煤储运操作问答doc教材.docx
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煤储运操作问答doc教材
第一章基础知识
1、煤的定义是什么？
它是怎样形成的？
答：
煤是植物遗体覆盖在地层下，经过复杂的物理化学和生物化学作用，转化而成的固体有机可燃沉积岩。
在地质历史上，沼泽森林覆盖了大片土地，包括菌类、蕨类、灌木、乔木等植物。
但在不同时代海平面常有变化，当水面升高时，植物因被淹而死亡。
如果这些死亡的植物被沉积物覆盖而不透氧气，植物就不会完全分解，而是在地下形成有机地层。
随着海平面的升降，会产生多层有机地层。
经过漫长的地质作用，在温度增高、压力变大的环境中，这一有机层最后会转变为煤层。
因埋深和埋藏时间的差异，形成的煤也不尽相同。
2、我国煤分为哪几类？
答：
根据煤的煤化度，将我国所有的煤分为三类：
褐煤、烟煤、无烟煤
新的煤分类国家标准把我国的煤从褐煤到无烟煤之间又根据煤化度和工业利用的特点，共划分为14个大类和17个小类。
3、简述煤的化学组成？
答：
煤的化学组成很复杂，但归纳起来可分为有机质和无机质两大类，以有机质为主体。
煤中的有机质主要由碳、氢、氧、氮和有机硫等五种元素组成。
其中，碳、氢、氧占有机质的95%以上。
碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的重要元素。
硫、磷、氟、氯、砷等是煤中的有害元素。
煤中的无机质主要是水分和矿物质。
另外，还有一些稀有、分散和放射性元素，例如，锗、镓、铟、钍、钒、钛、铀等。
它们分别以有机或无机化合物的形态存在于煤中。
4、煤的分析方法分为哪几类？
答：
煤的分析检验，根据目的不同，一般可分为：
（1）工业分析：
煤的工业分析又叫技术分析或实用分析，是评价煤的基本依据。
煤的工业分析测定项目主要是水分、灰分、挥发分和固定碳等。
（2）元素分析：
主要是测定煤中的碳、氢、氧、氮和硫等元素的含量，为煤的科学分类、合理利用和加工工艺设计等提供必要的数据。
（3）其它分析：
主要有煤的粘结性和结焦性指数、发热量和燃点、煤的反应性、煤灰熔融性和结渣性；反映煤的工艺性质。
5、煤的水分是指什么？
答：
水分指单位重量的煤中水的含量。
煤中的水分有外在水分、内在水分和结晶水三种存在状态。
煤的全水分是外在水分和内在水分之和。
外在水分：
是附着在煤颗粒表面的水分。
外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。
内在水分：
是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。
内在水分需在100℃以上的温度经过一定时间才能蒸发。
6、什么是煤的风化？
答：
煤的风化是指离地表较近的煤层，经受风、雪、雨、露、冰冻、日光和空气中氧等的长时间作用，使煤的性质发生一系列不利变化，如发热量下降，灰分增加、粘结性消失，强度块度下降等，这种现象称为煤的风化。
被开采出来存放在地面上的煤，经长时间与空气作用也会发生缓慢的氧化作用，使煤质发生变化，这一过程也称为风化作用。
煤风化的本质是煤的氧化作用过程。
7、什么是煤的自燃？
怎样防止煤自燃？
答：
煤风化过程的实质是煤的氧化过程，也就是一个放热过程，如果煤氧化释放的热量不能及时散发，则会被煤吸收而使煤的温度升高。
温度的升高又促使了煤更加剧烈的氧化，放出的热量就更多。
当温度达到煤的着火点时就会发生燃烧，这一过程称为煤的自燃。
自燃是煤储存过程中经常发生的现象。
防止煤自燃的措施是隔离空气或增加通风，不使热量积聚。
具体措施有压实煤堆且煤堆高度不超过1米，充惰性气体降低氧气浓度和煤堆内温度。
8、煤的密度有哪几种表示方法？
煤的密度是指单位体积煤的质量，单位为g/cm3或kg/cm3。
煤的密度有三种表示方法，煤的真密度、煤的视密度和煤的散密度。
煤的真密度是单个煤粒的质量与体积（不包括煤的孔隙的体积）之比。
煤的视密度（又称煤的假密度）是单个煤粒的质量与外观体积（包括煤的孔隙）之比。
煤的散密度（又称煤的堆密度）是装满容器的煤粒的质量与容器容积之比。
煤的堆密度是用一定容器直接测定的。
煤的散密度一般为0.5~0.75g/cm3。
第二章煤储运工序专业知识
9、煤储运装置的任务是什么？
答：
煤储运系统的主要生产任务是将火车（或汽车）运输运进的原、燃料煤经过卸车、输送和储存，再经破碎处理，输送至主装置区内供气化和锅炉装置使用。
10、煤储运系统主要包括哪些装置和设备？
答：
煤储运系统主要包括火车卸煤库、汽车卸煤库、1#~6#煤筒仓、1#～7#转运楼、破碎楼、1#～12#栈桥等。
设备主要包括装载机、螺旋卸车机、振动煤篦、叶轮给煤机、皮带输送机、碎煤机、犁式卸料器、电磁除铁器、袋式除尘装置、风机、排污泵、电（手）动葫芦等。
11、储煤方式一般有哪几种？
各有什么特点？
答：
一般有三种方式：
（1）露天堆放。
特点：
储存量大，投资小；但占地面积大，环境污染严重。
（2）桥式抓斗堆放；特点：
一般用于原煤消耗量较小的生产装置中，对于原煤消耗量大的装置，投资与原煤筒仓相近；但装卸操作频繁，工作环境差，劳动强度大。
（3）筒仓储存。
特点：
占地面积小，运行方式简单，系统调度灵活，不污染环境，储煤损耗小。
12、卸煤形式有哪几种？
答：
汽车卸煤：
（1）翻斗式自卸车
（2）人工卸车
火车卸车：
（1）翻车卸车
（2）螺旋卸车机卸车+人工清理（3）桥式抓斗+人工清理
13、简述带式输送机的结构
答：
头部装置：
由电动机、减速机、联轴器、头部滚筒、逆止器、清扫器等组成。
皮带部分装置：
有皮带支架、滚筒托辊、垂直拉紧装置等组成。
尾部装置：
由尾部滚筒、支架、调偏装置等组成。
14、带式输送机的工作原理是什么？
答：
胶带连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，胶带与驱动滚筒之间的摩擦力使胶带连续运转，从而达到将货物从一个地方运到另一个地方的目的。
15、胶带是如何分类的？
答：
（1）按带芯织物的不同，可分为尼纶芯胶带、棉帆布芯胶带、涤纶布芯胶带、钢丝绳芯胶带。
（2）按胶面性能的不同，可分为普通型、耐热型、耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型等。
输煤系统中常用的胶带是普通帆布胶带、普通尼纶胶带和钢丝绳芯胶带。
我公司使用的胶带是普通帆布胶带。
16、带式输送机的优点？
答：
带式输送机同其他类型的输送设备相比，具有生产效率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，运行费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点。
17、传动滚筒
是传递动力的主要部件，表面采用橡胶胶面，具有摩擦系数大，轴承采用油杯润滑脂润滑。
传动滚筒的直径按胶带帆布层数配置。
对于固定式胶带输送机，滚筒直径（mm）与层数之比为125（采用硫化接头时）。
若采用机械接头时比值可降为100。
因为胶带硫化接头是阶梯形的搭接，容易在弯曲应力作用下剥离，因此应有较大的滚筒直径。
机械接头是铰接，可以允许较小的弯曲半径。
18、改向滚筒
用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角，其表面采用平滑胶面层。
改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。
19、改向滚筒的作用？
答：
改向滚筒的作用是改变胶带的缠绕方向，使胶带形成封闭的环形。
改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。
20、什么是托辊？
托辊是用来承托胶带并随胶带的运行而做回转运动的部件，托辊的作用是支承胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的悬垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。
21、什么是托辊组？
托辊组按使用情况不同分为两大类：
承载托辊组和回程托辊组。
承载托辊组包括槽形托辊组，缓冲托辊组，过渡托辊组（按槽角可分为10度、20度、30度、35度四种），前倾托辊组，自动调心托辊组等。
回程托辊组包括：
平形回程托辊，V型回程托辊，清扫托辊。
22、什么是过渡托辊？
用于头部和尾部滚筒至第一组槽形托辊之间，可使输送带内平形逐步成槽形或由槽逐步展平，用于减速输送带边缘张力并防止突然摊平时，撒料，一般采用角为25°和15°的托辊组。
23、什么是调心托辊？
用DTD型全封闭自动纠偏托辊组，用于调整输送带跑偏，防止蛇形，保证输送带稳定运行，分上调心托辊，下调心托辊。
24、什么是前倾托辊组？
能防止皮带跑偏，减少托辊表面粘煤，有V型前倾回程托辊和前倾槽形托辊两种，V型回程托辊支撑空载如皮带由两节托辊组成，前倾槽形托棍组安装在单向运转的皮带和承载段，安装托辊架时要注意支架。
25、什么是缓冲托辊
安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，减少输送带所受的冲击，延长输送带的使用寿命。
26、人字形沟槽传动滚筒有和特点？
答：
人字形沟槽传动滚筒具有较高的摩擦系数，减轻了皮带张力，延长了皮带的寿命，沟槽可截断水膜，在特别潮湿的环境也能获得良好的驱动效果；另外，滚筒胶面粘接工艺简单，现场维修方便。
27、带式输送机中托辊的作用是什么？
答：
托辊的作用是支撑胶带、减少胶带运行阻力，使胶带的垂度不超过一定的限度，以保证胶带平稳运行。
28、带式输送机拉紧装置的作用是什么？
答：
（1）保证胶带具有足够的张力，以免胶带在传动滚筒上打滑。
（2）抵消输送带在工作中的伸长，使胶带始终张紧在滚筒上。
（3）限制输送带在托辊中间的挠度。
29、皮带机运行前现场检查的项目有哪些？
答：
（1）检查驱动部分各部件的地脚螺栓是否松动，各护罩是否完整。
（2）减速机油位不低于刻度的1/2，油质清洁，结合面轴端无渗油；
（3）胶带应完好，胶带上无积煤、杂物、托辊无脱落和严重粘煤；
（4）清扫装置应完好，拉线开关无断裂，配重应正常；
（5）各滚筒包角无明显损伤，无严重粘煤；
（6）各落煤管、电动板无严重粘煤和堵塞现象；
（7）现场通道通畅，照明完好；
（8）消防器材齐全完好，设施正常。
30、皮带输送机的联锁保护有哪些？
答：
（1）防跑偏开关；
（2）拉线开关；（3）皮带打滑检测开关；（4）落煤筒堵煤检测开关；（5）皮带纵向撕裂保护开关；（6）煤流检测开关；（7）速度检测仪。
31、双向拉绳开关的作用是什么？
答：
双向拉绳开关是沿线紧急停机用的，沿输送机全长在运行通道侧每隔50m安装一组开关，开关动作后自锁、报警、停机。
32、胶带的跑偏问题是指？
答：
胶带输送机运转过程中胶带中心线脱离输送机的中心线，而偏向一边这种现象称为胶带跑偏
33、皮带机安装过程中造成皮带跑偏的因素有哪些？
答：
皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：
（1）输送带接头不平直。
（2）机架歪斜。
（3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。
34、运行中引起皮带跑偏的原因由哪些？
答：
造成皮带跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的内在因素，也有外界环境因素。
但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。
（1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。
滚筒、托辊及皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料，引起滚筒或托辊对皮带两侧的摩擦力或皮带两侧的张力不平衡，造成皮带跑偏。
（2）皮带松弛引起的跑偏。
调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。
（3）物料分布不均匀引起的跑偏。
如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。
物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正确引起的，如果物料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。
（4）运行中振动引起的跑偏。
皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。
在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
（5）一般来说，皮带两头跑偏的情况较多，两头跑偏多由于滚筒轴心与胶带中心线不垂直所致；皮带中间部分跑偏多由于托辊安装不正或皮带接头不正。
如果整条皮带跑偏，多半是加煤偏斜所致；有时空车易跑偏，那是由于初张力太大造成的，加上煤就可纠正；皮带同托辊面不是全部接触也易造成跑偏
35、常用的调整皮带跑偏的方法有哪些？
答：
皮带发生跑偏后，纠偏的方法很多，常见的有：
（1）调整滚筒、托辊组位置；
（2）调整转载点处落料位置；（3）调整皮带两侧张力（调整配重中心、机械张紧两边力矩）；（4）安装锥型、鼓型调心托辊组、防偏依轮、挡边纠偏托辊、反V型纠偏托辊及普通型自动纠偏装置等。
36、防跑偏开关是怎样动作的？
答：
一、二级跑偏开关一般安装在带式输送机的头部、尾部、中间每隔50米的点，轻度跑偏量达5%带宽时，发出信号并报警，重度跑偏达7%带宽时延时动作，停机。
37、皮带打滑原因及处理方法有哪些？
答：
（1）初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住。
胶带与滚筒分离点的张力不够，造成胶带打滑。
这种情况一般发生在启动时，解决办法是调整拉紧装置，将卡物取出或加大配重以加大初张力。
（2）传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够，造成打滑。
其原因多数是胶带上有水、冰、油污等或环境潮湿，摩擦系数减少。
可在滚筒上加些松香末，但要注意不得用手投入，而应用鼓风设备吹入，避免发生人身事故。
（3）尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多，使阻力增大造成打滑。
可对症处理。
（4）胶带上的负荷过大，超过电动机承载能力或启动过快等也会造成打滑。
皮带打滑时，应及时减小煤量，打滑不转时，应立即停止皮带运行并处理。
（5）皮带跑偏严重，皮带与机架、安全罩严重摩擦。
应及时调整皮带。
38、皮带打滑检测开关是怎样保护皮带的？
答：
打滑检测装置用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差，速度滑差率大于或等于8%时，发出报警信号；速度滑差率大于或等于8%及运行时间大于或等于20s，或速度滑差率大于或等于12%及运行时间大于或等于5s时停机。
39、清扫装置的作用是什么？
答：
皮带输送机胶带卸载后，往往有许多细小的煤末粘在胶带表面。
粘接在胶带工作面上的小颗粒煤，通过胶带传给下托辊和改向滚筒，在改向滚筒上形成一层牢固的煤层，特别是冬季室外皮带机上的光面滚筒，因钢质滚筒的热导率快，极易使粘在皮带上的小湿煤粒快速冻结在滚筒表面，而且越积越厚，使得滚筒表面高低不平，严重影响皮带机的正常运行；胶带上的煤撒落到回空的二层皮带上而黏结于拉紧滚筒表面，甚至在传动滚筒上也会发生黏结。
这些现象将引起胶带偏斜，影响张力均匀分布，导致胶带跑偏和损坏。
同时由于胶带沿托辊的滑动性能变差，运动阻力增大，驱动装置的能耗也相应增加。
因此在皮带运输机上安装清扫装置是十分必要的。
40、胶带纵向撕裂的原因及预防措施是什么？
答：
胶带纵向撕裂是由于
（1）煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽、尾部滚筒、卸料器处与胶带之间；
（2）落煤管防磨板或导料板脱落；（3）皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带，胶带以一定的速度运行时将胶带划裂。
预防措施：
（1）消除密封式导料槽中容易挤进碳块的部位，避免三大块（大石块、大木块、大铁块）进入输煤皮带系统。
（2）定期检查落煤筒内和挡板上的衬板、皮带清扫器紧固件，避免松动脱落。
（3）及时调整皮带跑偏。
41、带式输送机皮带断裂的原因及处理方法是什么？
答：
原因：
A．皮带质量不良，开胶；
B．皮带过紧或超负荷运行；
C．落煤筒堵塞造成溢煤或杂物卡住没有及时发现；
D．皮带老化；
E．带负荷启动；
F．皮带接头处拉脱。
处理方法：
A．停机，重新胶接皮带；
B．调整拉紧装置，减少负荷；
C．注意运行中的监护检查，防止落煤管冒煤，及时清除杂物；
D．更换皮带重新粘接；
E．启动前将皮带上的积煤清净。
42、在什么情况下带式输送机应采取紧急停运？
答：
设备运行中遇有下列情况之一时，应执行紧停规定：
（1）危及人身或设备安全时。
（2）系统设备发生火灾时
（3）现场照明全部中断时。
（4）设备剧烈振动，串轴严重时。
（5）设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时。
（6）皮带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时。
（7）皮带上有易燃易爆品及三大块及杂物时。
（8）碎煤机，落煤筒严重堵煤、溢煤时。
（9）托辊大量掉落，部分螺丝松动，影响安全运行时。
（10）皮带机或导料槽被杂物卡住时。
（11）转动部件卷绞异物时。
（12）犁煤器发生失控时。
（13）电机电流超限运行时。
43、皮带异常停运后的处理原则是什么？
答：
（1）尽快查明原因并处理，如现场值班人员不能处理时，通知有关检修人员处理。
（2）应做好防止故障扩大或再次发生的措施，并应将故障发生的时间、地点现场原因及详细经过做好记录。
在未采取可靠的安全措施和做妥善处理前，任何人不得启动。
（3）发生严重故障的设备在短期内不能恢复时，切换系统运行。
（4）故障发生后，应采取实事求是，严肃认真的态度，及时组织调查分析，同时必须坚持“四不放过”的原则。
44、带式输送机运行中的监控和检查事项有哪些？
答：
（1）皮带机正常运行时，集控值班员应重点监视电机电流的异常变化,并且调整取煤设备煤量适中，使输煤系统安全、经济运行。
（2）各电动机减速机无异常声音，电动机及减速机轴承温度不超限。
（温度不允许超过75℃）。
（3）运行中，皮带应无严重跑偏、撒煤、撕裂、断裂的异常情况，如发现异常情况要立即处理。
（4）清扫器紧固，无变形，与皮带接触均匀接触，无缝隙。
（5）各电动机减速机地脚联接螺栓无松动，电动机振动和减速机振动不超限。
（6）拉紧装置动作灵活，垂直拉紧滚筒底部无衬托物，如有应及时用工具清理。
（7）各保护装置完好，动作灵敏正常。
拉线开关不得随意使用，发现拉线上积煤时，应及时处理。
（8）原煤中不应含有三大块或其他杂物，如有应立即停车取出。
搬取时应有避免皮带启动的相应措施。
（9）各落煤管应畅通无阻，无堵塞、漏煤现象，如发生堵煤现象应及时停机清除。
（10）皮带机的各滚筒、托辊应转动灵活，无串动、振动。
（11）设备运行中，应加强设备巡检。
如有异常，及时汇报输煤控制室操作工。
45、带式输送机的日常维护与保养有哪些？
答：
（1）定期检查各减速机油质、油位情况，发现缺油及时补充，发现油变质及时更换，定期往轴承等需要润滑部位加入适量润滑油。
（2）经常检查各托辊、滚筒的转动情况，发现损坏要立即更换。
（3）上煤结束后及时清除滚筒、托辊粘煤。
（4）交班前要将各落煤管及设备上的积煤彻底清扫干净，对电动机、减速机、操作盘等应擦拭干净。
（5）发现皮带机及附属设备表面螺丝松动要及时紧固。
（6）发现皮带边缘有划破成条装时，要及时停机割除。
（7）设备维护及保养时必须采取安全措施，通知控制室操作工，控制室控制盘和就地控制箱必须挂警告牌，并锁紧拉线。
46、皮带机程控启动时，就地值班员应做哪些工作?
答：
就地控制箱转换开关打到“程控”位置；按规定对设备进行启动前的检查；并将检查情况立即汇报程控值班员。
47、输煤设备共分为几段？
共几条带式输送机？
答：
输煤设备分为二段：
（1）从火车或汽车卸煤库进1111C原煤筒仓；
（2）从1111C原煤筒仓进1112煤浆制备或1400热点装置。
共13对（26条）带式输送机。
原、燃料煤破碎、输送系统采用双系统回路，系统内部可互相切换，即同一时间内破碎输送两种煤，也可同时破碎输送一种煤，当某一系统故障，临时检修与维护，破碎系统回路仍能保证系统安全运行，每条单路系统设计能力为Q=500吨/小时。
48、我公司输煤带宽、带速、输煤量为多少？
答：
1#、2#、3#、5#带宽为1400mm,带速2.0m/s,输煤量1000t/h;
4#带宽为1200mm，带速1.6m/s，输煤量600t/h;6#~13#带宽为1000mm，带速1.6m/s，输煤量500t/h。
49、碎煤机的工作原理。
答：
充分利用空气动力学和动能原理，对物料进行硬性破碎，以折、劈来实现破碎的目的，因此，物粒在破碎过程中产生的过粉量低，破碎机能耗低、效率高、出力大，同时，更具有不粘不堵、振动小、噪音低、粉尘不外扬的环保特性。
适用破碎加工硬度值≤80MPa的物料，如煤、煤矸石、炉渣、页岩、焦炭等。
该破碎机出料粒度在要求范围内随意可调，对破碎物水份、粒度等无特殊要求。
50、四齿辊破碎机的由哪几部分组成？
各部件的作用是什么？
答：
HL4PG-5-500型破碎机主要由主机架、动力副、工作副、润滑系统、闪退调节机构组成。
主机架作为整个设备的支撑和安装基础，具有整体刚性好，强度高的特点，能保证设备在破碎允许的物料时都能安全可靠。
动力副，是设备动力提供的核心和动力传递的关键。
工作副，是破碎设备实现破碎功能的关键。
在破碎机进入了较小（30mm以下）的不易破碎物（如金属块、木块等）时，工作副的快速退让，使不易破碎物通过破碎机，然后工作副能自动回复原位。
在破碎机进入较大（30～40mm）的不易破碎物（如金属块、木块等）时，通过安全销的破坏，工作副的大距离退让，有效的保护破碎机的主要部件的安全。
同时，为了保护破碎机的安全运行，单边出现过大的退让距离时，行程开关动作，切断电源，破碎机停车，保证不出现大的损坏。
51、四齿辊破碎机工作付间隙在什么情况下需调整？
调整方法是什么？
答：
（1）破碎机进行试车后，出现以下情况，均需对工作付间隙进行调整：
①试车过程中出现擦齿；
②负载试车时，物料的出料粒度大于规定粒度。
（2）对破碎机的调整应在破碎机停机后进行，工作付间隙调整按下述方法进行：
①松开机架密封装置，松开闪退调节装置的调节锁紧螺母和轴承座拉杆的锁紧螺母，旋转调节螺杆，调整使工作付间隙达到要求；
②工作付间隙调整时，可用测试棒（与要求出料粒度相等或略小的圆钢）插入工作付两端，通过旋紧调节装置的调节螺母对工作付间隙进行调节；也可根据可调轴承座边的标尺按需要的调节距离直接调节；
③工作付间隙调整好后，拧紧锁紧螺母，人工转动工作付皮带轮，工作付间无碰擦声和其它异响，即可认为调整完毕；
④破碎机调完毕后，应对破碎机重新进行空载试车和负载试车；
⑤进料均布，观察出料情况，出料粒度应达到要求，否则应重复上述调整过程和试车过程。
⑥不能过于加快皮带输送能力，原则上皮带输送机的输送能力不能超过破碎机设计生产能力的10%，否则会发生堵机，造成设备损坏。
⑦破碎机超负荷运行时间不能连续大于5min，否则会发生堵机，损坏设备。
52、四齿辊破碎机本地控制的操作步骤有哪些？
答：
通过控制柜上的按钮按照电源启动、出料启动、主机启动、布料启动、进料启动的顺序才能启动，而停止的顺序则与启动的顺序相反。
按下电源启动，为电机运行做好准备，同时，面板上的电源指示灯点亮。
按下出料启动，运行指示灯亮，控制柜内的散热风扇开始运转。
按下主机启动，#1主机启动，10秒钟后正常运行，同时#2主机进入启动状态，10秒钟后，#2主机正常运行。
主机启动完成后，才能依次按下布料启动和进料启动。
要停止运行时，由于继电器有互锁功能，只能按照与启动相反的顺序进行操作，可以防止因人为的失误导致故障的发生。
在运行过程中，如因电机过热或过载，造成其中任何一台电机继电器保护动作，电源即断开停止运行。
53、四齿辊破碎机的日常维护有哪些内容？
答：
（1）各润滑点应经常检查、清理，按规定加油，以保证设备润滑良好；
（2）每班检查各紧固螺栓、螺母，不得有松动；
（3）定期检查两辊轮之间隙，以保证良好的出粒效果；
（4）定期检查工作付齿板磨损情况，判断布料器布料性能，根据齿板磨损情况确定是否调节工作付间隙和布料器转速；
（5）定期检查布料器连接螺栓。
54、四齿辊破碎机转动时振动的原因及处理方法是什么？
答：
原因：
地脚螺栓松动；设备轴承座不同心。
排除方法：
紧固各地脚螺母；调节轴承座。
55、四齿辊破碎机出料颗粒太大的原因及处理方法是什么？
答：
原因：
工作付辊轮间隙太大。
排除方法：
调整两辊之间间隙。
56、四齿辊破碎机物料堵塞的原因及处理方法是什么？
答：
原因：
料过快或
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