和风雅致10#15#楼钢筋工程施工方案 Microsoft Word 文档.docx
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和风雅致10#15#楼钢筋工程施工方案MicrosoftWord文档
和风雅致小区一标10#、15#住宅楼
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、和风雅致小区一标10#、15#住宅楼结构施工图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法和构造详图》（03G101-1、04G101-3，06G101-6）
4、国家现行相关规范
二、工程概况
本工程为框架及框剪结构，10#楼地下一层，地上十一层，15#楼地上十一层带二层商铺，15#楼小高层抗震等级为Ⅱ级,商铺抗震等级为Ⅲ级,10#楼小高层抗震等级为Ⅱ级,剪力墙部位抗震等级为Ⅲ级。
本工程所用钢筋主要规格如下：
φ6.5、φ10,Ⅱ级20,Ⅲ级6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。
三、施工准备
1、技术准备
①、审图：
认真核对图纸，对有疑问之处应及时和设计单位取得联系，及时解决问题。
②、配筋：
由钢筋工长按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经审核后方可用于钢筋加工和绑扎。
2、材料准备
①、本工程钢筋为甲供，按照施工进度计划的需要，将所需钢筋规格及数量提前报给甲方，及时组织钢筋进场。
②、每批钢筋进入现场必须具有出厂合格证及质量保证书，并按规格分类堆放整齐。
堆放场地必须硬化且平整，不得有积水。
③、钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检查并按炉批号进行复试。
④、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即已检合格、已检不合格、已检待定、未检四种检验状态进行标识。
⑤、已检合格的钢筋方可进行加工使用。
检验不合格的钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
3、机具准备
机具名称
钢筋弯曲机
钢筋切断机
钢筋调直机
电渣压力焊机
箍筋弯曲机
数量
2
1
1
2
1
4、钢筋接头的连接形式
基础底板、梁（基础梁、楼层框架梁）钢筋均采用绑扎搭接；柱钢筋直径≥12mm的采用电渣压力焊连接。
四、钢筋加工
1、钢筋的加工
钢筋加工必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，严禁乱堆乱放。
2、钢筋的加工流程：
调直除锈→下料→成型。
3、钢筋除锈：
对于钢筋表面的浮锈由人工用钢丝刷除锈。
4、钢筋调直
对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直。
5、钢筋下料
①、下料时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
②、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸用的挡板。
③、切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
④、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差±10mm。
6、钢筋弯曲成型
①、弯钩和弯折的规定：
Ⅰ级钢筋末端制作180度弯钩时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的6.25d倍。
Ⅲ级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。
箍筋弯折135度，弯后平直段长度为钢筋直径的10倍。
②、弯曲成型工艺：
划线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。
钢筋弯曲成型：
钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系是：
d≤20，R=25mm；20＜d≤25，R=50mm。
弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹。
偏差控制：
全长±10mm，钢筋弯起点位移±20mm，弯起高度5mm，箍筋全长5mm。
五、钢筋接头与锚固
1、钢筋锚固和搭接长度
本工程钢筋除柱采用电渣压力焊外，其余钢筋均采用绑扎搭接。
受力钢筋接头位置应相互错开，有接头受力钢筋占受力钢筋接头总面积允许百分率：
序号
接头形式
受拉区
受压区
1
绑扎接头
25
50
2
焊接接头
50
/
钢筋锚固长度及搭接长度见下表
砼强度等级
锚固长度
C25
C30
C40
HPB235
普通钢筋
31d
27d
23d
HRB335
普通钢筋
d≤25
38d
34d
29d
D≥25
42d
38d
32d
HRB400
普通钢筋
d≤25
46d
41d
34d
d≥25
51d
45d
38d
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度l1E：
当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率≤25%时，l1E＝1.2laE；
当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率≤50%时，l1E＝1.4laE；
当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率≤100%时，l1E＝1.6laE。
2、柱竖向筋接头：
柱竖向筋接头位置高度根据03G101和03G329要求在楼层上应超过35d、且不小于500mm。
3、楼板的钢筋接头位置：
负筋（上筋）应在跨中1/3范围内，受力筋（下筋）应在距支座1/3范围内接头；有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过（绑扎接头）：
受拉区：
25%，受压区：
50%。
4、柱主筋锚入基础底板底，弯折长度不得小于图纸及规范要求。
5、楼板：
板内下筋伸入框架梁内的锚固长度不小于15d，且伸至梁中心线大于等于50mm（边板则至少伸至板端一个锚固长度）。
六、钢筋绑扎
㈠、施工准备
1、材料及主要工具
①、成型钢筋：
钢筋进入现场后经检验合格后方可成型，成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
②、扎丝：
20—22号镀锌铁丝。
③、保护层垫块：
底板采用钢筋马凳，墙、柱、梁、板保护层垫块采用塑料垫块。
保护层厚度：
基础迎水面钢筋保护层50mm；梁钢筋：
》25mm；》柱钢筋：
30mm；板钢筋：
20mm。
④、主要工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。
2、作业条件
①、绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。
②、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
③、考虑施工缝交界位置的衔接问题，提前做出每个楼层的施工节点详图。
④、做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和柱外皮尺寸线及控制线。
⑤、根据弹好外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。
绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
⑥、根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。
⑦、楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装自检，模内清理干净。
⑧、柱钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。
⑨、技术交底：
按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。
㈡、操作工艺
1、底板钢筋绑扎
①、工艺流程
弹线→验线→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋施工→（10#楼）筏板钢筋施工→墙、柱插筋→基础钢筋隐检
②、基础底板钢筋绑扎之前，应在垫层上根据结构底板钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线和墙线，墙位置用红油漆做好标志，再弹出底板钢筋位置线。
④、柱、墙插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，伸入板底，并保证其锚固长度。
为防止插筋位移，在墙体插筋两侧和底板上层钢筋角部位置附加通长Φ12定位钢筋，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
柱筋采用定位箍筋定位，柱墙筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2m）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
⑤、为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设50mm保护层垫块，间距双向1000mm，梅花形布置。
⑥、根据底板厚度，采用Ф12钢筋制作马凳支撑，间距均为1000mm。
马凳应具有足够的强度、刚度及稳定性，保证底板上层钢筋的绑扎。
⑦、绑扎底板钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。
2、墙柱钢筋绑扎
①、工艺流程
弹柱墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接（电渣压力焊）→竖筋钢筋连接检验→柱、墙筋绑扎→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层垫块→墙柱钢筋隐检
②、立竖筋：
将竖筋与下层或底板伸出的连接绑扎（墙竖筋从柱边处出50mm起，柱箍筋从板面向上50mm起），在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
③、拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩根据图纸要求布设。
④、柱、墙合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道水平定位筋，浇筑砼时应派专人看管。
⑤、墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。
3、楼板钢筋绑扎
①、工艺流程
清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→标记上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫马凳、保护层垫块→清理、验收
②、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。
③、按划好的间距，先摆放双向钢筋。
预留管、电线管、预埋件配合及时安装。
④、绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加塑料马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳呈梅花形布置，间距不大于600㎜。
4、楼梯钢筋绑扎
①、工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐检
②、在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。
③、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
④、底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合规范规定。
5、钢筋检验和试验
①、钢筋原材
对于热轧带肋钢筋原材，按照同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批送检，抽取一组试件（拉伸2个，弯曲2个）进行拉伸和弯曲试验，且试件要在两根钢筋上切取（每根钢筋端头截去1m开始取样）。
对于热轧圆盘条钢筋原材，按照同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批送检，抽取一组试件（拉伸2个，弯曲2个）进行拉伸和弯曲试验。
②、电渣压力焊连接接头
工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
只有工艺检验合格后，方可大批量的进行生产、加工。
现场检验：
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每300个为一验收批。
不足300个接头也按一批送检。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。
现场钢筋接头随机截取后，在接头处采用绑扎搭接进行处理。
在接头处中间加设一根同规格的钢筋，长度为截取试件长度加两个锚固长度，与原钢筋进行绑扎搭接。
七、质量控制
1、钢筋工程的质量验收标准
①、钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。
②、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
③、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
箍筋弯钩的弯折角度均为135度，弯钩平直部分的长度应不小于10d，箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
④、涉及施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。
⑤、钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量应不超过绑扎扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。
网片钢筋绑扎必须是八字扣，在墙角部绑扎必须是缠扣绑扎。
钢筋保护层厚度必须符合设计要求。
⑥、进行钢筋焊接连接施工的操作人员必须经过培训，培训合格取得岗位资格证书后方可上岗操作。
⑦、绑扎柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。
⑧、钢筋及预埋件安装偏差：
项次
项目
允许偏差（㎜）
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受力钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位置
20
8
绑扎箍筋，横向钢筋间距
±20
9
焊接予埋件
中心线位置
5
水平高差
+3
10
受力筋保护层
基础
±10
梁柱
+5
墙、板、壳
±3
八、安全、文明保证措施
1、建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位制制度。
2、严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。
3、钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。
4、钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。
5、钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。
6、抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。
7、电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。
下雨时如潮气过大，不宜进行施工。
8、总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。
9、钢筋连接时，因钢筋较长，必须搭设操作架。
高空作业时，要搭好临时架子，必须系上安全带。
10、进入施工现场必须戴上安全帽。
11、施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。
12、夜间施工时，施工现场不得大声喧哗，避免扰民。
附1：
电渣压力焊施工工艺
一、施工准备
1、焊工必须持有有效的焊工上岗证。
2、设备应符合要求，焊接夹具应有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3、焊剂必须存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
二、施工操作工艺
1、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2、钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的150mm内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，不得用锤击矫直。
3、焊接参数：
焊接电流Ф14以下180～200A、Ф16：
200～250A、Ф18：
250～300A、Ф20：
300～350A、Ф22：
350～400A、Ф25：
400～450A。
4、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋夹紧后严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5、接头焊毕后，应停20～30S，才可回收焊剂和卸下焊接
6、闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面间引燃电弧，开始焊接。
7、电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操作杆使上下钢筋端面保持一定的间距，进行电弧过程，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
8、电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程使钢筋全断面加速熔化。
9、挤压断电：
电渣过程结束，迅速上送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
三、质量标准
1、焊接钢筋的端头要平齐，接头错开35d且大于等于500mm，接头的位置，同一截面内钢筋接头数量为50%。
2、焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即在焊缝中心约为25mm的范围内切除。
3、焊包要均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
4、外观检查不合格的接头应切除重焊
5、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
6、接头处的弯折角不大于4°，1000mm长度范围内弯折小于7mm。
7、接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
四、成品保护
1、接头焊接完毕，应停20～30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。
2、焊接完毕，待接头完全冷却后派专人清理接头处焊渣，焊渣清理时要使用专用小尖锤，以保证焊渣清理干净。
五、施工注意事项
1、钢筋电渣压力焊操作过程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
2、接头部位应清理干净，钢筋应上下同心夹具紧固，严防晃动。
3、引渣过程中，力求可靠；电渣过程，延时充分，短而稳定；挤压过程，压力适当。
4、调换焊工或更换钢筋直径和级别，应按规定制作对焊试件（不少于3个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。
焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。
5、焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。
和风雅致小区10#、15#楼住宅楼
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
江苏南通六建建设集团有限公司
和风雅致小区一标项目部
编制日期：
二○一一年三月二十七日
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