黄石MALL城项目二标段混凝土施工方案.docx
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黄石MALL城项目二标段混凝土施工方案
黄石MALL城项目（二标段）
混
凝
土
施
工
方
案
武汉建工股份有限公司
目录
一、工程概况3
二、编制依据4
三、现场布置4
3．1试验及试块错误！
未定义书签。
3.2施工机械的投入5
3.3施工人员的投入6
3.4砼的管理6
4.1.1泵送机械选择7
4.1.2输送管路的布置7
4.1.3混凝土的运输8
4.1.4混凝土泵送和布料8
4.2.1底板混凝土施工方法9
4.2.2墙柱砼浇筑14
4.2.3平台梁板砼浇筑15
4.2.4楼梯混凝土浇筑15
五、混凝土的振捣15
5.1混凝土表面及标高处理16
六、砼的养护17
6.2冬期施工混凝土的养护17
七、砼质量控制17
7.1施工缝位置的留设18
7.2施工缝的处理18
7.4混凝土的质量控制措施19
八、砼施工中的安全管理20
九、文明施工与环境管理21
十、突发事件的处理21
一、工程概况
黄石MALL城地块位于黄石市武汉路193号。
我司主要施工于3#、4#商业及办公楼，地下室为地下二层，办公楼在地面以下连为一个整体。
3#商业建筑室外地面以上3层，大屋面结构标高15．350M钢筋混凝土框架结构。
4#商业建筑室外地面以上4层，大屋面结构标高25．350M钢筋混凝土框架结构。
办公楼建筑室外地面以上27层，大屋面结构标高95．750M钢筋混凝土框架剪力墙结构。
基础采用挖孔墩基础。
地下室底板厚度为500㎜，承台厚度为1.2m、1.8m，宽长为：
1.4m×1.4m、2.2m×1.8m、2.2m×1.6m；承台梁截面尺寸为：
600*800mm、600*1100现浇板厚度分别为100~250mm，剪力墙厚度300~400mm，框架柱厚度400~1200mm等
1）地下室混凝土强度等级：
基础底板、承台、墩、基础梁：
C35
剪力墙、连梁、柱：
3#商业及无上部结构纯地下室C35；4#商业C40；其余与上部结构相同。
外墙及混凝土内墙（非剪力墙）：
C35
地下各层楼板、地下室顶板及一层楼板：
C35
地下室底板下素混凝土垫层：
C15
（2）上部混凝土强度等级
地上结构混凝土强度等级分层变化表：
混凝土强度等级
C40
C35
C30
3#商业
柱
1层——顶
-0．050—25．350
梁板，楼梯
2层——顶
包括标高5．350
4#商业
柱
1层——顶
-0．050—25．350
梁板，楼梯
2层——顶
包括标高5．350
办公楼
柱，剪力墙及连梁
1层——7层
-0．050—31．550
8层——14层
31．550—52．550
15层——顶
52．550—100．050
梁板，楼梯
2层——7层
包括标高5．350
8层——顶
包括标高34．550
二、编制依据
1、黄石MALL城项目施工图；
2、《黄石MALL城项目施工组织设计》
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50010-2010
三、现场布置
本工程拟用2台混凝土输送泵，分别安放在基础西侧和北侧。
本工程混凝土体量较大，工期要求紧，施工过程中，由项目部根据进度情况和施工段落划分安排混凝土浇筑的先后次序。
3.1质量目标
混凝土工程严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的要求，在混凝土构件拆模后无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等缺陷。
构件尺寸偏差在规范规定的允许偏差之内，在施工过程中工程部及质检部要严格控制工程质量，保证在浇筑过程中每种标号混凝土必须浇筑到规定位置并振捣密实无漏振现象，拆模后能达到清水混凝土标准，且28天龄期后达到设计强度要求。
试验及试块：
按照工作要求，混凝土同条件试块在见证取样监理工程师见证下，由试验员或资料员取样制作，并送至试块取样的相应浇筑部位进行养护和存放；混凝土标准养护试块则在见证取样监理工程师见证下，委托具有相应资质和条件的混凝土商品供应站进行试块制作、养护和存放，并送至见证试验委托中心试验室做试验。
根据《GB50010-2010》、《JGJ55-96》、《GBJ50080-2002》、《GBJ50082-2002》、《JGJ55-96》等相关规范与规程之规定，确定本工程抗渗混凝土试件留置办法。
试件留置按规范及施工要求制作，管理，养护，送检混凝土试块。
取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3不得少于一次。
（4）每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。
（5）对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（6）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作14d强度备用。
（注：
混凝土的标准养护是温度20±3℃,相对湿度90%以上或水中养护；）
⑺同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组抗渗试块（每组6个试块）。
⑻试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。
⑼留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。
另：
同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
并应用铁笼上锁固定。
3.2施工机械的投入
在基础砼浇筑期间备2台HBT/80型拖式混凝土输送泵，1台砼汽车泵配合，每台拖式混凝土输送泵最多配150m左右泵管。
振捣设备选用高频振动棒。
主要设备详见下表：
设备名称
型号
数量
备注
混凝土输送泵
HBT/80
2台
1台备用
汽车泵
50m臂长
1台
振动棒
φ40
15台
其中5台备用
3.3施工人员的投入
在基础混凝土浇筑过程中，对每个出料口配备1台振动器；2根8米长振捣棒；每台输送泵固定配备2名振动手、5-6人接拆管及布料、7-8名翻锹手、5-6人进行抹面、1名管理人员等共23人左右。
在其他现浇部位和主体混凝土浇筑过程中，对每个出料口配备1台振动器，2根8米长的振捣棒，输送泵固定配备2名振动手、5-6人接拆管道及布料6名翻锹收、5-6人进行抹面和1名管理人员等共20人左右，所有人员按2班制配备（12小时/班）。
另外，钢筋工人要派至少2人在浇筑混凝土时对构件钢筋进行看护，在钢筋产生偏位时及时的进行校正和绑扎固定。
3.4砼的管理
根据本工程的特点，在混凝土的用料选用上，主要做好以下几点：
3.4.1.混凝土施工前，严格按照规范要求进行配合比的试配。
在充分考虑本工程特点及现场实际情况的条件下，确定合理的配合比。
施工用配合比可根据单位设计出的常用配合比，在使用过程中应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整，但遇有对混凝土性能指标有特殊要求时、水泥、外加剂或矿物掺和料品种及质量有显著变化时、该配合比的混凝土生产间断半年以上时等情况，则要求混凝土供应单位重新进行配合比设计。
3.4.2.在基础混凝土施工时，将产生大量水化热。
因此，在满足混凝土强度等级和坍落度要求的前提下，应使用低水化热凝结时间长的种类的水泥、提高掺和料和骨料的含量，采用高效缓凝型减水剂，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
3.4.3.严格控制材料质量：
（1）水泥
水泥应符合规范要求，采用P.042.5级普通硅酸盐（矿渣）水泥并经过复试，严禁使用快硬性水泥，水泥必须有出厂合格证，如果水泥出厂日期超过三个月对水泥质量有怀疑时应视不同情况进行复验，复验合格方可使用。
不同品种、强度等级生产厂家的水泥严禁混用。
（2）石子
石子质量应符合规范要求，每400m3为一验收批，经复试合格后方可用于工程中。
石料堆场应干净，严禁混入泥土杂质。
要求碎石中的含泥量（粒径小于0.08mm颗粒的含量）≤2%，泥块含量（集料中粒径大于5mm,经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒的含量）≤0.8%，针片状颗粒的含量≤10%。
（3）砂子
砂子质量应符合规范要求，选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中砂，砂的模数控制在2.3-3.0之间，在储运堆放过程中防止混入杂物。
含泥量（粒径小于0.08mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）≤3%，泥块含量（集料中粒径大于1.25mm,经水洗、手捏后变成小于0.63mm的颗粒的含量）≤2%。
每400m3为一验收批，按要求进行复试，合格后方可用于工程中。
（4）矿物质混合料
为了降低水泥用量，改善混凝土的技术性能，如改善混凝土的和易性、降低水化热等，需在混凝土中掺加矿物质混合料。
掺合料应有出厂合格证，并按有关规定进行批量检验，其烧失量、细度等应符合规范规定。
外加剂应符合规范要求并有质保书，必要时进行性能检验，确认合格后，方可使用。
混凝土拌和料应具有良好的和易性和适宜的坍落度。
和易性是混凝土的流动性、粘聚性、保水性等各项性能的综合反映，和易性、坍落度不合适情况严重时将会蜂窝、狗洞，甚至会导致框柱的底部产生无浆的现象，严重影响工程质量，因此和易性、坍落度显得尤为重要。
3.4.4.施工中，组织对原材料选样试验并参考以往的施工级配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。
配合比一经确认后，即进行施工前期准备。
4.1.1泵送机械选择
本工程混凝土浇筑最大高度100．050m，泵送混凝土强度等级最小C30，主楼结构层进度计划要求4天/层，要求泵送混凝土质量好、工效高、速度快。
根据混凝土的浇筑量、单机的实际平均输出量和施工时间的计算，并经过对输送泵性能的比较，根据进度计划选用2台HBT/80混凝土输送泵外加2台砼布料杆长15米。
砼输送泵单位时间的最大混凝土泵送量为60m3/h，泵送最大高度160m，根据本工程特点3层以下主体结构可采用一台臂长50米折臂式混凝土汽车泵直接进行混土的输送。
4.1.2输送管路的布置
①混凝土泵的现场布置：
根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置，混凝土泵应选择场地平整坚实，道路畅通供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便，以方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水条件。
在混凝土泵的作业范围内,不得有高压线等障碍物，以确保施工安全。
②混凝土输送管，应根据本工程和工程场地的特点进行配管，宜缩短管线长度，少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
在同一管线中，采用相同管径的混凝土输送管，在同时使用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线布置应横平竖直。
配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。
由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。
长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。
并注意定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况。
4.1.3混凝土的运输
混凝土的运输主要分为地面运输和施工平面就位，为保证混凝土在运输过程中不产生离析现象，保证规定的坍落度和混凝土初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣，具体方案如下：
地面运输：
采用混凝土搅拌运输车，在混凝土供应中心装入混凝土后，在运输过程中，利用搅拌筒内的两条螺旋叶片对混凝土进行慢速转动拌合，以防止混凝土离析。
到达施工现场时搅拌筒反转，可迅速卸出混凝土。
施工平面内运输：
底板采用HBT80混凝土泵作为混凝土输送动力，由泵管输送至浇筑部位，随后进行机械振捣施工。
用钢管搭设混凝土泵架，铺设混凝土泵管至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
由于建筑物单层面积较大，混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过2h，混凝土运输时间应尽量缩短，运输期间严禁加水，如发生运输时间过长而发生坍落度损失过大时，应采用相应措施处理（如追加外加剂）。
每车混凝土运到现场后都要取样测定坍落度，合格后方可使用。
4.1.4混凝土泵送和布料
①混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。
混凝土
操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
②泵送混凝土对模板的要求：
泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。
模板的方案计算以考虑到泵送混凝土的特点，具体见模板专项方案。
另外在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时方可进行浇注。
③混凝土泵送：
正式泵送之前，在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：
1水泥砂浆进行润滑压送。
开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
泵送过程中尽量避免中断，必须保证混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。
泵送过程中经常检查混凝土坍落度。
泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。
重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。
④混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝
土搅拌处。
泵送终止时，多余的混凝土应及时进行妥善处理。
⑤泵送结束时应将混凝土泵和输送管清洗干净：
用压缩空气将海棉球吹进泵管
内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。
4.2.1底板混凝土施工方法
3#、4#商业及办公楼底板承台厚度分别为1200㎜、1800㎜，底板为抗渗混凝土,混凝土强度等级C35,抗渗等级P8，混凝土坍落度为19±1cm。
由于底板混凝土量大，按照后浇带分段施工。
底板分2层浇筑，每层浇筑厚度为250㎜，采用测杆检查分层厚度。
在已浇筑的下层混凝土尚未初凝前，开始浇上一层，逐层进行，直至浇筑完成，为了不使混凝土在浇筑过程中出现冷缝，初凝时间不小于4h。
1、根据现场实际情况，以后浇带为界限将地下室底板分成六个区域，其施工先后顺序为：
一二区→三四区→五六区
2、材料控制
1）、材料选用：
选用P.O42.5R矿渣硅酸岩水泥（低水化热），砂、石、粗骨料要求级配良好，含泥量不大于2%，优质粉煤灰，减水剂，泵送剂，防水剂，膨胀剂。
石子：
石子的压碎指标对砼的强度有直接影响，选用压碎指标低的石子，选用碎石5—20mm，且级配良好，含泥量小于1%。
砂子：
选用中砂，细度模数为2.5—2.8为宜，含泥量小于3%，级配良好。
粉煤灰：
代替部分水泥，一般掺量为10—25%，代替水泥就减少水泥水化热，降低了混凝土的绝热温升。
①使用减水剂和缓凝剂
单加缓凝剂一般作用不太好，会使收缩裂缝加重，有时会诱发收缩裂缝，但是其优点是：
在大体积混凝土施工过程中，其可延长水化热峰值出现，并可满足浇筑工艺要求，不留施工冷缝，掺加缓凝剂时，要求严格控制掺量，以满足施工要求为宜。
减水剂对水泥有较好的分散作用，改善了混凝土的得易性和流动性，利于泵送，减水剂直接的减水效果，可减小水灰比，提高混凝土抗压强度和抗渗等级，减少泌水率，抗裂效果明显。
②掺混凝土SY-K膨胀纤维
A、基础及底板和其它部分混凝土内掺SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，形成补偿收缩混凝土。
B、补偿收缩混凝土和填充用膨胀混凝土的性能应由试验确定，并满足《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的要求。
C、补偿收缩混凝土和填充用膨胀混凝土的施工和品质检查均应满足《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的要求。
SY-K膨胀纤维抗裂防水剂供应单位技术人员应配合施工单位先制定施工方案，经认可后再实施。
2）、优化配合比设计：
通过试验室试配，在保证强度和抗渗性前提下，尽量减少水泥用量，通过掺用适量的高质量的粉煤灰，以进一步降低水化热，提高砼的抗渗性，改善砼的和易性。
3）、优选材料，控制混凝土浇筑温度，上料前，石子采用水冲降温，并尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温。
4、施工措施
保证混凝土浇筑质量。
浇筑采用“一个坡度、层层浇筑、一次到顶”的方针。
根据混凝土泵送时形成的坡度，在上层与下层布置两道振捣点。
第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实；第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。
先振捣料口处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。
在振捣棒拨出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机。
由于泵送混凝土表面水泥较厚，在浇筑两小时至6小时后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前用铁板压光。
既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发。
5、混凝土的养护
为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据当时的施工情况和环境气温，采用了“蓄水法”进行混凝土养护。
具体做法是：
因砼内部有大量水份，盖上薄膜，砼升温后，在薄膜与砼表面之间形成一个蒸汽层，避免外界气温的影响。
浸水麻袋使之更加密实，并且使水分不易散发，减少砼在水泥水化过程中的收缩变形，养护15天。
6、测温工作
及时掌握混凝土内部温度与表面温度的变化值，便于调整养护措施，在承台内埋设测温点6组，在砼表面、中心、底部设置测温点，分别测量中心最高温度和表面温度，测温孔采用埋设Φ20薄壁钢管，底口封焊，不使水泥浆流入管内，测温管均露出混凝土表面12厘米，测温管上口用木头密封。
测温从浇筑后12h开始，温升阶段每2h测温一次，降温阶段每4h测温一次，7d后每天一次，共测温14d。
用两层麻袋和一层薄膜的养护措施保证砼内外温差小于25℃便达到了要求。
7、防止混凝土裂缝产生措施
1）、为了降低砼的温度应力，要求控制其温度的变化。
从防止出现温度变形裂缝的前提出发，温度控制的主要任务是：
①降低混凝土内部最高温升，减小总降温差；
②提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减小温度梯度；
③延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土徐变特性。
2）、根据上述三要素，我们采取的具体措施如下：
①选用强度等级为42.5的中低热矿渣水泥；
②通过优化砼级配，尽量减少大体积混凝土水泥用量，减少水化热的产生；
③掺加缓凝剂，延缓砼水化热的峰值出现时间；
④降低砼的浇筑温度；
⑤混凝土采用蓄热保温，严格控制砼内外温差；
⑥加强砼搅拌，确保拌和均匀，使筏板内部温度均匀；
⑦砼振捣需在浇筑后初凝前作二次复振，排除砼因秘水形成的水分和空隙，提高握裹力，增强砼抗裂性；
⑧加强砼的保温养护，达到砼表面保温保湿作用。
以蓄热法进行大体积混凝土的养护方法，用塑料薄膜与麻袋作为保温材料，其中塑料薄膜除了保温作用外，对砼还具有明显的保湿效果，只要覆盖时幅与幅间搭接严密，薄膜与砼表面可以长时间的保持湿润状态，这对砼的养护极为有利。
在整个底板砼保温养护期间，不用花费人工及自来水每天浇水。
而依靠砼的泌水足以保持砼表面处的湿润，既减少了砼表面干缩裂缝，又避免了因浇冷水而降低砼表面的温度，而使砼内外温差的增加。
3）、为了防止混凝土开裂，提高混凝土本身的抗拉性能也是极其重要的一个方面。
提高混凝土抗裂性能应着重从提高混凝土抗拉强度入手，在优化配合比的情况下改善施工工艺提高施工质量、加强养护，为了制定合理的温度控制方案，对混凝土的温度变化进行科学预测必不可少；为了及时掌握混凝土温度变化的实际状况并随时加以必要的控制，同步进行混凝土温度监测是关键。
科学的预测与准确的监控相结合，使整个温度控制取得成功的切实保证。
4）、及时反馈监测信息，根据温度监测情况，及时根据多点监测结果对不同部位随时调整保温层厚度，使温差控制在规范规定的25℃之内。
8、质量保证措施
1）控制好砼施工的要点
大体积混凝土施工前，应对混凝土中的温度场进行分析，并根据气温、使用的材料和现场条件进行热工计算，确定浇筑顺序、浇筑方法、保温或隔热养护措施和时间、测温方法，保温或隔热养护、测温人员的安排，以及出现异常情况的预案措施等，制定有针对性的施工方案。
1.1大体积混凝土的施工，一般宜在较低温条件下进行，即最高气温≤30℃时为宜。
气温＞30℃时，应周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。
1.2对于混凝土的施工过程的控制，可依据大体积混凝土内在质量控制系统所得到的实测曲线，对保温、养护措施进行适时的调整，混凝土内外的温差应小于25℃。
1.3大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用斜面分层法，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。
2）砼入模温度的控制
为了便于砼的温度控制，入模温度控制是第一步。
降低砼的入模温度首先要降低砼的原材料温度。
水泥应储藏7d以上，并应有良好的通风散热条件，确保不用热水泥搅拌砼；砂子、石子应避免太阳曝晒，严禁使用高温的砂石；搅拌用水最好采用低温地下水。
降低入模温度其次要防止外界的热量传入输送过程的砼。
应尽量缩短罐车在烈日下的曝晒时间，输送泵及导管应进行遮阳处理。
3）施工过程中质量控制的具体措施
3.1为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。
3.2混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。
3.3在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管，防止走动。
3.4混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。
3.5浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。
有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。
3.6混凝土表面二次抹压后应进行扫毛
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