中庭花篮式玻璃幕墙施工组织设计.docx
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中庭花篮式玻璃幕墙施工组织设计
第一章
工程概况
武汉某中心是一座大型公共建筑物，建筑物共五层，主楼高度55m，中庭花篮位于某中心东西主展厅间的最中心位置，站于标高16m楼台上，垂直高度35m，花篮点式幕墙中间结构竖向采用48
榀弓形钢管桁架支撑，48榀弓形钢管桁架分两种类型，其中14榀在平台处中断，其余34榀从上至下为连续整体弓形。
横向采用Φ12钢拉索的结构体系，面板采用10mm+1.52PVB+10mm夹胶玻璃。
第二章施工部署
工程项目施工难度大，技术要求高，为确保工程项目质量达到国家有关验收规范和标准的要求，达
到优良目标，缩短项目施工工期，施工项目现场成立项目经理部，具体负责工程的规划、组织、指挥和协调工作,接受业主、总承包方、监理工程师的监督。
施工项目经理部组织机构如下图所示：
第三章施工准备工作
（一）技术准备
1、工程中标后，公司设计部门将争取在较短时间内，高质量地完成与本工程有关施工图纸的深化设计工作。
2、在施工图纸深化设计完成并经审批后，召集所有参与施工的人员对施工图纸进行深入细致的学
习，使他们充分熟悉本幕墙工程的轴线尺寸、标高、结构布局、节点处理及连接方式等。
（二）现场准备1、施工前应对主体结构各轴线、各标高尺寸等进行详细的测量，及时纠正的主体结构尺寸偏差，并按施工图纸要求进行预埋件安装。
预埋件标高偏差：
≤10mm；表面深浅偏差：
≤20mm；
表面平整偏差：
≤5mm。
2、幕墙安装前，当发现预埋件遗漏或位置偏差过大无法利用时，应根据设计要求，重新补下铁件。
3、现场弓形钢桁架安装前，应根据结构吊装的特点及要求，搭设符合安全操作的脚手架，经验收
合格后使用。
（三）材料准备1、对工程使用原材料、半成品、成品、构配件进行预先检验,杜绝不合格品进入施工现场。
2、统计工程材料总用量，制订用料计划，列出明细表格，按工期进度，及时制定用料采购计划，有序地供应给制作和安装，满足工期安装要求。
3、根据工程实际情况和项目经理部要求,玻璃构件和钢管桁架构件提前在厂内加工制作。
（四）机具准备
序号
施工机械名称
规格型号
单位
数量
有关说明
1.
电焊机（立式）
BX3-300
部
4
电压380V，调节范围45-360A
2.
电焊机
BX3-500
部
4
电压380V，调节范围60-620A
3.
低压电动螺丝刀
POL-800-2.5
支
4
电压24V，950r/min适用机器螺钉范围，M1.2-M2.5
4.
电动葫芦
CDI1—6D
部
2
5.
电动葫芦
CDI2—12D
部
2
6.
冲击钻
HR2220
支
4
220V，650V，钻头最大直径22mm
7.
手电钻
JIZ-SD04-10A
支
4
220V，320W，700r/min
8.
手动吸盘
只
24
φ250，载荷80kg
9.
电动吸盘（320kg）
PC1104
只
2
最大载荷320kg
10.
电脑自控电动吸盘
架
1
最大载荷1.28T
11.
高空工作台
PPL-303
部
1
12.
40吨平板车
NISSAN
部
1
13.
带吊臂运输车
部
1
（五）劳动力准备为确保工程顺利进行，公司计调室将整个工程施工过程各阶段所需施工人员做合理安排及调配，确保按时到位。
（六）施工现场平面布置
施工现场临时设施的搭设、施工工作面开展的先后顺序应报总承包方批准,在总承包方批准后方可进行。
第四章工程进度
计划根据工程项目的特点，类型，结合材料供应情况及业主要求，工程设计施工计划工期为120天，工
程进度计划见下表。
序号
分项工程名称
工日
施工进度初步计划
1
施工现场测量放线
8
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
2
连接件安装
12
3
钢桁架加工
45
4
钢桁架安装
45
5
钢桁架表面二次处理
20
6
点式幕墙拉索安装
10
7
钢爪、玻璃安装
15
8
幕墙调整、打胶
8
9
接边及修口处理
10
10
全面清洁、竣工验收
5
为达到工期目标，在保质、保量、安全的情况下顺利按期完成该工程的施工。
为控制工期，我司采
取如下措施：
1、我司对整个工程的施工所需的人员、资金、材料、设备、技术资料及施工图均做详细的安排及调配，细致做好前期准备工作。
2、技术部对该工程的施工管理在技术问题处理方面做详细安排，使制作安装过程符合设计要求，同
时确保能及时解决处理现场的技术问题，以免影响工期；3、现场管理机构对现场的施工方案做详细的讨论及安排，尽量采用科学高效的施工方案，施工过程中，应在总进度计划的基础上，编制周、日生产进度计划。
第五章幕墙构件加工制作
（一）玻璃构件加工制作玻璃构件在加工厂内进行，加工制作前制定加工制作工艺方案经审批后，方可进行加工制作。
同时，
玻璃构件加工制作使用的所有原材料均必须有出厂合格证明文件，其规格、质量等级符合设计要求，进场后按规定抽检复验合格。
玻璃的加工应做好下列工序的质量预控：
1、玻璃板块裁切
玻璃板块裁切下料前，应对设计施工图纸进行复核，核对项目经理部提供的玻璃构件规格，尺寸，加工要求后，方可进行下料裁切。
玻璃板块裁切采用全自动电脑切割机，将有关的下料尺寸输入电脑，由电脑控制进行高精度的裁切。
2、玻璃板块钻孔、磨边
玻璃的钻孔及磨边应在钢化前进行，玻璃的钻孔采用全自动电脑钻孔机，加工前应对工程项目提供玻璃加工单的孔位尺寸进行认真复核，确保无误方可输入电脑，由电脑控制进行定位钻孔。
玻璃孔壁应进行磨削，磨削尺寸不小于0.2mm，孔径偏差0.1mm，孔位间直线度、垂直度公差±1.5mm，并应满足安装要求。
玻璃进行机械磨边，玻璃的磨边采用大型电脑卧式双磨边机进行。
玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm。
磨削后尺寸偏差±0.5mm，两对角线差值误差±0.5mm。
边缘不得有缺口和斜曲。
3、玻璃板块钢化
玻璃板材钢化前应进行洗涤，采用洗片机进行，洗涤后干燥，进行钢化，玻璃钢化采用Tamglass公司的第三代平钢化玻璃生产线，该生产线具备加工4~19mm厚，3-10mm厚的钢化镀膜玻璃等加工能力，产品可达到美国ANSIZ.97.1984标准及国标的要求。
玻璃钢化后，其表面应平整、无翘曲、无裂纹、无划痕、无污染、色泽应一致，反映外界景象无畸变，外观晶莹美观，并应符合钢化玻璃检验标准（如下）。
检验项目
标准
划伤
不允许有重划伤，对于轻划伤不允许密集存在，观察方法：
目测
首
结石、疙
避免使用有结石、疙瘩、砂粒的原片玻璃进行钢化，观察方法：
目测
瘩、砂粒
气泡、波
气泡，长0.5~1mm,每平方米允许存在2个；波筋、线道不允许存在
筋、线道
缺角
玻璃的四周缺陷以等分线计算，长度在6mm范围间，允许1个
爆边
轻微爆边，经手打磨，满足钢化要求的可利用，如有内延性微细裂纹则不允
检
许使用
尺寸偏差
用精确到1mm的金属尺测定,长度、宽度可按供需双方协商的合同检测
弯曲度
采用钢直尺和塞尺测定，弯曲度控制在0.2%范围内
成
外观质量
参照首检，观察方法：
目测
品
检验状态
成品检验结束，合格品贴“合格品”标识，不合格品贴“不合格品”标识，
检
标识
并且要求生产人员贴透明钢化玻璃产品标识
验
包装检验
产品应使用木箱包装，每块玻璃应有塑料袋或纸包装或隔开，玻璃与包装箱之间用不易引
起划伤等外观缺陷的轻软材料填实。
包装标志应符合国家有关标准规定。
批量范围
抽检数
合格判定数
不合格判定数
说明
抽样方法
26~5050~9091~150151~280281~500
813203250
235710
346811
产品性能检验
送国家玻璃质量监督检验中心检验，并应持有合格的检验报告。
4、玻璃板块均热处理
钢化玻璃除要对外观尺寸控制外，钢化玻璃的自爆也是目前困扰幕墙业的一个严重问题，为了尽最
大可能减少钢化玻璃的自爆，我公司于97年从德国引进了国内第一座卧式钢化均热炉，对钢化玻璃
进行均热处理。
通过我司两年多的实践证明，钢化玻璃经过均热处理后，其自爆的概率几乎降到了
零，从而大大提高了幕墙的安全性和使用寿命。
我司在此基础上制订了《钢化玻璃均热工艺规定》，
并进行努力推广应用，具体工艺规定如下：
钢化玻璃均热工艺规定
一、适用范围
本规定适用于建筑幕墙用的钢化玻璃和合同规定的、客户要求的钢化玻璃。
不适用于半钢化玻璃。
二、目的及均热原理
由于玻璃在钢化处理过程中，玻璃成份中的杂质硫化镍转变成α型的高温结晶相（温度高于380C°）急冷时，这种α晶相来不及转化为低温β型晶相，被冻结下来，然而随着时间推移，α型晶相慢慢转化为β型，且转化速度随温度上升而加快。
α型转化为β型时，体积膨胀4%，对玻璃形成了附加的张应力，加上原有的张应力，应力强度倍增，致使玻璃自爆。
由于自爆是由直径大于0.06mm的硫化镍引起，经过均热处理后，如果玻璃中含有大小适当的硫化镍，在处理过程中就会爆裂，通过均热处理后的玻璃今后也不会自爆。
当然，如果玻璃磨边不好，导致崩边、缺角，玻璃中间层有气泡、结石或其它杂质也不排除自爆的可能。
但通过均热处理后，由硫化镍引起的自爆可能性已排除，从而保证出厂产品质量。
三、工艺制度
均热处理温度：
280～290°C
均热处理时间：
以达到规定温度算起3小时。
四、说明
均热作为钢化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工艺处理过程记录在表格上，并作为出厂检验依据。
5、夹胶玻璃加工制作
工程项目使用钢化夹胶玻璃采用PVB干法加工合成，夹胶合片前，应先将均热好的钢化玻璃用洗涤机进行洗涤，去掉玻璃表面的灰尘、污垢、油腻、脏物等影响胶片与玻璃粘合力的杂质。
PVB胶片要根据玻璃的规格、胶片经处理后的收缩量和留边的尺寸进行合理裁切后进行洗涤，然后进入干燥室进行干燥，干燥室应保持绝对清洁，操作人员进入合片室之前应更换清洁便鞋，穿戴清洁工作服帽，确保合片室的清洁。
采用蒸汽干燥法进行胶片干燥。
胶片干燥后进入清洁的合片室进行精确切割，切割的胶片四周要整齐，胶片切割后即可进行合片。
合片时，先将第一片玻璃平放好后再次进行表面清洁并检查玻璃质量，无问题后平整铺上胶片，再将第二片玻璃叠上去，注意胶片必须铺得平整，不然会造成叠差把玻璃压碎。
玻璃合片后，叠差每边不超过1.5mm。
在合片过程中，玻璃和胶片应保持绝对干净，否则会影响胶合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品质量。
玻璃合片后送入预压机中加热及预压，然后送入高压釜中进行压合成形。
胶合后的夹胶玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。
其隔音性能应满足业主及设计的要求。
（二）、钢结构构件加工制作
1、弓形钢支撑加工制作
工程主楼中庭花篮幕墙中间结构竖向采用48榀弓形钢管桁架支撑，由于大部分钢桁架比较长，
最长的达到40m，为了方便运输，在加工制作过程中采用在厂内分段加工制作后运至现场拼装
的方法。
钢桁架分段时，两根弦杆断开部分不允许在同一水平部位，而应上、下错开1.6米以
上，且断口应在两根腹杆中间，如上图1所示。
弓形钢桁架的加工制作及质量控制过程如下：
1）细部设计和工艺设计根据设计提供的钢结构图纸文件，设计绘制结构的部套图、分段图、杆件图、机械加工零件图，注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制作技术要求等。
部套图、分段图和机械加工零件
图由设计审核认可。
有关细部设计图纸完成后，根据加工制作方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件，设计绘制工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。
2）材料采购及检验
由设计部门统计材料，确定利用率，提供清单给采购部门进行采购。
材料进厂后，质检部门应按有关的规定进行检查并抽验，合格的允许入库按品种、规格集中堆放，并加以标识和防护。
3）放样钢桁架放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对钢桁架的几何尺寸和连接有否不当
之处。
放样时使用的钢尺等测量设备必须经计量单位检验合格。
放样应在平整的放样台上进行，
以1：
1的比例放出钢桁架的实样。
样杆的材料必须平直，如有弯曲必须在使用前予以矫正。
样杆制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆在样杆上写出工程、构件及零件编号、规格、数量及标注有关符号。
4）号料号料前，号料人员应熟悉样杆所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格，并做出材
料切割计划，合理排料，节约钢材，钢管材料在号料前应先进行表面预处理、除锈。
钢管如有弯曲等缺陷的，应先进行矫正等处理后再进行号料。
号料时，根据桁架各杆件及铰接座等零部件的切割和焊接、刨、铣等不同的加工工艺要求，预
放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
因杆件长度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。
如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。
相同规格、尺寸杆件较多时，可用定位靠模下料。
使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
按照样杆的要求，对下料件号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。
在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明各种加工符号。
号料完成后，检查所下零部件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
5）切割钢管切割前应根据工程结构要求，选择最适合的方法，在工厂内加工时宜采用数控自动切割，在现场一般采用气割。
对于相贯线接头的钢管切割应采用先进的程序控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工。
切断处边缘必要时应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。
切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。
切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于
1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均应满足GB50205-95规范要求。
6）杆件弯曲加工钢桁架的内侧弦杆应进行弯曲成型加工，弯曲加工采用热弯时，将杆件在炉内加热到880~1050°C，并采取必要的措施使杆件不致“过热”。
然后严格按照批准的工艺进行热弯操作，
当温度降低到700°C以下时，不能再进行热弯，对于成型后有特殊要求的应再退火，当采用冷弯时，杆件的冷弯半径应为杆件直径的2倍以上。
弯曲加工成型的杆件应利用样杆进行弧形检查，成型杆件与样杆之间的间隙不得大于2.0mm，
同时应对其表面进行检查，不允许表面产生操作或裂纹。
7）涂装涂装分工厂涂装和现场二次涂装，工厂涂装是对经过加工的杆件或构件进行喷涂水性无机富锌
漆。
现场二次涂装是对吊装好后的钢桁架再次进行涂装处理。
杆件或构件涂装前，应进行除锈处理。
杆件或构件在工厂除锈可采用喷丸（喷砂）除锈法。
喷丸（喷砂）除锈时，操作人员应严格按照除锈工作程序及质量控制程序进行操作。
对于现场二次涂装前的除锈，可用120度风动角磨枪装研磨片或碗型钢丝刷等作工具除去电焊缝、火工及
机械损坏等锈蚀，对于构件上漆膜完整区域应予以保留，对表面存在的油污用200号溶剂或洗洁精作彻底清洁，对水分、磁粉层、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。
涂装作业时，水性涂料相对湿度应按涂料规定严格施工，相对湿度厂内以涂装公司24小时自
动温湿度计录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作，对于安装焊缝处应留出30~50mm用胶带贴封，暂不涂装。
涂装层应均匀，无明显起皱、流挂，附着性应良好，不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化等。
涂装完成后应进行膜厚检测，检测时采用干膜测厚仪，在桁架表面以每5m2~10m2间测一点，允许偏差-10µm。
8）组装杆件组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装杆件的外观、规格、数量，确认无误后方可进行组装。
组装焊接的连接接触面及边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等杂物必须在组装前清除干净，并打磨。
组装在工作平台上进行，先划出钢桁架外形线及接头处各腹杆位置投影线，然后制作胎架，胎架高度应便于全位置焊接。
先将钢桁架主管吊上胎架，以平台所划出外形及投影线为基准安放到位，进行弦杆和腹杆的对接。
如下图所示（图2）。
图2弦杆及腹杆连接的位置、角度必须满足要求，杆件的固定应良好，以减小焊接过程的变形。
焊接时所用焊条应符合要求并有质量保证书，且应在焊前经350°C进行1小时烘焙，施焊时严禁焊条外露受潮。
焊接接头形式有管子对接焊接头（图3）和腹杆与弦杆的相贯线焊缝（图4），连接杆相贯焊缝（图5）。
图3
工程中所用的钢爪及其与玻璃之间的联接球铰夹具均采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制成，其中
钢爪采用精密铸造，并经压模成型。
钢爪的强度应经过验算，应有足够的承载玻璃自重及风荷
载的能力。
钢爪的四个孔中有两个为承重孔，其中一个承重孔可进行水平方向调节，另外两个
为调节孔，可进行水平及竖直两个方向调节。
钢爪的加工精度为各尺寸允许偏差±1mm。
连接
球铰夹具采用精密车制而成。
夹具的活动铰应能承受1.5吨拉力而不脱开。
第六章幕墙现场安装施工作业
1、测量放线
放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线和水平基准线，选择合适的
测设方法进行测设。
轴线放测时使用的测量仪器和测量工具应经检定合格后使用。
水平线的放测采用DS3光学水准仪，垂直线的放测应采用J2光学经纬仪。
测量时风力不应大于四级，应沿楼板定出幕墙平面基准线，从基准线外反一定距离作为确定弓形钢
结构件的位置，最终确定整片幕墙位置。
2、预埋件的检查、清理
放线完成后，应对各预埋件做逐一的检查和清理，要剔除预埋件上的水泥、砼灰渣，并对预埋件的
数量和位置进行复核，对已经埋设的预埋件应尽可能充分利用，个别位置确实偏差过大或倾斜太厉
害的，以及漏埋的预埋件，应会同监理、设计等部门共同制订补救方法，根据补救方法进行预埋件的补设。
3、幕墙弓形钢结构吊装
1）钢桁架构件在加工厂内制作完成后，编上编号，运至现场。
对于分段制作的钢桁架，应在现场进行拼装后方可吊装。
拼装前应对半成品构件按有关图纸要求进行检查验收，并应经现场监理工程师签字认可，才可开始拼装焊接。
拼装焊接应在平整的地面上进行，并应由专业工人操作。
先按照构件出厂时的编号，将钢桁架预拼起来，进行尺寸校核，确认无误后方可进行焊接。
焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。
焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。
2）钢桁架在吊装前应认真确定吊装方案，并报监理及当地安全监督管理部门审批后方可进行吊装，钢桁架的吊装靠汽车吊进行吊装至16m楼板处，然后进行二次吊装。
二次吊装主要依靠结构柱架设钢梁，利用电动葫芦及人工配合的方法进行。
吊装作业前应召集所有参加吊装的人员进行技术交底及安全交底，研究确定吊装顺序，探讨吊装过程中可能会出现的情况并研究解决的办法，同时进行人员分工，落实有关责任，确定专人负责指挥。
机修人员还应对起重设备和吊绳、吊钩等机具进行检查维护，确保机具运作良好。
高空作业所需防护用品、器具应准备妥当。
质检及技术人员应对拟吊装的所有钢桁架进行检查、编号，避免在吊装过程中出现差错。
钢桁架的上、下连接铰接座也应安装完成并经验收合格，另外，钢桁架的吊点应进行计算确定。
吊装时，设置警戒线，专人负责警戒。
按确定的顺序进行吊装作业。
先进行构件的试吊，成功后正式起吊。
钢桁架起吊时应设牵引溜绳，以控制起升时的摆动和便于桁架的找正就位。
钢桁架找正并嵌入上、下连接铰接座中就位后，及时插入与上、下连接铰接座的连接螺栓并进行固定，之后才可松绳脱钩，进行下一榀钢桁架的施工。
3）钢桁架经隐蔽工程验收合格后，即可进行二次涂装，然后进行钢拉索及玻璃安装施工，钢拉索与钢桁架、撑杆及交叉避位板铰接后，拧紧调节螺杆施加预应力，在施加预应力时，既要确保所施加的预应力值满足设计的要求，同时应保证撑杆处于正确位置，以确保钢爪的正确安装位置。
预应力值的测量可以采用测力计。
4）连接钢爪安装
玻璃幕墙中间结构或连接件安装完成后，即可进行钢爪座及钢爪的安装。
钢爪的安装是整幅点式玻璃幕墙整体效果的关键。
钢爪安装后应能进行三维调整，并能减少或消除结构的平面变形和温差影响。
钢爪安装完成后，应进行调整，使同一水平方向的钢爪的位置偏差控制在±1mm内。
同一垂直方向的钢爪位置偏差控制在±2mm内，平面内偏差不超过±1mm。
5）幕墙玻璃的安装
在钢爪安装完成后，即可进行幕墙玻璃安装。
玻璃安装与钢桁架的吊装同样，靠汽车吊进行吊装至16m楼板处，然后进行二次吊装，其吊装方法同弓形钢结构。
①准备工作
幕墙玻璃安装由我公司技术熟练、经验丰富的安装人员进行。
玻璃安装前应做好各项准备工作，包括技术、安全交底、人员准备、材料机具准备、施工现场准备等工作。
a.技术、安全交底
在安装作业前，应对参与作业的全体人员进行技术和安全交底，使每个作业人员都明确安装作业的内容，采用的方法、技术措施及应注意的安全问题等，做到心中有数。
b.人员准备
按具体情况对参与施工作业的人员进行分组，每组的人数依据安装工艺要求合理确定，并指定一名组长负责本组的作业指挥工作。
c.材料机具准备
各工作面所需的各种材料在安装前应到位，且数量应满足安装要求。
玻璃板块应清洁干净并按安装顺序进行堆放。
各种施工机具和工具也应准备齐全，且工作性能良好。
玻璃吸盘应进行清洁并应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
d.施工现场准备
安装前应检查核对孔位及钢爪安装位置的复查，做到确保无误。
检查作业工作面是否足够，有没有阻碍安装作业的障碍物。
②安装施工工艺及要求
a.玻璃安装顺序
b.球铰夹具与玻璃连接
玻璃在提升就位前，应先在安装平台上与球铰夹具进行连接装配，球铰夹具的钢件不能直接和玻璃接触，应加设橡胶垫圈。
为确保球铰夹具与玻璃连接部位的气密性和水密性，球铰夹具与玻璃的紧固螺母应采用力矩板手进行紧固操作，力矩应适当，防止过大压碎玻璃，过小又造成玻璃固定不牢固。
力矩值应由设计部门根据夹具的具体情况进行计算确定。
c.玻璃提升就位
玻璃的提升采用电动葫芦辅以电动吸盘进行，玻璃的就位采用人工方法进行就位，就位后及时在球铰夹具与钢爪的连接螺杆上套上橡胶垫圈，插入钢爪孔中，再套上垫圈，拧上螺母初步固定。
d.玻璃调整固定
玻璃安装采取自下向上的顺序安
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