K0 127解析.docx
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K0127解析
连江县解放大桥重建工程
K0+127人行通道箱涵施工方案
编制：
审核：
大元建业集团股份有限公司
连江县解放大桥重建工程项目部
2016年6月15日
目录
一、编制依据和原则--------------------------------------------------------4
二、工程概况及综合特点说明------------------------------------------------4
三、主要施工方案、方法----------------------------------------------------5
四、施工计划------------------------------------------------------------11
五、保证措施-------------------------------------------------------------14
一、编制依据和范围
1、连江县解放大桥重建工程（K0+127人行通道箱涵）施工图设计文件。
2、现场察看、测量所获得的调查资料。
3、公司成熟的施工技术、管理水平、机械设备配套能力、资金投入能力及多年来从事同类工程的施工经验。
4、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（GJJ1-2008）
5、《城市桥梁施工与质量验收规范》（GJJ1-2008）
6、《混凝土结构施工规范》（GB50666-2011）
7、《公路桥涵设计通用规范》JTGB6O-2004
8、《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011
9、《公路涵洞设计细则》JTG/TD65-04-2007
10、《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008
二、工程概况及特点综合说明
1、箱涵概况：
（1）拟建箱涵在解放大桥与北江滨路之间，现状为水泥路，标高约9.140~11.430m，路下方为空地，标高约8.40~9.354m。
（2）本箱涵为人行通道，总长30.8m，净宽5.0m，净高2.7m。
（3）箱体顶、底板以及侧墙均为50cm厚C40防水混凝土，防水等级为二级，抗渗等级为W8。
10cm厚C15混凝土垫层，防水层，25cm厚C30混凝土面层铺装。
地基承载力要求不小于120KPa。
（4）在道路中心线设一道沉降缝，沉降缝采用橡胶止水带结构，用沥青板塞填，并在流水面边缘用1：
3水泥砂浆填塞，深约15cm.
（5）箱涵两侧按1:
1放坡回填碎石灌沙。
搭板结构为5%水泥稳定碎石灌沙25cm+C20混凝土层25cm+C30钢筋混凝土35cm。
2、地质条件
根据地质揭露，各岩土层特性如下：
①人行道铺装层：
左幅低洼为江滨官邸人行道铺装，地面标高在8.6m,结构自上而下为分别为3cm花岗石铺装层+3cm沙浆找平层+20m水泥垫层，路基为建筑垃圾，堆积时间约1-3年，层厚在4~6米，平均厚度约5.0米，
②原路面：
右幅为八一六南路机动车道路面，地面标高在10.2m,结构自上而下为分别为22cm水泥路面+30cm水泥稳定层+20m碎石垫层，路基为杂填土，堆积时间约5-10年，层厚在6~8米，平均厚度约7.0米，
③粉质粘土：
灰黄色、褐黄色，很湿~可塑，以粘性土为主，局部含少量的砂、砾石。
3、气象
连江县属亚热带海洋性季季风气候，气候温暖湿润，多年平均气温为16~20℃，历年最高气温34~37℃，历年最低气温0℃，多年平均降雨量1650mm，多年平均最大24h降雨量130mm，降雨量大多集中在6月份。
4、主要项目工程量：
（1）基础开挖土方：
222m³
（2）填方量：
1150m³
（3）C15混凝土垫层：
23m3
（4）C40混凝土：
278.4m³
（5）钢筋：
43918KG
5、质量目标：
市政工程合格标准。
6、工期目标：
计划2016年6月20日开工，2016年9月30日完工，总工期100天。
7、安全目标：
不发生安全事故。
三、主要施工方案、方法
（一）施工方案
1、总体施工方案：
本箱涵为了交通疏导，左右幅两块分2次施工，主体结构采用商品砼，砼搅拌运输车运输，汽车泵输送砼入模，模板采用木模，支撑体系采用φ48×3.0mm满堂钢管脚手架。
2、根据本工程的工程量及进度要求，全部工程投入3个施工班组，一个钢筋施工班组，一个模板施工班组，一个混凝土施工班组。
由项目经理部统一指挥，各专业施工班组独立组织，分工协作，相互配合，专业化施工。
3、主要施工工序：
测量放样→基础土方开挖→高压旋喷桩软基处理→C15砼垫层施工→C40混凝土底板施工→箱涵侧墙、顶板施工→台背砂性土回填→搭板施工。
（二）施工方法
1、基坑开挖
（1）首先进行施工测量和放样，确定箱涵的平面位置及开挖深度，采用挖掘机放坡开挖。
基坑基底尺寸比设计宽出50～100cm。
开挖时，基底预留20cm由人工进行清基，避免基坑超挖。
基坑四周设排水沟，排水沟断面100*100cm，坡度1%，基坑内明水汇集到排水沟用水泵抽出。
基坑土方开挖后不间断连续施工，保证开挖至设计标高的基坑不长期暴露。
（2）地基处理
本箱涵地基采取高压旋喷桩处理，桩径50cm，桩距1.5m，梅花形布置，地基承载力要求不小于120KPa
（3）基坑检查
铺设垫层前，对基坑进行隐蔽检查：
基坑平面位置、高程、平面尺寸是否符合设计。
2、砼垫层浇筑
（1）按设计铺设10cm厚C15混凝土垫层。
（2）重新恢复测量桩，按施工图纸尺寸支架侧面模板。
模板采用竹节板木支架，此时应注意水沟位置的模板安装问题。
（3）垫层砼采用商品砼，手推车运输到工作面进行浇注。
（4）砼振捣采用平板式振捣器，振捣时间为15~20s，防止漏振或过振。
待其初凝后，立即进行洒水养护。
3、钢筋制作、绑扎
普通钢筋加工时应抓住四个环节：
钢材的复试（物理试验与化学试验）、钢筋严格下料尺寸、钢筋焊接严把质量关、钢筋按图加工成型。
（1）钢筋加工
普通钢筋既有受力筋又有架立钢筋，按图纸及施工规范加工，各种型号的钢筋分类堆整齐。
将普通钢筋制成骨架，钢筋焊接牢固，主筋骨架之间、骨架与斜筋之间采用双面搭接焊，焊接长度不小于设计要求的钢筋直径的5倍，焊缝厚度应大于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度应大于主要钢筋直径的0.8倍，以免在施工过程中变形。
按图示间距安放、绑扎，主筋下垫4cm砂浆块以控制砼保护厚度。
绑扎时注意在无弯起筋的骨架中布置角隅加强筋箍筋。
钢筋骨架沿箱涵纵向按顺序循环绑扎。
钢筋加工允许偏差见表4－1:
钢筋加工的允许偏差表表4－1
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋加工后的全长
±10
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
3
箍筋尺寸
±5
（2）钢筋运输
钢筋在现场加工制作，采用吊车吊运到工作面。
（3）钢筋安装顺序
检查、测量、清理模板→报监理检查→绑扎钢筋→报监理检查。
4、模板制作、支立
（1）模板支撑体系
本工程支撑采用碗扣式钢管满堂红脚手架作为模板支撑体系。
根据经验钢管间距为50cm，利用用1.2m横杆将支架横向联结成整体，高度按每120cm布置。
结合箱涵的实际高度，选取支架立杆的规格和搭配形式，托架和底座的调节长度必须满足施工需要。
托架上沿纵横向铺设两层15cm×15cm的方木。
（2）底板侧模制作与安装
底板侧模：
垫层砼达到25kg/cm2以上强度后，即在垫层面上准确测设出箱涵底板位置，底板与侧墙设施工缝，按施工图纸支架底板侧模板，模板采用竹节板，模板要求安装稳固，表面平整、紧密。
（2）侧墙、顶板模板制安：
A、模板类型、规格：
模板采用新的竹节板（规格2.44×1.22m），模板、钢管配置足够，确保一次可以浇筑一节沉降缝的侧墙、顶板砼。
B、模板连接安装：
单块模板四周及中间均采用6×8cm方木加因，方木与模板间用铁钉固定，以保证单块模板不变形。
立模时根据设计图纸尺寸安装模板，模板表面要求清洗干净，模板之间连接紧密、平直、牢固，接缝处打上玻璃胶或其它材料以防漏浆。
模板外围四周采用φ4.8钢管支架加固支撑，模板之间采用拉杆连接固定，以防跑模。
模板安装完毕后，仔细检查核对，确保定位准确，平面尺寸、高程误差等在允许范围内后，涂上清洁机油并报请监理工程师签认合格后方可进行砼浇筑。
5、沉降缝施工
箱涵沉降缝采用橡胶止水带结构，用油浸麻丝塞填，并在流水面边缘铺砌30mm沥青油膏，本箱涵设九道沉降缝。
（1）橡胶止水带的物理性能应符合《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）的要求，进场的橡胶止水带必须进行检验，符合要求才能使用。
（2）止水带接头采用厂家提供的粘结机具进行硫化热接处理，接缝必须均匀，不允许有裂口，凸出高度不大于1.5mm，接缝处强度必须达到原产品强度。
（3）变形缝两侧的砼，先浇注一侧的砼，在其强度达到5MKP时，拆除模板后，再浇注另一侧的砼，以确保止水带的正确位置和与砼的牢固结合。
（4）变形缝处得砼必须振捣密实，在浇注过程中安排专人负责排水带附件的振捣和排气。
在拆模及浇注砼的过程中，要注意保护止水带不要损伤，必要时应加隔离保护措施。
6、灌注混凝土
采用两次浇注的方法施工，混凝土分段分层依次均匀对称浇筑，施工接茬间隔时间≤2小时。
，混凝土采用商品混凝土站生产，混凝土输送车运输，混凝土输送泵车泵送至浇筑点。
箱涵浇注顺序：
先浇筑底板，后浇注侧板，再浇筑顶板，由低端向高端的顺序浇注。
砼振捣采用插入式振动棒，振捣时间要适当，不能漏振也不能过振，各种预埋件保持位置准确。
其要点为：
用插入式振捣器振捣时，捣固砼的层厚以20—30cm为宜，要垂直、等距离插入到前一层中5～l0cm左右，根据振捣器的有效半径，其间距不得超过60cm，要一直振捣至表面出现灰浆和水光，使砼达到均匀为止。
在布筋较密等复杂的位置，采用小直径振捣器插入振捣。
振捣时避免碰到钢筋。
上接侧墙的施工缝做成企口式，以利施工缝位置衔接牢固。
待砼初凝后立即进行覆盖洒水养护。
侧墙砼浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不能大于30cm，每段砼浇筑必须在前一段（层）砼初凝前完成，避免出现施工缝。
7、箱涵台背回填
（1）回填须在侧墙、顶板现浇砼强度达到100%且拆除外侧模板后才能开始施工。
在路基宽度范围内回填中粗砂，路基宽度范围以外回填路基土。
（2）回填采取在侧墙用红漆作记号的方式控制填筑松铺厚度。
填筑高度超过顶板顶面后则在两侧立杆挂线控制。
（3）回填时两侧要对称分层回填，松铺厚度不大于30cm，采用水密法分层密实。
四、施工计划
1、施工进度计划表
序号
施工项目
持续天数
开始时间
完成时间
完成天数
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
1
准备工作
2d
2016-6-20
2016-6-22
2
左幅基础开挖
5d
2016-6-22
2016-9-27
3
左幅软基处理
10d
2016-6-27
2016-7-7
4
左幅基础垫层
3d
2016-7-7
2016-7-10
5
左幅涵身
20d
2016-7-10
2016-7-30
6
右幅基础开挖
5d
2016-8-1
2016-8-5
7
右幅软基处理
10d
2016-8-6
2016-8-16
8
右幅基础垫层
3d
2016-8-17
2016-8-20
9
右幅涵身
20d
2016-8-20
2016-9-10
10
台背回填
3d
2016-9-10
2016-9-13
11
搭板
5d
2016-9-14
2016-9-20
12
准备验收
7d
2016-9-21
2016-9-30
计划开工时间为2016年6月20日，完工时间为2016年9月30日，总工期100天
2、劳动力投入计划表单位：
人
序号
工种
施工阶段（天）
30
60
90
100
1
测量工
2
2
2
2
试验工
2
2
1
3
架子工
4
4
4
模板工
8
8
2
5
砼工
4
4
4
6
普工
5
5
3
7
机械工
4
4
8
驾驶员
2
2
3、施工机械设备计划表
序号
设备
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
（kw）
生产
能力
用于部位
进场时间
1
挖掘机
PC220
2
日本
2002
117kw
1.1m3/斗
基坑开挖
2016年6月20日前
2
自卸车
EQ0340-1
4
二汽
2004
99kw
8m³/车次
基坑开挖
3
平板振捣器
ZB110-50
2
福州
2005
2.2kw
4
振捣棒
Zn50
2
温州
2005
1.1kw
箱涵
5
钢筋弯曲机
GW40
2
上海
2008
Φ6～Φ40mm
6
钢筋切断机
GQ32
2
山东
2007
Φ6～Φ40mm
7
钢筋调直机
GT4*10
2
陕西
2009
Φ6～Φ14
8
9
4、主要材料计划表
序号
材料
名称
施工阶段
30
60
90
120
1
砂砾
1150m³
2
C15砼
23m³
3
C40砼
96m³
86.4
96
4
钢筋
32.295t
11.623
五、保证措施
（一）质量保证措施
1、模板质量控制技术措施
选择有足够的强度、刚度、平整度与光洁度的模板，来确保结构物的砼成型质量。
2、钢筋施工质量控制技术措施
（1）必须提供质量保证书，并按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后，才能进入加工场地。
（2）钢筋由加工场集中加工成型，加工成品要进行合格检验、标识。
（3）结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行。
（4）电焊固定措施；严格控制主筋接头在同一截面接头不多于50%；
3、混凝土工程质量控制技术措施
（1）建立中心试验室与工地砼标养室两级控制模式，配备专职试验人员与试验设备。
（2）原材料质量控制措施：
对有复检要求的材料如水泥按规定的取样频率进行复检、鉴定。
（3）砼配合比配制措施：
在试验室分别试配低水灰比、高保水性、和易性好、级配优良、致密的高性能砼。
（4）砼生产质量控制措施：
采用砼搅拌站（楼）集中拌合。
（5）砼运输质量控制措施：
采用砼搅拌车运输，搅拌车运输过程中以2～4转/min慢速滚动，在卸料时快速转动，避免离析。
（6）砼浇筑质量控制措施：
①保证砼运到现场后及时进行浇筑，按规范要制作检查试件。
②水下砼灌筑中搅拌运输保持供应连续性，确保成桩质量；地面以上砼浇筑一次完成，分层浇筑。
③砼自由倾落高度控制在2m以内，超过2m时则使用串筒。
4、砼初凝后覆盖土工布洒水养护。
（二）安全生产保证措施
1、建立安全组织机构
施工现场成立以项目经理为组长、技术负责人和生产负责人为副组长的安全领导小组。
项目部通过采取多种措施保证安全生产：
（1）施工队设专职安检员，工班设兼职安检员。
安检配备量不少于施工人数的2～3%。
建立严格的安全生产责任制。
建立高效灵敏的安全管理信息系统。
（2）安全教育：
加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。
（3）安全检查：
通过安全检查增强广大职工的安全意识，检查采取定期检查和非定期检查。
（4）施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。
（5）进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。
（6）盖梁施工属于高空作业，施工人员必须挂安全带。
（7）现场实施起重作业时，派安全员全程指挥。
2、安全保证措施
（1）重视现场作业安全，施工现场及出入口设足够的安全标语和警示牌，施工人员配齐安全帽、安全网、安全带和劳保用品等，并一律持证上岗。
（2）高空作业施工前，对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全。
（3）施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。
有关人员均戴安全帽，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物。
（4）电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，保护好各种设备。
（5）模板安装时，分段分层自下而上进行。
内外均安设稳固支撑；落地端加垫木，并设置防滑措施；每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打内撑，保持稳定。
（6）拆除模板严格按规定程序进行，场地内设立禁区标志。
拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。
拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。
人工拉绳拆除模板时，确保拉绳有足够的长度，施工人员与拆下的模板之间，确保有足够的安全距离。
（7）施工操作人员高空作业必须系安全带，设置防护设施，防止落空坠落。
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