高度不应超过1.2m，分段砌筑时所留踏步槎高度不超过一步架。

第四节钢筋混凝土工程施工

一、钢筋工程

（一）钢筋的加工（包括冷拉、调直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工序）

1、冷拉

2、调直：

当采用冷拉方法调直钢筋时，hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335级、hrb400级和rrb400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3.除锈

4.剪切

5.弯曲

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

（1）hpb235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

（2）当设计要求钢筋末端做135度弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（3）钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

关于箍筋弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除满足受力钢筋的弯钩和弯折的有关规定外，尚应不小于受力钢筋的直径；

（2）箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90度；对有抗震等要求的结构，应为135度。

（3）箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

（二）钢筋连接（方法有焊接连接、绑扎搭接连接和机械连接）

1．钢筋连接的基本要求

（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

（3）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

在受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。

2．焊接连接

（1）闪光对焊：

应用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接

（2）电弧焊：

广泛应用在钢筋的搭接接长，钢筋骨架的焊接，钢筋与钢板的焊接，装配式结构接头的焊接和各种钢结构的焊接

（3）电阻点焊：

钢筋骨架或钢筋网中交叉钢筋的焊接宜采用电阻点焊

（4）电渣压力焊：

适用于现浇钢筋混凝土结构中直径14-40mm的钢筋竖向接长

（5）气压焊：

适用于各种方面布置的钢筋连接。

当不同直径钢筋焊接时，两钢筋直径差不得大于7mm

3．绑扎搭接连接

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm

4．机械连接

（1）钢筋套管挤压连接：

适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接

（2）钢筋螺纹套管连接：

分为锥螺纹套管连接和直螺纹套管连接两种；钢筋螺纹套管连接施工速度快，不受气候影响，自锁性能好，对中性好，能承受拉、压轴向力和水平力，可在施工现场连接同径或异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋。

二、模板工程

（一）模板工程的一般规定

模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载

（二）模板类型与基本要求

1、木模板

2、组合模板

3、大模板（一种大尺寸的工具式模板）

因为其重量大，装拆皆需起重机械吊装，但可提高机械化程度，减少用工量和缩短工期；主要用于剪力墙和筒体体系的高层建筑施工用得较多的一种模板，已形成一种工业化建筑体系。

4、滑升模板

滑升模板是一种工具式模板，由模板系统、操作平台系统和液压系统三部分组成；适用于现场浇筑高耸的构筑物和高层建筑物等，如烟囱、筒仓、电视塔、竖井、沉井、双曲线冷却塔和剪力墙体系及简体体系的高层建筑等。

5、爬升摸板（爬模，国外亦称跳模）

是施工剪力墙体系和筒体体系的钢筋混凝土结构高层建筑的一种有效的模板体系，我国已推广应用；由于模板能自爬，不需起重运输机械吊运，减少了高层建筑施工中起重运输机械的吊运工作量，能避免大模板受大风影响而停止工作；由于自爬的模板上悬挂有脚手架，所以还省去了结构施工阶段的外脚手架，因为能减少起重机械的数量、加快施工速度而经济效益较好。

6、台模

台模是一种大型工具式模板，主要用于浇筑平板式或带边梁的楼板，一般是一个房间一块台模，有时甚至更大。

利用台模施工楼板可省去模板的装拆时间，能降低劳动消耗和加速施工，但一次性投资较大。

7、隧道模板

隧道模是用于同时整体浇筑墙体和楼板的大型工具式模板，能将各开间沿水平方向逐段逐间整体浇筑，故施工的建筑物整体性好、抗震性能好、施工速度快，但模板的一次性投资大，模板起吊和转运需较大的起重机。

8、永久式模板

永久式模板是指一些施工时起模板作用而浇筑混凝土后又是结构本身组成部分之一的预制板材。

目前国内外常用的有异形（波形、密肋形等）金属薄板（亦称压型钢板）、预应力混凝土薄板、玻璃纤维水泥模板、小梁填块（小梁为倒t形，填块放在梁底凸缘上，再浇混凝土）、钢桁架型混凝土板等。

（三）模板安装

对跨度不小于4m的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。

（四）模板拆除

1、模板拆除要求

（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：

构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）

板≤2≥50

>2，≤8≥75

>8≥100

梁、拱、壳≤8≥75

>8≥100

悬臂构件≥100

（2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除

（3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行

（4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤

（5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载

2、模板拆除顺序

模板的拆除顺序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模板，后拆底模板。

（后支先拆，先支后拆）

模板的拆除顺序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模板，后拆底模板。

拆除大型结构的模板时，必须事先制定详细方案。

三、混凝土工程

（一）混凝土施工配合比

步骤：

（1）混凝土施工配置强度的确定

（2）计算水灰比（W/C）

（3）确定单位用水量（mW0）

（4）计算单位水泥用量（mCO）

（5）确定砂率（βS）

（6）计算粗、细骨料用量（mgo，mSO）

（二）混凝土搅拌

混凝土搅拌制度确定：

必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。

投料顺序有三种：

一次投料法、二次投料法。

二次投料法：

预拌水泥砂浆法：

先将水泥、砂和水投入搅拌筒内进行搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土；

预拌水泥净浆法：

先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石搅拌成混凝土。

水泥裹砂石法：

先将全部的石子、砂和70％拌合水投入搅拌机，拌合15s，使骨料湿润，再投入全部水泥搅拌30s左右，然后加入30％拌合水再搅拌60s左右即可。

二次投料法与一次投料法相比，可提高混凝土强度。

在强度相同的情况下，可节约水泥。

（三）混凝土的运输

1、混凝土运输的要求

2、混凝土运输的方法（地面运输、垂直运输、楼地面运输）

地面运输多采用小型机动翻斗车、双轮手推车；垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵（是一种有效的混凝土运输的浇筑工具，以泵为动力，沿管道输送，能一次完成混凝土的水平运输和垂直运输）、快速提升斗和井架；混凝土楼地面运输一般以双轮手推车为主，亦用小型机动翻斗车

（四）混凝土的浇筑

1、混凝土浇筑的一般规定

（1）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝

第五节预应力混凝土工程施工

一、预应力钢筋的种类：

冷拔低碳钢丝、冷拉钢筋、高强度钢丝、钢绞线、热处理钢筋

近年来，我国强度高、性能好的预应力钢筋（钢丝、钢绞线）已可充分供应，故提倡用高强的预应力钢绞线、钢丝作为我国预应力混凝土结构的主力钢筋。

二、对混凝土的要求

混凝土的强度等级不应低于c30；当采用钢绞线、钢丝、热处理钢筋作预应力钢筋时，混凝土强度等级不宜低于c40；在预应力混凝土构件的施工中，不能掺用对钢筋有侵蚀作用的氯盐、氯化钠等。

三、先张法（先拉钢筋，后浇筑混凝土；适用于预制厂生产中小构件，也用于生产预应力桥跨结构）

（一）先张法施工工艺

1、预应力筋的张拉

（1）预应力筋张拉程序（为了减少预应力的松弛损失）：

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（2）预应力筋张拉的相关规定

①混凝土强度：

预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体