钢筋方案.docx
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钢筋方案
怡然家园地下车库
项目钢筋施工方案
1.工程概况
1.1编制依据
序号
项目
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《混凝土结构设计规范》
GBJ50010-2010
3
《建筑抗震设计规范》
GBJ50011-2010
4
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
5
《钢筋焊接及验收规程》
JCJ18-2003
6
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2010
7
依然家园地下车库工程施工组织设计
8
依然家园地下车库工程施工图纸
1.2工程简介：
本工程为太原市中海佳园房地产开发有限公司怡然家园项目地下车库工程，怡然家园项目地下车库工程位于太原市迎泽区，北起坞城东街，南至龙堡街，本工程为地下工程，地下一层，层高4米，结构形式为框架结构，地下车库面积为16237㎡。
本工程车库与地面高层主楼连为一体，基础形式为柱下独立基础，墙下条形基础及部分筏板基础，地下车库局部为核6级常6级人防，本工程地下车库分为人防工程机非人防工程量部分。
该工程勘察设计单位是：
山西交科公路勘察设计院，设计单位为太原理工大学建筑设计研究院，监理单位为山西华太建设监理有限公司，施工总承包单位为太原市第一建筑工程集团有限公司。
1.3建筑结构概况：
工程为地下1层，为地下车库，层高为4.0m；地下车库分为南区和北区，北区分为地库一区和二区，人防五区和六区。
南区分为地库三区和四区，人防七区和八区。
地下建筑面积为16237㎡。
本工程地下室外墙采用钢筋砼墙，内部采用剪力墙和独立柱，设计为8度抗震设防烈度（一级抗震），耐火等级一级，基础采用桩-筏板基础，回填土采用二八灰土。
使用抗震钢筋：
Φ-HPB300，fy=270N/㎜²;Φ-HRB335E,fy=300N/㎜²;Φ-HRB400,fy=360N/㎜².
1.4混凝土保护层
序号
部位
保护层厚度
备注
1
基础筏板
40mm
（且不小于主筋直径）
2
地下车库外墙
25mm
3
其余剪力墙
20mm
4
梁、柱
25mm
（且不小于主筋直径）
5
地下车库顶板
20mm
2.施工准备工作计划
2.1测量准备
根据坐标平面,在防水保护层上放出轴线,基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋都要弹出钢筋摆放线，墙暗柱插筋插入部分的底和顶用红油漆标识（编号）底板及基础梁上筋绑扎完成后，在其上（用红油漆标识）放出墙暗柱，门洞位置线（控制插筋）。
工地测量人员必须组织核验墙、柱插筋定位线（并用红油漆做好AZ标注）。
2.2机具设备
设备/型号
型号
功率（KW）
钢筋弯曲机
GF-20
5
钢筋切断机
Y100L-2
4
钢筋调直机
YCT6-12
5.5
交流电焊机
BX1-400
5
直螺纹机
10
2.3施工技术准备
现场所有钢筋工应具备专业技能,电焊工、对焊工、电渣压力焊工电机操作工必须具备特种作业人员操作证书，未经培训的人员严禁操作机械设备。
钢筋工程施工前应编制详细的施工方案，并进行技术、安全交底，在施工现场设置有安全防护的钢筋加工场地。
3.施工主要方法及相应管理、技术、组织措施
3.1施工主要方法
3.1.1钢筋绑扎及安装工艺流程
防水保护层上放线,先绑筏板的底筋---基础梁放线---放梁箍筋---穿梁钢筋---绑扎梁筋及底板底筋---穿放绑扎上层筏板筋---调整基础梁位置---插放剪力墙暗柱钢筋---绑扎剪力墙暗柱插筋---调整固定墙柱插筋。
基础梁钢筋绑扎，先在防水层上根据轴线尺寸画好梁箍筋间距控制线，然后按以下顺序进行绑扎，先绑承台的底筋，将主筋穿好箍筋，按已画好的箍筋间距逐个排放箍筋固定主筋---穿次梁钢筋并整好箍筋---隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，主梁与次梁同时配合进行，主梁与次梁的上部钢筋相遇处，次梁钢筋应放置在主梁钢筋之上。
3.1.2基础底板钢筋绑扎
3.1.2.1底板分段绑扎成形,绑扎前应弹好底板钢筋位置线---排放基础筏板下层钢筋---安置三级抗震钢筋14马凳@1000㎜---排放基础筏板上层钢筋。
3.1.2.2绑扎钢筋时，由于本工程为双层双向钢筋，筏板混凝土基础，钢筋网眼双向钢筋应全部绑扎，不得漏绑和跳绑。
3.1.2.3底板梁钢筋上下层钢筋有接头时应按规范相互错开，焊接骨架和焊接网眼中，钢筋搭接接头受拉区为50％，受压区不限制。
3.1.2.4柱墙竖向钢筋插筋，伸入基础长度要按规范要求并做15d，90°弯钩，为了确保柱墙插筋位置正确，可在柱墙插筋底部与上部，附加三道水平钢筋或箍筋与竖向筋用绑丝固定并在柱插筋位置采用四根三级12抗震钢筋长1.2米的斜撑筋。
3.1.2.5底板的钢筋采用火烧丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
基础底排钢筋绑扎完后，并与下排筋绑扎牢固，然后摆放上排钢筋并绑扎好。
3.1.2.6基础梁、基础底筋保护层垫块采用40mm的水泥垫块：
底板垫块放置于底板下层筋底部，每1m2放置1个呈梅花型布置。
基础梁底筋垫块垫于箍筋下，间距500mm放置1个。
侧向在箍筋上加设塑料定位卡，保证保护层的厚度。
3.1.3地下室暗柱钢筋绑扎
3.1.3.1接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。
3.1.3.2检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。
如有移位的钢筋，按1：
6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。
如图所示：
3.1.3.3箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。
3.1.3.4箍筋转角与纵向主筋交叉处均用火烧丝成八字绑扎牢固。
3.1.3.5定位箍筋位于模板上口50mm处，确保主筋相对位置及保护层厚度。
3.1.3.6剪力墙及暗柱竖向钢筋在顶部的锚固见11G101-1图集。
3.1.4墙筋绑扎
3.1.4.1检查钢筋的位置、间距、保护层厚度是否满足图纸要求。
如有位移钢筋，按1：
6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。
3.1.4.2墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板。
使操作人员具有良好的作业环境。
3.1.4.3绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表。
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
骨架的宽及高
±5
受力钢筋
间距
±10
骨架的长
±10
排距
±5
箍筋间距
±20
保护层厚度
±3
3.1.4.4地下室墙体钢筋绑扎先竖向后水平；竖向和水平钢筋的里外侧关系为所有水平筋均在竖向筋内侧绑扎。
3.1.4.5水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。
墙体的水平钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。
3.1.4.6水平筋与竖筋的交叉处用22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。
墙体钢筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确。
3.1.4.7墙体采用塑料垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于1000mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。
3.1.4.8墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置为300*300梅花型的拉筋Ø6@300*300。
3.1.4.9墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙插筋位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。
3.1.4.10绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求，见下图：
3.1.5梁、板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→弹排列线→绑下层钢筋→水电配管→绑上层钢筋。
3.1.5.1清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。
3.1.5.2梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；
3.1.5.3弹出钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.1.5.4楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。
3.1.5.5楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨下部主筋之下。
3.1.5.6图纸中未注明板下铁伸入支座尺寸时，下铁应伸入支座≥15d且至少到支座中线位置。
3.1.5.7板内的通长钢筋，其板底钢筋应在梁支座外边线处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
3.1.5.8板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。
3.1.5.9楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。
浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。
3.1.5.10绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。
3.1.5.11楼板保护层为20mm，在下层钢筋下放置垫块，并以500mm间距，呈梅花型布置。
3.1.5.12板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用三级抗震钢筋14@500钢筋加工成“几”字形，见下图：
3.1.5.13先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；
3.1.5.14梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3.1.5.15梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。
3.1.5.16根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。
3.1.5.17在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
3.1.5.18梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。
3.1.5.19在主次梁相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
3.1.5.20梁内纵向钢筋的接头位置：
下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。
3.1.5.21浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。
浇筑过程中看筋人员应对楼梯、插筋等重点部位进行旁站，发现问题及时处理。
3.1.6洞口附加筋按照图集施工。
3.1.6.2剪力墙上洞口＜800㎜时，按图二加筋。
3.1.6.3剪力墙上有小洞，且洞口各边长小于300时，墙体钢筋可绕开洞边，不需截断，并可不设置洞边加强筋，见下图：
3.1.7预埋盒的埋设
各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
（见右图）
3.1.8后浇砼钢筋的保护及钢筋保护层厚度的控制
3.1.8.1后浇砼两侧混凝土浇筑完毕后，后浇砼将等到管道安装后才进行补浇。
后浇砼钢筋将长时间裸露在外，如果不进行适当保护，钢筋容易产生锈蚀，影响美观和钢筋寿命。
具体保护措施如下：
3.1.8.1.1先在后浇砼钢筋上刷低标号水泥（PO32.5）素浆一道，再刷高标号水泥（PC42.5）素浆两道。
3.1.8.1.2后浇砼在两侧混凝土浇筑完后应进行及时的清理，并用塑料布和多层板遮盖保护。
3.1.8.1.3后浇砼补浇前，应将钢筋上的素浆敲掉，并用钢丝刷子彻底处理干净后再浇筑混凝土。
3.1.8.2钢筋保护层厚度的控制
3.1.8.2.1使用预制的钢筋保护层垫块，应保证垫块尺寸及强度。
3.1.8.2.2垫块安放时应与钢筋接触紧密并绑扎牢固。
3.1.8.2.3应安排专人看护垫块，发现垫块位移或破损应及时补放或更换，直至砼浇筑完成。
3.1.9钢筋绑丝的选用:
绑丝采用22#绑丝。
3.1.10人防工程结构构造要求：
3.1.10.1受力钢筋的砼保护层厚度详07FG01-P55;
3.1.10.2纵向受拉钢筋最小锚固剂搭接长度详07FG01-P57;
3.1.10.3内、外墙与顶、底板的连接构造详07FG01-P58;
3.1.10.4墙体连接构造详07FG01-P59;
3.1.10.5拉结筋设置应符合07FG01-P59要求，一般情况下拉结钢筋间距为受力钢筋间距的2倍;
3.1.10.6临空墙配筋构造详07FG01-P61;相邻防护单元间隔墙配筋构造详07FG01-P62；
3.1.10.7非承重墙连接构造详07FG01-P71;
3.1.10.8临空墙、门框墙、外墙墙段中的水平钢筋遇到暗柱、翼缘、端柱等剪力墙边缘构件时，必须将人防墙体水平钢筋贯通，伸过两端墙后锚固，不得在暗柱、翼缘、端柱中截断、连接或锚固;不得用剪力墙边缘构件的水平钢筋（箍筋）代替人防墙体水平钢筋。
3.2相应管理措施
经项目经理部研究决定，对钢筋施工建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工为主的技术管理系统。
3.3相应技术措施
3.3.1钢筋弯曲的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
＋20
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
－5
3.3.2现场钢筋绑扎安装质量要求见下表
项目
序号
检查项目
允许偏差
一
般
项
目
绑扎钢筋网
长度
±10mm
网眼尺寸
±200mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱梁
±5mm
板墙壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
50mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
±3mm
3.3.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
1、钢筋调直：
采用钢筋调直切断机进行调直切断。
2、钢筋弯曲成型，钢筋的弯钩和弯折，I级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径）,平直部长度为5d,Ⅱ、级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d。
3、钢筋末端的弯钩I级钢的弯钩直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍,弯钩形式为45°/135°。
3.3.4钢筋检验
1、由于现场施工需要，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。
钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。
2、原材取样：
钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。
二级钢取样数量：
二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。
取样长度：
根据不同的试验室检测机械来确定。
取样部位及取样数量：
试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
3、同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，各炉罐号出产的钢筋含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
4、以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
3.4钢筋连接
基础、柱、梁钢筋≥20采用直螺纹机械连接，柱梁钢筋大于14小于20的竖向钢筋采用点渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。
3.4.1闪光对焊:
1、工艺流程：
检查设备---选择焊接工艺及参数---试焊、作模拟试件---送试---确定焊接参数---焊接---质量检验。
2、连续闪光对焊工艺流程：
闭合电路---闪光（两钢筋端面轻微接触）---连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）---带电顶断---无电顶锻。
3、焊接参数选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
5、在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
6、连续闪光对焊操作：
通电后，应借助操作杆使两端钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预订的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
3.4.2电渣压力焊
1、工艺流程：
检验设备、电源---钢筋端头制备---选择焊接参数---安装焊接夹具和钢筋----安放焊剂罐、填装焊剂---试焊、作试件---确定焊接参数---施焊---回收焊剂---卸下夹具---质量检查。
2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3、钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
4、安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋；钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5、试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产。
6、施焊操作要点
闭合回路、引弧：
通过操作杆上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端部之间引燃电弧，开始焊接；电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值，借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上下端部都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全段面加速熔化；挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
6、接头焊毕，应停歇20—30s后，才能回收焊剂和卸下焊接夹具。
7、质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发生偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
雨期施工时详见雨期施工方案。
3.4.3机械连接
套筒原材验收：
冷挤压、各类直螺纹要对套筒原材进行验收，核对厂家提供的产品合格证书和形式检验报告，应核对原件，保留复印件，复印件上注明原件存放处，并盖原件保留单位的公章。
应核对形式检验报告中钢筋规格级别及套筒长度是否与施工一致；对直螺纹，还要检查企业标准和省级以上的批准使用文件。
以上验收必须全部符合规范、规程的规定。
工艺检验：
检查设备完好、计量仪表有合格证件并处在检定期内，核对技术参数，检验钢筋母材，全部符合要求后，每批钢筋，每钢筋规格，各做一组工艺检验试件送试验室试拉，工艺检验合格后，才准许在工程上按此种钢筋机械连接工艺进行施工。
技术培训持证上岗：
机械连接的操作人员，必须经过专业的技术培训，经考试合格持有在效期内的上岗证书，不符合上述条件的一律不准上岗。
施工要点及现场检验：
剥肋滚压直螺纹
钢筋剥肋滚压丝头加工：
进行丝头加工的钢筋，不得使用切断机、气焊断料，应使用切割机械断料，保证切口平直，钢筋长度的尺寸准确。
剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：
①钢筋切削剥肋，②滚压螺纹。
两道工序在同一台设备上完成。
加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0度时，应掺入15%—20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
丝头加工时，其丝头加工长度为3.5cm（标准套筒长度的L/2），公差为+2P（P为螺距）。
丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。
量规检查螺纹：
通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。
在剥肋滚压直螺纹丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批。
随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。
当合格率小于95%应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。
检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。
现场钢筋连接施工。
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋的丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合下表规定，力矩扳手的精度为±5%。
拧头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
20—22
25
28
32
拧紧力矩（N．m）
200
250
280
320
现场接头检验：
a）接头力学性能抽样试验：
钢筋接头应达到《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）中A级接头标准，按照现场检验验收批量进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格，如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不合格，则该批评为不合格。
b）所有接头进行外观检查：
经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头马上用红油漆作出标记，单边外露完整丝扣不应超过1P；同时每拧紧一个，标识一个以防漏拧。
3.4相应组织措施
为加快工程施工准备进度，达到“快上”目标，用于本工程的机械设备主要从公司附近的项目部调入或在当地购置租赁。
根据施工进度需要和业主要求，人员及物资设备分期、分批运进现场，并根据具体情况及时地进行调整。
自项目部组建后，项目经理选用一家与单位长期合作优秀劳务队进入施工现场，此队伍善打硬仗，并服从项目部管理，参战人员以饱满的热情、高昂的士气，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。
4.施工进度计划
见附图1
5.各项资源需要计划
5.1劳动力计划
现场钢筋绑扎人员
基础筏板及独立基础
地下车库剪力墙、柱等
地下车库顶板
20人
15人
20人
5.2材料计划
1、钢筋加工前，由配筋人员依据经正式确认结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等，由配筋人员签字后，经项目技术负责人审核、项目经理审
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