地基与基础混凝土施工方案.docx
《地基与基础混凝土施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《地基与基础混凝土施工方案.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
地基与基础混凝土施工方案
新疆楚星能源五星热电联产新建工程
2#机组混凝土
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
湖北省电力建设第二工程公司
编制日期:
2013年4月4日
第一章编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
2、由中南电力设计院设计的“湖北省电力建设第二工程公司”施工图;
3、由新湖北省电力建设第二工程编制的“新疆楚星能源五星热电联产新建工程施工组织设计”
4、湖北省电力建设第二工程公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件
第二章工程概况
本工程建筑主体地上47层,建筑高度为206米,建筑面积为72516m2;地下二层,建筑面积为11845m2。
结构形式由混凝土核心筒、框架、剪力墙组成。
地下室基础底板由防水底板和主楼下的筏板连接而成,其基础占地面积约6000m2左右,地下室防水底板面标高大部分为-9.8m,防水底板砼厚度为600mm,主楼下的深基坑筏板基础成阶梯形,其表面相对标高分别有-9.8m;-10.7m;-11.2m;-11.5m;-12.4m;-14m和-15m等尺寸。
筏板基本厚度为3.2m,筏板在变标高部位重叠部位的厚度有:
3.2m,3.7m,4.1m,4.2m,4.8m,4.9m,5.8m,7.4m等。
基础底板的混凝土体量较大,所有承台、地梁、防水底板和筏板的砼体积有11000m3左右。
其中主楼核心筒下的深基坑筏板基础砼在7584m3左右。
第三章工程施工难点
1、基础砼体量大,需连续浇筑时间较长。
2、基础筏板厚度较厚,有3.2m~7.4m深。
3、施工场地狭窄,砼泵车停靠和运输较困难。
4、本工程处于汉口较繁华的中心地段,交通运输容易堵车。
5、施工基础大体积混凝土正处在冬季施工阶段,混凝土浇筑后内外温差较大,需在砼内部采取降温措施,在砼表面又要采取保温措施。
第四章施工部署
一、劳动力(人员)安排:
为保证本基础承台﹑地基梁﹑柱混凝土连续浇筑施工,在浇筑时段内配置一个浇筑小组倒班进行,具体人员配备如下:
具体人员配备
序号
工种名称
人员数量
主要人员名单
1
现场生产总指挥
2人
欧阳东、龙帮兵
2
现场技术总指挥
1人
欧阳东
3
现场质检负责人
2人
胡子龙、王鹏飞
4
混凝土供货验收
2人
唐志奇、刘新宝
5
混凝土浇筑班长
1人
、
6
泵车处放料
2人
7
浇筑点放料
4人
8
振捣手
4人
9
电工
2人
10
泵管转移
2人
11
护筋
2人
12
护模
2人
13
泵管紧急修理机工
1人
14
试验员
2人
15
测温孔布置及施工员
4人
16
现场车辆交通调度
2人
总人数
35人
在浇筑同一施工段基础砼时,一个浇筑小组24小时轮班连续施工,中餐及晚餐统一供饭至现场,确保混凝土浇筑一气呵成。
施工过程中的间歇时间不得超过30分钟,以防止混凝土施工冷缝出现。
二、机械、车辆配置。
商品混凝土厂家现场配置两台混凝土固定输送泵,两台地泵分别安装在2#主厂房的南面和东面:
(具体地泵布置平面和拆管顺序平面示意图附图四)。
每台地泵每小时最大混凝土输出量在35m3左右。
根据华南商混站到施工现场的距离大约在9公里左右,且施工现场正处在汉口市中心,因此,商混站共准备24辆运输罐车,以确保混凝土的连续运输。
三、技术管理安排:
1、对混凝土振捣手上岗前进行技术交底,交底目的必须让每位参加混凝土浇筑的人员知道:
混凝土的浇筑量、浇筑时间、浇筑流水线、浇筑振捣的技术要求、质量要求、各岗位人员的职责、各岗位人员的配合。
2、混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
(塌落度:
16~18cm\供货小票)并填写浇灌记录。
3、项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥混凝土浇筑,工长、质检员、技术员深入施工一线,跟踪监督,检查现场的施工情况。
4、由混凝工长(戴青杰)专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温和保温工作,发现控制温差超过指标,及时反馈到项目技术部,并采取措施,降低混凝土温升和温降的梯度,降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差,降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
第五章施工准备
一、技术准备
1、编制混凝土施工方案,并对班组作业人员进行交底。
2、做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
二、生产准备
1、基础承台﹑地基梁的钢筋隐检合格,预留洞,预埋管、线。
加强筋复检无误,柱筋位置正确,固定牢靠。
2、基础外边沿模板局部防止混凝土侧动,用木方加固
3、备足20支ZN-70型高频振动插入式振捣棒,功率1.5KW;振幅1.2mm,振动频率200Hz。
4、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
5、掌握天气预报,备足遮盖防雨布
6、现场将运输通道清理到位,无障碍物,通知各材料供应商在浇筑砼期间均不要有车辆入场供货。
7、将养护覆盖材料运到基坑内(两层薄膜、两层保温被),以备用。
8、泵车停靠点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
9、备好通讯联系的无线对讲机。
10、备用龙风牌154.5KW柴油发电机一台。
因商混站提供的一台固定地泵均是柴油泵,因此,地泵所需用电功率不必考虑备用,只考虑振动棒,夜间照明和塔吊运转所需功率。
因此,一台154.5KW的发电机能满足要求。
第六章混凝土拌制、供货
本工程基础承台﹑梁混凝土强度为C35,采用武汉华南混凝土搅拌公司供应混凝土。
根据商混站厂家多年混凝土提供货生产经验,及项目部的施工技术设计,对混凝土的供货材料要求如下:
(一)、材料选用
1、水泥:
选用商混站长期使用的亚东P.S·42.5水泥。
2、粉煤灰:
选用阳逻Ⅱ级粉煤灰,质量稳定,其细度、烧失量、需水比等主要性能指标均优于市场上其它品牌的粉煤灰,可以满足工程施工要求。
3、减水剂:
武联WLH-031高效聚羚酸减水剂质量稳定性能良好,与亚东P.S·42.5水泥、阳逻Ⅱ级粉煤灰相容性好,该站已大量应用于房屋建筑及市政工程项目,使用效果良好。
4、粗骨料:
选用粒径5-31.5mm连续级配的阳新碎石。
5、细骨料:
选用巴河的中粗砂,细度2.7-3.0,含泥量和泥块含量等指标均能满足标准要求。
6、矿粉:
采用亚东水泥TS95级矿粉。
7、膨胀剂:
采用HEA或UEA型高级抗裂防水膨胀剂。
8、混凝土拌合水采用自来水。
(二)、混凝土供货速度
为了满足现场每天24小时的混凝布料要求,每小时混凝土供应量≥105m3;满足叁台地泵同时施工的要求,最少使用混凝土运输罐车的车辆为24辆。
为防止施工冷缝;混凝土每小时的供货量Q≥1.1(hlb/t),因此,本工程每台地泵基础底板浇筑长、宽及厚度选用数据如下:
1、L—浇筑长度为:
30m
2、b—浇筑宽度为:
10m
3、h—混凝土浇筑分层厚度为:
0.5m
4、t—混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间:
9h
计算结果:
Q≥18.3×3立方米,施工能够满足要求。
(三)、供货验收:
在混凝土施工过程中,现场安排一名混凝土坍落度检测人员,并验收每车小票,查看混凝土强度等级,浇筑部位填写是否正确,是否填写了出厂时间,进场时间要签证,并随时抽查混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场要求,一律退回搅拌站做报废处理。
第七章混凝运输
商品混凝土供货采用汽车运输搅拌车,每车运输量为6立方米,平均每车每小时供货次数在1.2次,以24辆车计算,每小时运输车次为:
28.8次,每小时供货混凝土总方量为:
172.8立方米。
混凝土供货车的工作要点如下:
1、要检查混凝土运输车的行径路线,如架空管线高度,桥
涵洞口及库门口的净高和净宽,需设法排除各种路障,以利于混凝土运输搅拌车的通行。
2、商混站确定好行径路线后,要即时与交通管理部门联系,并办理好相关通行证手续。
3、每车混凝土运送时间一般控制在不超过50分钟。
4、在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速(2-4r/min)转动。
到达工地后,搅拌筒应以8-12r/min的转速转动2-3min。
待搅拌筒停转后,在使筒反转卸料。
5、反转卸料速度为6-8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意安全,以避免发生意外。
使用接长料斗溜槽时,切勿将手伸入溜槽连接处。
6、对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时,必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动。
第八章混凝土浇筑
一、浇筑混凝土施工工艺流程:
布置混凝土地泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆润管→浇筑第一区第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二区第一层混凝土→振捣→返回混凝土第一区第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实→混凝土表面第二次赶平、压实、→混凝土及时覆盖保温养护→混凝土测温监控。
二、混凝土浇筑顺序:
1、施工顺序为:
先施工第一施工段,再施工第二施工段
三、浇筑方法
采用一次性连续浇筑的方案,按整体分层推进的方式,每层分层厚度约500mm厚左右,分层厚度标志在承台模板处,振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:
3左右,振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移,以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,每次振捣时间以20~30S为宜,混凝土表面不再出现气泡,泛出灰浆为准,振捣时。
要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等。
操作要“快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实,要“先振低处,后振高处”,防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
四、钢筋防止移位措施:
采取定点下料,对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
浇筑现场安排专人看护钢筋,对部分发生位移现象的柱筋﹑地基梁筋和梁筋,要即时恢复处理。
五、表面防裂缝施工技术要点:
1﹑混凝土浇筑采用连续浇筑,防止出现施工冷缝。
2﹑合理的施工组织,控制好混凝土的初凝时间和终凝时间。
3﹑做好事先的气象观测,做好高温浇筑混凝土的准备。
4、在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土表面上随意行走,收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保温层。
5﹑在确定浇筑日期时,要确保商混站在本工程施工期间错开其他工地的施工任务,以保商混站的三个搅拌台的混凝土每小时供应量。
6﹑在混凝土浇筑过程中,随时检查混凝土的塌落度和水灰比,并专门派人进行抽查,发现混凝土的塌落度过小和过大均不能浇筑到基础混凝土中,以避免浇筑不密实形成裂缝或降低混凝土强度而影响混凝土质量。
7﹑由于当地夜间气温很低要做好夜间的混凝土的防冻工作。
8﹑严格按照混凝土的施工规范施工。
第九章混凝土试块的留置
砼试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块,试块按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB502042002)的要求,浇筑砼超过1000m3的连接供应的混凝土,每200m3制作一组标养试块,每个施工段同条件的试块留设1组。
在见证取样试块时,将标养试块送到试验室进行标养或送商混站标养室标养;标养室温度为20±2℃,相对温度为90%以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中,放在现场与结构位置同条件养护。
第十章混凝土养护
1、混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不致失水干燥。
2、为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
3、混凝土强度未达到1.2MPa之前,不得上料、