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安全培训资料

第一章安全基础知识

第一节燃烧

一、燃烧机燃烧条件

1.燃烧的概念燃烧的可燃物质与氧或氧化剂化合时发热发光的化学反应。

2.燃烧条件燃烧必须同时具备以下三个条件，而且每个条件还必须具有一定的数量，并彼此相互作用，燃烧方可发生。

（1）可燃物质凡能与空气中的氧或其他氧化剂其剧烈反应的物质，据称为可燃物质。

如氢、乙炔、木材、甲醇等。

（2）助燃物质凡能帮助和支持燃烧的物质，称助燃物质。

如空气、氧气、氯气、氯酸钾等氧化剂。

（3）着火源凡能引起可燃物质燃烧的能源。

统称为火源，如明火、电火花、雷电、高温表面、摩擦、撞击、绝热压缩、光和射线等。

二、燃烧过程及燃烧形式

1、燃烧过程

由于可燃物质的状态不同，起燃烧特点也不同。

气体、液体和固体的燃烧过程可用方框图表示：

图2-1物质燃烧过程

2、燃烧形式

由于可燃物质存在的状态不同，所以它们的燃烧形式是多种多样的。

一般可分为扩散燃烧、蒸发燃烧、分解燃烧和表面燃烧等。

（1）扩散燃烧可燃性气体由设备或管中喷出，同周围空气（氧气）接触，可燃性气体分子同氧分子相互扩散，一边混合，一边燃烧。

如氢、乙炔等气体的燃烧。

（2）蒸发燃烧易燃和可燃液体通常本身并不燃烧，而是由液体产生的蒸汽进行燃烧，形成的火焰温度进一步加热液体表面，从而加速蒸发。

加乙醇、乙醚等液体的燃烧。

（3）分解燃烧很多固体或不挥发性液体，由于热分解而产生可燃性气体，该气体着火后产生的火焰温度，继续解热而产生燃烧。

如木材、煤、蜡物品的等燃烧。

（4）表面燃烧是指固体表面，由于热解的结果而产生碳化作用，在碳的表面与空气接触的部位着火后，产生废气使燃烧继续下去。

如木材及铝箔、镁条之类的燃烧。

三、燃烧速度

1、气体燃烧速度。

由于气体燃烧不需要像液体、固体那样经过熔化、蒸发等过程，所以燃烧速度很快。

气体的燃烧速度随物质的组成不同而异。

简单气体比复杂气体的燃烧速度快，扩散燃烧速度取决于气体的扩散速度。

火焰传播一般随着管道直径增加而增加，随管道直径减小而减小，当达到某一小的直径时，火焰就不能传播，阻火器就是根据这一原理制成的。

2、液体燃烧速度。

易燃和可燃液体的燃烧速度取决于液体的蒸发。

易蒸发和挥发的液体燃烧速度较快。

液体燃烧速度还与液体的初温、储罐的直径、罐内液面的高低，含水量的多少等因素有关。

初温越高、直径越大，液面越低，含水量越少，燃烧速度则越快。

3、固体物质的燃烧速度。

固体物质的燃烧速度，一般小于可燃气体和液体燃烧速度。

同一固体物质的燃烧速度取决于表面的大小，燃烧的表面积对体积的比例越大，燃烧速度也越大。

不同的固体物质其燃烧速度有很大差异。

如茶及其衍生物，三硫化磷、松香等，其燃烧过程是受熔化的、蒸发、分解氧化、起火燃烧，一般速度较慢。

硝基化物、含硝化纤维素的炸药等，其燃烧是热分解，自催化反应、比较剧烈，速度很快。

4、闪点、燃点、自燃点概念

（1）闪点可燃性液体表面的蒸发与空气混合形成混合性可燃气体，遇火源发生瞬间闪燃而不能持续燃烧的温度。

（2）燃点可燃物质在有足够助燃物（空气）的条件下，能够发生持续燃烧的最低温度。

（3）自燃点物质不需着火源的作用即能自行燃烧的最低温度。

常见物质的闪点、燃点、自燃点见表2-1、2-2、2-3

表2-1常见易燃、可燃液体的闪点

液体名称

闪点℃

液体名称

闪点℃

乙醚

-45

原油

-20～100

丙酮

-19.0

煤油

18～62

汽油

-42.8

苯

-11.1

甲醇

7.0

11.0（浓度85%）

重油

50～158℃

乙醇

11.1

桐油

243

表2-2常见可燃物质的燃点

名称

燃点℃

名称

燃点℃

名称

燃点℃

名称

燃点℃

茶

硝酸纤维

180

聚乙烯

400

橡胶

130

赤磷

160

粘胶纤维

235

布匹

200

樟脑

醋酸纤维

320

涤纶

390

木材

295

石蜡

158～195

硫磺

255

有机玻璃

260

柴油

90～95

松香

216

聚丙烯

270

纸张

430

棉花

150

表2-3常见可燃物质的自燃点

物质名称

自燃点℃

物质名称

自燃点℃

二硫化碳

102

石油气

446～480

乙醚

170

甲烷

537

硫化氢

260

氢

560

汽油

280

水煤气

550～600

重油

380～420

天燃气

550～650

原油

380～530

一氧化碳

605

乙炔

305

氨

630

乙烯

425

焦炉气

640

乙醇

422

苯

555

甲胺

430

煤油

380～425

甲醇

455

乌洛托品

685

醋酸

485

半水煤气

700

第二节爆炸

一、爆炸及其分类

爆炸是物质自一种状态迅速转变成另一个状态，并在瞬间放出大量能量，同时产生巨大声响的现象。

爆炸可分为物理性爆炸和化学性爆炸两类。

1、物理性爆炸它是又物理变化引起的，物质因状态或压力发生突变，超过容器所承受的压力而造成的爆炸。

物理性爆炸前后物质的性质及化学成分不改变。

2、化学性爆炸它是由于物质发生极迅速的化学反应，产生高温高压而发生的爆炸。

化学性爆炸前后物质的性质和成分均发生了根本的改变。

化学性爆炸时所发生的化学变化又分简单分解爆炸、复杂分解爆炸性混合物的爆炸。

（1）简单分解爆炸爆炸物在爆炸是并不一定发生燃烧反应，爆炸所需的热量是由爆炸物本身分解时产生的。

如乙炔银、叠氮铅等受震动即可引起爆炸。

（Ag2C2 Pb（N3）2）

（2）复杂分解爆炸这类物质爆炸时伴有爆炸现象，燃烧所需之氧由本身分解产生如各类炸药均类属此类。

（3）爆炸性混合物的爆炸可燃气体、蒸汽及粉尘与空气混合，所形成的爆炸性混合物的爆炸均属此类。

这类物质的危险性较前二类较小，但在化工企业中分布面积广，一旦发生爆炸危害极大。

二、爆炸极限

1、爆炸极限可燃气体、蒸汽或粉尘与空气混合形成的爆炸性混合物，遇火源发生爆炸的浓度范围。

2、爆炸下限爆炸性混合物遇火源发生爆炸的最低浓度。

3、爆炸上限爆炸性混合物遇火源发生爆炸的最高浓度。

4、单位爆炸极限通常用体积百分比（%）或克／米3、毫克／升来表示。

5、危险度

爆炸危险度=（爆炸上限–爆炸下限）∕爆炸下限

可燃物质的爆炸危险度数值越大，其爆炸的危险性也越大。

表2-4常见可燃物的爆炸极限

物质名称

爆炸极限%

爆炸危险度

物质名称

爆炸极限%

爆炸危险度

下限

上限

下限

上限

二硫化物

1.0

60.0

59.0

甲苯

1.7

7.0

4.8

乙炔

1.5

82.0

53.7

一氧化碳

12.5

74.0

4.9

乙醚

1.7

48.0

27.2

乙醇

3.5

19.0

4.4

乙烯

2.7

34.0

11.6

汽油

1.4

7.6

4.4

氢

4.0

75.6

17.9

甲烷

5.0

15.0

2.0

硫化氢

4.3

45.0

9.5

乙烷

3.0

15.5

4.2

水煤气

7.0

72.0

9.3

丙烷

2.1

9.5

3.5

甲醛

7.0

73.0

9.4

丁烷

1.5

8.5

4.7

煤油

0.7

5.0

6.1

丙酮

2.5

13.0

4.2

氰化氢

5.6

2.辨识与分析危险、有害因素40.0

3.完整性原则；6.1

（三）环境影响评价的原则醋酸

4.0

17.0

影响支付意愿的因素有：

收入、替代品价格、年龄、教育、个人独特偏好以及对该环境物品的了解程度等。

3.3

（四）安全预评价内容甲醇

通过安全预评价形成的安全预评价报告，作为项目前期报批或备案的文件之一，在向政府安全管理部门提供的同时，也提供给建设单位、设计单位、业主，作为项目最终设计的重要依据文件之一。

5.5

分类具体内容应编写的环境影响评价文件36.0

（4）预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的合理性和有效性；5.5

氨

2）间接使用价值。

间接使用价值（IUV）包括从环境所提供的用来支持目前的生产和消费活动的各种功能中间接获得的效益。

15.0

28.0

0.9

苯

发现规划存在重大环境问题的，审查时应当提出不予通过环境影响报告书的意见；1.2

8.0

5.7

城市煤气

5.5

32.0

4,8

6、影响爆炸极限的因素

（1）温度的影响混合物的原始温度越高，爆炸极限范围扩大；爆炸危险性增加。

（2）压力的影响混合物的原始压力增大，爆炸极限范围扩大，爆炸危险性增大。

原始压力减小，爆炸极限范围缩小。

当压力降至某一数值时，爆炸上限和爆炸下限重合为一点，此时的压力为临界压力。

若压力降至临界压力一下，则不会发生爆炸。

（3）氧含量的影响混合物中氧含量增加，爆炸危险性增加；氧含量减少，危险性减小。

第三节化工生产中火灾爆炸的危险性

化工生产中火灾爆炸事故，不但给国家财产造成巨大损失，而且严重危害职工的安全和健康，因此，必须认真地研究物质的火灾爆炸危险性和分析工艺过程的危险性，以防范于未然。

一、火灾爆炸危险性

化工生产中，具有火灾爆炸危险性的物质很多，按其化学性质可分为可燃性气体，易燃和可燃液体、爆炸性物质、氧化剂、自然性物质、禁水性物质、易燃与可燃固体、混合危险性物质等。

1、可燃性气体可燃性气体或蒸汽，如果从容器中起落到厂房内，或者是空气进入盛有这类气体的容器内，形成可燃气体与空气混合，当达到一定浓度时，遇火源即会发生爆炸。

（1）可燃气体的爆炸极限越宽，爆炸下限越低，其火灾爆炸危险性越大。

（2）自然点越低，危险性越大。

（3）扩散速度越快，危险性越大。

（4）温度越高，压力越大，火灾爆炸危险性越大。

2、易燃和可燃性液体闪点≤45°C的尾易燃液体；闪点>45°C的为可燃液体。

（1）闪点越低，火灾爆炸危险性越大。

（2）爆炸极限越宽，爆炸下限越低，火灾爆炸危险性越大。

（3）沸点越低，比重越小，蒸发越快，火灾爆炸危险性越大

（4）粘度越小，泄露越快，火灾爆炸危险性越大。

（5）大多数可燃液体的比重比谁轻，客服在水面上，流动性较大，故能扩大燃烧范围。

3、爆炸性物质凡在到受高热、摩擦、撞击等外界作用，瞬间引起分解的化学反应，并能放出能量的物质，称爆炸性物质。

如硝铵。

苦味酸等炸药均属此类。

（1）化学反应速度极快，可在万分之一秒内反应爆炸，爆炸传播速度一班在2000-9000米/秒。

（2）爆炸时放出大量的热，一般可放出数百到数千卡热量，温度可达数千度。

（3）爆炸物迅速转变为气体状态，体积和压力猛增，形成冲击波，破坏力非常大。

4、氧化剂氧化能力很强，与酸碱、可燃物质接触能引起燃烧或爆炸的物质，称为氧化剂。

氧化剂按氧化性的强弱分为一级氧化剂和二级氧化剂；按组成分为无机氧化剂和有机氧化剂。

5、自然性物质自然性物质不需外界火源的做应用而又本身氧化放热或外界温度湿度的影响，达到自然点而引起自行燃烧的物质，这类物质分二级

（1）一级自然物质，在空气中氧化反应剧烈，速度很快，自然点低，极易自燃，燃性大。

如黄磷，三乙基铝及铝铁溶剂等。

（Al（C2H5）3）

（2）二级自然物质，在空气中氧化反应速度比较缓慢，在积热不散的条件下，能产生自燃。

如油布、油纸及其他浸油的物品等。

6、禁水性物质遇水或潮湿空气能发生剧烈反应，放出可燃气体，并产生热量引起燃烧或爆炸，这类物质分为两级；

（1）一级禁水性物质遇水发生剧烈反应，产生大量可燃气体和高热，容易引起自燃或爆炸。

如金属钾、钠等。

（2）二级禁水性物质遇水时发生的化学反应比较缓慢，放出的热量较少，产生的可燃气体一般需遇火源或外界作用，才能引起燃烧或爆炸。

如石灰氮、电石及保险粉等。

（CaCN2CaC2Na2S2O4）

7、易燃和可燃固体凡遇火、受热、摩擦、撞击或与氧化剂接触时，能引起激烈燃烧的固体物质，称易燃与可燃固体。

燃点小于300°c的为易燃固体，燃点大于300°c的为可燃固体，易燃固体又分为两级；

（1）一级易燃固体燃点低，燃烧速度快，并放出剧毒气体，火灾危险性较大。

如红磷、三硫化磷等。

（2）二级易燃固体燃烧速度较缓慢，燃烧性能较一级插，燃烧时产生的毒性较小。

如镁粉、碱金属氮基化物等。

（2NaN3→2Na+3N2↑）

这类物质的一般特性：

（1）自然点一般低于可燃气体和可燃液体的自然点。

（2）复杂固体如硝化纤维、木材等，受热分解，受热分解的温度越低，其火灾危险性月大。

（3）熔点越低，越易熔化，蒸发和气化，燃烧速度也越快，火灾危险性越大。

（4）同样固体，颗粒越细，单位体积表面越大的，危险性越大。

8、混合危险物质，有两种或两种以上的物质，由于混合或互相接触而产生着火或爆炸的物质，称混合危险物质。

如硝酸钾、硫磺和木炭粉混合为黑火药；乙醇浇在铬酐上，则会立即着火。

二、工艺过程的火灾爆炸危险性

由于化工生产具有易燃，易爆、高温、高压、低温、高压、低温、负压、易腐蚀、高流速、连续性强等特点，所以工艺过程的危险因素很多。

1、在高温高压下的气体爆炸极限加宽，火灾爆炸危险性增大。

2、高压下造作的设备、管道等易破裂可燃易爆物质外泄的即会增多。

3、反应物料温度高，甚至超过其自燃点，一旦泄漏出来或空气进入设备内部，可燃物与空气混合，达一定浓度即燃烧或爆炸。

4、有些工艺条件要求的物料配比，在可燃物的爆炸极限边缘，如果造作或控制不当即可发生爆炸。

5、液化气钢瓶及其它可燃物料的贮罐等，一旦接触高热或大量泄漏，即会造成火灾或爆炸。

6、化工企业的装置规模大，物料容量大,机、电、仪复杂他，同时连续化生产，往往局部故障影响全局。

7、自动化程度越高，安全设施越完善，安全可靠性越强。

繁殖，如仪表，信号等时令或安全设施不完善，往往会发生危险。

第四节防止火灾爆炸的基本措施

一、火源的控制与消除

1、明火的控制与消除

（1）控制加热用火对于易燃液体的加热，应尽量避免用明火；对受热分解，能发生燃烧或爆炸的应不用明火加热，应采用水蒸气，过热水、中间载体或电热等，病严格控制其温度。

必须采用明火时，设备应严格密闭，用明火加热设备的布置远应离危险区。

（2）控制维修用火，在易燃易爆的厂房内，应尽量避免焊割及其他动火作业，如必须进行时，应与生产系统彻底隔绝（堵加盲板或拆开一段管线）病按规定进行清洗、置换、分析可燃物合格后，方可动火作业。

2、消除冲击与摩擦

压力容器及管道应固定牢固，防止震动与摩擦，物料中防止带入铁及其他杂物，轴承转动部位应保持良好的润滑和冷却；防止铁器的相互撞击和用铁器工具打击混凝土地坪等；危险性作业时，应采用钢与铜、钢与铝或易燃液体的钢瓶等，不能抛掷，互相撞击；不准穿带钉子的鞋或化纤工作服进入易燃易爆的岗位。

3、避免与高温物表面接触要防止易燃易爆，物质与高温的设备、管道表面接触；高文武不应拿入易燃易爆场所；可燃物料的排放口，应远离高温表面或设备隔离措施。

4、消除电器火花

在易燃易爆的场所，电气设备、线路绝缘要良好，必须符合防爆要求

5、消除其他火源

在禁区内严禁吸烟；在高温设备和管道上严禁放衣物、破布等易燃物；用过的油布、油纸及其他浸油物应及时消除，不准在现场堆积。

二、化学危险物的处理

在化工生产中，除了通过工艺改进，以危险性较小的物质代替危险性较大的物质外，还应采取一下的措施。

1、根据物质的物理化学性质采取措施

（1）、对本身具有自然地油脂，遇空气自燃的物质，遇水燃烧、爆炸的物质，应采取隔绝空气、防水、防潮、通风、散热及降温等措施。

（2）相互接触能引起燃烧爆炸的物质不能混存，遇酸碱能分解爆炸的物质应防止与尖酸接触。

（3）对机械敏感的物质，勿震动，撞击或摩擦，应轻拿轻放。

（4）对可燃气体和液体蒸汽要根据他们与空气的比重，采取相应的排污方法和防火防爆措施。

根据物质的沸点、饱和蒸汽压考虑设备的耐压强度、储存温度及保温措施；根据闪点、爆炸极限和扩散性等采取相应的措施。

（5）对不稳定的物质，在储存时应添加稳定剂；某些液体如乙醚，收到光的作用时能生成过氧化物，因此必须存放到金属桶内或暗色玻璃瓶内。

（6）对粘度小的流速快的，比水轻的易燃液体，要考虑火灾蔓延的问题，应设置防护堤。

（7）对生产储运过程中，易产生静电的物质，应采取防静电措施。

三、工艺参数的安全控制

工艺参数主要是指温度，压力、流量、也为及物料配比等。

严格控制工艺参数是实现化工安全生产的基本保证。

1、温度控制不同的化学反应都有其最适宜的反应温度。

温度过高，引起剧烈反应发生冲料或爆炸，反应物也可因超温而分解，应引起着火或爆炸。

温度过低早称反应速度减慢或停滞，一旦温度恢复时，往往会使过多未反应的物料发生剧烈反应而引起爆炸。

温度过低，还会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏而发生生产着火或爆炸。

温度控制措施有以下几个方面。

（1）严格控制反应热量对于放热反应应须选择最有效的传热方法和传热设备，对于吸热反应要正确地选择传热介质，并及时调节，保证反应热量及时传出，防止超温而发生危险。

（2）防止搅拌中断化工生产中，如果搅拌中断可能造成散热不良，或局部反应剧烈而发生危险。

因此搅拌机械可采用双电路供电或设手动搅拌装置；如果搅拌机械故障应立即停止加料，并采取有效措施，防止发生危险。

（3）正确选用传热介质

应避免传用与物料相抵触物质作为加热或冷却介质。

如环氧乙烷、金属钠等遇水发生剧烈反应而产生爆炸，因此这类物质的加热或冷却不能用水或水蒸气作为介质而应选用液体石蜡作为载热体。

（4）保温材料处主意保温性能能外，还应采取防渗漏措施，如外包金属铁皮等。

2、压力控制在化工生产中，压力也是一重要参数，压力超高，可能造成设备管线破裂，不但影响生产正常进行，而且往往发生火灾或爆炸事故，压力过低，也会影响生产正常进行，如处理不当，也会引起火灾或爆炸。

为确保安全生产，可采用压力自动调节或在设备管线上装设安全阀、防爆板等安全装置，一旦压力超高即可自动放空。

3、投料控制

（1）投料必须按一定的速度进行，投料速度过高或过低都会造成火灾爆炸危险。

（2）严格控制投料的配比，应控制在爆炸极限范围以外。

（3）投料必须按一定顺序进行。

如氯化氢的合成，应先投氢，后投氯，三氧化磷生产应先投磷，后投氯，否则就可能发生爆炸。

（4）保证物料的纯度。

如聚氯乙烯生产，乙炔与氯化氢合成，氯化氢中游离氯一般不允许超过0.005%，因为过量的氯与乙炔反应立即燃烧爆炸。

自动控制是指与安全生产有关的自动保险装置，在化工厂里，通常有如下几种安全保险装置。

（1）信号报警在出现危险状况时，发出声光或颜色信号，以极高操作人员及时采取措施。

如在丙烯晴生产中，当反应温度超过工艺规定前，信号灯亮，铃响。

（2）保险装置性在发生危险状况时候，自行动作，消除危险状态。

如自动切换装置等就属是此类。

（3）安全联锁就是利用机械或电气控制一次接通各个仪表及设备，并使之彼此发生联系，以达到安全的目的。

如压缩机与气柜、风机、油压等联锁，一旦有一项异常，压缩机即会自动停车。

第五节限制火灾爆炸的扩散蔓延措施

一、分区隔离

所谓分区隔离，就是在总体设计时，合理安排工厂布局。

1、装置与装置、装置与储罐和仓库以及生产区与生活区之间，应该规定留出一定的安全距离。

2、对于危险性较大的设别可采用远距离操作。

3、按生产性质和危险程度采取隔离措施。

如某些油罐应设置在地下或半地下；某些装置可采用露天或半露天；危险要害部位，应设置防火墙、防火堤等。

二、设置安全装置

1、安全液封一般设置在压力低于0.2表压的气体管线与设备之间，在异常情况下起安全隔绝作用。

2、阻火器一般有金属网、波纹金属片和砾石等形式。

其作用是阻止火焰进入或扩展。

3、单向阀也称止逆阀，止回阀。

其作用是只允许气体或液体按一定方向流动，遇有回流自动关闭，防止因倒流而引起设备及管线破裂，造成火灾爆炸事故。

4、阻火闸门在正常状态，处于开启位置，一旦温度升高，易熔金属被熔断，闸门自动关闭，防止火焰蔓延。

5、火星熄灭器（防火帽）一般装在易产生火星设备，管线的排放系统，以防止火星飞出而引燃周围的易燃易爆介质。

三、灭火设施与灭火器材

我国的消防方针是预防为主，消防结合。

1、灭火设施化工装置内，应按照火灾危险性的大小设置水、蒸汽、惰性气体等固定或半固定灭火设施，如自动喷水灭火设施、消防灭火水泵、墙壁消火栓、空气泡沫站。

2、我国常用的灭火器材我国常用的灭火器材有泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器和1211灭火器。

灭火器的规格、性能、用途及使用方法等详见下表。

表2-5手提式化学泡沫灭火器

规格（升）

喷射时间（秒）

>40

>60

喷射距离（米）

药剂

碳酸氢钠发沫剂、硫酸铝溶液

用途

扑救易燃液体及一般固体，不能扑救忌水和带电物质

使用方法

倒过来，稍加摇动，对准火源

保养检查

1、冬季防止冰冻2、夏季防止曝晒

3、防止喷嘴堵塞4、每年检查一次

表2-6手提式二氧化碳灭火器

规格（公斤）

喷射时间（秒）

>12

喷射距离（米）

>1.5

药剂

压缩液体的二氧化碳

用途

扑救电气，精密仪器，油类和酸类火灾。

不能救钾、钠镁铅等火灾

使用方法

一手拿着喇叭，对准火源，另一手打开活门

保养检查

防潮、防曝晒、贮存温度–10～﹢45℃

每周检查重，每五年进行一次水压试验

表2-7手提式干粉灭火器

规格（公斤）

喷射时间（秒）

>12

>15

喷射距离（米）

>2.5

药剂

钾盐（或钠盐）干粉，高压二氧化碳为动力

用途

扑救石油及其产品，油漆，自动溶剂。

可燃气体、可燃液体、电气等火灾

使用方法

拔下保险销，左手拿着喷嘴对准火源，右手提起机身，压下压把即喷出

保养检查

置于通风处，温度﹣10～45℃，每年检查一次，每五年和每次充装前进行1.5倍设计压力的水压试验

表2-8手提式12H灭火器

规格（公斤）

0.5

喷射时间（秒）

≥6

≥8

≥9

喷射距离（米）

≥1.5

≥2.5

≥3.5

≥4.5

≥5

药剂

二氟一氧一溴甲烷（CF2CeBr）充换压缩氮气

用途

扑救石油，化纤原料及产品，可燃气体、可燃液体、电气等火灾

使用方法

拔下铅封或横销，压下把即可

保养检查

置于干燥处，温度﹣10～45℃，每年检查一次质量，每五年和每次充装前，应进行水压试验

第三章化工装置检修安全

第一节:

化工检修的分类与特点

1、化工检修可分为计划检修和计划外检修。

根据化工部《化工设备维护检修规程》的规定结合企业设备管理的经验和设备状况制定设备检

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