服装生产流程与管理技术缝制工艺答案.docx
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服装生产流程与管理技术缝制工艺答案
《服装生产工艺与管理》
某服装厂要购买一些面料，加工成服装，你怎样安排生产？
（包括购买什么面、辅料，怎样进行生产准备，成本核算和生产线排列、生产计划的制定、交货时间等。
）
第九组：
1、男西服（纯毛织物）
2、男西裤（纯毛织物）
要求：
1.衣服规格自己设定（至少一个规格，批量不少于200件）。
2.字数不少于3000字。
3.条理清晰，文字简练，但不能省略的地方必须写实，写充分。
男
西
服
、
男
西
裤
的
缝
制
工
艺
男西装工艺目录
一、概述…………………………………………………………………………………5
二、生产计划的设计与控制……………………………………………………………6
三、成本核算……………………………………………………………………………9
四、生产准备车间工作…………………………………………………………………11
五、裁剪车间工作………………………………………………………………………13
六、缝纫车间工作………………………………………………………………………15
七、后整理车间工作……………………………………………………………………15
八、男西装工序流程图…………………………………………………………………18
九、总结…………………………………………………………………………………26
十、参考文献……………………………………………………………………………26
一/概述
规格尺寸：
总长
衣长
肩宽
后背宽
前胸宽
胸围
150cm
75cm
46cm
38cm
38cm
96cm
腰围
臀围
袖长
袖口
AH
H
84cm
98cm
61cm
14.5
51cm
49cm
面料：
1、华达呢。
纱支细，呢面乎整光洁，手感滑润，丰厚而有弹性，纹路挺直饱满。
宜缝制西服、中山服，女上装。
缺点是经常摩擦的部位膝盖、后臀部极易起光。
2、哔叽。
纹路较宽，表面比华达呢平坦，手感软，弹性好，不及华达呢厚实、坚牢，用途同华达呢。
3、花呢。
按重量可分为薄花呢（300克以下／米）和中厚花呢（300~400克／米）。
呢面光洁平整，色泽匀称，弹性好，花型清晰，变化繁多。
宜做男女各种外套、西服上装。
4、啥味呢。
光泽自然柔和，呢面平整，表面有短细毛绒，毛感柔软。
宜做春秋两用衫及西服。
5、凡立丁。
毛纱细，原料好，但密度稀，呢面光洁轻薄。
手感挺滑，弹性好，色泽鲜艳耐洗。
宜作夏令服装和冬季棉袄料
6、派立司。
光泽柔合，弹性好，手感爽滑，轻薄风凉，牢度不及凡立丁。
最适合做夏季男女各式服装。
7、直贡呢。
密度大，手感厚重、柔软，表面平滑，光泽明亮，富于弹性。
宜做大衣、中山服。
辅料：
有纺衬、无纺衬、黑炭衬、挺肩衬、挺胸衬、拉条、垫肩、拉链、扣子、胸绒、垫纸衬、腰里、袋布、领底呢、里绸、袖绸、裤膝绸、双面胶、环衬嵌条、腰面衬、手巾袋衬、领吊、商标。
及各种不同用途的线。
服装厂人员配备：
裁剪工10人、缝纫工90人、整烫工50人，以及搬运工、管理人员、保洁人员、后整理人员若干名。
二、生产计划的设计与控制
款式图样：
规格尺寸：
总长
衣长
肩宽
后背宽
前胸宽
胸围
150cm
75cm
46cm
38cm
38cm
96cm
腰围
臀围
袖长
袖口
AH
H
84cm
98cm
61cm
14.5
51cm
49cm
样衣制作：
西装工艺单：
男西装样板制作工艺单单位：
cm
货号:
***
面料：
FZ08-1#
生产：
S,M,L,XL,XXL
日期：
***
产品名称：
四开身公主线男西装
制图部位
规格、号码
S
M
L
XXL
衣长
71
73
75
77
肩宽
42
44
46
48
胸围
88
92
96
100
腰围
76
80
84
88
臀围
90
94
98
106
背长
39.2
40.4
41.6
42.8
袖长
59
59.5
61
61.5
袖口
13.5
14
14.5
15
领围
35.6
36.4
37.2
38.8
缝制说明：
1.所有缝线的颜色要与对应部位一致，针距适宜，底面线松紧适宜。
2.缝合里子的前衣片与挂面时要把握面料特性，先用手针假缝固定，然后车缝1cm，前片里子腰省向侧片倒烫。
3.在驳头、前止口、领口、袖隆等处粘牵条衬加固时，不要抻拉牵条，要均匀压烫。
4.缝合挂面与前衣片的牵止口：
对好止口，车缝1cm，翻领熨烫时注意缝份的折烫方向。
5.缝合后衣片找好对位点，以免错位。
6.缝合里、面料前后片肩缝，注意后肩要归一个（0—0.5cm）的量。
7.做领子、装领，找好对位点，以免错位，注意领子平整。
8.缝合面里侧缝先用手针假缝，以免错位，分缝烫平。
9.做袖、装袖，取一斜纱布条将袖山归拔，找准对位点装袖，以免错位。
10.缝合底边,将衣片下摆折边沿线扣折，用绷缝固定，再用手针操边。
11.整烫,不要有烫光现象该是弧形的地方要用烫包熨烫.
制版：
***
推板：
***
审核：
***
主管***
服装西裤工艺单企业工艺标准制定内容
xx制衣工艺流程
品名：
西裤
批号：
VHZ155N
订货单位：
XX
成产批量：
400件
交货日期：
***
编制员：
XX
审查员:
XXX
制定日期：
***
（一）产品规格表：
单位：
cm
号型
部位
裤长
腰围
臀围
上裆
中裆
脚口
腰宽
170/74A
规格
102.5
76
100
28
23
21
4
款式图：
（二）男西裤的质量要求
（1）符合成品规格。
（2）外形美观，内外无线头。
（3）门里襟缉线顺直，长短一致，封口处无起吊。
（4）做、装腰头顺直，串带袢整齐、无歪斜，左右对称。
（5）侧袋和后袋袋口平服，后袋四角方正，袋角无裥、无毛出。
（6）整烫符合人体要求，烫煞无极光。
三、成本核算
长袖男西服400件总成本核算（175/96A）
1、材料费
①直接材料费
1、面料费：
设定面料幅宽1.4m,20元/m，男西服一件用的面料：
74cm+59.2cm+10cm=1.432m=1.5m
一件男西服面料成本=18X1.5=27元
2、衬料费：
西服需用衬的部位：
领子、口袋位、袖克夫、前门襟，总共大约0.5m
单件西服衬的成本=5X0.5=2.5元
3、缝线费：
根据实际生产经验，一件男西服用线
110m，一件西服缝线成本110X0.1/10=1.1元
4、扣：
一件西服9个扣，扣成本9X0.2=1.8元
5、一件男西服的材料费：
27+2.5+1.1+1.8=32.4元
②间接材料费
主要有缝纫机油、机针、零件、易耗物品备用费用，粗略共计300元。
实际需要的材料费：
编号
材料名
数量
单价
金额
备注
001
纯棉面料
1.5*400=600
20元／m
12000元
12400元
面料多买20m备用
002
衬料
0.5*400=200
5元／m
1000元
003
缝线
110*400=44000
0.1元／10m
440元
443元
多买300m备用
004
扣
9*400=3600
0.2元／个
720元
730元
多买50个备用
材料费共计：
12400+1000+443+730=14573元
总金额：
直接材料费+间接材料费=14573+300=14873元
2、劳务费
①直接劳务费：
生产准备车间工人工资、裁剪工人的工资费用（计时）。
缝纫、整烫工人的工资费用（计件）
产品名称
数量
生产准备
裁剪工（10人）
缝纫工（90人）
整烫工（50人）
男西服
400
耗时
单位
总额
耗时
单位
总额
件数
单位
总额
件数
单位
总
额
6
小时
6元／时
432
3小时
8元／时
240
400
8元／件
3200
400
1元／件
400
合计：
4272元
②间接劳务费：
包括搬运工、织补工、保全工、副工等间接工作人员的工资费用及企业干部、办事人员、管理人员的工资费用，根据工人数及生产男西服的数量，初步估计估计完成成品作业用时半天。
因此间接劳务费分配1000元，后整理车间对产品进行包装、吊牌、折叠预支1000元，后勤预支1000元，间接劳务费预支3000元。
3、制造经费
①直接制造经费：
样品试衣、设备租赁、专利费共3000元。
②间接经费：
福利卫生费、租金、煤气费、电费等总预支5000元。
400件男西服生产总成本=14873+4272+3000+3000+5000=30145元
四、生产准备车间工作
1.人员安排
生产准备车间12人，裁剪车间10人，缝纫车间90人，后整理车间50人，后勤（包括设计、营销、办公室等）人员60人。
2.入库检验
主要检验：
按订购单来复查是否规定的质量和数量，因为批量较小，又是纯棉面料，所以采用全部检验。
①．匹长检验：
（1）将面料放在温度为（20±2）℃，相对湿度（65±2）%的标准环境中2h，使织物处于松弛状态。
（2）对于圆筒卷料的原件，放在量布机上复核，记录数据，精确到毫米。
②．幅宽检验：
（1）将面料处于标准环境（20±2）℃，相对湿度（65±2）%的标准环境中至少24h，然后以相等的间隔测量织物的幅宽至少5次，所求平均值即为织物的幅宽。
（2）门幅宽度差距在0.5cm以上者应分档堆放，在1cm以上者可将匹料分开档堆放，若误差过大，可将数据反映给采购部门和技术处理或要求厂家索赔。
③．纬斜检验：
（1）测出面料的最大斜度
（2）计算纬斜：
纬斜=（斜度/门幅）╳％
（3）若纬斜过大，可通过人工和机器矫正，也可要求退货或索赔。
④.色差检验：
（1）可采用日光灯或钨丝灯，照度不小于540LX。
（2）根据色差卡，每10cm观察比较1次，对门幅中间和两边布边的颜色进行比较评定，记录色差级别。
⑤．疵点检验：
（1）疵点检验是要求在标准光源下进行，检验时光源和视觉的位置同色差检验。
（2）检验时发现疵点应做好标记，以便在排料时避开疵点，若疵点严重要及时上报采购和技术部门经理或向生产厂家退货或索赔要求。
⑥.缩水率测验：
（1）将所学的工具和仪器准备好。
（2）取三块径向50cm，纬向全幅的试样，将试样平坦地置于标准环境中4h以上，用箭头标出经纱方向，将钢尺平放在上面，用防水笔平行经纬纱方向画出一对不小于35cm的符号，量出符号之间的距离。
（3）将布样置于水箱中，加盖封闭，使搅拌器转动5min后取出烘干，冷冻30min测量经纬向符号间距。
（4）计算缩水率：
湿态缩水率={（洗后长度—洗前长度）/洗前长度}╳％
（5）按上述过程对面料进行缩水，并测出湿态缩水率与布样进行比较。
⑦．辅料检验：
（1）缝线类材料检验：
借点光滑、无疵点；表面整理要均匀，团线内外，团线之间，风险密度捻度要一致，颜色与面料一致或相配。
（2）纽扣类材料的检验：
纽孔大小，一致且光滑；同一纽扣厚度一致；颜色与面料一致或相配，耐洗涤、干洗、熨烫不会裂开、熔化，变色或移色
（3）粘合衬检验：
除了核对数量外，还要进行剥离强度、缩水率、热收缩、耐干、水洗性能、渗胶性能等测试。
五、裁剪车间工作
1.人员安排
裁剪工10人，缝纫工90人，整烫工50人
2.样板检验
①．样板复核内容
服装样板是工业化生产的基础，它决定裁片的质量和加工质量。
样板在制作好以后要进行检验，样板复核内容有：
（1）款式结构是否符合要求，样板是否有遗漏。
（2）根据工艺单，复核各部位的尺寸规格。
（3）各样板间的配置是否正确，归拔是否恰当，形状是否吻合，特别是领口与领头、袖窿与袖山、侧缝等。
（4）刀口是否光顺、圆滑。
（5）定位标记（刀眼、锥孔）是否遗漏。
（6）省位或褶裥是否遗漏，大小位置是否正确。
（7）按大小规格将样板理齐，观察样板跳档是否正确。
（8）书写标记（款号、规格码等）是否准确，有无遗漏。
（9）丝绺标记是否正确，有无遗漏。
②.样板检验项目
（1）前后衣片及各零件的丝绺或摆放不允许出现
偏斜。
（2）检查前后领弧的圆顺状态及重合状况。
（3）检查领口与底领、底领与领子长度是否重合一致。
（4）肩部的归拢量为0.4-0.7cm，检查过肩量的大小及前后衣片的重合情况。
（5）肩部与袖窿的重合状态，后片与侧片是否对齐，侧片与前片是否对齐。
（6）检查两边的袖克夫是否一样。
（7）检查下摆是否平整。
（8）检查袖片，测量袖口尺寸，在缝份处做记号，并标出袖口成形状，检查袖口成形尺寸。
（9）检查领长。
（10）检查胸围成形尺寸。
经过以上检验样板是否合格，若有错，可退回重新制作。
3.裁剪检验
①.辅料检验：
（1）辅料层数是否符合要求，各层面料在交界上是否做好记号，阔门幅是否在下层，辅料用布率是否小于二级排料的额定指标。
（2）拖布方式是否符合工艺要求，正反面是否弄错。
（3）是否做到“三齐一准”即上手布头齐、落手刀口齐、靠身边布齐，辅料长度准。
②.画样检验：
前衣片和领头、过肩、袖头、口袋
等部位的丝绺不允许偏斜；后衣片以背中缝为准，允许偏斜0.6cm，袖片以袖中线为准，允许偏斜0.6cm。
③.验片：
（1）用样板校对裁片的规格和各曲线、弧度、弯势及刀眼等内容。
（2）将同一裁片中的最上层和最小层裁片相比，检查上下裁片是否有歪斜，凸出。
（3）逐层翻阅，检查裁片的疵点。
六、缝纫车间工作
1.人员安排
裁剪工10人，缝纫工90人，整烫工50人
2.半成品检验
（1）合理设置男衬衫半成品检验点。
（2）采用计数连续生产型抽验：
首先要确定男衬衫质量标准；其次要确定过程平均不合格率：
=（不合格个数/检验个数）╳％
（3）半成品男衬衫质量控制：
缝纫质量的控制和整烫工序的质量控制，半成品检验不合格品的统计。
七、后整理车间工作
1.人员安排
后整工序流程
所需设备
台数
人数
裤分缝
裤分缝机
1
1
裤脚
压裤脚机
1
1
裤吹烫
裤吹烫机
1
1
裤腰头,门禁,后袋
压裤腰,门禁后袋
3
3
裤修烫
平烫台带模具
2
2
西裤总检
平面桌
3
3
西服左又前片
压左右前片机
2
2
西服肩袖
压肩袖机
1
1
西服左右后片
压左右后片
2
2
西服袖笼
袖笼机
1
1
西服袖山
袖山机
1
1
西服领子
压领子机
1
1
西服驳头
压驳头机
1
1
烫;里布
模具烫台
2
2
烫后片
模具烫台
1
1
烫左右前片
模具烫台
2
2
烫袖子
平烫台
2
2
烫驳头带整修
模具烫台
2
2
标扣位
平面桌
2
2
订扣
日本订扣机
1
1
西服总检
人字台,模特
4
4
总计
36
36
2.成品检验
①.规格检验：
用量尺测量成衣各部位的尺码，对照工艺单，检查是否符合要求，测量男衬衫的部位：
领大、衣长、胸围，袖长、肩宽、袖口。
②.疵点检验：
致命疵点：
对人体有伤害的疵点；严重疵点：
售出使用时极易发现或产生的疵点，而且不能修补回复正常；将影响服装正常的使用和功能：
有错误材料或配料组合而成；小疵点顾客购买时要经详细检查才能察觉，并不影响服装正常的作用及功能经修补能够恢复到正常作用与功能。
3.后整理车间工作安排
1整理车间人员必须服从本车间领导安排，做到积极配合。
2车间人员须分工明确化、细致化，责任事务落实到人，具体事务由主管安排。
3进入整理车间的产品必须确保数目清楚，并在流程卡上注明经手人。
4必须做到准确无误且确认好的产品方可进入下一车间或入成品库，否则必须返回各车间进行修整。
5成品进入整理车间待入库前，必须仔细核对质量和数量，确认无误后方可入库，入库房必须连同样品一起进入库房。
6整理人员必须对每天流经本车间的货物进行生产进度表填写，确保细致、准确，由主管人员在第二天晨会上上交办公室。
7整理车间人员须了解各生产车间的基本情况，对于外加工的项目要安排合理记录准确，对于当天的生产必须及时跟进，烘干、晾晒、转鼓等等，具体情况要具体安排，保证质量的同时要确保进度。
8生产流程卡必须填写清楚，经过本车间时须有经手人和主管签字，缺一不可，如流程卡因生产需要发生改动或者丢失必须由库房重新下卡，不得私自改动或填写。
9对每一天的工作进行总结，并在每周拿出总结报告在周例会上交由办公室。
八、工序流程图
1.男西装工序流程图：
男西服质量标准
1裁片的质量标准
序号
部位
纱线规定
拼接要求
对条格规定（明显条格在1cm以上）
1
前身
经纱以领口宽线为准不允许斜
条料对格，格料对横互差不大于0.3cm
2
后身
倾斜不大于0.5cm，条格料不允许倾斜
以上部为准条料对称，格料对横，互差不大于0.2cm
3
袖片
大袖片倾斜不大于1cm,小袖片倾斜不大于0.5cm
条格顺直以袖山为准，两袖互差不大于0.5cm；袖肘线以上前身格料对横，互差不大于0.5cm；袖肘线以下，前后袖缝格料对横，互差不大于0.3cm
4
领面
纱线倾斜不大于0.5cm，条格不允许倾斜
连驳领可在后中缝拼接
条格料左右对称，互差不大于0.2cm；背缝与后领面，条料对条，互差不大于0.2cm
5
挂面
以驳头止口处经纱为准，不允许倾斜
允许二接一拼，接在二扣位中间
条格料左右对称，互差不大于0.2cm
6
袋盖
与大身纱向一致，斜料左右对称
手巾袋、大袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于0.2m
②产品规格测量方法及公差范围
序号
部位名称
允许偏差
备注
1
衣长
±1cm
上衣架测量
2
胸围
±1.5cm
5·3系列
±2cm
5·4系列
3
袖长
±0.7cm
上衣架测量
4
总肩宽
±0.6cm
上衣架测量
3男西服外观质量标准
序号
部位名称
外观质量
1
领子
领面平服，领窝圆顺，左右领尖不翘
2
驳口
串口、驳口顺直，左右驳头密窑，领嘴大小对称
3
止口
顺直平挺，门襟不短于里襟，不搅不豁，两圆头大小一致
4
前身
胸部挺括，对称，面里衬服帖，省道顺直
5
袋盖
左右袋高低前后对称，袋盖与袋宽相适应，袋盖与身的花纹一致
6
后背
平服
7
肩
肩部平服，表面没有褶，肩缝顺直，左右对称
8
袖
绱袖圆顺均匀，两袖前后长短一致
9
整烫
各部位熨烫平服整洁，无线头、高光，采用粘合衬的部位不渗胶、不脱胶
2.男西裤工序流程图
①裁片的质量标准
序号
部位
纱线规定
拼接要求
对条格规定（明显条格在1cm以上）
1
前裤身
经纱倾斜不大于1.5
不允许拼接
侧缝、前后裆缝、下裆缝
2
后裤身
经纱倾斜不大于2
后裆允许拼角拼接
侧缝、前后裆缝、下裆缝
3
裤腰
经纱不允斜
只允许后档侧缝处有一缝
后裆缝处左右腰头
4
后嵌线
经纱不允斜
不允许拼接
②产品规格测量方法及公差范围
序号
部位名称
允许偏差
备注
1
裤长
±1.5cm
2
腰围
±1.0cm
5·2系列
±1.5cm
5·3系列
3
臀围
±2.0cm
3男西裤外观质量标准
序号
部位名称
外观质量
1
腰头
面、里、衬松紧适宜、平服，缝道顺直
2
门、里襟
面、里、衬平服、松紧适宜；明线顺直；门襟不短于里襟，长短互差不大于0.3cm
3
前、后裆
圆顺、平服，上裆缝十字缝平整、无错位。
4
串带
长短、宽窄一致，位置准确、对称，前后互差不大于0.6cm，高低互差不大于0.3cm，缝合牢固。
5
裤袋
袋位高低、前后、斜度大小一致，互差不大于0.5cm，袋口顺直平服，无毛漏；袋布平服。
6
裤腿
两裤腿长短、肥瘦一致，互差不大于0.4cm。
7
裤脚口
两裤脚口大小一致，互差不大于0.4cm，且平服
8
线迹
明线针距密度每3cm为14～17针。
手工针每3cm不少于7针；三角针每3cm不少于4针。
总结
服装缝制工序的组合编排是将各工序分解组合以满足生产要求的计算、编排过程。
一个合理的工序编制方案能够实现均匀的作业负荷，同时还能有效地减少企业的各种资源的消耗，对实现精益生产具有十分重要的作用。
服装缝制工序的编配和优化没有固定的程式可循，凡是能提高编排效率的手段都是值得借鉴的。
对不同的服装款式，缝制工序的作业时间分布各有特点，编排的结果也有所不同，但是遵循的基本原则和追求的目标是相同。
我们通过编制一些工艺流程实例，从中整理足够的经验，便可总结出一套生产实践的完善的工序优化规律，这样就可以帮助提高服装流水线的生产管理水平。
参考文献
[1]万志琴、宋惠景，服装生产管理，中国纺织出版社，1999.2
[2]杨以雄，服装生产管理，上海科学技术出版社，1994
[3]姜蕾，服装生产工艺与设备，中国纺织出版社，2000.4
[4]范福军，服装生产工艺，中国轻工业出版社，2001.1
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