钢筋机械连接施工方案修改.docx
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钢筋机械连接施工方案修改
B0.1
施工组织设计／方案报审表
工程名称：
香槟小镇二期1#、2#房建筑工程编号：
B0.1 －
致：
溧阳市建设监理有限公司（项目监理机构）
我方已完成 香槟小镇二期1#、2#房建筑工程 工程施工组织设计／（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。
附件：
□ 1施工组织设计
□ 2 钢筋连接工艺性检测施工方案工程（专项）施工方案
□ 3工程施工方案
□ 4
本次申报内容系第1次申报。
施工项目经理部（章）：
项目经理（签字）：
年月日
项目监理机构签收人姓名及时间
施工项目经理部签收人姓名及时间
审查意见:
专业监理工程师（签字）：
年月日
审核意见：
项目监理机构（章）:
总监理工程师（签字、执业印章）：
年月日
建设单位签收姓名及时间
项目监理机构签收人姓名及时间
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案）：
建设单位（章）:
建设单位代表（签字）：
年月日
注：
1、施工项目经理部应提前7日提出本报审表。
2、本表一式三份，项目监理部、建设单位、施工单位各一份。
江苏省住房和城乡建设厅监制
施工组织设计、施工方案审批表
苏TJ1.7
工程名称
香槟小镇二期1#、2#房建筑工程
地点
周城镇欣丁路1号地块
建设单位
溧阳华天旅游房地产开发有限公司
总包单位
上海劲豪建设工程有限公司
类别
编制单位
编制人
册数
总页码
施工组织设计
施工方案（钢筋连接工艺性检测施工方案）
上海劲豪建设工程有限公司
郑苏扬
1
审查内容
完整性情况
针对性情况
编制依据
完整
根据施工质量验收规范、施工设计图纸、企业标准编制
工程概况
完整
根据施工图纸要求编制
施工部署
完整
施工现场的人员、机械
施工进度计划
完整
已完成施工进度计划编制工作
施工准备与资源配置计划
完整
施工准备与资源配置计划
主要施工方法
完整
已编制施工实施方法
施工现场平面布置
完整
已经施工现场进行平面布置
主要施工管理计划
完整
主要施工管理计划已落实
其它
审批意见：
审批人：
年月日
项目经理：
年月日
编制人：
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
香槟小镇二期1#、2#房建筑工程
钢筋
连接
工艺
性检
测方案
编制人：
审核人：
批准人：
上海劲豪建设工程有限公司
目录
一、工程概况2
二、编制依据3
三、施工准备6
五、施工工艺4
六、质量标准7
七、成品保护9
八、电渣压力焊…………………………………………‥9
九、质量标准………………………………………………11
十、安全要求………………………………………………13
1、工程概况：
本工程位于周城镇欣丁路1号地块位置。
本工程为香槟小镇二期工程1#2#楼，建筑面积46650㎡，1#楼2#楼地上三层，筑物高度为9.95米。
结构形式：
主楼为框架结构。
主楼的混凝土：
地下室基础垫层C15，独立基础C30抗渗等级P6，墙、柱C30,梁板C30砼，圈梁、构造柱及压顶楼梯柱等构件C25，主体结构:
连梁采用C30砼，梁、板、楼梯均采用C30砼。
现场混凝土均为商品混凝土，浇筑为混凝土泵车和混凝土拖式泵为垂直运输。
水平运输为混凝土罐车。
（本工程的抗震：
设计为7度。
）工程质量要求：
合格。
本工程钢筋为三级钢HRB400、三级钢HPB300。
第二节、建筑设计特点
1）电梯基坑围护、柱、剪力墙、顶板、梁混凝土C30。
基础垫层混凝土C15，其中电梯基坑围护抗渗等级为P6
二、编制依据
1、《施工组织设计》
2、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—2002）
3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）
4、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）
6、设计图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商.
三、钢筋的连接形式
钢筋规格（钢筋直径mm）
连接形式
直径大于20mm
滚轧直螺纹
直径16、18mm
竖向钢筋电渣压力焊
直径小于14mm
搭接绑扎
四、施工准备
1．套筒：
宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。
2．主要机具：
套丝机、管钳扳手、力矩板手等。
3．凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。
4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。
5、钢筋按工程进度要求进场，出厂资料齐全且复试合格。
五、施工工艺
1．工艺过程：
钢筋下料→钢筋剥肋、切削→钢筋滚轧螺纹→钢筋连接。
2．钢筋下料：
钢筋下料宜用无齿锯、专用锯片切割机等方法锯断，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
3．钢筋滚丝：
1）、钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
钢筋丝头加工操作要点
钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。
剥肋滚轧螺纹：
使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
按规格型号及类型进行分类码放
2）、剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：
a、钢筋切削、剥肋，b、滚轧螺纹，两道工序在同一台设备上一次完成。
3）、螺纹剥肋工序：
将机头前端的切削刀具按按规范规定钢筋规格相对应的剥肋光圈尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。
4）、螺纹滚扎工序：
机头中换上与加上规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸须调整，剥肋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因加工丝头的检验至关重要，丝头检验有四个要素：
a、剥肋光圆尺寸b、螺纹中径尺寸c、螺纹加工长度d、螺纹牙型，每项检验用的量具、检验方法详见下表：
4、对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次；
检验项目
检验工具
检验方法及要求
剥肋光圆
卡规
卡规大径通过，卡规小径不得通过
螺纹中径
检验螺母、螺纹环规（Z）
检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3扣。
螺纹长度
检验螺母
对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母端部的公差标记范围内。
螺纹牙型
目测
目测法观测螺纹齿底不得宽，不得整齿（螺纹齿顶宽度＞0.6mm的累计长度不得1.5扣）。
5、合格的钢筋丝头，立即将其套上同规格的塑料保护帽。
6．钢筋连接：
（2）、接头连接程序
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→检验
操作要点
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：
用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开
钢筋接头连接方法如图：
a）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。
b）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
c）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：
目测。
接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
d）剥肋滚肋直螺纹接头的连接，宜用长度不小于40cm的扳手拧紧。
e）钢筋接头拧紧后应用力矩板手按不小于下表的拧紧力矩值进行检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/㎜
≤16
18-20
22-25
28-32
36-40
拧紧力矩值/（N.m）
80
160
230
300
360
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
六、质量标准
1、丝头：
牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
a）加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
b）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6F。
2、套筒：
表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。
套筒的两端应加塑料保护塞。
a）套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197的要求，可选用6H。
b）进行表面防锈处理。
c）套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
d）套筒尺寸：
规格
φ16
φ18
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ36
φ40
外径±mm
φ24
φ27
φ31
φ33
φ37
φ41
φ47
φ53
φ57
长度±0.5P
37
41
45
49
56
62
68
80
90
3、接头：
接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。
要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。
4、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。
5、工程中应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的检验报告。
6、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进厂钢筋进行接头连接工艺试验，工艺检验应符合下列要求：
a）每种规格钢筋的接头件数不应少于三根。
b）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
c）三根接头试件的抗拉强度按一级验收时，均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚在不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
7、现场接头抽检应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验，对接头有特殊要求的标准值，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
8、剥肋滚轧直螺纹接头的现场抽检应分批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一组进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
9、对每一批验收达到要求强度值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中全产试件合格，则判该批合格，如仍有一个试件不合要求，则该验收批判定为不合格。
10、在现场连接检验十个验收批次，全部单向拉伸试验一次抽查合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
11、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，接头套筒每侧无1扣完整丝扣外露。
12、对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。
七、成品保护
1、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。
2、雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
3、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
八、电渣压力焊
（一）、规定要求
1.1电渣压力焊：
是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋部端熔化，然后施加压力，使钢筋焊合。
这种焊接方法具有节省钢材、工效高、成本低等特点，使用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：
1范围内）钢筋的接长；但不宜用于轧后余热处理的钢筋。
1.2电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合慎用。
1.3电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊；雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水及冰雪。
1.4对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员进行安全生产教育，执行现行国家标准中有关规定，并制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护；防止发生烧伤，触电，火灾，爆炸以及烧坏焊接设备的事故。
1.5在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节；接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；若出现异常现象，应参照下图及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
1矫直钢筋端部；2正确安装夹具和钢筋；3避免过大的挤压力；4及时修理或更换夹具。
2
弯折
1矫之钢筋端部；2注意安装与扶持上钢筋；3避免焊后过快卸夹距；4修理或更换夹具。
3
焊包薄过大
1减低顶压速度；2减小焊接电源；3减少焊接时间。
4
咬边
1减小焊接电源；2缩短焊接时间；3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。
5
未焊合
1增大焊接电流；2避免焊接时间过短；3检修夹具，确保上钢筋下送自如。
6
焊包不均
1钢筋端面力求平整；2填装焊剂尽量均匀；3延长焊接时间，适当增加熔化量。
7
气孔
1按规定要求烘陪焊剂；2清除钢筋焊接部位的铁锈；3确保被焊处在焊剂中的埋入深度。
8
烧伤
1钢筋导电部位除净铁锈；2尽量夹紧钢筋。
9
焊包下淌
1彻底封堵焊剂罐的漏孔；2避免焊后过快回手焊剂。
焊机应经常维护保养和定期抢修，确保使用正常、安全。
（二）、施工准备
2.1技术准备
2.1.1施工前，项目部技术负责人应结合设计图纸及实际情况，编制专项施工技术交底，对操作人员进行专项施工技术交底。
2.1.2操作人员应熟悉图纸，确定焊接接头的个数及位置，合理的选用焊机及焊剂。
2.1.3指定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
2.2材料要求
2.2.1钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书复试报告单；进口钢筋还应有化学复试单，起化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.2.2焊剂盒与焊剂：
焊剂盒显圆行，由两半圆性铁皮组成，内径为80~100mm，与所焊的钢筋直径相适应，焊剂盒宜与焊接机头分开。
2.2.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定；焊剂牌号为“焊剂XXX”，其中第一位数字表示焊剂中氧化锰含量，第二位数字表示二氧化硅和氟化钙含量，第三位数字表示同一牌号焊剂的不同品种；常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，其作用除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充溶渣，脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。
2.2.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮；如受潮，使用前必须经250~200℃烘陪2h。
2.2.2.3使用回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.2.2.4焊剂应有出产合格证。
2.3主要机具
2.3.1手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。
2.3.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机等。
2.3.3焊接电源：
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）；当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.3.4焊接机头
2.3.4.1焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件；为此，应满足以下要求：
1小巧，轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性。
2监控手段齐全，易于掌握，以减少操作技能的依赖性。
3对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。
2.4作业条件
2.4.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.4.2设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应应动灵活，操作方便；焊剂盒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致于在焊接过程中烧坏；电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2.4.3电源应符合设备的要求；当电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。
2.4.4作业场地应有安全防护措施，指定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
2.4.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关条款规定时，要调整接头位置后才能施焊。
（三）、操作工艺
3.1工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹距→质量检查
电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
3.2操作工艺
3.2.1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.2.2钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直；并根据钢筋接长的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时的操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。
3.2.3选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表的规定。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程T1
电渣过程T2
14
200~220
40~45
22~27
12
3
16
200~250
40~45
22~27
14
4
18
250~300
40~45
22~27
15
5
20
300~350
40~45
22~27
17
5
22
350~400
40~45
22~27
18
6
25
400~450
40~45
22~27
21
6
28
500~550
40~45
22~27
24
6
32
600~650
40~45
22~27
27
7
36
700~750
40~45
22~27
30
8
40
850~900
40~45
22~27
33
9
3.2.3.1焊接电流：
钢筋电渣压力焊的热效应较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8~0.9A/m㎡。
3.2.3.2焊接电压：
电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的，当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40~45V；当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过时，电压为22~27V；如电压过高，易再度产生电弧现象；如电压过低，则易产生夹渣缺陷；焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动，为了确保焊接质量，应使波动在-5~+5V范围内。
3.2.3.3焊接时间：
是指电弧过程和电渣过程的延续时间，引弧和挤压是瞬时，起耗时可以忽略不计；焊接时间长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：
1；如因引弧不顺得或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长，延长的时间只能在电弧过程之中。
3.2.3.4不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
3.2.3.5在正式焊接时，同一台班按上表的要求抽查焊接参数3次。
3.2.4安装焊接夹具和钢筋；夹具的小钳口应夹紧于下部钢筋端部的适当位置，一般为1/2处；焊剂盒高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度；上部钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋；钢筋一经夹紧，严防晃动，一面上下钢筋错位和夹具变形。
3.2.5安放引弧用铁丝球，按放焊剂盒、填装焊剂。
3.2.6试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数；合格后，方可正式施焊；当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
3.2.7施焊操作要点
3.2.7.1闭合回路、引弧：
可才应直接引弧法或铁丝球引弧法。
（1）直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧，这种过程很短；当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋提起，使两端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的；
（2）铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧；铁丝球采用0.5~1.0mm退火钢丝，球径不小于10mm，求的每一层缠绕方向相互垂直交叉；当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
3.2.7.2电弧过程：
亦称造渣过程；是靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断变化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此进电弧熄灭，进入电渣过程；由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化；其中，上钢筋端头熔化两比下钢筋大一倍，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
3.2.7.4挤压断电：
电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力而完成的；因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面；由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2~0.3KN，电渣过程结束。
3.2.7.5接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，听写时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具；当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒，特别是在温度较低时，可避免发生冷淬现象。
（四0、质量标准
4.1主控项目
4.1.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
4.1.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：
按有关规程确定。
检验方法：
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
4.2一般项目
4.2.1钢筋的接头宜设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
4.2.2在施工
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