重氮感光胶使用方法.docx

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重氮感光胶使用方法

重铬酸铵感光过快，重铬酸钾价格过高，单用重铬酸钠即可。

柠檬酸是还原剂，与重铬酸钠（氧化剂）反应激烈，不能使用。

如果需要加快感光速度，可以混合少量重铬酸铵。

重氮感光胶使用方法2009-05-3021:

47网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。

重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。

耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。

制版工艺流程如下：

绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。

1.绷网及清洗

首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。

２.配制感光胶

重氮感光胶的组分比例：

胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g+水50～100ml。

配制顺序：

①在50～100ml水中倒入光敏剂粉末8～10g；

②搅拌溶解成液体；

③将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；

④消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。

配制要点:

①水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；

②一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；

③搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；

④感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。

３.涂布感光胶

将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。

此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。

4.干燥

干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。

5.曝光

重氮系列感光胶的感光波长为330～430nm，可用碘镓灯、超高压水银灯及其他同类光源。

曝光最好选用专业晒版机，胶片与感光胶膜要抽实压紧；无条件的可采用沙袋加压，以防止光线折射，影响晒版质量。

常用的晒版参数有：

①1.3kW碘镓灯，灯距1m，曝光250～300脉冲。

②1kW高压汞灯，灯距60cm，曝光2分钟左右。

③40W紫外线灯管6根，间距5～10cm，灯距为15cm，曝光3～5分钟。

6.显影

曝光后网版要在水中浸泡2分钟左右，再用喷枪或加压自来水冲洗至图案清晰，然后用40℃热风吹干或自然晾干。

7.修版

将干燥后的网版用封网胶进行修补，修补的地方胶层不宜太厚。

8.固化

若要提高网版耐印力，可将修补后的网版进行二次曝光，之后再涂刷外固化剂进行固化处理。

外固化剂的使用方法是，用海绵蘸取外固化液涂刷胶膜正反两面，涂刷均匀后，放入40℃的烘箱内烘烤10～20分钟，即可上机印刷。

另外，还有一种无须烘烤的外固化剂，其使用方法同前，但不需要烘烤干燥，即可印刷。

9.制版常见故障分析及解决方法

晒版时需严格按要求操作，以获得最佳效果。

在制版中遇到常见故障，操作者应尽快分析故障原因，并用相应的办法解决。

表1为网版制版中常见故障及解决方法。

制丝印版几个细节要点

1：

钉网时网布要拉紧，防止作出来的图案变形；

2：

配感光胶最好是按比例配所要用的量，不要整瓶配，因为配好的感光胶最佳使用时间是在15天以内；

3：

上感光胶时上浆器由下而上稍微用力往上刮，控制好力度和速度，保证可以一次过上感光胶，上感光胶先上印刷面再上刀刮面，中间要干透，可用电吹风或电风扇吹干，温度控制在40度，上两次胶；

4：

晒版时在晒版台上，先把图片用透明胶纸贴在玻璃上，再用网版的印刷面贴在图案上，上面放上一张大红纸或黑色纸，以防止上面的折射光射到版上，再用玻璃片把版上有图案的地方压实，再压上重物，以防止晒出来的图案模糊；

5：

用30W*4普通光管晒版时间水性晒版大约4-6分钟，油性纸7-9分钟；冲水显影后记得拿到太阳底下晒一晒。

可增强版的耐印性。

6：

修版，版上有破胶的地方用感光胶涂上，感光；

7：

封网，在印版四周刮上封网胶，没有封网胶用配好的感光胶也可以，不过得去太阳底下暴暴光，然后用胶纸把版的四周内外两面全部贴好同，进一步按防止漏油墨。

然后，当然可以拿来开始印了···

.什么是丝网印刷？

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。

孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。

孔版印刷的原理是：

印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。

这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。

在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。

现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：

彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

[编辑本段]▼2．丝网印刷术是什么时候发明的?

丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。

早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。

到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。

至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。

据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。

到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。

丝网印刷术是中国的一大发明。

美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：

"有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。

明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?

quot;丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。

在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

[编辑本段]▼3．丝网印刷的原理是什么?

丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

丝网印刷基本原理是：

利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。

油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。

由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。

使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。

当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。

至此为一个印刷行程。

[编辑本段]▼4．丝网印刷与其它印刷方式的区别

丝网印刷与其它印刷方式相比主要区别有以下几个：

①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。

而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。

另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。

除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。

因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。

②墨层厚实，立体感强，质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版（苯胺）印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。

专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。

用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达1300微米。

丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。

丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。

③耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。

除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。

丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。

经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。

④印刷面积大目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。

而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。

以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。

了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。

[编辑本段]▼5．丝网印刷适于表现哪类原稿?

丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。

丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。

特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。

另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。

如果原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。

所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。

在选挥印刷方法时要充分地考虑各种印刷的特点。

甚至在丝网印刷制版时也同样要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。

丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。

通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。

丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿两种，通常主要使用反射原稿。

彩色照相大多使用透射原稿。

丝网印刷主要用阳图片制作网版。

不同的制版方法对原稿要求也不尽相同。

[编辑本段]▼6．丝网印刷的主要特点是什么?

丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：

①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。

即：

油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。

②版面柔软。

丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：

玻璃、陶瓷等。

③丝网印刷压印力小。

由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。

④墨层厚实，覆盖力强。

⑤不受承印物