堆取料机使用说明书.docx
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堆取料机使用说明书
YG350/90混匀堆取料机
产品说明书
D729SM
（机械部分）
沈阳矿山机械有限责任公司
目录
1设备简图..................................................................................................2
2用途..........................................................................................................3
3主要技术性能参数...................................................................................3
4基本构造和工作原理...............................................................................4
5操作使用..................................................................................................5
6维护和检修..............................................................................................6
7润滑........................................................................................................18
8安装.......................................................................................................20
9试车........................................................................................................25
10、易损件明表.......................................................................................28
11、轴承明细表..........................................................................................29
1、设备简图
2、设备用途
本机适用于水泥厂圆形混匀贮料场。
本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。
本机安装在室内工作。
3、主要技术性能参数
3.1.物料特性
物料种类原煤
物料容重 0.8~1.0t／m3
物料粒度<80mm
堆积角 35°~45°
3.2.料场参数
取料机轨道直径 φ90m
取料机轨道型号 QU80
均化比10：
1
料场总储量 40000t
料场有效储量32200t
3.3.堆料机性能参数
堆料方式连续合成式
堆料层数＞400层
堆料能力800~1000t／h
料堆半径23m
堆料胶带机带宽1200m
堆料胶带机带速2.5m／s
堆料胶带机功率45KW
变幅角度-15°～+14°
变幅油泵电机功率15KW
堆料机回转角速度0.11744r／min
回转电机功率4KW
3.4.取料机性能参数
取料型式全断面取料
取料能力350t／h
取料机工作运行速度0.0056～0.056m／min
取料机调车运行速度3.55m／min
取料运行电机功率2×0.55KW
调车运行电机功率2×3KW
刮板尺寸（长×宽）1700×330mm
刮板间距630mm
刮板链速0.51m／s
刮板驱动电机功率90KW
料耙驱动方式液压驱动
料耙可调角度34°～45°
料耙运行速度0.2m／s
料耙驱动电机功率45KW
3.5.电器性能参数
动力电压380V，50Hz
控制电压220V，50Hz
控制方式PC程控、手控
总装机功率 245KW
4、基本构造和工作原理
YG350／90圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中柱，可在中柱上回转的堆料机和一端绕中柱回转、另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成。
本机可同时或分别进行堆料及取料作业。
4.1堆料机：
堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥联接。
堆料机的下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在中柱上。
堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。
堆料机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动的油缸的伸缩来实现。
堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。
在正常的堆料工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的变幅是合成运动，在可编程控制系统的控制下，堆料机按设计的程序实施CHEVCON堆料法。
堆料区域内堆顶曲线呈抛物线状的料堆按逆时针方向连续堆成。
堆料区域108°，达到堆顶高度后堆料臂水平逆时针回转移位3°。
再次进行108°回转往复式堆料。
4.2取料机：
取料机主要由主梁、料耙系统、刮板输送系统及端梁构成。
主梁一端铰接于中柱下面外部的转台上，该转台固定在另一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓联接，这一结构使主梁绕中柱回转。
主梁的另一端用螺栓联接在行走端梁上，端梁上设有两套相同的行走驱动装置。
行走车轮轴装入驱动装置中减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，起动端梁驱动装置，主梁可绕中柱在圆形轨道上运行。
取料机主梁上设有液压驱动的料耙，行程4m的料耙几乎覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。
当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1°～2°是适宜的。
当料耙以4m行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的刮板运走。
沿取料机主梁底面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。
经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出。
取料的过程是取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的过程。
取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料量。
5、操作使用
5.1.控制方式
本机设有中控室自动控制、机上自动控制，机上人工控制和机旁现场控制方式。
控制方式的选择开关设在机上控制室内的操作盘上。
具体的控制程序、原理及线路图详见电控说明书。
5.1.1自动控制
自动控制方式下的堆取料作业由中控室和机上控制室均可实施。
当需要中控室对堆取料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下起动按钮，堆料机上所有的用电设备将按照预定的程序起动，整机操作投入正常自动运行作业状态。
在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对堆取料机实现整机系统的起动或停车。
5.1.2机上人工控制
机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆、取料机继续工作，允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。
操作人员在机上控制室内控制操作盘上相应按钮进行人工堆取料作业。
5.1.3机旁现场控制
机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要局部动作，依靠机旁设置的操作按钮实现；在此控制方式下，堆、取料机各传动机构解除互锁，只能单独起动或停止。
5.1.4以上几种操作方式具有互锁性，当选择其中某一种操作方式时，其它几种操作方式均无效，操作方式的选择需要负责操作人员根据需要来确定。
5.2.开车前注意事项
开动堆取料机之前，必须对全机进行检查。
经检查，各部情况均属良好方可按开车顺序开动堆取料机，进入作业状态。
5.3.开车、停车顺序
5.3.1堆料机
5.3.1.1开车前先发出起车信号。
5.3.1.2堆料机的回转和变幅起动。
5.3.1.3堆料皮带机起动。
5.3.1.4来料栈桥皮带机起动。
5.3.1.5停车顺序：
正常停机时，按上述顺序的逆过程。
5.3.2取料机
5.3.2.1起动出料胶带机。
5.3.2.2发出起车信号。
5.3.2.3刮板链系统张紧并起动。
5.3.2.4料耙驱动系统起动。
5.3.2.5取料机行走机构起动。
5.3.2.6停车顺序：
停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
5.4.事故停车
凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆取料机系统马上停止工作。
6．维护和检修
堆取料机能够无故障并具有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查及良好的使用和维护保养。
6.1建立定期检查和维护工作
6.1.1.日检查
6.1.1.1减速器、液压系统、制动器、润滑系统是否漏油。
6.1.1.2电动机温升情况。
6.1.1.3悬臂胶带机的胶带是否损坏及跑偏。
6.1.1.4电气元件的使用工作情况。
6.1.1.5润滑系统油位、油量是否满足要求。
6.1.2.周检查
6.1.2.1制动器闸瓦、制动轮、销轴磨损情况。
6.1.2.2螺栓紧固情况。
6.1.2.3各润滑点润滑情况。
6.1.3.月检查
6.1.3.1制动器、轴、联轴器、滚筒有无裂纹。
6.1.3.2结构件的焊缝是否有开裂情况
6.1.3.3控制柜、电气元件的绝缘情况。
6.1.4.年检查
6.1.4.1减速器中油液的污染程度。
6.1.4.2液压系统的油液的污染程度。
6.1.4.3电气部分接线端头有无松动。
6.1.4.4耐磨衬板磨损情况。
6.1.4.5各制动器工作的可靠性。
6.1.4.6各个保护装置的可靠性。
6.2为保证堆取料机正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。
要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警、保护装置，当一些部位发生故障，就会通过电控系统在中控室和现场发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。
6.2.1.本机主要部位的监控及保护
6.2.1.1堆料臂与主梁之间的相对角度，当相对角度为21°或294°时发出声光报警信号，当相对角度为16°或299°时自动停机。
6.2.1.2堆料臂架的变幅角度,当变幅角度超过-15°~+14°时停机。
6.2.1.3堆料臂架与料堆顶点距离小于约0.5米时停机。
6.2.1.4堆料机变幅液压站、取料机料耙液压站的液压油温及液位予以监控。
6.2.1.5刮板输送链尾轮处设有断链监测保护装置，一旦发生断链现象停机。
6.2.1.6堆料胶带机设有两级跑偏保护装置，1级跑偏发出故障报警信号，2级跑偏发出停机信号。
6.2.1.7堆料胶带机两侧设有急停拉线开关，发现胶带机运行出现异常故障可拉动线绳，胶带机及相关设备停止运转。
6.2.1.8对各干油润滑泵站的油位、堵塞情况实施监控、报警。
6.2.1.9取料机料耙油缸工作行程的两端各设有二道极限行程开关，以防料耙脱离轨道。
6.2.1.10堆料胶带机驱动装置减速机采用强制润滑，润滑管路中的油流信号予以显示和报警。
6.2.2．堆料机重点巡检内容：
6.2.2.1胶带机的托辊转动情况。
6.2.2.2胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量中心线允许偏差不应大于20mm，若出现胶带跑偏现象应及时分析跑偏原因及时进行纠偏处理。
6.2.2.3胶带机的驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40°C，减速机强制润滑管路的联接不得泄露。
6.2.2.4胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的间隙是否合适。
清扫器不得卡住物料而损伤胶带。
6.2.2.5胶带机滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象。
当滚筒脱胶面积大于摩擦面积的10%时应予以更换滚筒。
6.2.2.6胶带机打滑、跑偏、料流检测等装置动作是否可靠。
6.2.2.7回转轴承运转是否平稳，若发现噪音、冲击现象应立即停机检查，排除故障。
6.2.2.8堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的联接不得泄露。
减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。
6.2.2.9堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管路畅通，并不得有漏油现象。
6.2.3．取料机重点巡检内容：
6.2.3.1刮板输送链条的润滑，要求滴油点应对准内外链板的缝隙。
6.2.3.2刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。
6.2.3.3刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损程度达到本体的三分之二时，应及时予以更换。
6.2.3.4刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固。
6.2.3.5导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。
6.2.3.6刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致。
6.2.3.7吊挂料耙的钢丝绳磨损情况，磨损严重时应注意观察、及时更换。
6.2.3.8料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音。
6.2.3.9料耙滚轮及轨道的磨损情况是否危机正常工作状况。
6.2.3.10端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。
6.2.4．其余部件巡检内容：
6.2.4.1变幅及料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄露，油箱温升不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝。
6.2.4.2中心落料斗的衬板磨损情况，当其磨损到危及料斗本体时应及时更换衬板。
6.2.4.3堆料机受料漏斗及取料机中心落料斗是否发生堵料、粘料现象。
6.2.5．重点部件的维护与检修
6.2.5.1本机的润滑工作应根据润滑项目表中的规定，结合运转情况进行。
6.2.5.2刮板链条由于事故原因造成局部损坏，可单独更换损坏的链条，但需要两条链节对应部位同时更换，以保证链条长度一致。
6.2.5.3每隔2000小时，要对钢轨垫板上的螺栓进行一次检查，如有松动应及时紧固。
6.2.5.4每隔500小时，要对刮板系统中安装导轮的螺栓检查一次，如有松动应及时紧固。
6.2.5.5回转支承的维护保养
6.2.5.5.1回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。
若发现螺栓松动造成螺栓受损应及时更换。
螺栓的预紧扭矩（N·m）
螺栓直径
强度等级（8.8级）
强度等级（10.9级）
M10
44
62
M12
77.5
110
M14
120
170
M16
190
265
M18
260
365
M20
370
520
M22
500
700
M24
640
900
M27
950
1350
M30
1300
1800
6.2.5.5.2使用中经常检查回转支承的运转情况，如发现噪声、功率、冲击突然增大，应立即停机检查，排除故障，必要时拆卸检修。
6.2.5.5.3禁止用水冲刷回转支承。
防止较硬异物接近或进入齿啮合区。
6.2.5.5.4经常检查密封的完好情况，如发现密封胶带破损应及时更换，发现脱落及时复位。
6.2.5.6液压系统维护保养
经常监视液压系统工作状况，特别是工作压力和执行机构的运行速度；液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运动机构是否处于原始状态，油箱油位是否正常；操作者不准损坏电气系统的互锁装置，不准用手推动电控阀；液压系统出现故障时，应立即报告维修部门或系统生产厂，对故障原因进行分析，并尽快予以排除；液压设备应经常保持清洁，防止各种污染物进入油箱。
管接头、法兰盘、液压缸紧固螺钉和压盖螺钉、活塞杆止推或工作台止推调节螺钉、行程开关和档块固定螺钉等，应当每个月紧固一次。
低压液压系统可以三个月紧固一次。
紧固时，拧紧力要均匀，并应达到规定的拧紧力矩。
在正常的周期内，一般为二年更换一次或在停机大修时，所有密封件都要更换新件。
液压缸每隔一年清洗一次。
油箱一般半年清洗一次，对油路板、软管、可拆的管道应拆下来清洗，清洗周期应根据液压设备工作环境和污染情况而定。
滤油器的滤芯必须经常更换。
6.2.5.7减速器的维护与保养
序号
维护及保养方法
具体措施
备注
1
检查油温
每天一次
2
有无异常噪声
每天一次
3
检查有无漏油现象
每天一次
4
检查油位
每月一次
5
启动后第一次换油
运行400小时后
不可以将不同品牌的润滑油混用
6
换油
运行5000小时一次
不可以将不同品牌的润滑油混用
7
清洗过滤器、通气螺塞
每3个月一次
用轻汽油清洗并晾干
8
检查固定螺栓的紧固程度
换油时同时进行
螺栓的拧紧力矩见下表
9
减速器的全面检查
二年一次
参照减速器说明书执行
6.2.5.8偶合器的维护保养
6.2.5.8.1运转时不允许有泄漏。
6.2.5.8.2连续运转时，工作油温不超过90℃。
6.2.5.8.3运转3000小时，对工作油进行检查，如老化则需换油。
6.2.5.8.4定期检查弹性盘磨损情况，电机轴与工作机轴的位置精度。
6.2.5.8.5不允许随意拆卸偶合器，避免破坏密封及装配精度。
6.2.5.8.6易熔塞中的易熔合金熔点为120℃，如果由于故障工作油温升高，使易熔合金熔化，工作油喷出，此时应排除故障，重新充油。
※注意：
不可用金属螺塞替代易熔塞。
6.2.5.9润滑泵的吸油滤油网每隔3个月须进行清洗或更换。
7．拆卸与组装
为了维修而拆卸时，作业前要充分理解各部件构造、操作及拆卸、组装时不要损伤部件。
组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。
7.1．驱动装置
7.1.1电动机
首先由电气人员将电动机外接电源线脱开并做相应标记，再用扳手松开并取下电动机底座紧固件。
则电动机可沿轴向从液力偶合器（或联轴器）孔内拉出。
7.1.2液力偶合器
液力偶合器和电动机及减速器均用平键连接，拆去电机后，即可沿轴向抽出液力偶合器。
※注意：
①拆卸时不允许用金属工具敲打，可借助偶合器上的螺纹孔，用相应工具将偶合器从工作机上拆卸下来。
②安装偶合器前应在电机和工作机的轴上涂润滑油。
借助偶合器上的螺纹孔用相应的工具将偶合器平稳的与电机输入轴联接。
电动机与工作机的同心度、径向误差≤0.3mm，角误差≤40′，可用垫片调整。
③更换螺栓、螺母时保证其规格不变，以免破坏动平衡。
④组装后，泵轮与涡轮的相对转动应灵活。
7.1.3减速器
松开空心轴上的联接胀套螺栓，并使胀套退出，再用扳手松开并取下底座紧固件。
空心轴上拆除轴向定位端板，根据现场现有的设备，利用端板上的孔将减速器顶出机械主轴（见下图）。
※注意：
①拉出减速器时防止发生扭转或倾斜。
②组装前用酒精或丙酮清洗轴的外径和空心轴内孔。
③胀套安装在减速器空心轴上后，调整3～4个等距螺栓使其相互平行，然后拧紧所有螺栓。
（螺栓拧紧力矩见下表）
④用力矩扳手依次均匀地拧紧所有螺栓，每个螺栓每次拧90º，直到达到规定的扭距。
不要按直径位置将相对的螺栓依次拧紧。
⑤组装完成后，先进行空载试运转，正常后重载试车。
螺栓拧紧力矩（N·m）
螺栓直径
强度等级（10.9N·m）
强度等级（12.9N·m）
M6
12
14.5
M8
29
35
M10
58
70
M12
100
121
M14
160
193
M16
240
295
M20
470
570
M24
820
980
M30
1640
1970
7.2.滚筒
滚筒的拆卸和组装时，首先放松胶带机的张紧装置，释放胶带的张力。
驱动装置的拆卸和组装方法与电动机、偶合器、减速器的拆卸和组装方法相同。
然后将滚筒轴承座的底脚螺栓拧下，将滚筒从胶带中间移出。
※拆装滚筒时注意不能损坏胶带。
7.3.链轮组
首先将电动机、偶合器、减速器拆卸，并将刮板链条在链条的接口处断开，
并使其与链轮脱离。
然后松开轴承座上的螺栓，将链轮组整体拆下并移至检修场地，松开连杆后将轴承座、链轮沿两端依次拆卸。
7.4.端梁行走驱动装置
首先将电动机、减速器拆卸，然后将行走装置的两侧端盖和法兰盘依次拆下，在将开式齿轮轴向驱动装置方向抽出。
组装时齿轮轴在驱动一端穿入后，在另一端用木板翘动另一端以便于顺利进入法兰盘的轴孔。
注意不能用硬物翘动，防止轴端损坏。
齿轮轴组装完成后，将法兰螺栓依次逐渐拧紧，直到达到规定的扭距。
※注意拆卸和组装过程中一定要对齿轮轴的配合面加以保护，避免受损。
7.5.回转驱动装置
首先将电动机、减速器、制动器、联轴器拆卸，同时将齿轮罩和法兰盘上的螺栓拆除，卸下小齿轮上的回转编码器并拆除小齿轮然后将驱动轴向上方拉出后移至检修场地。
8．常见故障、原因、修正措施
部位
故障情况
原因
修正措施
端
梁
行
走
机
构
一侧车轮托动行走
驱动系统不同步
检查电动机、减速器是否匹配，检查传动轴、开式齿轮。
钢结构变形
修正钢结构
轨道安装误差过大
调整轨道标高、直径，使其符合要求。
齿轮声响异常
齿轮磨损
更换齿轮
齿轮或轮齿有裂纹
齿轮损坏
更换齿轮
轴承温升过高，噪声大
轴承损坏
更换轴承
松动
检查并紧固螺栓
缺少润滑油
检查轴承中的润滑油量
装配不好
检查装配质量
胶
带
机
胶带跑偏
托辊安装位置不正确
用调心托辊调整
逆胶带运行方向观察，向左跑偏，将托辊支架左端前移，或右端后移。
传动滚筒与尾部滚筒不平行
调整滚筒两端支架
胶带接头错位
重新粘接
落料点位置不正
调整落料位置
输送带质量不好，成槽性差，不能与托辊充分接触
更换胶带
胶带打滑
胶带与滚筒摩擦力不够
调整张紧力
胶带张紧行程不够
重新粘接胶带
减
速
器
齿轮噪声大
齿轮轮齿损坏
更换齿轮
轴承间隙过大
调整轴承间隙
轴承损坏
更换轴承
减速器固定点噪声大
螺栓松动
紧固螺栓
轴承温升高
减速箱中油位低
检查油位，加油
轴承有缺陷
更换轴承
油液老化
换油
齿轮箱漏油
结合面密封不好
处理接口密封
迷宫式密封漏油
清洗或更换迷宫式密封
密封环损坏
更换密封环
运行温度过高
箱体中油位太高
检查并调整油位
油液老化，污染
换油
油泵有问题
检查强制润滑泵性能，必要时更换
周期性颤动声响发出
齿轮误差过大引起颤动
更换齿轮
偶
合
器
工作机达不到额定转速
电机故障或连接不正确
升级会员 