杨家村基坑支护设计与施工方案.docx
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杨家村基坑支护设计与施工方案
下城区杨家村区块R21-7地块经济适用住房
基坑围护工程施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
拟建的杭州市下城区杨家村区块R21-7地块经济适用住房位于杭州市下城区杨家村，地块东至华中路，南至杨家路，西至新俞路，北至机二路。
拟建的杭州市下城区杨家村区块R21-7地块经济适用住房主要有5幢（11F-15F）高层建筑物及一部分一层大底盘式地下室等建（构）筑物组成。
二、编制依据
工程施工中质量控制应以下列规范、规程及图集为标准，在施工中严格参照执行：
1、杭州市勘测设计研究院有限公司提供的详细勘察报告；
2、杭州市勘测设计研究院有限公司提供的基坑围护设计图纸；
3、建设部标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
4、浙江省标准《建筑基坑支护技术规程》（DB33/T1008-2000）；
5、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
在施工中严格按照施工规范、国家和省市的有关质量评定验收标准要求进行各道工序的质量控制，精心组织施工，确保桩基工程质量达到合格标准。
三、工程地质特征
本工程拟建场地岩土工程勘察由杭州市勘测设计研究院有限公司进行，根据该院提供的《岩土工程勘察报告》，拟建场地地下室范围内工程地质条件如下：
1－1杂填土：
以黄色为主，稍湿，松散，主要成分为砖、混凝土等建筑垃圾，块石间充填粘性土。
揭示层厚0.20∽1.70m。
场地大部分分布。
1－2素填土：
褐黄色，松散，稍湿，主要成分为粉质粘土，顶部混大量植物根茎。
揭示层厚0.30∽1.90m。
全场分布。
2－1粘质粉土：
灰黄色，稍密，湿。
含云母片，局部含粘性土薄层，含有机质，摇振反映中等，切面无光泽，干强度低，韧性低。
该层顶板标高为2.61∽4.76m，揭示层厚0.40∽3.10m。
局部分布。
2－2粉质粘土：
褐黄、灰黄色，软塑-可塑，饱和，局部含氧化斑。
无摇振反应，切面有光泽，干强度高，韧性中等。
该层顶板标高为1.71∽4.62m，揭示层厚0.60∽3.30m。
分布广泛，局部缺失。
2－3粉质粘土：
灰色，流塑-软塑，饱和，夹粉土薄层，含有机质。
无摇振反应，切面有光泽，干强度高，韧性中等。
该层顶板标高为0.21∽3.25m，揭示层厚0.70∽6.30m。
分布广泛，局部缺失。
3－1淤泥质粘土及淤泥：
灰黄，流塑，饱和，局部为淤泥粉质粘土，偶夹少量粉质薄层，顶部局部为淤泥。
含少量腐殖质及大量有机质。
无摇振反应，切面有光泽，干强度中等，韧性中等。
该层顶板标高为-3.72∽1.91m，揭示层厚2.10∽8.50m。
全场分布。
3－2淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑，饱和，局部为淤泥粉质粘土，偶夹贝壳碎屑，含少量腐殖质。
摇振反应无，切面有光泽，干强度中等，韧性中等。
该层顶板标高为-7.48∽4.10m，揭示层厚7.00∽13.50m。
全场分布。
根据工程地质报告及其它有关资料，本工程基坑有以下特点：
（1）基坑开挖深度范围内为杂填土、素填土、粘质粉土、淤泥质粘土及淤泥及淤泥质粉质粘土。
（2）场地内地质条件复杂，在填土内存在块石，对围护措施的实施造成极大麻烦。
根据上述特点，设计经综合考虑，采用土钉墙局部复合土钉墙围护方案。
土钉墙具有造价低、施工快速、可边挖土边施工等特点。
整个基坑围护分9个剖面。
各剖面土钉参数如下：
11—1剖面区段锚管（杆）参数见下表
锚管（杆）
排序
锚管（杆）
长度（m）
离自然地面距离（m）
成孔直
径（mm）
水平间距（m）
成孔角度
放坡
系数
开挖深度（m）
第一排
9.00
1.2
110
1.00
10°
1：
0.8
-5.50
②1a—1a剖面区段锚管参数见下表
锚管（杆）
排序
锚管（杆）
长度（m）
离自然地面距离（m）
成孔直
径（mm）
水平间距（m）
成孔角度
放坡
系数
开挖深度（m）
第一排
12
1.2
100
1.00
10°
1:
0.8
-5.50
③2a—2a剖面区段锚管（杆）参数见下表
锚管（杆）
排序
锚管（杆）
长度（m）
离自然地面距离（m）
成孔直
径（mm）
水平间距（m）
成孔角度
放坡系数
开挖深度（m）
第一排
10
1.0
100
1.0
10°
1：
1.7
-5.50
第二排
10
2.2
100
1.0
10°
1：
1.7
-5.50
第三排
10
3.6
100
1.2
10°
1：
1.7
-5.50
④3—3剖面区段锚管（杆）参数见下表
锚管（杆）
排序
锚管（杆）
长度（m）
离自然地面距离（m）
成孔直
径（mm）
水平间距（m）
成孔角度
放坡
系数
开挖深度（m）
第一排
10
1.2
100
1.0
10°
1：
0.8
-5.50
第二排
15
2.2
100
1.0
10°
1：
0.6
-5.50
第三排
15
3.2
100
1.0
10°
1：
0.6
-5.50
第四排
13
4.2
100
1.0
10°
1：
0.6
-5.50
⑤4—4剖面区段锚管（杆）参数见下表
锚管（杆）
排序
锚管（杆）
长度（m）
离自然地面距离（m）
成孔直
径（mm）
水平间距（m）
成孔角度
放坡
系数
开挖深度（m）
第一排
12
1.2
100
1.0
10°
1：
0.8
-5.50
第二排
14
2.2
100
1.0
10°
1：
0.6
-5.50
第三排
14
3.2
100
1.0
10°
1：
0.6
-5.50
第四排
12
4.2
100
1.0
10°
1：
0.6
-5.50
⑥4a—4a剖面区段锚管（杆）参数见下表
锚管（杆）
排序
锚管（杆）
长度（m）
离自然地面距离（m）
成孔直
径（mm）
水平间距（m）
成孔角度
放坡
系数
开挖深度（m）
第一排
12
1.5
100
1.0
10°
1：
0.6
-5.50
第二排
12
2.7
100
1.0
10°
1：
0.6
-5.50
第三排
12
3.5
100
1.0
10°
1：
0.6
-5.50
⑦5—5剖面区段锚管（杆）参数见下表
锚管（杆）
排序
锚管（杆）
长度（m）
离自然地面距离（m）
成孔直
径（mm）
水平间距（m）
成孔角度
放坡
系数
开挖深度（m）
第一排
10
3.2
100
1.0
10°
1：
0.7
-5.50
第二章基坑围护设计要求及说明
一、围护方案选择
综合考虑本工程基坑的开挖深度、周围环境、工程地质条件、投资和工期因素，本基坑部分采用支护适宜采用喷锚网支护技术围护。
基坑排水在基坑顶部四周设置排水沟，在基坑内边设置临时性的盲沟加集水井排水。
本工程将基坑分为9个剖面，剖面分布情况及各剖面具体做法详见“基护08～09”图。
二、基坑开挖及施工要求
1、施工前应复核场地标高，如与设计不符，应及时与设计联系，如基底标高调整较大或其他异常情况应及时与围护设计人员联系。
2、土方开挖应严格遵循分层、分段开挖的原则，要求每层开挖深度不超过当层土钉高度以下0.3米，分段开挖长度不超过20米，进入淤泥层后要求跳跃式开挖，分段开挖长度不超过10米，。
严禁超挖，严禁在上一层未加固完毕或未经72小时养护就开挖下一层。
3、开挖出工作面后，应立即进行土钉墙支护作业。
最后一层土钉施工完毕，必须立即施工地下室垫层。
4、土方开挖后必须外运出去，不得堆在坡顶。
5、土钉墙施工要求：
①、土钉墙各剖面严格按设计要求进行施工。
现场情况如与设计图有较大出入时，应及时反馈给设计方，以便进行变更。
②、在管壁上沿长度方向每隔0.7m转动90°设φ8mm圆孔注浆眼，注浆眼从离坑壁2.0m处开始设置至管底，注浆眼采用倒刺做保护，直径为10mm。
钢管土钉安装用凿岩机击入。
③、锚管土钉设置后，应将锚管头部、衬垫、加强筋及网片相互焊牢，及时喷射混凝土面层。
④、注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5，浆压力不小于0.3MPa，水泥浆应拌和均匀，做到随拌随用，一次拌和的水泥浆在初凝前用完。
⑤、土钉墙面采用C20喷射砼，厚度为100㎜（分二次喷射），配合比为水泥：
砂：
石子=1：
2：
2.5。
雨季施工添加2～5%速凝剂，内配φ6.5@200×200钢筋网片，连接钢筋采用φ14钢筋。
6、锚管施工应按设计要求进行，遇蠕变的淤泥质粉质粘土或松土开挖面难以自立时，应立即停止开挖，首先运用超前锚管或锚管作技术加固处理。
第三章土钉墙施工工艺及方法
一、施工工艺简述
喷锚网支护以显著提高并最大限度地利用边壁土体固有力学强度，变土体荷载为支护结构体系的一部分为基本出发点。
喷射混凝土在高压空气作用下高速喷向土层表面，先期骨料嵌入表层土避免风化、雨水冲刷、剥落并起到隔水防渗漏作用，锚杆内锚固段深固于滑移面之外的土体深部，外锚固段同喷锚网联为一体，可把边壁不稳定“危机”转移到内锚固段及其附近，并消除了变形，钢筋网可以使喷锚砼具有更好整体性和柔性，能有效地调整喷层与锚相内的应力分布，喷、锚、网主动支护土体，并与土体共同作用，具有施工简便、快速、及时、机动、灵活、适用性强、随挖随支、挖完支完、安全经济等特点。
二、土钉墙工艺流程
喷锚网支护施工，可随基坑开挖同时进行，其施工工艺流程如下：
制锚→开挖基坑→修整边坡→素喷砼面→施工土钉→注浆→编钢筋网→制作锚头→喷射砼面，当遇大雨等紧急情况可先挂网喷砼，而后施工土钉。
根据现场的实际情况，施工程序可作适当调整。
三、土钉墙施工方法
1、锚管
本工程采用打入注浆式锚管。
土钉锚管采用φ48*3.0钢管，施工时钢管前端应封闭，在管壁上沿长度方向每隔0.7m转动90°设φ8mm圆孔注浆眼，注浆眼从离坑壁2.0m处开始设置至管底，注浆眼采用倒刺做保护，直径为100mm。
钢管土钉安装用凿岩机击入；钢管连接采用φ16的钢筋对接满焊。
2、注浆
本工程地层土质条件较差，为了能较好地加固土体、增大锚管的抗拔力，锚管采用中～高压注浆，注浆压力不小于0.3MPa，浆液配合比（重量比）为水灰比0.5。
3、钢筋网
钢筋网采用Ф6.5@200×200双向满布，钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm，并按设计要求焊接好锚头。
4、喷射混凝土
采用干法喷射砼，分二层喷射,强度为C20，喷射厚度100mm，厚度误差为±1cm，土钉钢筋保护层厚度不小于30mm。
水泥为32.5Rmpa普通硅酸盐水泥，黄砂为细砂，碎石为瓜子片,（重量）配合比为水泥:
砂:
碎石=1:
2:
2.5。
加水量以回弹量最小为准。
5、锚杆头相互连接
锚管头部均用2Φ14钢筋横向焊接，并和钢筋网相焊接；另外加两根10cm长的竖向短钢筋Φ20，与锚管头焊接，压住横向钢筋。
四、土钉墙质量控制
土钉位置误差为±100mm，孔深允许误差为±50mm，成孔倾角偏差为±1°；钢筋网片网格误差为±10mm；喷射砼厚度误差为±10mm。
五、基坑排水措施
基坑开挖地下水渗透系数不大，只能用明沟排水方法，基坑四周沿基坑顶部设400*300砖砌排水沟，并根据现场实际情况每隔20米设置一个地表集水井，排除地表积水。
六、基坑土方开挖协调
为了便于施工及有利于边坡稳定性，较
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