房建工程人工挖孔灌注桩.docx
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房建工程人工挖孔灌注桩
建筑工程系
××××房建工程人工挖孔灌注桩
施
工
方
案
班级：
建工2班
姓名：
王登
学号：
10040147
指导教师：
刘文举
二零一二年四月
一、编制依据2
二、工程概况2
三、工程地质情况2
四、施工准备3
4.1、材料3
4.2、作业条件3
4.3、施工机械配备4
4.4、劳动力组织安排5
五、施工工艺及技术措施5
5.1单桩施工工艺流程图5
5.2施工顺序及技术措施6
5.3、挖孔与护壁6
5.4、钢筋笼制作和安装7
5.5、桩芯砼施工7
5.6、成品保护8
5.7、安全技术8
六、挖孔桩质量检验标准9
6.1、主控项目9
6.2、一般项目9
6.3、桩底质量检验9
七、工程质量管理目标及保证措施10
7.1、质量管理目标：
10
7.2、挖孔质量保证措施........................................11
7.3、成桩质量保证措施11
八、安全生产管理目标及保证措施12
九、文明施工管理目标及保证措施14
十、应急措施程序15
十一、公司挖孔桩安全作业规定15
十二、施工进度计划18
十三、桩基降水措施19
十四、雨季施工措施19
一、编制依据
本地工程4#、5#楼建筑、结构施工图
本工程的地质勘察报告
现行施工验收规范：
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
5、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
6、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
7、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-96
8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
9、《工程测量规范》GB50026-93
10、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
11、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
12、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
14、《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-94
15、公司人工挖孔桩安全作业规定
二、工程概况
本工程地上7B，高度23.100m，4#建筑面积715.56m^2,5#建筑面积474.36m^2，桩基采用人工挖孔灌注桩。
三、工程地质情况
勘察表明，场地地基属软弱土地类型，上覆土层中：
第1层人工填土，松散不均，强度低且不均匀；第2层淤泥，流塑状态，压缩性高，承载能力极低；1、2层图均不能作基础持力层。
第3层粉质粘土，大部地段分布，具一定的承载能力，压缩性中低，有一定的厚度，但由于拟建楼单柱荷载较大，不宜作为基础持力层；第4-1层强风化岩，具有一定的承载能力，可作为拟建筑物的基础持力层。
第4-2层中风化岩，承载能力高，厚度大，埋深不大，但基岩面起伏较大，部分坡度超过10％，属不均匀地基，是拟建筑物的良好桩基础持力层。
目前场地的高程在18.0-19.0米左右，建筑物的室内设计标高在22.1-22.2米，尚要回填3-4米的填土，综上所述，考虑到拟建筑物荷载、结构特点和邻近建筑的经验，我们认为选择桩基础，以第4-2层基岩为桩端持力层较适宜。
建设、监理单位在2010年3月16监理例会上提出，本工程采用人工挖孔灌注桩，但要采取可行的施工护壁和安全措施，并在淤泥层厚度较大处进行试挖，试挖成功后方可进行。
四、施工准备
4.1、材料
本工程采用120mm厚MU烧结普通粘土砖护壁，M5水泥砂浆砌筑。
桩芯砼均采用C30商品砼，施工前做好砼原材料及砼级配试验。
钢筋：
品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
水：
自来水
4.2、作业条件
A、施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经流淀后排入下水道，施工现场的出土路线应畅通。
B、桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经复核并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方。
C、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩上作好标记。
D、全面检查施工准备，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
E、试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
4.3、施工机械配备
序号
名 称
型 号
数量
用 途
1
手摇卷扬机
25
竖向运输
2
手摇提升支架
25
竖向运输
3
空气压缩机
0.9M3
3
送风及碎岩
4
风镐
28
6
振捣器
1.1kw
3
浇捣砼
7
搅拌机
JZ350
3
浇砼井壁和桩芯砼
8
电焊机
BX-300-1
1
钢筋制作
9
切割机
1
10
提土桶
50
提土工具
11
镐锹
50
挖土工具
12
应急软爬梯
20
应急上下孔
13
人力反斗车
20
运砂石料及运砼
14
潜水泵
2.2KW
20
抽排水
15
气割工具
1
16
经纬仪
J6
1
17
水准仪
S3
1
18
试块模具
150×150×150
50
20
砼坍落度筒
1
21
输气设备
20
22
砼漏斗、导管
2
23
漏电保护器
20
24
低压照明灯
若干
4.4、劳动力组织安排
序号
岗 位
人数
备 注
1
项目经理
1
2
项目技术负责人
1
3
生产负责人
1
4
施工员
1
5
安全员
1
6
质检员
1
7
资料员
1
8
材料员
1
9
挖孔班
50人
10
电工
2
11
钢筋班
6
13
机修工
1
14
砼班
12
16
辅助工
10
五、施工工艺及技术措施
5.1单桩施工工艺流程图
设计技术交底测量放样孔位复核成孔至设计深度检查及复核扩孔
清 孔成孔验收钢筋复试合格钢筋笼加工质量检查吊放钢筋笼
隐检骨料复试合格水泥复试合格配合比确认砼灌注成桩自然养护
验收交付
5.2施工顺序及技术措施
1、施工场地平整、构筑道路
2、桩位放样及测量控制
A、根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“龙门架”，以便复测与校正。
B、桩位放样后及时通知监理单位进行复测。
C、挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好，并设有标识。
5.3、挖孔与护壁
A、挖好降水井及降水沟，按降水措施进行降水，并派专人负责按桩位编号，做好桩孔的隐蔽工程验收记录，并整理编册分送有关单位。
B、挖土从自然地面由人工从上而下逐段用镐锹进行，第1层人工填土松散不均，一般以1.0米左右为施工段。
岩土工程勘察报告显示第2层淤泥层深度从4.3m-7.4m淤泥，流塑状态，桩入岩深度1m,必须采取可行的施工护壁和安全措施，保证作业人员人身安全，淤泥层0.5米左右为一施工段，施工护壁和安全措施。
遇坚硬土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土放入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边1米以外。
在孔底施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，用扬程潜水泵排出桩孔外。
C、采用120mm红砖护壁，挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.8米，逐节下挖使桩每一节成圆台形。
将红漆标记线引测到第一节砖护壁顶面及内侧上，并注明桩号。
D、下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm，做好120mm厚砖护壁。
E、本工程根据设计要求进入微风化岩1m，桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后，保留终孔岩样，经现场监理及设计确认后再进行孔底扩孔，扩孔结束后，将孔底碎渣清理干净，经业主和监理验收通过后方可进行下道工序的施工，桩底扩孔的检查通常采用下井直接进行测量的方法。
F、在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时，采用风镐式爆破的方法。
但爆破必须采用专业人员施工并报业主、监理、设计及有关部门批准签字认可后才能进行。
G、挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否位移，土体有否裂缝进行及时观察，并作好记录，若有异常情况时，及时通知设计、监理、业主及项目部，特别注意靠近基坑围护临近桩施工阶段，以确保安全。
H、成桩宜从深至浅进行，同时采用间隔成桩为宜。
5.4、钢筋笼制作和安装
A、钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求，施工员按图纸及桩孔深度开出钢筋笼制作通知单，钢筋工根据施工员通知单进行制作。
B、钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，由吊机起吊下放，吊放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上砼保护块，确保主筋保护层厚度。
C、钢筋笼下放到位后，采用两根Ф12吊筋固定在孔口，吊筋长度需要质量员验收合格后，通知监理验收，吊筋焊接需满足施工规范要求，钢筋笼一次放下到位，长度为一节。
选用60t.m吊机、二点起吊，以保证钢筋不弯曲和不变形。
5.5、桩芯砼施工
A、桩芯砼灌注是挖孔施工中极为重要的一个环节，本工程砼灌注采用干浇法施工，用导管送入孔底。
（根据成桩后渗水情况而定）
B、砼灌注前，将孔底积水用潜水泵抽干，为便于抽水，成孔后孔底局部加深10cm，灌砼前先浇捣一车较稠的纯水泥砂浆，水泥选用P32.5水泥，水泥:
黄砂=1:
1同重量拌制。
C、砼采用插入式振动器进行振捣，振捣器软管长8m，不足长度采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣，振捣时间要适宜掌握，当砼面每上升50cm振捣一次，连续进行不留施工缝。
D、钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高，灌注时按要求加灌0.3m，通过测绳测量最后控制灌砼量，灌注时根据要求每根桩做一组试块，试块在监理见证下制作。
5.6、成品保护
A、钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
B、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
C、桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。
D、桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。
5.7、安全技术
A、井下要设可靠的通风设施，方可下井作业。
当有害气体超标应立即转移工人上井。
B、施工场地内的一切电源、用电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电气设备必须严格接地、接零，安装可靠齐备的安全漏电保护开关，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，井下照明必须使用12V安全照明电，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。
C、桩间净距小于4.5米时，必须采取间隔开挖，扩底桩则以扩底部分计，并派专人经常检查桩孔施工质量和变形情况。
D、对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。
对挖土施工作业的机具要经常检查，对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等事故发生。
E、井口护圈要高出地面20cm，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。
桩孔内必须放置爬梯，并随挖孔深度增加放长至工作面，以利安全使用。
F、定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全
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