玻璃钢内筒制作施工方案教学文案.docx
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玻璃钢内筒制作施工方案教学文案
1、工程概况
1.1工程介绍
本期建设3台220t/h高温超高压循环流化床锅炉。
本项目机组硫采用SNCR+SCR耦合脱硝-电袋除尘-湿法烟气脱硫-湿式除尘工艺进行烟气净化改造，设蒸汽-烟气加热系统（SGH）。
处理后的烟气烟温最高为95℃。
脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。
本工程烟囱结构为套筒形式，外筒为钢筋混凝土，由于脱硫系统的运行，湿烟气将对混凝土烟囱造成腐蚀、开裂、渗漏现象，为适用脱硫湿烟气的使用条件，内筒设计采用耐腐蚀玻璃钢结构，以满足脱硫系统运行状态下烟气介质环境，本工程所设计的玻璃钢内筒烟囱在烟气温度95℃的的条件下长期稳定工作（设计时按105℃考虑）。
本项目采用单内筒结构，即在方形混凝土烟囱内部安装一个玻璃钢烟囱内筒。
玻璃钢烟囱内筒体系在设计工况条件下能够长期安全可靠地运行，免维护使用寿命不应少于30年。
烟囱内筒在底部弯管的最低处设有冷凝结露液收集及排放系统，防止排烟内筒体系中的烟气冷凝结露液通过内烟道流淌到内外烟道连接处的膨胀伸缩节中，供方应详细叙述具体实施方案。
在烟囱上部合理的位置布置止晃平台，并设有防雨罩，雨水可以通过平台上的集液盘及排水管排出。
在玻璃钢烟囱顶部应设有避雷系统，避雷系统接入混凝土烟囱顶部的避雷系统。
玻璃钢排烟囱初步设计防腐层厚度2.5mm、结构层厚度19mm、抗老化层厚度0.5mm，平均总厚度22mm。
1.2FRP排烟内筒工艺设计特点
日极端最高气温：
40.2℃
日极端最低气温：
-14.4℃
年平均气温：
16.1℃
年平均气温最高：
17.7℃
日平均气温最低：
15.5℃
极端最小相对湿度：
12%
历年平均相对湿度：
82%
年平均降雨量：
1441.2mm
最大风速：
34m/s
年平均风速：
1.6m/s
全年主导风向：
E
多年平均气压：
1015.6hPa
多年平均相对湿度：
81%
最大积雪深度：
25cm
1.3FRP排烟内筒工程范围
混凝土浇筑烟囱为正方形，边长9.3m，总高100m。
烟囱玻璃钢排烟内筒结构形式为单筒式，直径5.0m，标高100米。
烟囱筒身的钢筋混凝土外筒壁与排烟内筒分开布置；钢筋混凝土外筒壁与排烟内筒体系间分别在8.0m，22.0m，38.0m、50.0m、62.0m、80.0m和96.0m标高设置有7层平台，其中8.0m平台为检修平台，22.0m和80.0m平台考虑为排烟内筒体系的悬挂平台，38.0m必须设置CEMS监测和止晃平台、50.0m平台为膨胀节安装和止晃平台，62.0m是止晃平台，96.0m标高平台是封顶和止晃平台，同时作为顶部封顶防雨平台。
其中，8.0m检修平台及38.0m监测平台位置不得改动，监测平台上面的平台与监测平台的距离须大于2倍筒体直径。
烟囱外筒设安装孔，暂定5.5m（宽）*6.5m（高），烟囱进口尺寸3.2m（宽）*5.0m（高），最终以实际双方交流后确定的尺寸为准。
1.4进度计划
2017年XX月XX日―――2017年XX月XX日
1.5适用范围
本方案只适用于“热电联产项目玻璃钢烟囱内筒总承包工程”。
2、依据文件及标准
美国标准：
《火电厂玻璃纤维增强塑料烟囱内筒设计、制造及安装标准》ASTMD5364
《增强热固性塑料耐腐蚀设备》ASMERTP-1
《在化学药品环境中使用的自承重结构用增强塑料层压材料标准》ASTMC582
中国标准：
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001）
《烟囱设计规范》GB50051-2013
《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-1999
《玻璃纤维短切原丝毡》GB/T1747.0—2007
《玻璃纤维无捻粗纱》GB/T1836.9—2008
《玻璃纤维无捻粗纱布》GB/T1837.0—2001
《连续玻璃纤维纱》GB/T1837.1—2001
《玻璃纤维网布》JC561—2006
《纤维增强塑料性能试验方法总则》GB/T1446—2005
《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T1447—2005
《玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法》GB/T1448—2005
《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T1449—2005
《玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法》GB/T1450.1—2005
《玻璃纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法》GB/T1450.2—2005
《纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法》GB/T1458—2008
《纤维增强塑料密度和相对密度试验方法》GB/T1463—2005
《纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法》GB/T2576—2005
《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T2577—2005
《纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法》GB/T2578—1989
《纤维增强塑料高低温力学性能试验准则》GB/T9979—2005
《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》GB/T3854—2005
《纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》GB/T8924-2005
《玻璃纤维增强塑料用液体不饱和树脂》GB8237—2005
《不饱和聚脂树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法》GB3857—2005
《耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器》HG/T3983—2007
《玻璃钢设备设计规定》HG/T20696-1999
《玻璃纤维产品代号》GB/T4202—2001
《增强材料术语及定义》GB/T1837.4－2001
本工程烟囱玻璃钢排烟内筒体系采购及安装合同
本工程烟囱玻璃钢排烟内筒技术协议
本工程烟囱玻璃钢排烟内筒图纸
工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版
3、开工条件和准备
3.1开工具备条件
加工制作玻璃钢排烟内筒场地。
施工用水、用电引接到位。
玻璃钢内筒施工图纸经过会审。
施工人员进行技术安全交底。
满足生产用的原材料进场。
施工工器具、仪器准备齐全。
3.2施工主要机具、仪器
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
吊车（16、25、50吨）
台
1
需要时调用
2
DN5000缠绕机
套
1
3
5m钢卷尺
个
1
4
20m钢卷尺
个
1
5
温湿度计
个
1
6
游标卡尺
个
1
7
巴氏硬度计
个
1
3.3施工原材料
（1）树脂：
阻燃环氧乙烯基酯树脂。
性能要求：
在82℃、25%的硫酸溶液中的耐久性不低于1年，最低强度保留率不低于50%。
我方制作玻璃钢烟囱的原材料树脂选择台湾上纬、亚仕兰、帝斯曼其中一家生产的树脂材料产品。
（2）玻璃纤维及制品：
玻璃纤维采用E-CR型。
表面毡：
面密度30g/m2
短切毡：
面密度450g/m2
玻璃布：
面密度610g/m2
单向布：
面密度430g/m2
缠绕纱：
面密度2400TEX
喷射纱：
面密度2400TEX
我方选择欧文斯科宁（中国）、重庆国际、巨石纤维生产的玻璃纤维材料，且须符合E-CR国际标准分级认证。
（3）促进剂：
辛酸钴。
（4）固化剂：
过氧化甲乙酮（MEKP）。
（5）抗静电剂：
采用碳纤维毡做静电释放材料。
（6）其它添加物：
树脂中添加阻燃剂、苯乙烯稀释剂、填料、染料和颜料等，这些应用应符合相关标准中关于稀释剂、树脂糊和紫外线吸收剂的相关说明和要求。
玻璃钢产品制作的原材料，如树脂、玻璃纤维及制品、促进剂、固化剂、阻燃剂和稀释剂等应直接在玻璃钢内筒的制作现场开封，由监理单位和需方共同确认。
玻璃钢产品制作前，各原材料的配合比按照规范书确定的设计条件、设计计算要求和现场环境条件等试验配制，在报监造方确认和需方批准后方能进行制作。
4、施工组织机构
4.1施工管理组织机构
4.2劳动力投入计划
序号
职务
人数
姓名
职责
备注
1
现场负责人
1
全面负责现场管理
2
安全员
1
安全检查、监督
安全员证
3
质量监督员
1
质量检查
质检员证
4
缠绕班长
1
负责FRP内筒制作
5
操作工
6
FRP内筒制作操作
4.3对施工人员资格要要求
序号
工种
人员资格
责任
1
现场负责人
要求熟悉FRP内筒施工，有组织才能。
总体负责协调进度、现场施工进度、质量、安全及文明组织施工。
2
工程师
要求有FRP内筒施工经验，熟悉施工技术及验收规范
负责技术交底工作，负责现场工作安排跟踪落实，质量的管理跟踪
3
安全员
熟悉《电力建设安全工作规程》，持证上岗。
负责专卖安全监督管理、文明施工跟踪。
4
质检员
要求有质检工作经验，经过培训，持证上岗。
负责施工质量的过程控制及三级验收。
5
电工
持证上岗
负责施工用电管理。
6
操作工
熟悉操作流程
负责玻璃钢内筒产品制作。
5、施工方法、程序和内容
5.1FRP烟囱内筒的制作流程、工艺
FRP烟囱内筒制作之前需安装调试好缠绕设备，建立好满足工艺要求的生产环境。
玻璃钢烟囱内筒由大型微机控制缠绕机来完成产品的缠绕、喷射等制作工艺。
制作流程如上：
内筒制作前，模具外表面缠绕专用塑料薄膜，以方便产品固化后的脱模工序。
缠绕过程从产品内表面到外表面。
内筒结构壁从内到外分为内衬层、结构层和外表层。
中间过程由于客观需要，如果需要停止，应选择在环向缠绕层停止，开始下一层前对产品表面进行打磨喷胶，先前停止的铺层须用一层喷射纱覆盖，再继续以下的铺层。
本项目FRP烟囱内筒的制作工艺如下：
作业名称
DN5000mm玻璃钢烟囱缠绕作业标准
项目
指标
事项
1
原始数据记录
记录清晰准确。
环境温度：
≥-5°C室内湿度：
≤75％
2
材料准备
树脂实际配比以工艺试验小样为准。
纤维：
按材料用量准备
树脂、纤维材料的准备
3
模具准备
在模具表面贴一层聚酯薄膜
处理后检查聚酯薄膜表面是否完整。
4
设备工具准备
调试缠绕机正常运转，模具无偏心；旋转正常，小车行走自如；调试喷射设备。
设备运转正常，短切纤维设备喷射均匀。
喷枪、羊毛刷、刮刀、滚子、刀子、剪刀。
5
缠绕
按工艺单铺层铺设。
2400TEX缠绕纱、单向布交替进行10次。
6
产品固化、脱模
冷却至常温，脱模。
脱模后放在弧形支托上，翻转竖直放置。
7
检查
外观检查。
贴标签或用记号笔标注。
5.2FRP烟囱内筒筒体的制作
1制作准备
钢模具准备：
缠绕之前，必须对收缩缝芯模进行处理，保证芯模尺寸满足产品制作要求；表面进行处理，对芯模表面可能残留的树脂颗粒、粉尘、污迹等进行清理，以保证产品表面的光洁度。
原材料准备：
准备好内衬所用的树脂、喷射纱、缠绕纱、网眼布、单向布等。
缠绕聚酯薄膜：
由微机操作工将工作方式开关打到手动状态，模具低速旋转，用胶带纸固定一端，模具旋转两周将起始头压紧，再将工作方式打到半自动状态，调好节距，搭接20±5mm，聚酯薄膜的缠绕长度应大于FRP筒体的长度，最后用胶带纸粘好。
薄膜缠绕方向从床尾向床头方向缠绕，缠绕时要均匀，整体覆盖，不得有褶皱。
2内衬制作
1）依据促进剂和固化剂指导配方比例，将喷枪的固化剂泵调到适当档次，使用喷枪时检查刀片，胶轮和气马达是否正常，准备好喷枪。
2）按铺层工艺要求，喷射内衬树脂，依次缠绕碳纤维表面毡和玻纤网眼布，搭接20±5mm；后缠绕表面毡，缠绕的同时应及时使用压辊辊压气泡使表面毡完全浸透。
3）喷射纱切割长短均匀，在20-50mm之间，气压控制在±5Kg/cm2范围内，同时压辊辊压，排除气泡。
若喷射纱要求密度大，可以多次喷射以达到规定密度。
应注意，如果内衬制作时间长，为防止过早凝胶，影响气泡排出，可提前缠绕网眼布，同时整个内衬的配方应逐渐增加。
4）缠绕网眼布
5）凝胶、过放热峰：
继续旋转模具，直至固化不粘手，冷却至室温。
6）表面处理：
内衬固化发硬后，整体打磨表面，去除表面树脂疙瘩、毛刺及大的气泡。
7）第5）、第6）两项，可以待凝胶过放热峰后，内衬表面仍有些发粘时，清理表面疙瘩、毛刺及大的气泡后，直接开始下面的结构层制作。
3结构层制作
玻璃钢烟囱内筒结构层是为其提供力学性能的主要功能层，纤维浸润结构树脂后进行环向缠绕，并缠绕单向布层，承受各种应力及外载荷。
结构层制作时需注意玻璃纤维纱的浸润及表面的平整，结构层的制作步骤如下：
1）内衬检查：
检查内衬表面是否有油污、毛刺、脏物、疙瘩及粉尘。
如有油污及粉尘，使用丙酮擦拭干净；其他毛刺等使用打磨机打磨。
2）穿纱：
按工艺单要求的股数穿好纱，各股纱之间应平行无交叉，纱的走向尽量通过胶槽每一角落。
3）调入程序：
调入预设的缠绕程序，检查纱片宽等参数是否正确。
4）环向缠绕：
挂纱后，调整好小车的位置进行环向缠绕。
5）缠绕单向布：
在环向缠绕后紧跟单向布缠绕，单向布幅宽不超过630mm，为保持单向布的贴合，可以施加一定张力。
单向布缠绕时，使用两股缠绕纱压住单向布，防止单向布因为自重坠落，脱离模具或形成褶皱。
利用环向层多余的胶量将单向布浸透，若单向布不能浸透时，需用小喷枪进行补胶。
6）按本项目设计铺层文件，单次允许缠绕厚度约10～15mm，这主要由树脂的凝胶和放热时间来决定的；
7）凝胶，过放热峰；在已凝胶且发粘的表面可以直接进行下次缠绕，若凝胶后表面发硬不粘手，应使用打磨机对表面进行打磨处理后，方可进行缠绕；
8）按第4）、5）步的方法再次进行环向和单向布的缠绕，直至完成结构层铺层；
9）结构层凝胶。
10）在制作过程中，应持续的对筒体进行气泡的碾压。
4外表层制作
外表层由胶衣组成，胶衣树脂中含有紫外线吸收剂，提供外部耐老化作用。
5缠绕加强筋
加强筋在外表层外侧，能增加整体结构的强度和刚性，加强筋选用碳素波纹管，按照设计的位置，与筒壁整体缠绕成型。
5.3FRP内筒附件的制作
1）防雷避雷及接地设施
2）防雨设施及排水管
XXm平台防雨罩节点详图
3）冷凝结露液收集及排放系统
6、质量保证措施
6.1质量验收标准
6.1.1允差
直径允差：
±10mm。
厚度允差：
-0mm，+3mm。
不圆度允差：
≤±10mm。
烟囱玻璃钢排烟内筒体系吊装安装前后的垂直度允差：
0.025H%（H为排烟内筒的有效长度）。
6.1.2内表面应平整光洁、无杂质、无纤维外露。
无对使用性能有影响的裂纹、无明显划痕、疵点、白化及分层。
不得有直径大于3mm、深或高大于3mm的凸凹，无直径大于10mm的气泡，1平方分米范围内气泡不得超过7个，否则应划破修补，裂纹深度不得大于2mm。
6.1.3结构层要求层间胶接良好，不允许有夹杂物和树脂结节，无泛白，凸出高度或凹陷深度不得大于强度层厚度的15％，裂纹深度不得大于设计厚度的10％，裂纹长度不得大于30mm。
6.1.4外表面应平整光滑色泽均匀无泛白，树脂必须充分浸润纤维，无夹杂物，无纤维外露；不允许有层间分层、脱层、树脂瘤等。
6.1.5制作完毕后表面初始巴氏硬度不小于35，最终表面巴氏硬度不小于40。
（巴氏硬度的检测方法要求严格依照《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》GB/T3854进行，必要时对测点处进行打磨，保证测点处的平整度，确保测试结果的准确性）
6.1.6供方提供玻璃钢烟囱制作方案。
6.1.7注意事项
施工环境必须洁净，防止粉尘、风沙或其它与制品无关的杂质混入其中。
尽量避免夜间施工，如需夜间施工，应采取有效措施避免蚊虫等落在工件上面，如有蚊虫（尤其是大的硬壳甲虫）落入应立即停止施工，及时予以清除后方可继续施工。
施工过程中（尤其内衬层），应尽量赶出气泡、避免玻纤外露。
要求产品内表面平整光洁，无杂质，无纤维外露；无目测可见裂纹，无明显划痕、疵点，白化及分层；无明显气泡；外表面光滑无裂纹及明显伤痕，无纤维外露，无明显气泡及严重的色泽不匀。
施工完毕（固化后）仔细检查，若有施工中未发现的缺陷（如气泡、杂质等）应立即予以修补，方法如下：
首先用手动砂轮打磨工件表面，直到被去除干净。
然后将打磨表面的浮尘清除干净，用短切毡将打磨部位补平（内衬表面还应铺覆表面毡）。
同一部位修复不得超过3次。
6.2质量控制措施
6.2.1DN5000模具控制措施
对表面的杂物、树脂积瘤等，采用打磨机打磨处理。
若存在水汽，必须使用干纱布擦拭干净。
若模具表面有污渍，可以用丙酮擦拭干净，再使用干纱布擦干。
6.2.2喷枪的控制措施
1）喷射开始时，配胶工和看纱工要及时将树脂和喷射纱的用量告诉喷枪操作工，以便及时调整气压，以达到规定的纤维含量，保证1次喷纱能够满足1层喷射纱的面密度要求。
2）纤维切割不准时，要调整切割辊与橡胶辊间隙。
为使纤维喷出量不变，也要调整一次气压。
3）喷射最后层时，应尽量薄些，以获得光滑平面。
为达到规定厚度，可以多次喷射。
4）每个喷射面喷完后，立即用压辊滚压，要特别注意，凹凸表面。
整修毛刺，排出气泡，然后再喷第二层。
5）作业过程中，喷枪操作工必须准备好易耗零件及可能用到的工具，如切割辊、橡胶辊、疏通针等，以及时更换，防止影响作业的连续性。
重新更换切割辊、橡胶辊后，需要按操作程序重新调整喷枪。
6.2.3张力、含胶量控制措施
1）缠绕时，应使张力有规律地逐层递减；
2）缠绕纱不能过于紧绷，用手紧握扯动时，不能有纤维断裂；
3）张力器位置，不允许缠绕纱发生毛纱现象，若有，应调节张力器，使张力变小，不再产生毛纱。
4）缠绕过程中，缠绕纱若出现浸胶不足，白纱的现象，应调节控胶装置，再调节张力器，减小张力，直到不再出现白纱。
5）若缠绕纱出现大量滴胶的情况，应首先调节张力器，使张力变大，减少含胶量，同时不能出现毛纱；若出现毛纱，按3）原则执行，同时调节纱架控制杆、导纱板及控胶装置，使大量滴胶的情况消失。
6）缠绕纱的含胶量应控制在多余的胶量刚好能将紧跟的单向布浸透，无发白。
7）树脂将单向布大面积浸透，无发白，局部发白的地方可以慢慢浸润。
8）若单向布有大面积发白现象，应及时使用喷枪补胶，并调节浸胶槽位置的控胶装置、张力器等，增加缠绕纱的含胶量，使多余胶量能够将单向布浸透。
9）针对单向布搭接的地方，使用胶辊辊压，使之浸透，辊压工作应该与单向布缠绕同步进行。
7、安健环措施
7.1消防安全措施
1）加强用火管理，凡需动火的操作，一律采取“动火证”管理制度，报项目经理及安全管理人员批准后方可执行。
不清除火源周围的易燃物禁止动火。
动火许可证由动火执行人员随身携带不得转让，涂改或转移动火地点。
动火点必须配备消防器材。
2）在各电线线路集结处，配电柜安放处，每日做好安全检查并记录，确保配备足够的消防器材。
3）施工人员应保护好消防器材，禁止他人擅自动用，任何人不得在禁火范围内抽烟、使用明火，发现火灾后及时扑救、报警并通知甲方。
每日施工前要彻底检查施工区域，保证安全后才可开工。
4）场内道路要保持畅通，不得在现场随意点火取暖或焚烧物品。
严禁在生产区域用炉火或电炉取暖，电源线必须正确引接，以防产生火花，引起火灾。
用电严格遵守相关规定，不得私拉乱接，电源线应使用插头，严禁用电线直接插到插座或闸刀上取电。
5）施工人员均经过专业防火安全知识教育培训并通过考核方能上岗。
6）施工现场平面布置图、施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。
施工现场应明确划分动火作业，易燃可燃材料堆放或仓库等区域。
7）生产区配备1－2个灭火器，施工现场大门处安放“禁止烟火”安全标示牌。
施工平台、树脂搅拌罐处也需配备灭火器，树脂用后的空桶放置在通风处，以防止残余的树脂胶液引起安全隐患。
7.2用电安全措施
1）施工现场按照上级配电内容形式布置。
开关箱由专人负责，整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。
2）严格按照三相五线制系统施工，做到工作零线和接地线严格分开，工作零线仅作为220V照明系统和低压用电设备使用，接地线的颜色应专门区分开来，采用绿黄双色线。
3）箱体中心距地面垂直距离为1.4m左右，手持式电动工具应采用移动式开关箱，内置漏电保护器，配电箱、开关箱、进出线口一律设在箱体的下部，在总配电箱，开关线内装有漏电保护器，使之具有分级分段保护功能，有门有锁有防雨措施，箱内无杂物，购置漏电保护器及安装运行及维修均应按照规范规定。
4）施工现场架空导线不得低于四米，机动车道与架空线路交叉高度不低于六米。
5）工地用电较大，导线截面的选择主要以导线的机械强度和容许电流两个方面考虑，但应注意电压质量，电压控制在要求允许的5%范围之内。
6）合理配置漏电保护器，开关箱，且漏电保护器的漏电动作电流不大于30mA，漏电动作时间小于0.1s，手持式电动工具的漏电保护器的漏电动作电流不大于15mA，漏电动作时间不大于0.1s。
7）开关箱内采用一机一闸一保护。
8）配电系统要安装正确，完好无损，牢固，接头绝缘良好，名称分路标记，专人负责，配锁、清理杂物，检修要全面考虑。
7.3劳保防护措施
正确掌握使用安全帽、3M防尘口罩、半面型3M防毒面罩、登高用的安全带等劳保用品
1）安全帽的佩戴要求
安全帽在佩戴前，应调整好松紧大小，以帽子不能在头部自由活动，自身又未感觉不适为宜。
安全帽由帽衬和帽壳两部分组成，帽衬必须与帽壳连接良好，同时帽衬与帽壳不能紧贴，应有一定间隙，该间隙一般为2-4cm（视材质情况），当有物体坠落到安全帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害。
必须栓紧下颚带，当人体发生坠落或二次击打时，不至于脱落。
由于安全帽戴在头部，起到对头部的保护作用。
2）3M防尘口罩的佩戴要求
3M防尘口罩较低的一条弹性带放在耳下，较高的一条弹性带放在头部；调整:
调整口罩的上、下部分，使口罩适合脸型；双手按住口罩四周，深呼吸，以检查口罩密闭性；如果外界空气在鼻周流动，用双手调整口罩上方的金属鼻夹，使口罩与鼻部紧密贴合。
3）半面型3M防毒面罩佩戴要求
解开头带底部搭扣，将面罩盖住口鼻，拉起上端头带，使头部舒适地置于头顶位置。
.双手在颈后将头罩底部搭扣扣住，调整头带松紧，将面罩与脸部密合良好，先调整前端头带，然后调整颈后头带。
如头带拉得过紧，可用手指向外推塑料片，将头带放松。
将手掌盖住呼气阀并向外慢慢呼气，面罩应向外轻轻膨胀，如气体从面部及面罩间泄露，重新调整面罩位置，并调节头带的松紧度，达到密合良好。
4）安全带的佩戴要求
安全带使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常时要立即更换，换新绳时要加绳套，使用3m以上的绳要加缓冲器。
在攀登和悬空等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。
7.4树脂的操作与处置
树脂的存放，要求密封、避光、不得暴晒，其存放必须遵照一定的要求：
1）在施工区域内划定专用储存区，与其他强氧化剂、强酸物质等隔离存放。
并用遮阳布遮盖起来避免阳光直射且区域内不允许有任何火源。
2）树脂到现场后，其装、卸、转移时都应该保证树脂不外泄，严禁暴力装、卸、转移树脂。
3）在树脂储存区应悬挂警示牌，并在仓库门口醒目位置标明库存树脂的批号、生产日期及保质期。
4）使用过的树脂空桶可能残留有树脂残渣，空桶的保存也按照树脂的保存方式来保管，不允许随意丢弃、放置。
7.4环境保护措施
1）建立健全环境保护体系，成立环保领导小组，配备一定数量的环保设施人员。
加强宣传教育，统一思想，培养广大职工保护环境、文明施工的自觉性。
2）由项目班子抓好
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