034排水管道施工方案.docx

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034排水管道施工方案

排水管道施工方案

一、工程概况

本工程三号路排水管道包括污水管道一条和雨水管道两条。

其中污水管道位于中央绿化带中心，两条雨水管道位于道路两侧行车道中，距道路中心12.5m。

本工程雨水管管径有D300、D400、D600、D800、D1000、D1200，其中，雨水管口连接管为D300UPVC。

污水管管径有D400、D600、D800，其中污水管开挖深度超过4m采用顶管。

雨水部分主要工程量为D300管740m的、D400管302.16m、D600管1630.26m、D800管1101.4m、D1000管9.6092m、D1200管96m，检查井1100×1500=1座、1100×700=8座、1100×1000=44座、1100×1100=33座、1100×1300=33座、三通检查井18座、扇形检查井5座，落水井采用Ⅲ型平式铸铁雨水井口共计119座。

污水部分主要工程量为D400管536m、D600管317.18m、D800管520.9m，顶管D800管1010m、D800钢管95m。

ф1250检查井12座、ф1000检查井9座、ф700检查井14座、顶管工作井5座、顶管接收井5座。

本工程施工主要内容：

本分项工程施工主要内容有：

测量放样、沟槽开挖、基础加固、垫层浇筑、平基、安管、护管、闭水、管道回填；沉井制作、顶管；

2、排水管道施工

本施工中叙述到的工程，均遵照建设部颁发的标准《市政工程施工技术规范》实施。

雨水管道工程和污水管道工程采用开槽施工，有利于加快施工进度，工程施工时由下游向上游推进，以便使先安装的管道先投入使用，同时更有利于地下水的排除。

排水管道施工工艺流程图

1、沟槽挖土

沟槽开挖之前，要先弄清楚与施工相关的地下情况。

对已建管道，在开挖之前，要对其平面位置和高程进行校对，以便于衔接。

管沟开挖应确保沟底土层不被扰动，由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，采用人工清底。

当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽底亦应留20cm左右的土层不挖，留待下步工序开工时再挖。

并在沟底两侧设立排水边沟至两端检查井，以便于用水泵及时抽干槽内积水，防止槽底被水浸泡。

土方堆在距沟槽边1m以外，堆土高度不宜超过2米，因场地限制，沟槽挖出土方无法全部堆放在人行道上及两侧绿化带上，故有一部份土方要运走。

沟槽所挖土方在不影响施工情况下，堆放在就近人行道上。

堆土不得阻碍交通，要预留出运输交通路口。

2、粉喷桩加固基础

管道直径≧1000则采用粉喷桩加固地基，桩长为8m，其纵向间距为4m，横向管道中心绕至桩中心为500呈梅花形，直径为ф500，水泥渗入量10～15%。

3、管道基础

1）管砼基础（D300以下）：

在做基础之前，先测量设计标高，然后铺筑级配砾石砂垫层，再按上UPVC管。

2）管砼基础（D300以上）：

在做基础之前，先测量设计标高，然后铺碎石间隔土并夯实，浇一层10cm厚C10砼垫层，等垫层达到一定强度后，再钢筋绑扎安置立模板，并用平板振动器振捣混凝土，以达到要求为止。

4、安装管道

1）D300采用人工下管，D300以上采用人工配合机械下管。

2）排管：

采用中心线法或边线法进行位置控制，根据设计图纸在各龙门架中心钉上高程进行高程控制。

3）管道接口：

对于承插式的管道，采用1：

2水泥砂浆以45度角接口。

接口时，在插口处壁及承口内壁均要刷尽，接口加橡皮胶圈；

5、检查井、雨水井

井壁采用M10砖，M10水泥砂浆砌筑，灰缝灰浆应饱满，井壁内外均需用1：

2水泥砂浆抹面，抹面厚2cm，井底采用50cm的大片石垫层，井基采用C20钢筋砼浇筑。

三、顶管施工

1、测量放样

（1）由甲方提供的坐标，结合施工现场条件情况，用测距仪测定管道中心线和沉井位置，并对沉井中心位置用三角桩保护，对于冲突地下、地上构筑物，需与有关管理单位联系，采取措施加以解决。

（2）校核永久性水准点，每隔100m左右设一只。

2．工作计划

（1）顶管施工是该工程的主线，因此，从工程一开工先部署施工工作井和接收井，待工作井和接收井形成流水作业后，立即部署顶管施工。

（2）沉井制作、下沉，精心组织用工，充分形成各工种之间各道工序交叉流水施工作业。

（3）顶管：

计划安排2套顶管设备，同时顶进。

3．主要施工人员的配置

（1）沉井施工一队15人；

（2）顶管施工一队20人；

4．施工方法及技术措施

（1）沉井施工方法

①沉井施工工艺流程

②沉井分节高度确定

本工程沉井均二节制模，一次下沉，即刃脚第一节制模，井壁第二节制模，再一次下沉。

③基坑开挖

a.沉井位置一次测量定位后，在自检合格的基础上，经现场监理、业主认可后，进行沉井基坑挖土，沉井基坑挖土采用人工挖深1.5m。

b．沉井位置周围余土平整，做到不影响沉井浇筑施工。

c、沉井基础铺设，采用以下施工方法，即挖出表面净土，浇素砼C10厚10cm，然后弹线定位，再浇刃脚。

④模板制作和安装

a、预留孔、刃脚、井壁上底板位置的凹进部分用1.5cm厚清水板制作加工。

Φ12内螺杆固定宽度，竖横用6*8cm，围囹固定支撑。

b、井壁对拉螺丝采用Φ12内螺杆，中间止水片50*50*3mm周边焊。

内螺杆设置水平间距75cm，垂直间距60cm，竖围囹间距75cm，横围囹间距60cm，用线垂校正，水平撑加剪刀撑来保证刚度、强度及稳定性。

拆模时间控制在砼不掉角，不毛砼时为好，承重模拆模时，砼须达到设计强度。

⑤钢筋工程

a、钢筋应有出厂证明书试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。

施工前先进行复试，合格后投入使用。

在钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象要求对本批钢筋再做化学分析检验。

b、钢筋进场按规定进行验收，经过验收后的钢筋应按规格堆放整齐、并应避免锈蚀和污染。

c、钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷时，不准在工程中使用。

d、钢筋的类别和直径应按设计中所规定的采用。

f、钢筋应根据设计图纸及（GBJ50205-92）中有关规定进行加工。

g、受力钢筋小于22mm时，接头用搭接必须大于40D，刃脚处环筋采用焊接接头长度；双面焊5d，单面焊10d。

受力钢筋的接头位置应设在结构受力较小处并相互错开，不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面积的允许百分率：

受拉区为50%，受压力不受限制。

钢筋应按GB50204-92中有关规定作拉力及冷弯试验。

h、钢筋的固定：

钢筋的骨架都应以定位垫块或座子稳定的设计图纸规定的位置上，所有交叉的钢筋处应用软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架都应有足够的刚度和稳定性。

钢筋在入模前在底部放好砼垫块。

为使钢筋位置在灌筑时不致变动可增加扎绳索点或加撑筋，已绑扎好的钢筋架不得踩踏或放置重物。

轴心受拉和小偏受拉杆件中的钢筋接头均应焊接。

i、钢筋加工

钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

a）I级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径D2.5倍，平直长度不宜小于钢筋直径D的3倍。

b）Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径d不小于钢筋直径的4倍。

平直长度应按设计要求确定。

c）弯折钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不应小于钢筋直径d的5倍。

d）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分的长度，对一般结构不宜小于钢筋直径的5倍，对抗震要求的应不小于10倍。

j、钢筋焊接

a）钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。

b）焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

c）焊接接头应饱满，长度：

双央焊应是钢筋直径的5倍，单面焊应是钢筋直径的10倍。

d）焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

k、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎与安装应按图纸设计绑扎牢固不偏位，受力钢筋的箍筋叠合处应错开设置。

⑥浇筑混凝土

a、自拌砼配合比应符合设计要求，混凝土强度标号为C25，控制水灰比为小于0.5，水泥等材料用量按台州市政公用质量监督站提供的级配使用，封底混凝土采用C10，水平运输采用二轮车或机动翻斗车，垂直输送采用滑板或吊车。

分层浇筑厚度控制在30cm左右，上、下层浇筑间隔时间掌握在砼初凝时间内。

现场抽检砼的塌落度，按规范做好试块。

b、施工缝的施工

井壁与刃脚连接设置凸槽作为施工缝，底板连接设置槽凹作为施工缝。

第二次浇砼时，缝应处理，冲洗干净，使骨料外露，用同标号水泥厚1—2cm。

c、砼的养护

砼浇捣完成后，立即盖上草袋，并由专人经常浇水养护，养护时间七昼夜以上，每天浇水数次，保持砼表面经常处于湿润状态。

⑦沉井下沉

沉井井壁刃脚砼达到设计强度100%后方可进行沉井下沉施工，本工程沉井采取一次下沉的方法（根据当地土质的实际情况，待下至设计标高约0.5—1m时，观察一天，土体稳定后再继续下沉，接收井可一次沉到位），沉井下沉采用排水下沉工艺。

下沉前先凿除刃脚边素砼垫层，用吊车抓斗将井内碎块清理干净。

下沉方法用W1001型吊机取土和人工挖土下沉，抓土时应先中间后四周，使井内土体形成锅底，再使沉井平衡下沉。

下沉过程中要根据测量资料随偏随纠。

当沉井偏斜达到允许的1/4时必须纠偏。

a、沉井下沉技术

a）采用掏挖刃的方法。

b）在沉井顶面均匀增加配重，促使沉井下沉。

b、下沉纠偏措施：

a）在沉井下沉过程中应做到勤纠，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。

b）沉井初沉阶段每2小进至少测量一次，必采时连续观测，及时纠偏，终沉段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应增加观测密度。

c）下沉应做到均匀，对称出土，贯彻“为纠偏而下沉”的原则，严格控制井内的出土速度及底面高差，当出现平面位置和四周出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线。

⑧沉井封底，底板施工

沉井下沉到位后应进行8小时的连续观测，如下沉量小于10mm，块石垫层，尖头向下，夯入土中，块石间隙灌砂密实。

可进行封底，封底采用干封底，封底进井底设集水井，用水泵将井底板下水排出井处，铺碎石作为倒滤层，然后浇筑垫层，垫层为C10，垫层砼达到设计强度后，施工钢筋砼底板，在施工钢筋砼底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，避免封底后出现渗漏，底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，砼浇筑完毕后，集水井抽干后及时封闭。

⑨沉井施工技术措施

a、素砼垫层

a）基坑开挖深度及平面尺寸等应符合设计要求；

b）按规范做好砼抗压，试块，并在同等条件下养护；

c）砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度30cm左右，上下两层砼浇筑间歇时间不得超过初凝时间；

d）串简悬挂应能保证砼的自由下落高度不大于2m；

e）砼浇筑时采用插入式振捣器进行振捣；预留孔处及钢筋密庥处应缓慢进料精心振捣；

f）每次砼浇筑前应先平铺一层同标号的水泥砂浆；

g）砼浇筑时沉井井壁时有木工值班，防止涨模现象发生；

h）在每节砼浇筑时与浇筑后应进行沉降观测，并做好记录。

砼浇筑过程中防止不均匀沉降的发生，若发生不均匀没降应及时采取相应措施。

b、沉井下沉

a）沉井达到设计强度的100%后方可下沉；

b）沉井下沉，先凿除垫层，原则为：

先内后外，对称进行，以保持沉井均匀下沉；

c）沉井下沉井时应在井中央首先形成锅底，逐步均匀向周围扩大，严禁直接掏挖刃脚下土体；

d）沉井下沉时应均匀出土，以保持沉井均匀下沉锅底不宜过深，一般控制在1m以内。

e）贯彻勤测勤纠的原则，尽量减少沉井下沉过程中的编差，沉井下沉过程中最大高差不宜超过30cm，高程控制点应复核精确；

f）沉井下沉应做好班前交底与接班交底，并及时做好记录，以保证下一班了解沉井下沉情况，及时采取相应措施。

g）测量人员要认真负责，及时提供沉井偏差、位移及井处地面沉降等数据，保证施工人员能及时调整纠偏措施；

h）当沉井下沉至距设计标高近2m时，应放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉进顺利下沉至设计标高以上20——30cm，沉井到标高，8小时内下沉量不超过100mm，再进行下道工序施工。

（2）顶管施工方法

顶管采用钢管或钢筋混凝土II级管，工艺要求高，管材长2m，管壁5或8cm，管材接口F型，外套钢板套环和O型橡胶圈等组成，因此对工具管选型及管内弃土运输施工非常重要。

①工具管选型

a、本次顶进施工的顶进断面，在原地面以下，最浅为5m，根据地上构筑物和沿线地质情况，本工程选用网格十字工具管，挤压法施工，工具管特点是：

结构简单实用，可操作性强，施工快，适用性强，如遇暗滨、弧石、硬土等处理灵活方便。

b、主要装置共有2只，千斤顶，分两列布置，主顶千斤顶，每只最大顶力为320T，满足设计顶力要求，主顶装置有活动底架，安装在固定导轨上，便于调整轴线，同时工具管装有微调千斤顶，顶进施工中可根据需要调节左右，高低，控制轴线及设计标高。

②顶进设备安装

a、顶进设备安装之前，先进行顶进轴线的精确放样。

b、轴线放样后，安装顶进后靠，后靠与井壁结构砼之前的空隙，要用砂浆或砼填塞密实。

c、后靠就位后，安装主顶装置和导轨，先将它们固定好，然后在测量的复测下，精确调整轴线位置，直到满足设计要求为止。

d、搭建井内的工作平台，布置电箱，油箱，主顶装置和导轨安装好后然后接通电气通风换气系统的线路，进行曲顶进设备的调试工作。

③工具管顶进

a、顶管轨道安装应复核管道中心位置，导轨平行等高导轨面的中心标高应按设计标高适当提高0.5—1.0m，导轨坡道与管道坡度一致；

b、千斤顶启动时，速度应慢，当管道开动后可加快顶伸速度，油泵工作时，操作人员要集中思想，随时观察。

压力表的读数，当压力突然增高，应及时停止顶进检查原因；妥善处理后，才能继续顶进。

c、顶头须有足够的强度和刚度，顶头与法兰圈与管子不得脱节。

d、在顶管过程中，应随时填写顶管测理记录，一般每顶进50cm测量一次，把测得数据及时填写测量记录表，若顶头出现偏有效位较大时，在纠正过程中，测量次数增多，可每隔顶进30cm测量一次，当管道偏差左，则左侧纠偏千斤顶伸出而右侧缩进，在既有高度偏差，又有左右偏差时，应把偏差较大的方向作为主要突破点予以纠正。

f、顶管的操作顺序：

挖土→出土→顶进→测量，当砼管顶到离坑边还有50cm左右时，应即卸管，操作顺序为退稿→吊除顶铁→安入外套环、橡胶止水圈→卸管→在管内安装油浸麻丝→顶进。

g、工具管出洞后，及时封堵头。

h、质量要求，顶向不偏离，管节不错口，每一项程管底坡不允许倒泛水，管道与井壁予留洞接口接须嵌打密实，必须不起壳，不渗漏。

④顶管施工工艺流程图

测量中心线

平整场地

工作平台及起吊设备安装

导轨安装、后背安装

接通电源液压系统

主顶装置安装

安装工具管

顶进挖土、运土

吊放管节继续顶进

依此循环、顶进结束

洞口处理

a、为防止工具管出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前三节混凝土和与工具管做成钢性连接。

b、对进口洞口土体，采用压密注浆进行加固，加固的范围，在深度方向，洞口上5m、下4m，左右各4m，在长度方向为5m。

c、为使出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口安装橡胶止水法兰。

d、输送弃土时，管内底安装二根轨道钢随顶进及时安装，定制小型车装上橡胶轮。

e、进洞措施：

a）作好进洞前的准备工作，包括人员设备。

b）顶头出洞后，及时将与机头边接的管子分离，机头衣时吊出井外，并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。

c）顶头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。

⑤特殊土质顶管施工方案

a、井点降水

a）沉井下沉遇到流砂土质时，不允许先井点降水，因为降底地下水位后，使土质变得非常坚实，导致沉井无法下沉，按照以往经难是先将沉井下沉到离设计标高50cm时，立即停止下沉，再进行井点降水，并在井壁上部慢慢加载，使其下沉到设计标高。

b）流砂段顶管，先井点降水，后顶管，还要同时使用阻泥浆施工方法。

b、井点布置

一套井点适用60m长，一般布置为单排井点在6—7m深井点降水有效半径为6m，井点管间距为1m。

井点管离井壁或管道外壁1.5m，先放线挖明沟排水，井点管头有一米长滤管，应予先包好棕丝，采用70mm的冲水管高压水枪成孔，冲深度挖至管道底下1.2m，成孔后立即灌粗砂，进行安装井点管，离原地面1.5m时，管孔灌砂停止，用粘土密封，以此特环，接总管，试轴。

待井点机吸水2天后，开始顶管，在顶管期间禁止的作用，泥浆实际用量理信纸用量大很多，实际压浆量一般可达到理论值4——5倍，但在施工中还要根据土质及顶进的状况，地面沉降的要求，要做适当调整。

组织措施

委派经验丰富施工管理人员进入该项工程的施工，并随时对原地面变化的观察，如有沉陷现象，即时在施工过程中及时调整各项施工参数，包括土压设定、顶进进度，机械设备参数和纠偏操作技术等，使这达到局部地面沉降控制在+0.5—1cm的目标。

a、操作措施

在顶进操作前，顶管施工设备必须进行全面维护保养，施工队伍保证操作时的原班人马，按前面施工过程中得到的成熟参数进行顶管作业，必须连续顶进，不得中断，以保土体稳定。

b、测量方面

除了常规测量外，a）特别要增设一些沉降观测点，在顶进过程中，记录沉降变化和最大沉降量；b）在顶管轴线上方的土体（地面）上和构筑物周围10m，各设二组沉降观察点，以记录土体沉降曲线和最大沉降量。

（3）其他管线保护方案

①常规的保护措施

a、根据有关管线单位提供的资料进一步调查落实，必须时人工挖开查清工地下管线分布详细情况。

b、作好地面沉降和水平移监测，在顶管沿线和沉井四周处10m左右，每10—15m间距设测点，用经纬仪及水准仪测量，施工期间，每天观测一次。

c、管线监测，地下管线施工暴露后，在管线上设标高点，用经纬仪及水准仪进行测量，每天监测一天，直至施工结束停止监测。

d、在施工过程中随时进行地下水观测，每座基坑两侧设二个观测井。

②有关地下管线保护措施

a、施工前的准备工作

a）召开公用管线单位协调会，把管线保护施工方案送交有关管线单位，经共同研究确定后，方可开始实施，并要办好管线卡。

b）经踏勘，根据设计图纸，现场领桩放样，确定井位的公用管线正确位置。

b、井位的管线保护方案

对井位附件的公用管线，在管线的两面侧，用树桩作为支点，再用组织槽钢放在支点上，公用管线通过钢丝绳和花蓝螺丝系大组合槽钢上，钢丝绳的间距为3m，在沉井施工中，必须24小时监测公用管线的沉降和位移，并采取有效措施对管线沉降和位移进行调整。

c、顶管沿线的公用线保护措施

由于我们采用了挤压法顶管机进行施工，并通过地表沉降监测和优化掘进参数，可以使沉降控制在1cm以内，所以对顶管沿线一般不进行管线保护措施就能够确保管线的安全。

（4）顶管施工特别注意以下几点：

1沉井施工

模板必须支撑牢固，不得楹动、跑模，拼缝严密，不得漏浆，洁净。

模板安装前，必须经过正确放样。

为控制砼质量，严格按照配合比，统一水泥用料及级配，在选择材料供应厂家时，质量保证为首要条件，控制好浇捣质量，特别注意震动器的操作方法，严禁发生漏振，振捣不到位或振捣过度现象。

2顶管施工

a．进出洞口采用井点降水，要确保降水浓度和效果，使得机头出洞时开挖面处于稳定状态，保证机头在出洞时的姿态控制符合质量要求，洞口止水装置中心与管道中心一致，以保证止水装置效果。

b．顶力控制的关键是减低顶进阻力，而减低机进阻力的有效方法是科学地实施顶管注浆工艺，我们将认真的执行顶管注浆操作规程，从材料、配方、搅拌、注浆方法和人员方面都给予高度重视，并有质量员定期检查，力求使顶进阻力减低到最低限度。

c.方向控制的关键有两个方面：

第一保证开挖面始终牌稳定状态，机头纠偏有效。

第五测量数据的准确性，所以我科决定在本工程中采用挤压掘进机，以稳定开挖面。

另处，在测量过程中，我们要贯彻勤测量，多微调，并在机关内安装四只调向千斤顶，以指导纠偏操作，使工程质量能够得到有效控制。

d.由于顶进沿线的管道上方，有各种构筑物、管线等物。

为确保地上构筑物、地下管线的安全，也是我们做好工程的重要任务。

我们将实施地表沉降监测措施，对重要的管线进行24小时的连续沉降和位移监测。

五、质量管理保证措施

建立以项目经理、项目部质量员为首的质量保证体系，项目经理亲自抓质量工作，针对施工的各个环节，技术上重点把好以下环节：

1．加强施工技术管理，坚持“三检”、“三不”制度，即隐蔽工程检查制度、不定期质量抽检制度、单项工程竣工检查制度，以及材料不合格不施工、上道工序未经验收下道工序不施工、试验不合格下道工序不施工。

2．切实服从质监部门的监督和指导，积极配合监理工程师的工作。

3．配备和稳定质检、测量、试验及计量四类验证人员队伍，坚持持证上岗，支持其开展工作，创造条件，使其坚持原则，充分发挥其职能。

4．施工前进行技术交底，对影响工程质量的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制。

5．加强施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理大纲等文件的学习，严格按施工规范和有关操作规程施工，对每项工程质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。

6．做好各种材料的试验验收及成品计算试验验收工作，施工中的各种材料需具备质保单并经试验合格，报监理工程师批准后方可使用。

7．及时填报隐蔽工程检查、工序验收及试验验收记录，及时请监理工程师签证。

做好施工日记及各种施工记录，并把各种资料及时归类存档，做到工序结束施工资料齐全。

8．把原材料、半成品和成品均进行试验，符合要求后方可进行使用，不符合的立即退还，防止影响工程质量产生的隐患。

六、安全生产保证措施

1．建立以项目经理为首的安全保证体系，项目经理亲自抓安全生产工作。

2．安全生产管理措施

（1）编制实施性安全措施方案，并做好安全台帐。

制定各工种和各种机械的安全操作规程和细则，严格实施，并监督检查落实情况，建立奖罚制度并保证兑现。

（2）建立各种岗位操作安全合格证制度，有关人员必须持证上岗。

对新工人或变更工种的工人，都要进行上岗前的集中培训，考试合格后发证上岗。

（3）施工道路与现有道路交叉口，设置必要的标志、警告等安全设施，夜间设置警示红灯。

（4）加强对职工安全生产的教育，在下达生产计划的同时必须有安全生产措施。

班前教育，班后总结均应有安全生产内容。

（5）定期进行全面安全检查，查隐患、查执行安全制度的情况，及时总结经验，对存在的问题及时整改，对好的经验及时推广。

（6）对施工机械经常维修保养，使其处于良好工作状态，严禁机驾人员带病上岗，违章操作。

（7）工地用电必须由专职电工负责架设、安装，专人维修，专人管理，不得乱拉电线，乱装电器设备，安装漏电保护开关，并保证夜间施工的照明。

（8）遇到6级以上大风时，应做好防护措施，施工人员严禁进行高空作业。

（9）汽车吊机，挖掘机等机械作业时，应严格按国家有关安全操作规程执行。

（10）车辆运输过程中，严格注意交通安全，时刻保证车况良好，驾驶人员严禁开“疲劳车、赌气车”。

（11）有毒易燃材料及电焊施工时，现场操作人员必须备带防护用具，准备现场急救用品。

（12）做好安全消防工作，建立消防管理制度，制度防火措施，所有临时设施，工棚宿舍，均要设置灭火器材，并标示专人负责，定期检验，过期灭火剂需更换。

贵重材料和设备堆放场地和仓库等均有专人值班。