污水处理厂设备安装试运行方案.docx

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污水处理厂设备安装试运行方案

ZZ市XX污水处理厂

设备安装、试运行方案

1、工程概况

1.1主要单位工程：

ZZ市XX污水处理厂工程一期设备总装机容量按5万吨/天设计安装，总体单位工程分为预处理、氧化沟（两座）、二沉池（两座）、接触消毒池（一座）、污泥泵站（一座）、污泥脱水及加药间（一座）、储污泥（一座）、配电间一座及相应的化验设备。

1.2、各单全工程主要设备：

1.2.1、预处理安装设备有粗格栅（两台），无轴螺旋输送机（一台）潜水泵（三台）、细格栅（两台）、皮带输送机（一台）、闸门（五扇）、除沙机（两台）、风机（两台）、沙水分离器（一台）。

主要功能是对所进污水进行预处理，并将污水提升后自流入氧化沟。

1.2.2、氧化沟共两组池，进行情况下两组同时运行，当其中一组需要检修时，可采有中间连接阀门关闭水流，主要安装设备有推流器（十台），曝气机（五）台，搅拌机（三台）闸门（两扇）

1.2.3、二沉池（两座）分别装刮吸泥机（一台），闸门（一扇），主要功能是沉淀处理后的污水，将沉淀污泥通过与污泥泵站相连的管道输送至污泥泵站。

1.2.4、污泥泵站装有污泥提升泵（三台），回用水泵（两台）及闸门（四座），主要功能是将沉淀后的污泥泵送至储泥池、利用回水泵给厂区工业用水加压供水。

1.2.5、接触消毒池：

接触消毒池是本污水处理厂的最后一道工序，对处理后的污水再一次进行消毒，采用自流与强制排水两种方式将达标水排放至湘江。

1.2.6污泥脱水加药间：

是集加药、污泥脱水一体的体位工程，主要功能是能过管线在氧化沟与消毒池加药，对污泥进行脱水处理。

2施工准备工作

2.1施工条件

施工组织设计和施工方案：

设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。

邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。

现场勘察：

设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。

为组织施工做好准备。

材料、安装机具、劳动力准备：

工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。

备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。

根据安装的需要备齐专用工具，如：

公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。

计划安排：

根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。

3设备开箱检查及保管

3.1.1现场开箱、清点和设备交接

设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。

在设备进场后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。

对运输过程中发生的问题协商解决。

在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。

设备开箱检查记录包括以下内容：

⑴.箱号、箱数以及包装情况；

⑵设备的名称、型号、规格和数量；

⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

⑸其他需要记录的情况。

3.1.2材料和设备的搬运、贮存及保护

按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。

在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。

3.1.3设备基础

清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。

4通用机械设备安装

4.1水泵及其配件安装

4.1.1离心泵安装

检查和清洗

离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。

整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。

当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。

分体泵的清洗和检查：

泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。

清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。

离心泵基础

将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。

根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。

定出膨胀螺栓的位置，做出标记。

对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。

离心泵就位

待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。

⑴找平

在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。

对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。

对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

⑵泵的找正（以泵的轴线为基准找正）

①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

②电动机与泵（或变速器）连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；

③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.

④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。

⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。

⑷油箱内注入规定的润滑油到标定油位。

检验和调试

⑴安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。

⑵在供货商指导下加注润滑油脂。

⑶泵启动时符合以下要求：

打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。

⑷泵调试时应符合下列要求：

①各固定连接部位紧固；

②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；

③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；

④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；

⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；

⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；

⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。

填料密封的泄漏量

设计流量（m3/h）

≤50

50～100

100～300

300～1000

＞1000

泄漏量（ml/min）

15

20

30

40

60

4.1.2潜水泵安装

⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。

⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。

⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。

⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。

⑹当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。

⑺组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。

注意出水管的重量必须由管道支架承受。

⑻出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。

⑼清理泵腔，手动盘车合格后。

将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。

调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。

⑽检验

①安装后按技术指标进行检验并符合要求。

②在供货商指导下加注润滑油脂。

③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。

并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。

检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。

4.1.3与泵连接管道安装

参照钢管安装。

并符合下列要求：

⑴严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。

⑵管子内部清洗干净，密封面无损坏。

⑶管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。

5.1蝶阀、闸阀安装

阀门安装按制造厂的安装说明书进行。

阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。

进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。

安装方式为法兰连接。

各种阀门安装注意以下要点：

5.2.1蝶阀安装要点

⑴安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。

⑵安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。

⑶碟阀重量不能作用于管道上。

⑷碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。

⑸法兰的焊接符合有关焊接要求。

⑹安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。

5.2.2闸阀安装要点

⑴闸阀安装后，手轮的方位便于操作。

⑵闸阀重量不能作用于管道上。

⑶闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。

⑷闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。

⑸法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。

⑹法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。

⑺闸阀有流向要求的，不得装反。

6.1闸板阀安装

闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。

⑴按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。

同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。

⑵将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。

⑶支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。

⑷将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。

以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。

将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。

⑸将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。

⑹装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。

再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。

⑺安装闸板推力螺母及启闭机座。

以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。

其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。

以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。

然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。

⑻检验

①闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。

对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。

②在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。

③在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。

④协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。

7专用机械设备安装

7.1皮带输送机

安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动滚筒，保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直。

7.2轴流风机

安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。

在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。

检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。

7.3手电动板闸

作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。

同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。

将板闸吊装到位后，靠在出水口。

将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。

闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。

7.4电动单梁桥式起重机安装

土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。

起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。

工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。

起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。

7.4.1导轨安装

采用φ48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。

），脚手架上搭防护栏，满铺大板。

同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。

使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。

用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。

7.4.2天车安装

在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。

检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。

7.4.3附属装置安装

防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。

7.4.4检验

7.4.4.1准备工作

⑴设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；

⑵所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；

⑶轨道上所有杂物清除干净。

7.4.4.2无负荷试车

⑴接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。

操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。

⑵各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。

⑶当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。

⑷用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。

⑸以上各项试验不少于5次，且动作准确无误。

7.4.4.3静负荷试车

⑴开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。

⑵将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。

⑶将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处。

悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。

然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。

此项试验不超过三次，第三次无永久变形。

测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。

⑷检查起重机的静刚度：

将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。

7.4.4.4动负荷试车

各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。

各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。

8曝气系统安装

曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。

1、安装顺序：

清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试

2、预埋螺栓拉力试验：

按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。

3、调节曝气管池底固定支座的高度：

以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。

4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。

5、曝气管、布气管安装：

用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。

提起布气管放到管托的下半部上。

将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。

用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。

调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。

管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。

6、管道吹洗

每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。

吹洗风速≥20m/s,以管中无尘土即可。

吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。

7、下落管安装

用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。

管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。

下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。

下落管顶端用延伸联接套管连接。

8、附属装置安装：

按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。

9、调试

曝气管安装完毕后，进行清水调试。

A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。

B.开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。

C.继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。

D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。

9二沉池刮泥机的安装

9.1.1安装前准备

熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准

设备开箱、清点

1．按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。

2．清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。

3．检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。

4．认真做好设备的交接记录。

5．清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。

9.1.2做好土建设备安装交接验收工作

1、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。

2．对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。

3．基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。

4．解决现场电源和设备存放等问题。

9.1.3脚手架搭设

确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架。

1．二沉池以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向间距1.2~1.5米，每层横杆高差1.2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏。

2．备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供专用工具等。

9.1.4中心筒的安装

首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。

将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。

9.1.5中心支座的安装

将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。

9.1.6端梁及传动装置的安装

将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。

9.1.7主梁的安装

由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。

先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。

两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。

在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。

中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。

9.1.8附件的安装

主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：

⑴走道板：

将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。

⑵栏杆：

用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。

⑶稳流筒：

将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。

⑷中心泥缸：

将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。

⑸排泥槽：

将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。

⑹吸泥装置：

将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。

⑺泥量调节阀：

安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。

⑻浮渣收接板：

将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。

⑼出水堰板及障板：

将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。

三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。

⑽集渣斗：

集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面30～50mm）。

当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。

⑾浮渣收集耙：

收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。

9.1.9检查

3.1安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。

3.2根据厂家安装说明书加注润滑油脂。

3.3空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。

各项指标符合设备安装技术文件规定。

10鼓风机安装

安装重点：

鼓风机单机水平度、机组位置。

采用方法：

基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；

1、安装前准备：

鼓风机安